《施工方案》南京烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计方案

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1、 烷基苯厂9万吨/年改造工程施工组织设计 编制单位： 编 制 人： 审 核： 审 批： 编制日期： 印 号： （盖章受控） 版本：第一版 发布日期： 目 录第一章 工程概况4第一节：工程简述4第二节：主要工程量4第三节：工程特点6第四节：施工技术关系7第五节：工期质量目标7第二章 主要施工方法及技术要求7第一节：安装工程施工总程序7第二节：设备安装工程8一、静设备的安装8二、动设备安装13三、加热炉区工程16四、管架、梯子平台制安36五、设备的保温38第三节、工艺管道安装39一、施工主要程序39二、要施工方法及技术要求40第四节：电气安装56一、施工程序56二、施工组织、主要施工方法及技术要求

2、56第五节：仪表安装65第三章 施工进度计划70第一节：施工进度总体安排70第二节：主要进度控制点设置71第三节：施工进度网络计划71第四章 施工组织计划及劳动力计划72第一节：施工组织机构设置72第二节：施工力量布置73第五章 现代化管理方法及新技术应用75第一节：现代化管理方法75第二节：新技术应用76第六章 施工设备需用量计划76第一节：主要机具需用量一览表（见下表）76第二节：主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见下表）77第七章 施工技术组织措施78第一节：工期保证措施：78第二节：质量保证措施79第三节：施工安全保证措施80第四节：现场文明施工组织措施82第五节：降低成本措施83

3、第八章 施工总平面图84第九章 主要技术经济指标84第十章 本工程所采用的标准编目85第十一章 单位、分部、分项工程划分86第十二章 交工资料编制87第一节：交工资料的编制原则及交付时间和份数87第二节：交工资料的编制要求88第三节：交工资料目录88第一章 工程概况第一节：工程简述金陵石化烷基苯厂加氢-分子筛脱蜡技术改造工程，由中国石化北京设计院设计，位于南京原烷基苯厂内，主要包括9.0万吨每年加氢装置分子筛脱蜡装置技术改造、5.0万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增F-503加热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程。第二节：主要工程量1、 仪表专业各种仪表约：875块 PLC DCS机柜

4、 2台各种电缆：27740米 各种管材：12140米各种阀门及管配件约5000个 桥架：218米保温箱：26个接线盒：15个各种钢材约：90吨2、 电气主要工程量汇总表序 号工 程 名 称单 位工程量1电力变压器台22高压开关柜台193低压开关柜台224电缆桥架米24705操作柱个656钢管米48557电缆米253408灯具套2143、设备塔更换5台，改造3台换热器新增22台，移位8台，改造3台空冷器新增7台，移位2台容器改造5台，移位1台，新增3台泵新增63台，移位7台风机新增4台压缩机新增1台其它小型设备新增18台4、炉子系统：非标制作：约650吨，烟囱制作160吨炉管：21910 216

5、根 弯头254个 168.27.118 32根 弯头34个非金属衬里总重约：210吨5、工艺管线序号名 称单位数量备注1碳钢无缝钢管 20#米182212钢板卷管Q235-AF米423不锈钢无缝钢管米361Ocr18Ni9Ti4石化裂化无缝钢管20#米7515镀锌无缝钢管米926不锈钢阀门只207碳钢阀门只17278不锈钢法兰片609碳钢法兰片2028其中16Mn:228片10支吊架吨22 11镀锌铁皮m29895保温12硅酸铝/岩棉管壳m3150保温13岩棉管壳m3280保温14水泥珍珠岩管壳m38保温6、钢结构制作：220吨第三节：工程特点（1） 工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管

6、道焊缝质量要求高。（2） 管线材质多，管件、阀门型号、规格复杂，有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用。（3） 高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。（4） 工期要求紧，任务重。（5） 回转阀部分施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、钝化。（6） 在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。（7） 现场场地狭小，设备吊装难度大。（8） 各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。（9） 因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工

7、难度大。第四节：施工技术关系（1） F501加热炉的制作安装，旧炉区的交叉改造施工。（2） 大型设备吊装，如烟囱、C201塔采用双桅杆抬吊施工。（3） 压缩机组安装试车。（4） 变压器安装（5） 主控室安装（6） 特种材质焊接（7） 大型钢结构的焊接变形第五节：工期质量目标（1） 工期目标根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为418天，其中约70%的工程量集中在 日，有效工期55天。（2） 质量目标：工程一次合格率达100%，优良率100%，争创局优工程。第二章 主要施工方法及技术要求第一节：安装工程施工总程序

8、施工准备新区大型设备吊装F503炉子制安新区设备及管线、电气、仪表等施工旧区预制旧区现场施工联动试车竣工验收。在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。第二节：设备安装工程一、静设备的安装（一）、塔安装1、施工主要程序施工准备旧设备分段拆除基础施工验收新设备第一段吊装组对准备第二段吊装组对组对检查焊接拍片水压试验中间交接内件安装及附件安装竣工验收1、 主要施工方法及技术要求 施工准备塔外搭设满堂脚手架，

9、施工机具等运输进场。 旧设备分段拆除 为方便旧设备拆除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下： 位号 上段 中段 下段 C203 8m8t 8m8.5t 9.6m8.5t C101 10m10t 10m11t 12.28m11t C102 8m5t 9.69m6t C103 9m10t 10m11t 10.43m11t 旧设备内塔盘等均不拆除，连塔一起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格18019020。C203、C101、C102设备的拆除考虑用同一台吊车，选最重的C101塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径

10、16米，选用160吨汽车吊，杆长40米时最大额定起重量为18.1吨。运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。 C104塔吊考虑回转半径16米，选用160吨吊车杆长40米时最大额定起重量为18.1吨，运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。 基础施工及验收土建单位应提供基础竣工资料基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据：基础坐标位置（纵、横轴线） 20mm基础各不同平面的标高 +0 -20mm基础上平面外形尺寸 20mm凸台上平面外形尺寸 -20mm 0凹穴尺寸 +20mm 0基础上平面的不水平度 5/m,10mm竖向偏差 5/m 20mm预埋地脚

11、螺栓顶端标高 +20 0基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。新设备第一段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 设备安装新设备分段数据如下：位号 上段 下段C101 20m20t 20m20tC102 8m2.5t 19m7.2tC104 13.3m13.5t 20m20tC203 10m7t 17.315m15t新设备吊装C101、C102、C203选用同一台吊车，考

12、虑回转半径16米，用C101塔数据运用吊，先用200t 吊车（配重为60t情况下）杆长43.4米时最大额定起重量32吨，选用70吨吊车溜尾。C104塔吊装选用160吨吊车，（配重为量重量）回转半径16米，杆长40米时最大额定起重量为21吨，选用70吨吊车溜尾。新设备第一段吊装完毕后，塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。中间交接在生产厂家对塔整体外观、几何尺寸、水压试验均合格后交付我单位中间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过H/100

13、0（30），标高5，中心线D2000, 10，D2000, 5。检查合格后进行内件安装。内件安装：内件安装顺序：支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查，通道板安装，人孔封闭。安装塔盘时一层塔盘元件承载人数：C101 3人 C104 3人C102 2人 C203 2人塔内件到货后应根据交货清单验收、清点、检查，对易损易失零部件要存放在库房保管。内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，每层塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。进入塔内施工人员要

14、穿干净的胶底鞋，肯不得将体重放在塔板上，应站在梁上面或木板上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层坚固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。所有塔盘安装尺寸应符合规范及图纸要求，检查记录需填入塔盘安装检查记录表格。（二）其它静设备安装方法E101A、B、C、D、E、F重约13吨，回转半径24米，选用160吨吊车，杆长49米时，吊重14.6吨。其它设备如空冷器E114、

15、E119A/B、E214A/B等重约9吨，回转半径约24米，选用160吨吊车杆长49米时，吊重14 .6t。设备大型吊车选用一览表：位 号设备重量回转半径吊车吨位E101、B、C、D、E、F13t24m160tE1093.2t12m30tE108A、B2.2t12m30tE125A、B4.4t12m30tE1245t12m30tE120A、B4.1t12m30tE11716.38t10m80tE1102.3t14m30tE103A、B4.2t12m30tE201A、B14.1t14m80tE20410.1t14m80tE211A、B、C、D、E8t14m80tE2054.7t12m30tE22

16、811.2t14m80tE2406.8t12m50tE2265.7t12m50tE5435t10m50tE102B、C10.3t24m160tE113B6.5t24m160tE1144.6t21m160tE119B7.9t24m160tE214A、B8.7t24m160tE21610t24m160tE21710t24m160tE203、E209A、B、E241、E126A、B、E130、E121A等设备换位置拟选用50t。（三）吊耳设计吊耳设计选用C101塔重量20t为计算依据，共作孔板式吊耳32个，其中新塔需用16个，旧塔用12个，（吊耳图附后）。计算依据：塔采用双吊耳，各吊耳工作载荷Q=1

17、01.2（1.2为动载系数） =12吨吊耳焊缝的拉应力：=1200000/210(180+2-210)=33.340.9fw=180N/mm2吊耳危险断面a-a的剪应力：=1200000/220902-（60/2）2=35.2K=5(安全系数)c、主千斤受力分析（见绕绳图）选用637-43-170钢丝绳上与140吨滑车上2只卸扣连接，下与吊耳连接，走10线。P=PH10=1150.2810=943tP/P1=8.37k=8式中：PH-钢丝绳破断拉力总和 K-安全系数 取K=8 -折减系数 d、溜尾卷扬机溜尾滑车选用H205D与H204D，2台5吨卷扬机双出绳。S=（f-1）/( f4 -1)

18、f4(S拖/2)=1.51t溜尾卷扬机跑绳选用637-15-170，长度大于600m。安全系数K=P/S=7.875 取K=5 e、起吊时水平牵引 滑轮采用H103D H102D双出绳，2台5t卷扬机牵引。 S=（f-1）/( f2 -1) f2(S拖/2)=1.58t 牵引卷扬机跑绳选用637-15-170，长度大于600m。 破断拉力P=PH=11.89t 安全系数K=P/S=7.875 f、 缆风绳选用：缆风绳t1、t2选用637-40-170，L=1406根破断拉力P=PH=78.679tK=P/ t1=4.473.5(安全系数取3.5)副缆风绳全部选用637-32.5-170L=14

19、010根（其中2根为预备缆风绳）。g、 桅杆验算：序号名 称代 号数值单位计算公式及来源1两桅杆中心距L8m平面布置2桅杆高度H55.5m桅杆实测3吊耳距桅杆底H59.7m桅杆实测4吊耳偏心距e0.8m桅杆实测5缆风盘偏心距c0.8m桅杆实测6桅杆自重Nc取40t单根桅杆7主肢截面积A306.02m2桅杆实测8桅杆主截面A1.61.6m2桅杆实测9中部惯性距Imax1.71106cm4 桅杆实测10端部惯性距Imin0.32106cm4桅杆实测11端部截面a0.90.9m2桅杆实测12和蔗修整系数u1.025变截面修整系统13标准节长度l8m桅杆实测14换算长细比82.816钢结构设计手册15

20、许用应力1550Kg/cm2钢结构设计手册16稳定系数0.714钢结构设计手册17分肢长度lO11.00m桅杆实测桅杆中部稳定性验算：轴向压力N=P1cos+Nc+Tsin30+Sj=173.45t桅杆弯距M=Soe+ P1cose- Tsin30c=83.26t=N/A+M/Wmax=1188.34Kg/cm2安全桅杆顶部稳定性验算：=P1/A+M/Wmax=1340.57 Kg/cm2单肢稳定性验算：N1=N/4+M/2Rmax=99.2t =N1/ 454 缀条稳定性验算：N=Nc/2ncosr=10.6t =1/Rmin=96.43100安全 取=0.628=N/A=876.33 Kg

21、/cm20.7 =1085 Kg/cm2h、 对桅杆底部的处理：桅杆支座所受垂直压力：Pc=P1cos+Nc+t0+Tsin =164.74t桅杆支座所受的水平推力：Ps=Tcos+P1sin=48.65t止推制动索具配置按60吨水平推力配置H805D滑车组2组，其夹角为60度，在起吊前收紧索具后用绳卡卡死固定，分别配置2个40t级的地锚。对桅杆基础的处理：挖至老土的深度，用沙和碎石填至基础底部的高度并夯实，在夯实的砂石面基础上铺以2-3层2502503000的方木，面积不得小于9m2。4、主桅杆的竖立及移动主桅杆的竖立采用辅助桅杆进行，辅助桅杆35米，起重量50t。主桅杆在吊装完烟囱后通过轻

22、量移动至C201塔吊装位置，移动是通过对缆风的松紧及底部卷扬机的牵引来进行的。（5）施工平面布置图（6）吊耳设计计算：a、 烟囱吊耳设计：吊耳高度为48m，吊耳采用管式吊耳，设计图见上图。管式吊耳的钢管强度校核：=max=Mmax/w=996.5 =1500 kg/cm2=P1/2Rt=229 kg/cm2=950 kg/cm2焊缝校核：=(M/Wf)2+（P1/Af）2=1157.1 kg/cm2ht=1200 kg/cm2因焊缝强度接近允许值，故增加8块筋板与设备相连，降底焊缝剪切强度。b、 C201塔吊耳设计吊耳高度为40米，吊耳采用管式吊耳，设计用图附后。吊耳的钢管强度校核：max=

23、Mmax/w=1048.7 kg/cm2=1550 kg/cm2max= P1/2Rt=535 kg/cm2=950 kg/cm2焊缝校核：=M/Wf+P1/Af=1078 kg/cm2ht=1200 kg/cm2四、管架、梯子平台制安1、 概况本工程的钢结构新区的管架（一）的制安其它梯子平台的制安，旧区的框架1、3、4、5的改造及其他塔类、罐类、梯子、平台的改造，总计工程量约250吨。2、 施工程序钢柱基础验收材料检验号料、构件预制刷漆防腐吊装就位找正、找平铺路栅板焊接栏杆斜梯或直梯安装整个钢结构刷油或做防火涂层。3、 主要施工方法及技术要求a、 钢结构的预制须在平台上进行。下料前，对材料进

24、行外观检查，不符合规定的要进行矫正处理。b、 构件放样和号料时，应适池留出焊接收缩余量和节割余量，主要承重梁应选用整料，单根预制，如需拼接，采用45度斜对接，另外，比较靠近的梁成柱不应共同一平面上，错位置200mm 以上。c、 节点的焊接采用跳焊法，先焊主要焊缝，再焊次要焊缝，对于较长的焊缝，宜从中间开始向两侧施焊。d、 加强板的焊接，经点固焊后，采用对称焊接法，多层焊应将第一层全部焊完后，再对称地焊接第二、三层，切不可一侧焊完后再焊另一层。e、 吊装时，由于现场比较复杂，吊车站位根据现场实际情况确定，钢结构吊装前应栓好缆风绳，以便在起吊过程中，地面上的人可以控制。f、 对钢柱用经纬仪进行找正

25、。g、 找正后的钢柱柱顶间用型钢临时连接起来，起相互固定作用，待主梁安装好后，再拆掉型网。五、设备的保温1、 设备的保温应在设备焊缝检查、试压、安装就位，以及设备外壁的全部金属附属件，焊接及油漆工程完毕后进行。2、 对于立式设备和其他比较高的设备，保温前还要搭脚手回。3、 设备的保温材料a、 保温层：水玻璃珍珠岩棉预制块，施工现场应对它妥善保管，避免防潮或损坏。b、 捆扎铁丝：直径为2mm的镀锌铁丝c、 保护层：厚度为0.5mm的镀锌铁皮。d、 自攻螺钉：规格412（GB841-66），用于防护层之间的连接。e、 保温钉、活动圆环，用直径6mm的圆钢制作。f、 铁丝网：用直径1.6mm的铁丝编

26、织而成的2020的方孔铁丝网。g、 油漆：防锈漆、颜色由甲方定。4、 施工要求a、 禁止使用潮湿的水玻璃珍珠岩预制块，所有保温表面应清洁、干燥、无油、无脂膏、脏物和其他附着物。b、 需要两层保温时，预制块接缝交错距离不得小于75mm。c、 保温层预制块应紧贴设备外壁，位于筒体上的保温层预制块，每圈至少用两道镀锌铁丝捆孔牢固，两层保温时，每层应分别捆孔，位于封头上的保温层预制块，应用镀锌铁丝绕在保温支技圈，活动圆环和保温钉上捆孔牢固，铁丝结和应塞入预制块缝隙之中。d、 保温之间的间隙可用小块水玻璃珍珠预制塞满，并用“珍珠岩胶泥”填平并抹平。e、 镀锌铁皮保护层的安装应在珍珠岩胶泥干燥以后进行，安

27、装前铁皮应进行剪切，压边和成型，保温层应紧贴保温预制块。铁皮的接缝应顺水流方向，以免雨水浸入保温层，连接保护铁皮的自攻螺钉的间距不得小于1500mm，且应均匀排列。f、 具有裙式支座的立式设备的干封头的作铁皮保护层，设一层铁丝网外抹20mm 厚石棉水泥保护层。g、 铁皮保护层安装完毕后，其外表面应涂以两层防锈漆（两遍红丹漆，两遍调和漆）。第三节、工艺管道安装一、施工主要程序1、管道安装总原则：先施工高空管线，后低空管线；先大管后小管；先主管后分支管；先重要管后次要管。对于新增区域的管线可以按照上述原则施工，而对于老装置的修改管线，由于工期紧、任务重，需根据现场情况：即相关专业进度、管线安装位置

28、等情况定。1、 管道施工主要程序施工准备（包括人员、机具、材料等）熟悉图纸，核对现场情况图纸会审施工技术、安全技术交底领料及材料检查验收阀门试验、安全阀校验管道预制（包括不锈钢酸洗）管道安装焊接检验安装复验管道吹扫试压刷油保温竣工验收2、 老装置修改管线施工的具体程序新管线预制旧管线测爆开动火票拆除旧管线及阀门安装新管线焊缝检验试压吹扫刷漆保温。需要注意的是拆除旧管线时，要对仪表、调节阀等重要部件或需重复利用的东西保护好。二、要施工方法及技术要求1、 施工一般要求a、 施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相箱；弄清每根管线所走的工艺介质及介质温度、压力，以便确定该管线的级别，探伤比例。b、 施工用料必须且有质保书或合格证，并应在安装前对原材料进行复验，并作好复验记录。施工中任务材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计单位同意，并作好材料代用记录。不允许任意不加区别以大代小，以厚代薄，以较高级代较低级的材料。c、 管材、管件及阀门、法兰、垫片