印染废水毕业设计

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1、印染废水毕业设计【篇一：印染废水毕业设计】 生物接触氧化法处理印染废水 陈志发 60811007 （井冈山大学生命科学学院 江西 吉安 343009） 指导老师 胡萃 摘 要 本设计是某染棉布厂废水处理设计，污水主要指标为：化学需氧量cod：600-800mg/l，生化需氧量bod5：170-230 mg/l，色度：350-500倍，ph值：9.5-11,污水流量为10000m3/d。处理后要求达到的水质标准为：化学需氧量cod：100mg/l，生化需氧量bod5：25mg/l，色度：50，ph值：6.09.0。由于本设计要求出水水质很高，所以需要进行二级处理工艺。 印染废水成分复杂、色度高、

2、codcr 高且难降解，对环境造成较大污染。根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点，印染废水处理一般采用生化混凝沉淀法、混凝气浮法，化学氧化及活性炭吸附法等，但是这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点，所以拟采用铁粉曝气/紫外光体系+水解酸化+生物接触氧化的方法。本次设计过程包括了废水处理工艺流程的确定和设计计算，主要有格栅、曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、生物接触氧化池及污泥处理部分设计，通过以上设计及处理，使废水处理达到排放标准。 关键词：印染废水；水解酸化；生物接触氧化；脱色 the method with bcoof processing printing and dyei

3、ng wastewater chen zhi fa 60811007 (jinggangshan university jiangxi jian 343009) tutor:hu cui abstract this design is a design to aim at dyestuff wast ewater treatment. its main pollute parameter include: chemical oxygen demand (cod) 600-800mg/l, bio-chemical oxygen demand (bod5) 170-230 mg/l, color

4、 350-500倍, the value of ph 9.5-11. the water discharge is 10000 m3/d. the treated water is required to reach the following standards: chemical oxygen demand (cod) 100 mg/l, bio-chemical oxygen demand (bod5) 25mg/l, color 50, the value of ph 6.09.0 . as the design requirements for water quality is hi

5、gh, so the secondary treatment process will be needed. the composition of dyestuff wastewater is complicated . its chromaticity is high, codcr is high and hard to be degraded by biochemical treatment. that is why it causes serious pollution to the environment. a new treatment process for the rease o

6、f dyeing and printing wastewater which consists of mainly of active dyestuff is brought forward. biochemistry coagulation sedimentation, coagulation gas floation chemical l oxidation and activated carbon adsorption are generally used .but the operation cost of these methods is expensive and hard to

7、be managed. so, the method of iron aeration / ultraviolet system and hydrolytic acidification and biological contact oxidation will be used. the design process includes the identification and design calculations of the wastewater treatment process. there are grating, aerated grit chamber, regulating

8、 pond, hydrolysis acidification tank, bio-contact oxidation pond and the design of the part of sludge treatment, with the above design and processing, the waste-water treatment to meet emission standards. key words: dyestuff wastewater；hydrolytic acidification；bio-contact oxidation；decolorizatio； 第一

9、章 绪论 1.1 棉纺染色废水的来源及水质特性 印染废水是印染厂、毛纺厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强，有机污染物含量高组分复杂，同时其水质、水量变化大属难处理的工业废水。因此开发高经济的印染处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 棉纺织产品主要由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色（或印花）、整理等工序生产出产品，主要产品品种有：纯棉和棉混织。棉混织产品中化学纤维所占的比例较大。棉及棉混纺织品可分为薄型织物（普通白布及染色布）及厚型织物（绒布、灯心绒布）两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织品可分为机织产品和针织产品，除染色前处理过程

10、略有不同外，其染色及印花工艺基本相同。 印染加工包括预处理（又叫漂炼，含退浆、煮炼、漂白、丝光等操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排出退浆、煮炼、漂白、丝光四股废水，而染色废水、印花废水和整理废水，以上废水的混合废水称之为印染废水。印染废水的水质采用的纤维种类，染料和浆料的不同而水质变化很大。一般印染废水 ph 值为610，codcr 为4001000mg/l，bod5 为100400mg/l,ss 为100200mg/l,色度为100400倍1。 1.1.1 退浆废水 退浆废水一般占总废水量的15左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料

11、分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，ph 值为12 左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，bod5/cod 约0.30.5，可生化性较好。上浆以聚乙烯醇（pva）为主的退浆废水，bod5/cod 约0.50.8。 1.1.2 煮炼废水 为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂，在120、ph 值约1013 的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水的水量大，污染物浓度高，bod 和cod 的平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色

12、。 1.1.3 漂白废水 水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。1.1.4 丝光废水 含碱量高，naoh 含量在35，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，bod、cod、ss 均较高。 1.1.5 染色废水 水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，cod 较bod 高得多，可生化性较差。 1.1.6 印花废水 水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，bod、cod 均

13、较高。 1.1.7 整理废水 水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 1.1.8 碱减量废水 碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75。碱减量废水不仅ph 值高（一般12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中codcr 可高达9万mg/l，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。 针对印染行业废水处理难度的增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专业细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有厌养好氧生物处理工艺、高效脱色菌和pva 降解菌的筛选与

14、应用研究、高效脱色混凝剂的研制等2。 1.2 印染废水处理的基本方法 1.2.1 印染废水处理的物理法吸附法 在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。该方法适用于低浓度印染废水的深度处理，具有费用低、脱色效果较好的特点，适合中小型印染厂废水的处理。但应对吸附染料后的吸附剂再生及废吸附剂的后处理要引起重视，以减少二次污染。阮晨等3对活性炭吸附法去除印染工业废水色度进行了试验与研究，提出这种方法可以大幅度改善出水水质。 吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需

15、考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。马凤国等4合成cmc-g-cpam 吸附剂，该吸附剂对印染废水中的活性染料具有高达95%的去处率。 高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大5。 1.2.2 印染废水的化学处理法 第一，混凝法 化学法中混凝法主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（pac）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。其工艺流程简单，操作管理方便，

16、设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率高；但运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差，需要开发新型高效混凝剂。祝社民6等自行研发出一种新型混凝剂，它能广泛应用于印染废水等废水处理中，经过一步强化混凝处理后，各种废水的cod、色度和浊度等均有良好的去除效果。边凌飞等7采用新型复合混凝剂 pac-pdmdaac对印染废水进行处理。通过探索药剂投加量、原水的ph、沉淀时间和搅拌时间对脱色率和cod 去除率的影响，得出pacpdmdaac处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具有显著效果，cod 去除率为67.4%,脱色率为50.4%。方旭等8在分析混凝机理和各种混凝剂特性

17、的基础上，用新型复合型混凝剂型和型对印染废水处理进行了实验研究。实验结果表明: 型和型对cod去除率分别为70.1%、80.8%，色度去除率分别为84.0%、99.2%。 第二，氧化法 常用的氧化法有：臭氧氧化法、光氧化法、氯氧化法、超临界水氧化法等。其中，臭氧氧化法是目前研究较为成熟的方法，同时也是化学氧化法中最常用的方法。臭氧氧化法是利用染料显色时由其发色团引起，而发色团大多都含有不饱和键，臭氧能使染料中所含的这些基团氧化分解，生成分子量较小的有机酸和醛类，使其失去脱色能力。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差，且耗电多，不适合大流量废

18、水的处理，而且codcr去除率低。通常很少采用单一的臭氧法处理印染废水，而是将它与其它方法相结合，彼此互补达到最佳的废水处理效果。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。 第三，电解法 电化学处理废水的实质就是利用电解作用对废水进行电解，使废水中有害物质在阳极和阴极上发生氧化还原反应，沉淀在电极表面或电解槽中，或生成气体从水中逸出，从而降低废水中有害物质的浓度或把有害物质变成无毒、低毒物质。电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来也开始用于处理纺织印染废水的治理。研究表明9，电解法的脱色效果明显，对某些活性染料、直接染【篇二：印染废水处理_毕业设计】 摘 要

19、针对印染废水的水质特点，本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h，运行结果表明，水解酸化单元可有效提高废水的可生化性，废水经水解酸化后bc值可从0203提高至04左右，有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果，cod一般在80mgl，bod，在10mgl以下，cod去除率80以上，bod，去除率90以上。 废水处理厂设计规模 3500m3/d，其现今的设计水质水量为 q=3500m3/dcod=500600mg/l bod5=250mg/lph=1011 ss=300 /l 色度400倍。经处理后，应达到下列出水水质：cod100m

20、g/l，bod25mg/l，色度40倍，ph在69，ss70mg/l, 达污水排放一级标准。 经技术经济分析，此方案投资总额 430万元，废水处理成本为0.97 元/ m3，有着良好的经济效益和社会效益。且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。 关键词： 纺织印染废水，水解酸化,生物接触氧化 abstract aiming at the characteristics of printing and dyeing wastewater, a biochemical technological process of hydrolytic acidific

21、ation integrating contact oxidation was applied to treatment of the printing and dyeing wastewater; the hrt for the both were 10h respectively. the operating results showed the hydrolytic acidification section could improve the biochemical degradability effectively; after hydrolytic acidification, t

22、he wastewaters b/c value could rise to about 0.4 from 0.2-0.3, effectively ensuring the treating effect of aerobic contact. according to the monitoring results by the department of environmental protection, cod and bod5 were below 80mg/l and 10mg/l respectively; cod and bod5removal rates were over 8

23、0% and over 90% respectively. the liquid waste processing factory designs scale3500 m3/d, its raw water fluid matter according to square and present production scale in factory and development request, after with factory square, native environmental protection section consultation certain following

24、design fluid matter amount of water: q=3500m3/dcod=600mg/l bod5=250mg/lph=1011 ss=300 /l color degree400times.principle is in design fulfillment getting well, meet the request of the modern. key words: textile printing wastewater hydrolytic， acidification reactor，organism contact oxidizes 目 录 前言 ?6

25、第一章 设计任务书 ?7 1.1 设计题目 ?7 1.2 废水的水量及水质情况 ?7 1.3 设计依据 ?7 1.4 设计原则 ?7 1.5 设计范围 ?8 第二章 废水的处理方案和工艺流程 ?9 2.1 废水性质 ?9 2.2 方案确定?9 2.3 工艺流程 ?11 2.4 预计处理效果 ?12 第三章 各构筑物的设计与计算?14 3.1 格栅和筛网 ?14 3.2 调节池 ?16 3.3 水解酸化池 ?20 3.4 生物接触氧化池 ?21 3.5 竖流式二沉池?26 3.6 混凝反应池?29 3.7 斜板沉淀池 ?32 第四章 污泥的处理与处置 ?36 4.1 污泥浓缩 ?36 4.2 污

26、泥脱水机房 ?37 4.3 污泥管道 ?39 第五章 平面与高程布置?40 5.1 平面布置 ?40 5.2 高程布置 ?42第六章 工程项目概预算?47 6.1 工程投资概预算 ?48 6.2 劳动定员、运行管理 ?51 总结?53 参考文献?54 致谢?55【篇三：印染废水处理(毕业设计)】 目录 第一章 印染废水概述 . - 1 - 1.1 印染废水的主要来源 . - 1 - 1.2 印染废水的分类. - 1 - 1.3 印染废水的分类. - 2 - 第二章 水量、水质及工艺流程 . - 5 - 2.1 废水进水流量 . - 5 - 2.2 废水进水水质 . - 5 - 2.3 处理后出

27、水水质. - 5 - 2.3 工艺流程 . - 6 - 第三章 设计计算书 . - 6 - 3.1 格栅 . - 6 - 3.2 筛网 . - 9 - 3.3 调节池 . - 9 - 3.4 水解酸化池 . - 13 - 3.5 生物接触氧化池. - 16 - 3.6 竖流式沉淀池 . - 20 - 3.7 混凝池 . - 23 - 3.8 污泥浓缩池 . - 26 - 3.9 污泥脱水机房 . - 29 - 3.10 污泥管道 . - 31 -第四章 污水厂总体布置 . - 31 - 4.1 平面布置 . - 31 - 4.2 高程布置 . - 33 - 致 谢 . - 35 - 参考文献：

28、 . - 37 -4000m/d印染废水处理工程设计 作者：080909114 李中锟 指导教师：彭伟功 讲师 第一章 印染废水概述 1.1 印染废水的主要来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水1。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。 1.2 印染废水的分类 分析其废水

29、特点，主要为以下方面: 1.水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和ph 值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使 pva 浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 2.由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的 ph 值、codcr、bod5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是 bod5/codcr 值均很低，一般在 20左右，可生化性差，因此需要采取措施，使 3bod5/codcr 值提高到 30左右或更高些，以利于进行生化处理2。 3. 印染废水中的碱减量废水，其 codcr值有的可达10万mg/l 以上，ph 12

30、 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低 ph 值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其印染加工的其它的印染废水一起进行处理。 4.印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 5.印染行业中，pva 浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是 pva 浆料造成的 codcr 含量占印染废水总 codcr 的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分 codcr 很难降解3。因此需要研究和筛选用来降解 pva 的微生物。 1.3

31、 印染废水的分类 印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较大： 1.退浆废水 退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，ph 值为12左右，codcr和bod5量约占印染废水的45左右4。当采用pva或cmc化学浆料时，废水的 bod5下降，但codcr很高，废水更难处理。pva浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一5。 2.煮炼废水 炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120）和碱性（ph10-13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含

32、的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水水量大，水温高，呈 深褐色和强碱性（含碱浓度约为 0.3）。煮炼废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其bod5和codcr 值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高6。 3.漂白废水 漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，bod5和codcr 均较低，属较清洁废水，可直接排放或处理后循环再用6。 4.丝光废水6 丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强（含naoh3-5左右），多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，bod5、codcr 和ss值均较高。 5.染色废水7 染色废水的主要污染物是染料和助剂。 由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，