钢结构屋面施工

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1、钢结构屋面施工(一)施工工艺1、总体施工顺序屋盖系统制作一构件运输一屋架安装一檩条安装一上弦水平支撑安装一垂直支 撑安装一下弦水平支撑安装一屋面板安装。2、屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑 等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现 场场地狭窄， 屋架拟安排在场外制作，每根屋架分两段制作，安装前在现场进行 拼装，拼装方式采 用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。3、屋架的制作工艺流程(1) 操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有大平台。(2) 放样 根据施工图纸要求及采用的规范标准

2、，严格审阅图纸。根据审阅后的 施工图进行现场的施工放样，放样按1： 1的比例实物放样进行，制作出样板和样 杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆 应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、 加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预 留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺 寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1 .Dmra宽度、长度。,5皿1加工样柝角度札距曜检盈方法：用钢

3、尺检删(3)下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气 割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等 清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表外形尺寸 :.c号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据下见表加工金量一锯而-M切手工切割半自动切割蒂密切割切割舞:时53-4A3刨边2-3A33 411铁平(4) 边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密 切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品 校正后进行，加工面垂直于中心线

4、。(5) 组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出3050(mm)范围 应清 理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行， 桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。(6) 焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头 质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二 母材上引弓瓜。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查 焊接质量。(7) 螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可 取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明

5、确给出，需按规范 进行，其偏差应按表要求进行。螺栓孔偏差(mm)直径+ !圆度2.0垂直模C.031且不好2.C螺栓孔距偏差（mm）项目3000同一组内任意孔间距离 1.0 1.5相邻两组的湍孔的距离 U2.02.53.0（8）材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材 料的 长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1）梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合下表的规定，其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数梁、立柱分段长度持缱条数1232）组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于 200mm。3）拼接坡口制备 拼接采用埋弓瓜

6、自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加 工。4）拼接焊前准施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、 铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正 常工作； 在拼缝两端加装引、熄孤板。4、结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱 的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间 交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。（1）钢屋架的吊装钢屋架的吊装顺序为：拼装f起吊f就位f临时固定f校正f最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，

7、应保证同一 屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下 弦型钢的焊接正确并牢固可靠。钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一 根6 48钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋 架跨度大于18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上 弦节点左右300mm范围内。(2) 吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊 升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两 端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高100mm的高度后， 缓缓地放下，

8、同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后， 可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、 标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。 第二棉屋架固定时，可与第一棉利用檩条进行连接。(3) 支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两棉最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行 最终 连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进 行垂直支 撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工 缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑

9、 和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处 理。(4) 屋面板及墙皮工程在安装时注意板与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖 下面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。安 装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好 防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表。金属压型板制作允许偏差表顶目允许偏差（：mr.）检查方法金属压型板的覆盖宽度压型钢板-2.0+8.0用钢尺检查? Omm-2.0-+5.D压型-2.0-+ 10.01*-X0十

10、二。板长7.0椭向剪切偏差5.0泛水包、包角板 尺寸板长5.0晋折向竟度查析面夹角用角尺检查（其中为金属压型板的匐度）（5）装饰油漆工程经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下 道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查 合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完 底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底 漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过 程中应均匀，不流坠。（二）工艺质量保证措施1、钢结构制作（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资

11、料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘 干，使用埋孤焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆 的 漆膜厚度满足设计要求。（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员 必须 持证上岗。（6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而 定， 根据本企业类似工程经验及符合规范要求。（7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的 横缝， 而后焊纵向焊缝，或

12、者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。（8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按 焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。2、钢结构安装（1）钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范。（2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行 复验合格后施工。（3）施工前必须进行技术交底。（4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。（6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。3、压型钢板安装（1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性 能和防水效果。（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用 防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至 少有一个自攻螺钉连接。（4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施 以防 水密封膏，外露钉头涂密封膏。（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 2050mm，拉铆钉间距小 于 500mm。(6) 自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。(7) 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。