新《施工方案》楼机电施工组织设计方案

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1、某市高级人民法院审判法庭办公楼机电安装施工组织设计*目 录1.工程概况42编制依据43安装项目组成44安装施工组织部署44.1施工组织44.2施工进度54.3施工准备65施工技术措施- 8 -5.1总体措施- 8 -5.2管道工程- 9 - 5.3通风空调工程235.4电气工程325.5设备安装工程506施工主要管理措施- 45 -6.1确保安装工程质量达到优良的措施- 46 -6.2尊重设计、尊重业主、尊重监理单位606.3成品及设备部件的保护措施606.4现场的材料和管理措施606.5保证施工安全的措施616.6实行现场文明施工的措施626.7加强和总包单位及其他单位的协调配合626.8与

2、装潢单位的配合637质量计划647.1简介647.2质量目标647.3组织结构647.4文件与资料管理657.5施工过程控制667.6检验与试验677.7搬运、贮存、包装、防护、交付677.8产品保护措施688售后跟踪服务69 附录：施工进度计划 - 3 -办公楼 机电安装施工组织设计1 工程概况某市高级人民法院审判庭办公楼，主楼地上八层，地下一层，总建筑面积3.4986万平方米，建筑总高度39.6m。辅楼为地上四层，建筑高度为15米。某市高级人民法院审判庭办公楼是由市府直接拨款兴建，设计单位为*、*，项目管理单位为*，监理单位为*，施工总承包单位为*。2 编制依据2.1 某市高级人民法院审判

3、法庭办公楼机电安装工程管道、电气及暖通专业施工图。2.2 现行的安装施工及验收规范及有关规程。2.3 某市有关安全、文明施工的暂行规定。3 安装项目组成3.1 管道工程：给水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统、消防喷淋灭火系统及水泵房系统等组成。3.2 通风空调工程：排风及排烟系统、中央空调系统,正压送风系统。3.3 电气工程:照明系统、动力系统、防雷接地系统、火灾报警系统、弱电系统。4安装施工组织部署4.1 施工组织 为了加强安装部分的施工管理，在我公司直接领导下，现场设安装项目经理领导的安装项目管理班子进行工程进度、消防安全、技术质量等方面的管理及与甲方、总包及其他分包方的协调工作。为将

4、本工程确保鲁班奖，创建成品牌工程，本公司安排了曾进行过多项大型建筑安装施工管理的项目管理班子在现场负责日常管理工作（组织体系见下图：）。4.2 施工进度计划具体施工进度详见附录4.3 施工准备4.3.1 垂直运输 设备材料垂直运输。一般设备垂直运输用土建塔吊，大型设备如热泵机组等在吊运前要编制吊装施工方案，提前交与业主、监理、总包审核，经有关部门审批合格后方可实施，小件设备或材料等用室外电梯运输或井架运输。4.3.2 施工用电用水 施工用电用水由总包统一安排，安装分公司根据总包在各楼层内设置的配电箱，自备分电箱以配电到各施工点。4.3.3 氧气、乙炔的供应 为了搞好现场管理，在现场按要求设置氧

5、气、乙炔间。根据施工计划采购氧气、乙炔，保证施工需求。氧气、乙炔间设专人看管并制定使用管理措施，严格管理，确保用气的安全。4.3.4 施工机具与材料准备（1） 为适应工程的特点，应按机具计划保证施工机械和专用工具 的供应。（2） 机具交施工班组后，应妥善保管，定期维护保养。（3） 材料员应按施工员所做的施工分析，提前做好材料准备工作，保证及时供应合格的材料4.3.5 技术准备工作（1） 施工员应认真会审施工图及有关资料,请甲方组织召开设计交底会，以全面掌握设计人员的设计意图，并就将来施工中可能出现的问题向设计人员咨询清楚，并做好交底记录。（2） 施工员、施工班组应做好施工记录，保管好图纸和文件

6、资料（3） 分公司经营科应及时准确地做出安装施工预算。（4） 施工员在施工前应对施工班组进行详细的施工技术交底。4.3.6 主要施工机具及测试仪器计划序号机具名称规格 型号单位精度等级数量1交流弧焊机BX1-300台32交流弧焊机BX6-125台53乙炔瓶只24氧气瓶只45切割机Y90L-2台46电动套丝机ND50A 15-100m台47管子钳14”,18”,24”,36”把258手动试压泵台29台钻Z512 12mm台310木扶梯把3011龙门夹头工作台个1012液压弯管机台313拖线箱220V、380V个3014冲击钻TE15只2015液压开孔机套316坡口机台217开槽机把518接地电阻

7、测试仪台5级119步话机套820加热电温式风速仪套121游标卡尺把0.02mm122500伏兆欧表只10级2231000伏兆欧表只10级124测温仪套B级12516公斤压力表只22625公斤压力表只327转速表只128剪板机Q11 4*2000台229曲线锯台130联合角咬口机台131折边机台232手拉葫芦2T台2手拉葫芦3T台3手拉葫芦5T台133噪声仪台15施工技术措施5.1 总体措施5.1.1 施工前要认真熟悉施工图纸、有关技术资料和相应的施工验收规范和规程，对所使用的材料或设备的材质、型号、规格以及技术参数必须了解清楚。5.1.2 施工员及时开出施工分析，以保证在施工前备好必需的材料和

8、设备。5.1.3 凡施工过程中遇到问题，应及时与业主，设计，监理及有关技术人员联系，协商解决，对变更部分办理好签证手续。5.1.4 施工员应按照工程进度，及时编制周、月施工进度计划，使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。5.1.5 施工员应对甲方提供的材料、设备，应按型号、规格、数量核对清楚。并对材料设备进行质量检查，并做好交接记录，做到妥善保管，防止损坏。5.1.6 凡是工程施工中的操作人员，都应有上岗证和操作证，施工前由施工员详细进行技术交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，自检后请有关监理进行验收，验收通过后，做好相应的资料，签字后，方能进行下一道工序的施工。5.1.7

9、 熟悉安装施工工艺,对装饰,装潢材料的材质,规格,特性要掌握清楚,做好与装潢的配合安装工作。5.1.8 材料供应应按工程进度进行按月发料，材料保管应由材料部门统一管理，防止供料紊乱。5.1.9 建立施工档案，对施工任务、进度情况和完成情况进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。 5.1.10 对设计变更通知，工程技术联系单原始施工图资料要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。5.1.11 我们将采取立体交叉施工的办法，使各系统的立管和支管同时施工，以充分利用空间和时间，保证工期能按期竣工。5.1.12 我们将创造条件使业主能尽早接入正式水源和电源，以正式水源送到每一楼层，使已安

10、装完毕的楼层能及时分阶段进行调试，从而缩短调试时间，保证本大楼的整个系统能尽早投入使用。5.1.13 本工程将严格按照工程施工总进度计划来控制施工进度。同时按照月度计划根据现场实际情况来控制工程进度。在按排各班组的安装任务时，在保证质量的前提下，要做到有时间要求，有保证进度的措施。5.1.14 屋面吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并报请甲方、监理、总包和技术部门、安全技术部门确认和审核吊装方案。施工时力求稳妥、安全，严格按照吊装方案进行施工，确保设备吊装质量，从而确保施工工期的完成。 根据本工程的施工内容及以上原则，制定各主要专业的主要施工方法及技术措施如下：5.2 管道工程5.2.1

11、 给水管道的施工技术及措施： 室内冷水、热水、热水回水管均采用薄壁紫铜管及配件，承插接口采用焊接。 给水管道施工方法及技术措施，施工流程如下：（1） 在管道安装施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑结构图纸，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员协商解决，办好设计变更记录。（2） 预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工样图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按样图测得的尺寸预制加工，铜管切割用钢锯或砂轮切割机，断管后应把断面内外的毛刺磨掉。在不影响现场安装的前提

12、下，尽可能的将铜管通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，既可以提高功效，又能保证质量。（3） 铜管的连接采用套管气焊焊接，焊接前把管断和焊丝清理干净，一般用钢丝或砂皮打光除去表面的污物，并使管端平整且有一定的粗糙度，焊接时要控制好接头处的温度，因为在焊接时，接头处的温度直接影响焊料对铜管的润湿性以及焊料在焊缝中的流动性，特别是大口径铜管的焊接时，处理好接头处的加热温度，并保持好接头处环向与长度方向温度的均匀会大大提高接头处的焊接质量。焊接后将接头处的残渣清理干净后用5的明矾液清洗干净，再涂上清漆防腐。（4） 干管安装：安装施工一般从总进入口开

13、始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。（5） 立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，热水管管卡不应破坏保温层。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。（6） 支管安装：给水及热水支管的敷设依设计图要求，按图中注明的管位、标高进行施工。管道若暗敷在墙内，施工前要按图纸到现场确认管路走向、标高是否合理后，定下冷水横支管的标高,热水横支管的标高，冷热水出水口的标高,然后在墙体上弹线并量出各管段尺寸标在样图上。按墙体

14、上的弹线刨出管槽，将配好的管子敷在槽内，卫生器具的热水预留口要做在明处，加好丝堵。另外为了使冷热水、排水出口的定位牢固，应用角铁把各出口相连，并固定在墙体上。（7） 给水管道穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞口或预埋套管，套管高出地面30-50mm,直径稍大于管道外径。套管与管道间的缝隙应用柔性耐火材料填实。（8） 铜管安装完毕后，应对铜管表面清理，并涂上一度清漆加以防腐。（9） 管道安装前应对阀门进行试压，一般阀门应随机抽取10%且不少于一个进行试压，在主管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试压，强度试压的压力为公称压力的1.5倍，严密性试压的压力为公称压力的1.1倍，试

15、验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（10） 本工程铜管道强度试验压力为1.0MPa,在试验压力下观测十分钟压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查以不渗、不漏为合格。（11） 管道安装完毕后应用生活清洁水进行冲洗，按规范规定的压力和流量进行，流速为3m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（12） 室内给水、热水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.2.3 室内消防管道及设备安装施工 消防管道施工方法及技术措施，施工流程如下：（1） 安装前应认真熟悉、核对有关专业图纸，查看各种管道

16、的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，做好预埋件和预留洞施工。（2） 干管安装。 消防喷淋管道在机房采用法兰连接，每根配管要根据机房建筑尺寸和图纸设计走向有机结合，管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用压力等级相符的垫片，螺栓规格应符合规定。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用无缝钢管镀锌，按压力要求选用合适的管材和沟槽式夹箍配件。（3） 立管安装 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，放置套管，套管应高出地坪50mm，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 层面停止作业时管口必须封堵，防止异物进入。（4）

17、 消防喷淋分层干支管安装 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，沟槽式连接的用配套三通或采用在钢管上开孔安装夹箍三通定位预留口。所有预留口均加好临时封堵。需要安装阀门的管道一次安装后，在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。 喷淋管道不同管径连接不宜采用内外螺丝，应采用异径管箍，弯头上不 得用内外螺丝，应采用异径弯头、异径大小头。（5） 消防喷淋管道沟槽式夹箍施工工艺 无缝钢管应先作镀锌处理，根据施工图纸和现场实际情况，选定管段长度，使用专用切管器切割落料，切割面必须垂直于管道。 使用滚槽机压制管槽，管道切口必须紧贴滚槽机面。滚槽分二至三

18、次压制，使用专用钢尺测量，管槽周长达到夹箍使用尺寸为止。 槽口镀锌层破坏处应作喷锌防腐处理。 管道对接时，应先在支架上固定，一只管口先套上夹箍橡皮圈，管径与管径之间留有3-5mm的间隙，装配好橡皮圈应正好扣在槽上，然后套上夹箍，使用螺栓紧固，用两把扳手同时拧紧。 管道在连接完毕后应在同一直线上，沟槽式机械接头配件品种繁多，要根据施工图纸要求和以往施工经验选用。 消防管道一般采用钢性接头，当钢性接头达不到使用压力要求时，也可采用挠性接头。 等口径三通采用配套三通，大口径变小口径三通、四通应采用抱箍式机械三通、四通。 抱箍式三通安装，应在干管完成后进行，定位后使用专用开孔器与三通管径相匹配的钻头开

19、孔，开孔器使用链条固定，开机前须再核对开孔方位是否正确，然后开孔，完毕后清除管内垃圾并喷锌处理。（6） 消火栓及支管安装 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（7） 喷头安装 喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到

20、位置准确。支管管径为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷淋头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。 喷头安装前应进行检验，喷头的检验应符合下列要求： 喷头的型号、规格应符合设计要求。 喷头的商品名称、型号、公称、动作温度、制造厂家及生产年月等标志齐全。 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。 喷头螺纹密封面应完整、光滑，不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。 喷头安装时，应根据土建、装饰提供的基准线，拉线定位，对连接喷头部分支管逐根测量，使喷头装好后其装饰盘恰好扣住吊顶，整齐美观。 管

21、道穿过墙或楼板应加套管，管道与套管间的空隙填塞柔性不燃材料。管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性防火短管。喷淋管道吊架安装时，吊架与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少设置一个吊架。 相邻两喷头间的管段上至少设置一个吊架，当喷头间距小于1.8m时,可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。 喷淋管道防晃支架的设置，当管径50mm时，每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时应增设防晃支架。垂直安装的配水管应在其始端、终端设置防晃支架或用管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.5m1.8m。垂直装设的配水干管至少应隔层设置一

22、个防晃支架。 喷淋管道采用以下形式的防晃支架：规格表公称直径角 钢DN5080L303DN100L404DN150L505 喷淋系统的喷头、水流指示器、排气阀等在管网试压、冲洗合格后安装，喷头的安装使用专用扳手；报警阀安装高度在1.2m左右；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧。 安装消防喷淋相关设备前，应对所选用的系统组件、设备及材料进行现场检验。且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件均应为通过国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。 所有消防管道漆大红漆二度,张贴水流方向标识及管道名称标识。（8） 阀门试压： 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验:

23、压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间按规范规定进行。阀门应抽取总数的10来试压，用于总管上起到切断作用的阀门要逐个试压。5.2.4 管道试压、冲洗（1） 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。试压时压力表应设置两个。（2） 连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。（3） 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各

24、分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。（4） 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。（5） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应报请有关单位验收并办理验收记录。（6） 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（7） 冬季施工期间室外温度低于5度时竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防止冻坏管道和设备。（8） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水

25、井或排水沟内。（9） 冲洗时，按规范规定的压力和流量进行，流速为3m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.2.5 煤气管道施工（1） 本工程煤气系统工程为低压煤气系统。煤气所用管道、管件、附件等必须具有制造厂的合格证，安装前按设计要求核对规格、型号，符合要求时方可使用。（2） 煤气阀门应有气密性试验资料。当出厂无试验资料时，按国家现行标准逐个进行气密性试验，合格后方可安装。（3） 煤气管道敷设时，与其他管道相遇时的净距要求应符合规范的规定。管道穿越楼板、楼壁必须安装在套管中，套管应高出地面8-10cm，套管的间隙用麻丝填实并用不燃材料封上。（4） 管件焊接时，焊工应具有相应

26、的资质。焊缝的无损探伤按设计要求执行，当设计无规定时，其抽检方法和合格标准按现行的某市标准执行。（5） 煤气管道应有接地装置，采用254铜编织带连接接头处，并与层面接地点连接。（6） 煤气钢管管道采用丝扣连接时，密封填料采用厚白漆。（7） 煤气管道应统一着色，涂黄漆二度。（8） 煤气管道安装完毕后，用压缩空气作气密性试验，试验压力为工作压力的2倍但不得小于6000Pa，试验以30分钟无压降为合格。5.2.6 排水及雨水管道的施工技术及措施 本工程的污废水管、透气管、雨水管、空调凝结水排水管采用UPVC塑料管及配件。排水泵出水管及消防排水管管径大于等于100采用焊接钢管及配件；管径小于100采用

27、热镀锌钢管，丝扣连接。 施工方法及技术措施，施工工艺流程如下：（1） 按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记（2） 检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。（3） 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。（4） 按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。（5） 选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支

28、承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。（6） 将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。（7） 立管的安装，可按下列操作工艺进行：l 安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，根据不同的施工季节按规范规定留足空隙，摆放平整。l 检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。l 立管的安装，应按设计要求设置固定支架或支承件，再进

29、行立管的安装。l 全部立管安装完毕后，应由土建支模浇注不低于原楼地坪面标号的细石混凝土堵洞。（8） 伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。（9） 立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面12 cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。（10） 通气管的安装：l 通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行，设计无要求时应采取有效的防水措施。l 通气管施工完毕，应立即安装透气帽。l 全部完毕后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水处理。（11） 横管的安装，可按照下列操作工艺进行：l 一般应将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

30、l 粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件。l 拆除临时铁丝，将接口临时封严。l 支模浇注细石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。（12） 横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并应临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。（13） 明敷的直径/De110排水干管在穿越楼板处应设置阻火圈。明敷的直径/De110排水横支管接入管道井内的竖管时应在穿越管道井壁处设置阻火圈。在管道井内的排水管每隔2-3层结合管道井的封堵设置阻火圈。（14） 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定； 管道穿越楼板处为固定支承点时

31、，管道安装结束配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。（15） 室内管道安装完毕后，随即进行通气管安装，通气管安装应符合规范的有关规定。（16） 管道工程总体安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，再作全系统的通水、灌水、通球试验，排水应畅通，应无渗漏。通球试验中球的大小应为管径的2/3。（17） 系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。5.2.7 卫生洁具的安装（1） 本工程安装卫生洁具，在给排水管道毛坯安装前

32、，必须由业主确认洁具品牌和具体型号，以便按样品或实物尺寸进行管道毛坯安装。（2） 卫生洁具属于易碎产品，进场后必须单独设置仓库保管，对每个产品必须认真仔细检验，是否有损坏情况发生，在确保100%合格的前提下，方能进入安装程序。（3） 卫生洁具的安装要符合规范和设计要求，由产品说明的安装程序施工。（4） 卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平稳妥贴，用螺丝或膨胀螺栓固定卫生洁具时，必须加软垫圈，防止洁具损坏，坐式便器的排水口承插接头应采用便器随带配套蜡圈，无配套蜡圈时易用橡胶密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙浆填充。（5） 镀铬管件、龙头、管子等，不准使用管子钳拧紧，特殊情况下应在管子钳上衬垫软布，以防镀

33、铬层剥落，各类装饰圈应正好与装饰墙面平。（6） 管道安装完毕后应做通球和灌水试验，通球时球的直径应为管道的2/3，灌水的时间为24小时，以不渗补漏为合格。（7） 卫生洁具安装完毕，在竣工验收前应做好盛水记录。 连接卫生洁具的排水管道管径和坡度的要求：项次卫生洁具名称排水管径（mm）管道最小坡度1洗涤盆500.0122洗脸盆32500.0123淋浴房500.0124坐式大便器1000.0065小便斗40500.0126拖布盆500.012卫生洁具及给水配件安装高度：项次卫生洁具或给水配件名称安装高度备注1洗涤盆800地面至器具上边缘2洗脸盆800地面至器具上边缘3拖布盆800地面至器具上边缘4蹲

34、式马桶底水箱角阀250允许偏差105坐式马桶底水箱角阀150允许偏差106洗涤盆水龙头1000允许偏差107淋浴房莲蓬头下沿2100允许偏差55.3 通风空调工程5.3.1 镀锌钢板风管的施工 镀锌钢板施工技术及措施，施工工艺流程如下图：（1） 根据设计要求，图纸会审记要、施工验收规范等技术文件及现场实际情况，核定施工图上的风管尺寸和方位。（2） 本工程通风管道工作量较大，镀锌铁皮风管连接时一般采用咬口型式，或者根据风管尺寸大小分别采用按扣式咬口和联合角咬口，法兰一般采用角钢制作，用机械化下料、开角、冲孔工艺生产。（3） 风管板材厚度应按设计图纸要求的尺寸进行选择，如设计图中无特别说明，按通风

35、与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）要求制作：风管直径D或长边尺寸b（mm）圆形风管（mm）矩形风管（中低压系统）（mm）D（b）3200.50.5320D（b）4500.60.6450D（b）6300.750.6630D（b）10000.750.751000D（b）12501.01.01250D（b）20001.21.02000D（b）4000按设计1.2（4） 金属风管法兰选用的规格、螺栓规格如下： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁钢角钢140204M6140-280254280-630253630-1250304M812

36、50-2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸（mm）法兰用材料规格（角钢）螺栓规格630253M6630-1500304M81500-25004042500-4000505M10 注：在法兰制作中螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。但当采用加固方法提高风管发兰部位的强度时，其发兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。（5） 风管制作时应根据风管的尺寸、规格，用钢尺、划针及石笔等，在钢板上进行正确放样下料。风管安装的标高应紧贴梁底，风管管段长度应按现场实测情况决定，避免风管法兰在梁下，保证风管布置的平整、统一、美观。（6） 矩形风管边长大于或等

37、于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管道长度大于1250mm时，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，故应采取加固措施，现行新规范中低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管1.0m2时也必须采取加固措施，本工程风管加固可根据规范所列加固方法进行选择。（7） 风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，风管与法兰铆接前，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后用电动液压铆接钳使用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应匀铲平，不应出现豁口，以免漏风。（8

38、） 风管漏光测试和漏风量的检测，根据2002年4月1日实施的规范，对通风管道必须进行漏光测试和漏风量的检测。漏光测试：一般采取晚上暗黑环境下检测，用36V大于100w的低压光源置于风管的内侧，检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，作好记录，条缝形漏光，应进行密封处理，检测结果每10m接缝不超过2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格。 漏风测试：允许系统风管单位面积漏风量标准 系统类别允许漏风量m3/H.m2 低压系统QL0.1056P0.65 中压系统QM0.0352P0.65 高压系统QH0.0117P0.65 注：QL、QM、QH

39、为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P为风管系统的工作压力（9） 风管支架安装：风管的支架根据现场具体情况和风管的重量，用圆钢和角钢等制作。既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。支架构形和尺寸应按照全国通用采暖通风标准图集T607制作。为保证风管支架的安装质量，支架的位置均通过拉线确定，统一预制，空调用风管支架应垫木块，木块浸沥青防腐，为了防止风管在纵向摇晃，应设防晃支架以达到防晃的目的。 支架的10膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。 悬吊风管应在末端设置防止摆动的固定点。 支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接

40、吊在法兰上。 风管的支架应设在保温层外部，不得损坏保温层。 风管吊架下的横旦与风管之间保温应封闭，在垫木处要密实。安装方式如下图所示：（10） 风管连接：按照先总管后支管的安装顺序把风管抬到支架上对法兰逐节进行安装。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口处装在墙内或梁下。其法兰垫料确定用PEF板，注意垫料不能挤入风管内。连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。（11） 一般风管的法兰之间采用厚度为3-5cm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5cm的石棉橡胶板。（12） 风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜

41、突出法兰外。（13） 保温或不保温风管穿越沉降缝时必须风管作必要的保护补偿措施，在沉降缝部位风管连接可采用经过防腐处理的帆布软接头连接，并在帆布软接头外用白铁皮进行保护，但要注意的是法兰必须在沉降缝两侧，不得位于沉降缝中，并且在风管的两端设置吊架。如下图所示：（14） 风管保温，一要按设计要求的材质和规格选购信誉好的产品，二要注意材料运输和堆放在施工现场的产品保护工作，不能采用已损坏的材料进行施工，特别是外层气密材料的保护。风管系统保温，除了能减少冷量或热量的损失外，更重要的是防止送冷风时引起管壁的凝露，造成吊顶滴水现象，接缝接口的气密封措施十分重要。在吊顶装修前应严格检查。（15） 风管保温

42、材料采用厚度为30mm，密度48kg/m3的带铝箔离心玻璃棉板材，保温时要注意保温钉在风管表面的分布，底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应少于120mm。（16） 风管保温结束后须在保温层外包铝箔胶带以起到保护作用，包扎时要求松紧适度，搭接宽度3040mm，接缝处不得有间隙，端口处应密封无遗漏。若设计有要求，保温成形的风管必须在保温层外包一层厚的镀锌钢板，材料厚度均由设计选择。（17） 风管的各类阀门都有开与关的操作机构和开启标志，如果保温层的厚度大于调节装置与壳体的距离，可在此开孔，调节装置必须转动灵活，开关标志如果被保温层

43、覆盖，应在保温层处重新做好标记。5.3.2 无机玻璃钢风管的施工技术及措施（1） 玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂，玻纤布及填充料等，应根据设计要求选用。合成树脂填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件要求。（2） 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。玻纤布的铺置接缝应错开，不应有重叠现象。（3） 玻璃钢风管和配件厚度应符合下表规定：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm）壁 厚 (mm）2002.0-2.5250-4002.5-3.2420-6303.2-4.0670-10004.0-4.81060-20004.8-6.2注：风管采用1:1经纬线的玻纤布增

44、强，树脂的重量含量应为50%-60。（4） 玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有起泡、分层现象。（5） 法兰与风管和配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线允许偏差不的大于3mm。法兰材料规格应符合下表规定： 风管直径或长 边尺寸（mm）法兰规格（宽厚）（mm）螺栓规格（mm）400304M825420-1000406M8301060-2000508M1035（6） 矩形玻璃钢风管的加固应按金属风管加固规定执行，其加固筋于风管的连接应构成一个整体，不得采用螺栓固定加固筋的方法。（7） 一般风管的法兰之间采用厚度为3

45、-5cm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5cm的石棉橡胶板。（8） 风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。（9） 无机玻璃钢风管外形尺寸的如许偏差应符合下表的规定：直径或大边长矩形风管外表平整度矩形风管管口对角线之差法兰平 面度圆形风管两直径之差501-10004524301-50034231501-200057351001-150046353003323200068355.3.3 供回水管的管道安装及保温 （1）空调供回水管凝结水管均采用导热系数小于0.037w/m2k氧指数大

46、于32的难燃型发泡橡塑保温材料，供回水管保温厚度均由设计指定。凝结管保温厚度为13mm。管道保温时先在镀锌钢管上面涂一层801胶水，然后在橡塑管接缝口涂上一层801胶水，包上橡塑管后用黑布胶带密封好。保温时要注意法兰两侧螺丝孔之间应用碎料填密实，法兰外侧保温两端必须用布基胶密封；供回水支架垫木两侧均应涂胶水。（18） 管道上的阀门、法兰应单独进行保温，阀门、软接头及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，管壳与阀门的空隙应用碎料填实。（19） 供回水管穿越沉降缝时必须对管道进行保护补偿措施，保护补偿措施可采用金属软管，但要注意的是管道法兰必须在沉降缝的两侧。（20） 管道穿越墙、

47、楼板处应设置套管，套管内径应比管道保温层外径大20-30mm穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程结束后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。（21） 空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡，空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设置存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。（22） 立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管在翻低的最底处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。（23） 管道安装完毕且检查很合格后必须进行水压试验。试验压力应为1.5MPa。试压时

48、缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不超过0.02MPa。然后降到工作压力处做外观检查，并用0.5Kg小锤敲击焊缝应无异样，无渗漏为合格。试压时应有记录。空气冷凝水管作充水试验，无渗漏为合格。（24） 管道压力试验结束后应进行系统冲洗，冲洗管道应使用清洁水，冲洗时管道内流速不得小于1.8m/s，连续进行直至系统排出口处的颜色和透明度与入口处一致为合格，清洗后拆除铜丝网，过滤器应及时清洗干净。5.3.4 空调系统的调试（1） 空调系统调试中所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级既最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法及检定规程的规定。（2） 系统调试前，承包单位应编

49、制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告（3） 通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2小时。空调系统调试应在空调系统风量测试完成后进行，可以依靠调节各支管风量调节阀进行调试，但请注意现行许多大面积工程中风管支管并无设计调节阀，只是单纯依靠风口的调节阀进行调节，这样的做法不仅会产生噪音，而且还会给空调风量造成不均衡，影响工作环境，给调试工作带来不变。5.4

50、电气工程5.4.1 照明系统安装工程 照明系统安装施工方法及技术措施，施工工艺流程如下：（1） 暗配管预埋在立柱及砼墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量。根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度；我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。（2） 本工程电线管采用紧定式钢导管，套接紧定式钢导管管路暗敷时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土中内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（3） 紧定式钢导管管路埋入墙体或

51、混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。（4） 紧定式钢导管管路在进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。（5） 套接紧定式钢导管管路进入盒、箱处应顺直，且应采用专用接头固定。（6） 紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。（7） 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密。（8） 套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。（9） 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端

52、应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，一般采用涂电力复合脂的方法。（10） 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处应符合规定，容易进异物的端头应封堵。（11） 套接紧定式钢导管管路的外壳应有可靠接地。（12） 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。（13） 套接紧定式钢导管管路不应做为电气设备接地线。（14） 镶接管道施工 按设计图纸在墙上弹线，并标出各箱盒的位置。根据弹线在墙上使用开槽机开出墙槽，并在墙体上预埋箱盒，稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，箱合露出墙体10以便土建粉刷抹平。 按弹线确定管路各管段的长度，然后进行配管，地下部分的镀锌电管采用丝扣连接，管道弯曲

53、半径10d，要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30；有一个弯，20；有二个弯，15；有三个弯，8。 把管子敷到墙槽中与箱盒连接，箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。电管使用的铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入箱盒 用锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母的丝扣为23扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。塑管使用塑料箱盒，采用配套入盒锁扣和塑管粘接。 用固定支架将管子紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽。 电管过沉降缝、伸缩缝时，要做特殊处理，如下图：（15） 明装电气管道施工 吊顶内部分使用明配电气管道，安装前首先要进行管

54、弯、支架、吊架的预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架254mm；角钢支架25253mm；埋置支架一端应加工成燕尾状，埋置深度不小于120mm。 根据施工图纸设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm；中间管卡最大距离应如下表：钢管管卡间的最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）1

55、52025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm钢管1.52.02.52.53.5壁厚2mm钢管1.01.52.0绝缘钢管1.01.51.52.02.0 水平与垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，管路大于2m 以上的，全长不应超过管子内径的1/2。检查电管管路是否畅通，管口内侧不能有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直则应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管焊接在其它管道上。（16） 管内穿线及连接导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格供

56、应商的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相一黄色，B相绿色，C相红色，N相蓝（浅蓝）色，PE线：黄绿双色，开关线：除上述颜色外其它颜色。回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱安装质量是否符合设计及施工图要求。带线一般采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或多弯时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行

57、清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法可将回丝牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除；有少量灰尘时，也可以利用气泵将管内的灰尘吹出。放线前应根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时应用放线盘且不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线的预留长度要求为：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并弯头压实，绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。地下部分的镀锌钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护圈是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。导线连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡