桩锚支护体系施工工艺

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1、桩锚支护体系施工工艺桩锚支护是深基坑的一种重要的支护措施，其支护原理是综 合了抗滑桩和锚索的支护原理，即阻挡基坑边坡下滑的抗滑力主 要来源于锚杆所提供的锚固力和抗滑桩提供的阻滑力。桩锚支护 体系主要由护坡桩，土层锚杆，围檩和锁口梁4部分组成，形成 一个有机整体。桩锚支护体系的主要特点是采用锚杆取代基坑支 护内支撑，给支护排桩提供锚拉力，以减小支护排桩的位移与内 力，并将基坑的变形控制在允许的范围内。土钉墙施工工艺要求1、基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m， 边开挖，边人工修整边坡，边喷射混凝土。2、土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径 110130mm,倾角约为810。成

2、孔前，在设计孔位处作显著标 志，以免钻孔时错位。成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深 度。钻孔完毕后，将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底 250500mm。3、土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用 搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同 级钢筋，进行等截面换算。水泥采用P-O 32.5普通硅酸盐水泥， 注浆材料宜用水灰比为0.45的水泥净浆。注浆前注浆管应插至距 孔底250500mm。灌浆采用1根20mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注完毕后补 浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。4、喷射混凝土中的钢筋网应调直除

3、锈，钢筋网与坡面间隙宜 大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网应 与土钉和加强筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋不晃动。喷射混凝 土应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次 喷射厚度为4050 mm，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、 湿润光泽，无干斑或流淌现象。5、施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较 大不符时应及时变更设计。为确保土钉墙支护结构的安全，遇潜 水层或地下滞水层时，在该含水层埋设导水管。质量保证措施1、钢筋杆体长度不够，可采用搭接焊。搭接焊时在搭接的2 根钢筋端头各弯曲一定的角度，保证土钉轴心受力。2、对中支架：为了保证钢筋杆体位于成孔

4、的中心，间距2m 在钢筋杆体上焊接3根对称的V形中6的钢筋。3、土钉成孔采用人工洛阳铲成孔。钻孔完毕后，应立即将钢 筋体和灌浆管同时插入孔底。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部， 自孔底向外灌注。灌注完毕后视孔口浆液下降情况补浆12次， 以保证灌浆质量，增加抗拔力。4、土方开挖时间间隔：土钉支护要求上部土钉达到强度之后， 方可以开挖下部土层。护坡桩施工1、测量放线以水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建 立控制网，每个控制点采用混凝土浇筑，中间放置预埋件，在预埋 件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场 测量控制点进行校核，并作好有效保护。2、埋设护筒埋设护筒时，护筒中心

5、轴线对正测定的桩位中心，严格保持 护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以 保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎方 木对称吊紧，防止下窜。3、设备安装钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并调 整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工 中不发生倾斜、移位。4、成孔及清孔采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑。在钻 进到设计深度时，应立即清孔,常采用封底钻头捞渣，可一次或多 次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂 物清理干净，方可进行下步工序。5、钢筋笼制作及吊放根据设计计算箍筋用料长度、主筋分布段长

6、度，将所需钢筋 调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋 的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台 上制作箍筋并按要求焊接。6、水下灌注混凝土成孔和清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。灌注工艺采 用自由塞隔水，充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下 入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能 保持在0.30.5m 左右。导管下入必须居中。每天根据灌注混凝 土数量按要求制做混凝土试块。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝 前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。锚杆施工土方开挖与锚杆施工平行作业1、钻孔粘土、粉质粘土、粉细砂地层，拟采用国产锚杆螺旋钻干法成

7、 孔；卵石地层国产钻机施工困难，拟采用进口全套管跟进冲击回 转循环锚杆钻机成孔。2、锚杆杆体加工组装（1）根据锚杆参数表在现场平坦地上加工组装。每根钢绞线 下料长度误差小于50mm，锚杆杆体总长设计总长加外露长度 1.0m。（2）锚束体内设置隔离架，间距2m，且绑扎牢固。（3）自由段长度段套20mm彩色塑料管，套管端应绑扎密 封。3、锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5 ,用普通P-O 32.5普通硅酸盐水 泥。每批锚杆灌浆取两组试件，每组3块，进行7d和28d强度 试验，7d强度不少于15MPa。4、锚杆预应力张拉与锁定锚固体强度达到15MPa以上时，开始张拉锚杆，张拉前先取 设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉12次，经调整锚具后，再正 式张拉，并按规范对张拉荷载分级，拉至设计荷载用夹片锁紧。5、为保护基坑外现有的构筑物，或锚杆遇到不明障碍物，应 停止钻孔，调查清楚后，调整锚位要经过设计和业主同意才可以 施工，并作好记录。质量保证措施（1）锚杆注浆后，一定时间内必须进行二次补浆，以确保浆 体饱满。（2）做锚杆验收试验，以检验锚杆的锚固力是否达到设计要 求，以便及时适当地调整设计方案。（3）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、 设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。