钢结构通廊施工组织设计与对策

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1、目 录第一章 编制说明31.1、编制依据31.2、编制原则3第二章 工程概况32.1、项目情况32.2工期要求32.3、质量要求42.4、工程概述4第三章 项目施工组织机构43.1施工组织机构43.2 施工组织机构管理职责4第四章 施工总平面图及说明6第五章 施工准备65.1、技术准备65.2、作业人员的准备及培训65.3、资源准备6第六章 施工部署86.1、施工总部署的指导思想8第七章 钢结构制作案97.1、项目情况97.2工期要求97.3、质量要求9第八章 钢结构安装案15第九章 现场施工用电案25第十章 钢结构安装工程资源需用量计划28第十一章 工程质量管理体系及保证措施30第十二章 安

2、全管理案34第十三章 雨季施工技术措施37第十四章 冬季施工技术措施37第十五章 文明施工技术措施38第一章 编制说明1.1、编制依据1）工程施工合同。2）本工程设计图纸。3）我公司相关质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。4）我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。5）、地、行业现行有关法律、法规、规程、规定、办法等。6） 我公司承建的类似工程施工经验。1.2、编制原则1） 满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等面的要求，优质高效完地成本工程。2 )符合有关验收规、质量评定标准。3 )运用我们曾施工过的类似施工工艺和施工经验。4 )

3、大力推行新技术、新工艺。5)充分运用本企业已编制出版的企业施工技术标准、工法为工程施工提供技术保障。6 )用成功的经验指导施工，执行马马钢钢构工程有限公司管理通则，保证工程有序正常施工。第二章 工程概况2.1、项目情况1）工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱庄铁矿选矿厂工程2）建设单位：马钢庄矿业有限责任公司3）设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司4）监理单位：华夏建设监理有限责任公司第八监理部4）施工单位：马马钢钢结构工程有限公司2.2、质量要求工程质量等级：执行GB50300-2001、GB50205-2001及配套验收规，合格。2.3、工程概况2.3.1本工程位于市霍邱县集镇与井镇

4、之间，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共计13条钢结构通廊，通廊结构主要由支架、桥面和门式框架组成，通廊三面有C型檩条，铺设彩钢瓦.通廊宽度最宽为4.5m，最大跨度为12#通廊，.55m，最高标高为88.5m（绝对标高，相对标高约50m）。2.3.2本工程具有工期短的特点，工程质量标准为合格。工期紧，半成品支架运输、现场组装场地有限，吊装需要采用大型吊车 ，现场吊装条件差， 雨季施工增加了施工组织和安全生产的难度，为此必须采取强有力的有效施工技术措施来保证整个工程的工期。第三章 项目施工组织机构3.1施工组织机构 项目经理临亚 施工经理 董

5、启吉殷宪文技术员云威质检员左付海安全员袁国兴3.2 施工各部门管理职责1）项目经理：项目经理是企业法定代表人授权委托项目上的代理人，是项目工期、质量、安全、成本、环境、信息和施工现场文化建设等各项管理工作的第一责任人，主持项目经理部的全面工作。对项目管理目标责任书中约定的经营成果负第一责任。2）项目总工：组织施工图自审，参与业主组织的图纸会审；主持编制和实施施工规划或施工组织设计；主持施工技术、质量和现场计量工作；负责特殊过程的质量监控和组织处理工程质量问题。3）工程技术部：管理施工图纸、设计变更通知书和采用的技术标准和验收规；承办施工图纸自审事宜，负责施工总图管理，具体组织开工前各项施工准备

6、工作，起草开工报告；编制施工组织总设计和施工进度计划、施工资源采购计划，经批准后具体组织控制；负责办理施工签证、工程联系、材料代用等手续，以及同业主其他工程技术事项的沟通；履行“三标”一体化管理体系分配的管理职责，具体控制关键过程、特殊过程，管理现场加工件和现场计量工作，组织消除施工环境中潜在的危险因素；负责施工调度和施工日记管理；按时、准确上报施工进度和资源配置情况及问题；具体办理技术竣工和交工手续、施工技术资料的整理、移交手续；参与工程决算。4）质量检验部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；编制和实施本项目质量计划，监视现场作业层工序质量、分部分项工程质量自检活动，专职检查工序质量、分

7、部分项工程质量；组织单位工程质量评定，行使工程实体质量否决权；负责一般及以上质量事故(不合格品)报告和处置后的质量复检，及不合格信息统计上报；编制工程质量统计报表。5）物质供应部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；依据施工图预算和施工进度计划，负责编制材料计划，办理材料代用手续；会同经营部、质量检验部对进场材料进行共同验收；负责主材、辅材限额领料、现场材料管理和月末盘点，向经营部出具月度材料核算账表，分析物料消耗和材料成本；参与工程决算；负责本部有关的各项原始记录、凭证的计算机管理。做到日记日清。6）安全环保部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；编制和实施本项目职业健康安全管理案；组织

8、开展现场人员的职业健康安全教育；对施工工程进行安全督导，及时制止违章操作行为和消除危险因素；负责特殊人员安全操作证件登记造册并存证件的复印件和控制；经批准，启动并具体实施应对危险源突发事件的应急预案，并对其实施结果进行评价，提出改进建议；主持施工现场安全事故的处理；编制工程安全事故报告，并按时限要求上报。7）市场经营部：依据施工进度计划，组织编制和实施本项目制造成本实施计划和成本预算、材料预算，审核分包工程施工图预算；掌握市场价格信息，审核工程设备、工程分包、工程材料、劳务分包采购价格和施工设备等租赁价格；管理施工合同，承办施工图预算、材料预算编制和分包工程决算审核手续；负责工程款回收和期间债

9、权债务清付，办理工程决算和索赔工作；及时、准确地编报经营面的各类统计报表。8）综合管理部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；负责项目经理部的文秘工作和计算机管理；负责本项目文件和资料控制与部沟通；负责组织企业文化建设及现场保卫、消防工作；负责办公场所、生活区域后勤管理；负责项目经理部会务工作和外事接待工作；第四章 施工计划及说明4.1说明 钢结构安装工程是本工程的重要分项工程之一，并且也是本工程现场施工中的关键和难点。因此我公司各级领导和专家对钢结构工程的施工部署和技术案极其重视，反复论证，力求以先进的安装工艺、合理的施工组织来安排本工程的钢结构施工。4.2 施工计划安排第五章 施工准备5

10、.1、技术准备1） 熟悉施工图纸和进行图纸自审a. 熟悉本工程的工艺流程和技术要求，掌握配套工程的投产先后次序和相互关系。b. 审查建筑图与结构图在尺寸、标高和说明面是否一致，技术要否明确。c. 熟悉拟建工程的建筑结构形式和特点、难点技术等问题。d. 图纸自审工作应形成自审记录，并交设计单位解答。2) 根据本工程各专业的施工特点，配备相应的技术标准、规、规程。3) 参加由建设单位主持的图纸会审工作，充分了解本工程的设计意图以及工艺流程等，掌握本工程的施工技术难点与重点以及设备引进情况，对本工程的不明确之处，与设计、建设单位充分交流，并形成会审纪要。4) 编制施工技术文件项目经理部总工程师根据本

11、工程施工验收规、技术规程、质量检验评定标准组织相关技术人员编制项目质量计划、各专项施工案、施工工艺等技术文件。5.2、作业人员的准备及培训落实进场人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。5.3、资源准备根据本工程规模，结构特点和复杂程度确定施工人员、工程材料、转材料、施工机械的进场准备工作。1) 人员准备a.确定项目经理部管理人员。项目经理部的管理人员应持有相应的资质证书，且具有施工过类似工程经验和较高的专业水平。b. 项目经理部遵循合理分工与密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立具有开拓精神和工作效率高的项目

12、经理部领导人员。c. 项目经理部管理人员实行动态管理原则。d. 各专业施工人员应根据工程项目的规模、特点，按工程的进度要求分批、分期进场。e.各施工分厂应配备足够的工程技术、质量等面的管理人员，作业层的人员配备应保证满足工程进度需要。f. 进场的各类人员应进行安全生产、消防和文明施工教育。2)工程材料准备a.公司物资部根据施工图预算，编制钢材（含彩板）、辅材等材料的需求计划。b.工程材料需求计划应根据工程进度的要求，分期、分批的提供。c. 工程材料需求计划的提供时间应能满足采购时间的要求。d. 工程材料进场后，应按相关的规规定对有关材料进行检实验工作，合格后，按规定的地点进行储存或堆放。3)施

13、工机械设备a. 项目经理部根据工程进度状况提供施工机械进场计划。b.施工机械的进场以满足工程进度要求为原则，且根据工程进度需求分期、分批进场。c. 进场的工程机械根据工程需要进行综合平衡和动态管理。d. 进场的施工机械应对其机械性能进行检验，符合要求后才能使用。e. 施工过程中应对施工机械按期保养、维修，保证其工作性能稳定。施工准备计划表序号技术文件完成时间执行部门1施工一次图及施工详图开工前工程技术部、详图公司2图纸自审、会审开工前工程技术部3施工验收规技术规程、质量检验评定标准和标准图集开工前工程技术部4施工案、措施开工前工程技术部5质量计划开工前工程技术部6检验、试验计划开工前工程技术部

14、7施工进度计划开工前工程技术部8资源供应计划开工前物质供应部、市场经营部9施工平面布置开工前各分厂10竣工资料表格开工前资料员第六章 施工部署6.1、施工总部署的指导思想满足业主招标文件中对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等各项要求，优质高效地完成业主发包的工程容。1） 确保业主招标文件中的工程控制进度节点实现。2） 注重运用公司在工程中积累的成功经验和各种有效的手段。3） 针对工程的特点，总体安排上做到结构与基础同步，主体与辅助同步。4） 施工总进度安排紧前不紧后，积极稳妥。5） 充分考虑各专业的关系，相互协作，互相创造条件，确保工程整体目标的实现。6.2总体施工顺序 为加快施工进度，整

15、个工程施工先进行一个通廊钢结构安装；再进行第二个通廊钢结构安装，随后再进行通廊彩瓦和窗户的安装。单个通廊施工顺序：通廊钢结构吊装（柱子安装桥面安装门式支架安装）屋面及墙面C型钢安装彩瓦安装窗户安装第七章 钢结构制作案7.1、项目情况1）工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱庄铁矿选矿厂工程2）工程建设单位：马钢庄矿业有限责任公司3）工程设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司4）工程施工单位：马马钢钢结构工程有限公司7.2工期要求 合同工期为40天。7.3、质量要求工程质量等级：执行GB50300-2001、GB50205-2001及配套验收规，合格。7.4钢结构制作执行规钢结构的制作应格遵守

16、钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）以及有关的施工规、规程。7.5构件材质及焊接材料焊接法钢材牌号焊接材料符合标准手工电弧焊Q235E43型低氢焊条碳钢焊条GB/T5117埋弧焊Q235H08A.H08MnA焊丝配合HJ431碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293CO2气保焊Q235ER49-1焊接用CO2HG/T2537中优等品注：在工厂，手工电弧焊主要用于焊接缺陷的修补，不作为主要的生产焊接法7.7材料的管理1材料员应根据有关规定，对材料进行标识。本工程所采用的钢材，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相

17、符，并符合相应的材料标准及设计要求。材料单独堆入，加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。2钢板、型钢、角钢等材料需作工程、材质、规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标识上去。3气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。4焊接材料按使用说明书或按下表要求烘保温，并有烘焙记录备查。焊条烘烤不得超过三次。5焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。6所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。7焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。7.8

18、技术准备1）图纸自审；2）图纸会审；3）施工作业指导书的编制；4）技术交底；7.9机械配置序号机械或设备名称规格型号数量1相贯线切割机22数控多头切割机GS124000B43门式自动焊机WZSZX25064卧式数控钻床VD10045矫直机=6036抛丸机47九辊平板机18半自动切割机209埋弧自动焊机MZ10003010CO2气体保护焊机8011立式铣床212交流焊机AX75501013角向磨光机12514焊剂烘箱15气割工具3016气刨枪617水准仪S318涂膜测厚仪HCC2419超声波探伤设备20空压机6m37.10号料和划线：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、

19、零件草图和电脑实样图进行号料。钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。钢板下料应格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明炉批号、构件及零件编号，并同一整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量（见下表）。加工余量剪切（mm）手工剪切（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.0切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，熔渣和

20、飞溅物应除去。零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔（或丙炔）压力（Mpa）气割速度（mm/min）16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.34003007.11矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢禁用水或柴油激冷。矫正后的允偏差应符合GB50205-2001

21、表7.3.5中的要求。7.12钻1）按施工图纸要求选择钻头直径。2）钻前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。3）螺栓允偏差和螺栓距的允偏差应符合规定。4）钻完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。不合格的须经技术部门同意可扩钻或与母材区配的焊条补焊后重新钻。扩钻后的径不得大于原设计径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻，禁用钢块填塞，处理后应做出记录。5）钻制大径时，可先用小径钻头大空再用原规格钻头；或在大直径边用小钻头打一小后用放形机割。6）加工完的半成品按规格分类，并表明零件号及数量后可转交下道工序。7.13焊接1）焊工须经培训并取得合格证后可上岗施焊，禁无证施焊。2）

22、焊接材料使用前应按照规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒随用随取，并做好焊接材料的烘干记录。3）施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。4）多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊.5）焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报技术质量部门查清原因,并定出处理案可处理,同一部位的返修次数不得超过两次.6）禁在焊缝以外的母材上打火引弧,对接T型接头施焊应在其两端的引(熄)弧板上起(落)弧.7）所有焊缝焊

23、后要及时清理飞溅、熔渣等,有缺陷及时修补.除特殊要求外,焊缝以图纸要求为准。8）手弧焊时，焊条直径与电流匹配3.245100130160210200270横、立焊时，电流比平焊小10%；采用E5016焊条时，电流小10%9）管管对接CO2气保焊工艺参数焊层焊丝极性电流（A）电压（V）焊丝伸出长度（mm）气流量（L/min）运焊式层间温度（）首层H08Mn2SiA，1.2负极140160222425304060直线往复形80110后续层H08Mn2SiA，1.2负极160242625304060直线往复形801107.14表面处理1）本工程中，材料表面除锈要求为达到Sa2.5标准，除锈采用抛丸（

24、或喷砂）式。2）本工程中，均为原材料除锈；即下料前，板材、型材进入自动抛丸机除锈。3）经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。7.15涂装7.15.1涂装工艺1）底漆涂装： 1.1 调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 1.2 刷第一层底漆时涂刷向应该一致，接槎整齐。 1.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 1.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 1.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，

25、第二遍涂刷向应与第一遍涂刷向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 1.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 2）面漆涂装： 2.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 2.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 2.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的法和向与上述工艺相同。 2.4 涂装工艺采用喷涂施工时，

26、应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 2.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 2.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3）涂层检查与验收： 3.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3.3 涂装漆膜厚

27、度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库后,交成品车间进行除锈,油漆. 4）成品保护1）钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。2）钢构件涂装后，在4小时之遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。7.16构件标识构件在距端部500mm处粘贴构件标签。7.17出厂运输1 构件运输式：均采用汽车运输2构件运输保护措施装车和御车过程必须轻起、轻放、防止构

28、件变形和损伤，吊点均为两点。同类规格构件打包包装，用铁皮带捆扎紧。构件全部用枕木垫好。所有构件全部用导链封死，禁构件运输车上可移动。发货前必须有发货清单和出厂合格证。构件动到现场后，由现场组人员清点构件，检验质量合格后，可、御车。并且在发货清单上签字验收。根据现场安装进度按需发运构件，由于桁架构件尺寸超长的原因，为防止运输过程中的变形，需采用专制加固架作支撑，用平板车进行运输。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。第八章 钢结构安装案8.1 施工工序安排总体安排：通廊按照跨度长度，（如跨度较大

29、需进行现场拼装）考虑吊装安全系数，现场拼装时通廊檩条、彩瓦和部分花纹板不拼装，少数柱子由于长度过长，将在现场进行组装（拉散件到现场）。（如分段钢结构通廊跨度过大或出现场地等其他影响单片吊装，则需要进行整体吊装。）通廊钢结构吊装（柱子安装桥面安装门式支架安装）屋面及墙面C型钢安装彩瓦安装窗户安装在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。8.2 施工流程施工准备基础及支架工序交接基础轴线、标高复核构件尺寸复核通廊底部柱子（支架）安装、校正桥面（平台）吊装上部门架安装、焊接支撑系统安装屋面檩条安装 彩板及门窗安装 工程报验、竣工验收

30、8.3.施工准备（1）搭建现场临设，布置拼装平台和施工用电。（2）现场拼装地面及构件进场道路、吊装道路回填子，铺平并夯实，现场清理整洁。（3）组织工程所需的劳动力及工机具进场。（4）进行各工种的技术、安全交底工作。（5）对钢管柱节点检查。确保柱顶表面标高为负偏差，以便支座安装时的调整。(6) 构件的进场验收。（7）管廊的拼装支承架搭设完毕，并经过验收。（8）吊装机具和待吊构件按案摆放到位，场地满足起吊条件。8.4、钢支架的吊装1）支架出厂前，必须按图纸要求进行编号、标识；支架纵、横向轴列线及控制标高须用红色油漆涂在柱体侧面用空心三角形示出。构件运输应按现场需求及吊装先后次序进行，运往现场的钢柱

31、，于吊装应在支架体上绑扎通长的钢筋直爬梯至柱顶，为以为后续通廊系统安装登高作业提供便。支架在就位前必须复测柱基础轴、列线尺寸、控制标高及柱体几尺寸。凡检查出偏差超标的构件，必须在地面处理至合格后才能安装，禁将存在的问题留在后续处理。本次支架就位，采用100t履带吊车。支架临时固定后，进行垂直度的测量校正。校正时，以吊车起重臂挂住支架，调整式通常为：打入斜坡垫、一面打入铁楔另面松铁楔、千斤顶施顶、缆风绳调整等；调整时应几种式综合运用。钢柱垂直度校正时，应以两台经纬仪呈90布置，同时观测柱肩梁或柱顶两个垂直面。钢柱垂直度校正完毕，将铁楔与支架身点焊以防二次灌浆时的振捣使铁楔松弛。支架上部结构包括通

32、廊的桥面、桁架应在支架安装就位，其基杯口灌浆混凝土的强度达到要求后，即行安装。安装前，还应复核和复校支架的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定通廊，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。2) 钢支架的校正 钢支架就位后进行初校。架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差围，记录数据，固定牢固。钢支架的校正包括中心，垂直度和标高的校正。标高的找正，根据下层横梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行；中心的校正，在钢支架吊装就位时进行，校正时，应同时检查两个支柱的中心，以免支架扭转；垂直度的校正，在钢支架临时固定后进行，垂直度的校正直接影响通廊安装的准确性，钢支架垂直度校正的法

33、有敲打锲块法、千斤顶校正法、及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。3）钢丝绳的选择与受力分析最重支架重量约为15t，设置两吊点进行起吊，吊耳在支架H型钢2个柱肢正反设置。支架吊点设置图钢丝绳受力分析：每根钢丝绳承受拉力F=G/（2*cos18.5）=7.9T=79kN。根据结构为637+1的选择普通35钢丝绳，其抗拉强度1550N/mm2，近似值计算其破坏拉力P破=0.377d2=0.377(35)21550=715kN 吊装用钢丝绳安全系数k=8，35钢丝绳用拉力P=P破/k=715/8=89.3kNPF 即35的普通钢丝绳满足吊装要求。8.5、通廊安装1、通廊组装（1）桥面式通

34、廊组装桥面通廊桥面一般为整体，如遇到散件先在地面将桥面组装成整体后吊装，桥面吊装完成后，及时将轴线位置、标高位置找准并焊接牢固，之后将门架、支撑、檩条吊至桥面上，门架用小吊车安装，支撑和檩条人工搬运到位后，用倒链安装。2、通廊安装（1）吊装机械选择经图纸分析，12#有一段通廊跨度为139m，标高为88.5m（绝对标高，相对标高约50m），为所有通廊中跨度最大，高度最高；取12#通廊为研究对象。选取150t履带吊和200t汽车吊配合安装。（附150t履带吊和200t汽车吊相关参数） 12#通廊桥面起吊示意图200吨汽车吊车（2）门式支架的安装1)安装平台校正固定后安装门架，吊机行走路线与平台吊装

35、相同。门架装就位后，及时进行垂直度找正，以确保门架的及时安装和安装质量。门架安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀门架和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀刚架梁垂直度向一个面倾斜的情况。屋架吊装采用两点吊装。2)支撑和檩条安装门架支撑系统的安装采用综合安装法安装，即两榀门架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀门架。支撑及檩条安装前应再次检查柱垂直度，及纠正积累误差。檩条安装采用一个节间一个节间的进行。8.6 测量8.6.1测量依据钢结构工程施工及验收规（GB50205-2001）；工程测量规（GB50026-93）；网架结构

36、设计与施工规程JGJ7-91；网架结构技术规程JGJ61-2003 业主提供的有关测量资料及实物, 工程图纸和其它相关技术文件。8.6.2统一计量尺度 同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行比尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。8.6.3测量器具的检定与检验测量器具在使用前必须到计量部门进行检定， 为满足安装和设计要求，本工程使用光学经纬仪。8.6.4安装前，要

37、土建提供轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，并依此进行复测。8.6.5 测量质量保证措施 1）必须格按规要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。 2）为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当主拱吊装到一定高度时，把基准控制点向上转置，禁逐段传递。3） 每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后可上报监理工程师复验，合格鉴认后可进入下道工序施工。8.6.6班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好上记录、施工日志。8.6.7测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。8.7 钢结构现场焊接8.7.1焊

38、接(1) 焊工资格 焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件、位置、焊接式一致。(2) 所有板材拼接焊缝，焊缝质量要求为一级。(3) 焊前，必须去除施焊部位及其附近30mm50mm围的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。(4) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(5) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。(6) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后可处理。(7) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。(8) 定位焊要求：定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清

39、除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊焊接法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气、夹渣等缺陷。定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm，特殊情况除外。吊车梁定位焊长度大于100mm，间隔4006 00mm，腹板正反两面均应交叉设置定位焊，位置应在焊道以。加劲板的焊接，无论采用种焊接式，在加劲板下端30mm围不得起弧或熄弧（9）焊条格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取，禁乱放。 (10) 焊接顺序的选择应考虑

40、焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量减小。(11) 焊接前必须由检查员检查坡口，合格后可施焊。要求熔透的焊缝，反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后可施焊。(12) 对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，可进入下道工序。(13) 零部件组装后必须经检查人员检查确认后可施焊。(14) 为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引熄弧板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为2550mm；半自动焊为4060mm；埋弧自动焊为50100mm。(15) 引弧和熄弧：引弧时由于电弧对

41、母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧，以防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用CO2半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必须彻底清除后可继续施焊。焊后割除引弧和熄弧板应留23mm，然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。(16) 焊接变形控制措施：下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形量；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的式施焊。(17) 对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/

42、s时，对其它焊接法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。(18) 焊接质量及缺陷修复：a.焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表(焊缝外观质量等级及缺陷分级）：焊缝质量等级一级二级三级外 观 缺 陷未焊满（指不满足设计要求）不允0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝缺陷总长25.0根部收缩不允0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0长度不限咬 边不允0.05t，且0.50.1t，且1.0， 长度不限连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长裂 纹不

43、允弧坑裂纹不允允存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允允存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净接头不良不允缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允表面夹渣不允深0.2t 长0.5t且20表面气不允每50.0长度焊缝允直径0.4t且3.0气2个；距6倍径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算) 0.3+0.05t，且2.0，每100.0焊缝长度缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2hb.焊接部质量一级焊缝按GB11345-89B类级进行检测，二级焊缝按GB11345-89B类级检测。探伤比例分别为100%和20%。碳钢在冷却到自然温度后探伤检测；低合金钢在

44、焊完24小时之后进行探伤检测。手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类碳钢焊接电流A2.5(AC或DC)70-1003.2(AC或DC)100-1504.0(AC或DC)160-210T型接头单道埋弧自动焊工艺参数焊脚尺寸mm焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度mmin备注6460065034360.50.5船型45度位置8465070034360.40.4510470075033350.30.35475080034360.320.412470075033350.240.28475080034360.260.32CO2自动焊规参数焊丝焊丝直径(mm)干伸量(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm

45、/mm)气流量(1/mm)H08Mn2Si1.2101222026024284045171919.注意事项1）在整个焊接过程中，有专职测量人员，对拱进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为杆件拼装参考量。2）施焊时，设专职人员对风速进行测量记录，若出现风速大于10m/S情况，且无有效保护措施，立即停止焊接。3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。20.焊接检查检验1）焊缝外观质量检查：（1）表面不得有气、表面裂纹、未焊满等缺陷。（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。（

46、3）焊缝余高符合设计规要求。2）超声波检验，按照钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级进行评定，对接全熔透焊缝100%探伤II级合格，其它全熔透焊缝20%探伤，II级合格。21.返修1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。2）对于部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，可返修。22.焊接工艺流程焊接工艺流程图8.8安全注意事项 （1）吊耳等要进行强度计算，制作后必须经过负荷试验。（2）吊装过程要有专人进行监测，如钢丝绳的受力状态、自行式起重机吊钩的受力值及整机的稳定状态等。（3）

47、进行设备吊装的起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，可上岗操作。（4）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，禁带病作业；（5）起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常状态。在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作；（6）工作前，应了解在机械工作围，有无妨碍起重机械回转及行走的妨碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；（7）起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊；（8）操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行

48、，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从；（9）遇有大雪，浓重的雾气，夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业；（10）起重机械不得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊时，应经过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人批准后才可进行；（11）吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1m。臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不超过78。（12）正式起吊前，应先进行试吊。构件吊离地面约100 mm时，停留10min左右，进行全面检查，确认各部情况正常后才可正式提升。（13）起重机尽可能避免吊着重物行走，起吊重量应控制在不超过允起重量

49、的2/3。第九章 现场施工用电 9.1工地安全用电措施 1、现场用电管理负责人，负责各种电机设备，用电可证的发放，对电气施工人员进行用电操作交底，并检查工地用电安全。 2、电气工作人员必须格遵守上海地区用电规程，必须执行交接班记录工作。 3、现场的电缆线必须埋地或架空，埋地式地面要设标记。 4、值班电工对进入工地的各种电机和机械设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，定期对漏电保护器试验并做好记录，符合要求并得到用电可证可投入使用。 5、配电箱位置按组织设计布置，配电箱必须有符合要求的接地装置，必须实行一机、一闸、一漏、一箱制，箱门上锁，箱无杂物。 6、临时用电设备必须符合操作规程。大型机械防雷

50、接地需符合JGJ46-88，JGJ59-99要求。 7、熔丝规格按计算确定，禁止用金属丝代替熔丝。 8、架空线路用杆设置架空，杆距30m，高度4米6米，线路平直，在通道处经过上面搭接防护棚保护。 9、从供电线电上引到用电接线必须从电杆处引下进入电箱，各用电设备必须装备与设备功率相应的闸刀开关，其高度与装设点应便于操作，单机使用，不允一闸多机使用，配电箱及闸刀开关在室外装配时，应有防雨措施，防漏电，短路及触电事故的发生，所有配电箱，总配电箱，大型用电机具必须有防火措施。 9.2施工现场防火措施： 1、对职工进行思想教育，人人参与发现有火种隐患及时采取相对应的措施，并上报有关领导，立即采取措施，彻

51、底消灭隐患，杜绝事故的发生，领导部门对有特出贡献的职工给予经济奖励，并在职工大会上给予表扬。 对整个施工区域的设备配备相应的灭火器材。 2、施工现场在主要通道道口设2只泡沫灭火器，办公区域配2只泡沫灭火器，油漆棚配4只泡沫灭火器，主要电箱挂2只干粉灭火器，宿舍挂4只机械泡沫灭火器，配电箱挂2只干粉灭火器，电焊机棚挂4只干粉灭火器，配气站4只干粉灭火器。施工现场电气安全管理措施 3、为加强施工现场的安全管理，保障职工的人身安全和电气设备的安全，根据有关电气安全技术规程制定本措施。 4、施工现场必须健全电气安全管理和责任制度，各级动力设备部门负责电气安全管理，公司和工程队均设一名专职人员负责电气安

52、全，各级安全部门负责监督检查，施工现场的各类电工在动力设备部门的指导下，负责管辖围的电气安全。 5、施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。 1）、凡是触及或接近带电体的地，均应采取绝缘，并防护以及保持安全距离等措施。 2）、电气设备和电力线路的造型必须按标准限定安全截流量。 3）、所有电气设备的外壳必须具备良好的接地或接零保护； 4）、所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关。 5）、在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所，宜使用安全电压（12V）。 6）、有醒目的电气安全标志。 6、电气线路和设备安装完工后，由动力设备部门会同安全部门，施工单位进行验收，合格后可投

53、入运行。 7、必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，对电气绝缘、接地接零电阻，漏电保护器等开关是否完好，必须指定专人定期测试，台讯季节强化检查，对查出的问题要编制电气安全技术措施计划限期解决。 8、必须按有关规定，对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气常识教育，新工人的三级入企教育中，必须有一课时以上的电气安全教育，所有施工人员必须懂得触电急救知识，未经培训考核取得合格证书的电工和电气设备操作人员及其它人员，不得从事电气安装，修理和电气设备的操作工程。 9.3施工现场电气安全制度： 1、各类电气设备、设施的安全技术操作规程； 2、电气安全值班负责制和交接班制； 3、电气设备，电气

54、线路的检查，维修保养制度； 4、电气事故处理规程，为了保证上述制度的贯彻执行，必须健全相应的考核办法和奖罚规定。5、电工有权拒绝执行违返电气安全规程的指令，有权制止违返用电安全行为。 6、发生电气工伤，电气火灾和电气设备等事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并采取切实可行的防措施。重伤以上的事故，电气火灾和经济损失超过二千元或停工十天以上的电气设备事故，必须在事故后四小时报总公司主管部门。 7、未规定未涉及部门，均按有关电气安全执行。 外线防护、接地、避雷技术措施 8、施工现场的临时用电的外线必须有完善的防护措施，以确保整个施工区域的正常供电，凡临时施工作业区的线路必须有防护架，线路要保证

55、悬挂在空间，边防护设施，封闭密，凡线路下必须在立杆外，且必须有防水弯头，至分配箱处应加保护套管，所有至固定机械的线路2米以下必须有套管保护，且套管固定牢靠。 9、所有电机金属外壳须与保护零线连接，总配电箱及所有分配电箱处必须做重复接地，大型机械也必须做重复接地，接地棒长度2米，间距2.5m，作环形连接，接点应固定牢靠，接地线一律用黄、绿双色线，不得采用其它颜色作为接地线，线路绝缘电阻应定期进行检查测试，并做好记录。 10、大型机械、脚手架、四角应采取避雷措施，每台机械重复接地和避雷接地合用一组接地棒，脚手架接地直接从结构避雷接地中引下。 第十章 钢结构安装工程资源需用量计划10.1 劳动力安排

56、一览表序号工种名称数量备注1起重工8卸车、构件拼装、吊装、校正、高空防护设施的搭设与拆除2铆工4构件拼装、吊装、校正、高强度螺栓安装及缺陷处理3测量工2测量放线、垂直度监控、标高监控4电焊工12手工焊接和栓钉焊接5气焊工2缺陷处理6电工1电气设备接线、维护7油漆工2现场涂漆、补漆8杂工8辅助各工种工作9合计3910.2 主要安装机械、工具材料一览表一、 吊 装 校 正 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1履带吊50t (SC1500)台2构件吊装（暂定）根据图纸2汽车吊16t台2构件卸车、拼装（暂定）3载重卡车8t台1构件短途运输4钢丝绳5031mm-20m、9m、5m副各8吊装构件用5钢

57、丝绳17.5mm-13m、9m、5m副各8吊装其他构件用6卡环20t、10t、5t、2t个各8吊装构件用7白棕绳16m500溜绳8导链5t、3.2t、2t只各10吊装、拼装用9液压千斤顶20t只10吊装、拼装用二、 焊 接 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-500台102焊条烘干箱YZH-400台43焊条恒温箱400台44焊条保温筒YJ-H系列只105角向磨光机150mm把30打磨6钢丝刷把20清理表面7液化气烤枪把10焊缝预热8氧气乙炔气套6四、 喷 涂 设 备序号机具名称规格型号单位数量备注1活动扳手16-24英寸只82枕木120-2000根20010.3 主要检验测量仪器一览表一、 焊 缝 检 验 检 测序号机具名称规格型号单位数量备注1测温笔100-250支2测温2焊缝检验尺把4焊缝检验3风速仪台2测风速4钳形电流表600A把1二、测 量 仪 器序号机具名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪J2台4垂直度测量2水准仪S3台2标高测量3精密水准仪N3台1标高基准测量4弹簧秤20kg把25钢盘尺50m ，30m把各26钢卷尺5m，3m把各20三、 喷 涂 检 测序号机具名称规格型号单位数量备注1漆膜测厚仪把22放大镜只2第十一章 工程质量管理体系及保证措施11.1工程质量管理体系及质量管理职责11.1.1质量管理职责1