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1、zzi配方设计：过氧化物降解法PP熔喷料，添加过氧化物、成核剂、抗氧剂、润滑剂、增韧剂PP熔喷料是指熔体流动指数可以达到1500g/10min左右适合熔喷法生产熔喷 无纺布的高流动材料。PP熔喷料有三种生产方法即：过氧化物降解法、氢气调节法和茂金属催化剂法。其中氢气调节法和茂金属催化剂法，适合石油化工厂大规模生产、质量稳定性 好、气味很低；过氧化物降解法适合小规模化生产、质量稳定性一般、气味大、 但是分子量分布窄。本文内容主要介绍过氧化物降解法 PP熔喷料，目前过氧化物降解法PP熔喷料面临什么样的局面？熔喷布的替代品聚四氟乙烯（PTFE）复合膜，让口罩稳定过FFP2测试一、降解法PP熔喷料现状
2、1、质量不稳定以前 PP 熔喷料没有标准可依，各企业质量参差不齐，现在有了深圳市高分子行业协会 发布的团体标准，需要按照标准表1 执行。表1序号测试项目单位技术指标1黑粒个/KG02颗粒外观大粒和小粒个/KG双 DCPDTBP。表 2 不同过氧化物的性能对比性能活性氧（）气味半衰期(225 C ) sFDADTBP5.9有1.6无双2511.2有1有双3697.5无2有双DCP9.45低1.5无（3）加入量有机过氧化物的加入量 0.1-02%范围内，在满足需要条件下，加入量越少加越 好，这样残留物越少，气味就越小。（4）粉体/液体 有机过氧化物的燃点都很低，生产中浓度大时很容易产生爆炸。最好配
3、制成粉 末，粉末中过氧化物有效含量在 20-30%。也可以在其中加入25%的惰性溶剂， 配制成稳定性高的溶液。注意，无论粉末还是液体，都要按照说明书规定的低 温储存。3、抗氧剂（必加）（1）目的PP 熔喷料配方中加入抗氧剂的目的是控制降解反应速度，不要产生失控降解反应，产品 的分子量分布比较均匀，保证可以标准规定的2-3.5范围内。这样就会保证熔喷丝的直 径很均匀。（2）品种 主抗氧剂有3114、1790和1010可选，辅助抗氧剂只有168一种，主/辅助1/2配合使 用效果好，三类主抗氧剂的性能比较见表3所示。最后结论：抗氧剂3114最好，抗氧 剂1790价格偏高，抗氧剂1010会与双25反应
4、，也不适应PP树脂250C的高温加工。表 3各类抗氧剂性能对比性能抗氧剂3114抗氧剂1790抗氧剂1010熔点（C）212-213163-165120-123价格中高低（3）加入量抗氧剂的加入量0.01-0.03%范围内最好，除了控制PP熔喷料降解反应速度外， 还要留存部分抗氧剂，在PP熔喷料生产熔喷布过程中防止降解。4、成核剂（可加）（1）控制结晶性能 主要控制结晶度、结晶速度和结晶质量三个方面。加入成核剂的作用：一是有利于于电 晕处理时产生更多电荷，提升熔喷布的过滤效率；二是有利于提高熔喷丝的拉伸强度； 三是提高结晶速率，降低后结晶，保证熔喷布不会变脆；四是有利于提高结晶速率，提 升熔喷
5、加工速度10%以上；五是可以降低熔喷温度20-30C，提高节能效果15%；六是有 利于颗粒外观半透明，提升美观性能；七有利于降低结晶颗粒尺寸，提高油性过滤效率。（2）品种一般选择a成核剂，如美国美利肯的NX8000、日本旭化成的N11等。（3）加入量成核剂的加入量为0.1-0.5%。如果基材PP选用茂金属PP，可以不用加成核剂。5、润滑剂（可加）（1）目的 可加可不加，加入润滑剂可以提高颗粒外观，适度提升熔喷布的柔软性能，但是要注意 熔喷口析出问题。（2）品种一般选择芥酸酰胺（兼有增塑、B晶成核功能、有利于储存电荷），也可以选择EBS （兼 有B晶成核功能、有利于储存电荷）、硬脂酸钙（兼有稳定
6、、吸附作用）、硬脂酸镁 （兼有B晶成核功能、有利于储存电荷）等。（3）加入量加入量 0.2%左右。6、增韧剂（可不加）（1）目的 提高熔喷布的柔韧性，降低脆性。（2）品种适合的POE和PP弹性体，都含有乙烯单体（3）加入量建议不加入，因为前面选用的4类有机过氧化物，遇到乙烯单体就发生交联反应，产生 凝胶堵熔喷口。三、降 解法 PP 熔喷料生产设备要求1. 双螺杆挤出机： 为了保证物料有充足反应时间，反应挤出对停留时间的要求长，尽可能让过氧化物充分 反应，因此螺杆长径比L/D要大于56最好。2. 精准液体喂料： 采用中间侧喂料液体计量泵，液体加入位置的选择，为尽早参与反应应选择在第2 或 3 节
7、。3. 特殊螺杆组合：螺杆组合要特殊设计，螺杆元件里面的剪切块会用的多一些，最好达到23 组合剪切块， 以利用高剪切反应。另外，由于物料粘度低，挤出段长度应适当加长。4. 真空泵设置： 配制真空泵脱挥有利于减少残留，可以降低过氧化物残留量，真空泵应增大脱气量，最 好能设置两个。真空度的控制并不是越高越好，应保证真空度同时避免真空口返料。5. 过滤器的设置： 为避免停机浪费，应选择柱塞式双工位不停机过滤器，并能够很好适应熔喷料粘度低、 流动性好的特点。6. 机头出料部分：机头需为垂直机头或采用水下造粒。孔间距不应太小，避免料在出口处黏连在一起，孔径一般在2.0mm-3.0mm，出料与冷却水槽衔接
8、，应保证料条从模口流出时立即进入 水中冷却。7. 切粒辅机部分： 冷却水槽应控制在10米12米，保证料条高速经过水槽时能够充分冷却，由于料条流速 很快，切粒机应配置牵引速度120米/分钟以上的切粒机。8. 后续处理装置： 应该配置成品料均化罐，以保证产品的批次稳定，并能够进行类似低 VOC 材料的后挥发 处理。四、降解法PP熔喷料工艺要点1、温度温度越高，过氧化物引发的降解反应就越彻底，PP熔喷料的MI就越低。以长径比1:48 的双螺杆挤出机为例，温度250C的MI为500,温度270C的MI为1500。2、过氧化物残留 首先在源头的原材料选择上就要选择这种没有气味的，具体如双369 就很好。其次要控 制加入量，能少加就要尽可能少加。3、过滤网网孔在 300 目以上4、抽真空 加大真空度
配方设计：过氧化物降解法PP熔喷料添加过氧化物、成核剂、抗氧剂、润滑剂、增韧剂
