无低费方案和中高低方案

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1、细心整理 1:某热电厂无低费方案：严格物料领用保管制度，削减原材料奢侈，用离子膜碱代替隔膜碱处理阴离子交换器，高压除氧器供热负荷工艺改良，4、5机疏水泵出口增加管道，不定期更换疏水阀门，增加供热管网保温设施，干出灰系统过程优化，废旧粉管弯头的再利用，中和池废水的回收利用，废旧阀门、设备的回收利用，加强锅炉车间的环境管理，强供水、供汽管道和车间设备的修理管理，加强供热管网的巡察管理，加强原料煤进厂质量管理，加强城市集中供热传播教化，加强员工的岗位培训，开展清洁生产传播教化，建立持续清洁生产嘉奖制度。中高费方案：煤场喷淋系统改造，增加煤场管道阀门喷淋枪等设施，扩大喷淋面积，可有效防止煤场原料煤的损

2、失，降低原料煤的无组织排放，到达节能降耗，减污增效之目的。总投资约20万元，2年可回收投资；加强煤场四周绿化措施，在煤场的东、北和西侧栽种高大的阔叶乔木和低矮的灌木，防止原料煤的无组织散失，削减煤粉对四周环境的污染。总投资约5万元；6、7锅炉脱硫工艺改造，6、7锅炉现接受静电除尘设施，无脱硫措施，因此热电厂被某省环保局确定为2006年强制脱硫企业。接受石灰石石膏法或常温半干法烟气脱硫工艺，对6和7锅炉废气进展烟气脱硫，符合环保开展的须要；4、5锅炉除尘设施更新，4和5锅炉废气现接受文丘里麻石除尘措施，除尘设备至2008年就到折旧器，设备陈旧，除尘效果不稳定，且国家排放标准要求2010年城区内锅

3、炉烟尘排放标准低于50mg/Nm3，麻石水膜除尘设施不能达标，因此建议对4和5锅炉废气接受布袋除尘设施，并增加烟气脱硫设施，以实现稳定达标排放。输煤皮带尾部加装布袋除尘装置，在输煤皮带尾部加装TJZ型扁布袋除尘装置，除尘效率达99以上，装置接受自动方式运行。工程总投资约22万元，既可回收原料煤，节约资源，又能削减粉尘对工作环境的污染，爱惜职工身体安康。2：格力报告最终无低费方案：污泥干化处理改善，将原有的板框压滤机进展改造，原有的压滤机对污泥的处理效果较差，而且压滤机漏水较为紧要，使得处理之后的污泥含水量较高，增大了污泥处理所须要的费用。现将压滤机的滤布进展跟换，并对压滤机两侧进展加固、整改，

4、降低污泥含水量。引进设备，回收利用挥发油:通过引进废油品加工过滤处理装置，对冲翅片及弯管过程中物料上粘附的挥发性矿物油在穿管工段进展收集，集中送到挥发性废油处理间进展重新加工过滤，以到达挥发油80%循环利用。申购游标卡尺，加强参数实测:质量科牵头联合设备科落实游标申购，确保2台冲床一把游标，分析仪表有配套品管科配备落实工艺参数共享:联合工艺将两器组件参数表放进共享，便于班组刚好查阅，对于两器参数更改工艺将邮件提示发放质量科及对应班组统一纸皮钙塑板的规格:要求叉板、纸皮的选购员熟悉每日的生产准备、周报废量，提前申购纸皮，幸免生产因纸、叉板短缺而导致的乱用、混用的现场发觉，制定或限制焊接下线运用纸

5、皮标准，不同种类的组件遵照工艺要求垫不同的纸皮，制止乱用混用垃圾箱贴明标识:结合各区域固废产生状况，对固废进展进展分类，并制作标识加贴在固废回收垃圾箱上，以标准固废分类回收，提高回收利用率建立清洁生产相关制度:依据公司现有制度及生产状况，建立相关的清洁生产管理制度，加强清洁生产相关学问的宣贯，为企业到达节能、降耗、减污、增效的目的建立办公用电核查制度:制定办公用的核查制度，并组织宣贯执行，加强班后用电检查加强设备维护、保养:普及设备维护学问，对于运用年限较久的设备加强维护工作，做到不丢零件，以保证在运用年限内延长设备的运用寿命，以充分利用设备的运用价值，削减设备故障的发生明确废弃物的分类:加强

6、废弃物的分类管理，发觉异样让员工亲自处理；对垃圾桶进展明确的标识和提示信息将压缩机叉板回收，改造为高架库专用叉板:公司压缩机叉板损坏后干脆报废并按斤出售，每斤月0.4元，现对压缩机叉板进展回收改造成高架库专用叉板运用，实现变废为宝中高费方案：工艺布局小单元规划，车间的冲床、胀管、长U机布局及机型匹配存在差异，造成物流运输量增加；现对此过程进展单元化，以削减人力刚好间的奢侈。目前二期地基已经落实单元化根本要素，设备目前搬迁实施中内焊锡渣的综合利用:电子分厂内焊接电路板时要用到锡板，在焊接过程中产生的锡渣，原来是干脆做固废处理掉，现引进锡渣复原设备，对焊锡过程中产生的锡渣进展加工，制成含少量杂质的

7、锡板，可按必需比例会用到焊接过程，余出局部可出售，以获得综合经济效益冲床自动供油:生产过程中各冲压设备每天须要加油35次，加油时须要停机加油，导致时间奢侈，冲压设备，制动、在运行奢侈大量电能，针对设备供油系统进展改造，增设自动供油系统。稳压块全自动打螺钉设备引进工程:电子分组7805稳压块接受手工加工，加工数量大，存在加工工序多、加工人员多、质量相同性差等问题。接受引进稳压块自动化加工设备，实施自动送料、自动涂散热膏、自动装配、自动打螺钉、自动下料，合格品和不合格品自动报警分类输出，保证产品加工质量相同性。3：华威药业无低费方案：加强原辅料管理；办公节电；办公节水；加强设备维护和管理；在垃圾桶

8、、工作用具上贴标签；生产过程限制；增加班组技能竞赛，增设嘉奖制度；岗位改良活动；统计物料损耗并分析缘由；加强员工技能培训；加强员工清洁生产意识传播、培训；加强产品库存管理；包装材料回收利用。中高费方案：循环水回用；更换污泥脱水机。4：立方制药无低费方案：加强原辅料管理；办公节电；办公节水；泡罩机冷却水利用；卫生洗浴蒸汽加热方式变更；蒸汽压力调整；加强设备维护和管理；激光打孔机设备改造；在垃圾桶、工作用具上贴标签；生产过程限制；加强产品库存管理；增加班组技能竞赛，增设嘉奖制度；加强员工技能培训；加强员工清洁生产意识传播、培训；包装材料回收利用中高费方案：非洛地平缓释片制粒设备更新，削减粉尘、溶媒

9、耗量和物料损耗；非洛地平缓释片颗粒枯燥设备更新，节电，削减平安隐患；非洛地平缓释片包衣工艺改良，节电，削减粉尘、溶媒耗量，节约人力本钱 5：某集团清洁无低费方案：电缆沟加盖，原电缆暴露，用砂或板加覆盖层，爱惜电缆15kW以上电动机电流实测，通过实测，判定是否存在大马拉小车现象组合机床研发，家用缝纫机机架6面有16个螺丝孔，在加工中心须4台才能加工完成，现一次性完成保证各金加工设备润滑效果，局部金加工设备陈旧，勤保养常加油空压系统加强枯燥处理，过滤器常清洗更换加强现场管理，退货零件集中堆放，同时对零配件实行限量发送建立高配室考核制度，高配应值班抄表，视察有功功率、无功功率的变更，限制好功率因素加

10、强空压站管理，制定严格的操作规程，对储气罐定期排污，削减对用气点设备损害开展清洁生产培训班，向员工传播清洁生产学问完善用电考核，加装电表对各车间用电进展考核加强电扇，排风扇的管理金加工车间，对电扇，排风扇进展标准接线低谷电的合理运用，任务紧时加班，生产管理支配，尽量避开尖峰用电金属废屑回收，加强对有色金属废屑的收集废渣处理，加强对油漆废渣的收集，送油漆厂回收处理合理运用清洗汽油，限制洗槽内汽油的数量，提高清洗速率均衡挂工件速率，工件匀速进入烘箱，幸免出现空枯燥喷漆量限制，主要限制好喷枪的喷漆速率，调整好喷枪压力提高燃烧效率，调整好柴油的喷入量，限制风量，使柴油能充分燃烧加强热风系统的保温，对管

11、道及烘道的保温材料进展检查，刚好修补烘道的温度限制，检测烘道温度，幸免油漆的过枯燥。加强对员工操作技能的造就。工件的喷涂操作为手工，操作技能的好坏干脆关系到产品的质量中高费方案：电容器补偿容量增加，增加电容器补偿装置，限制变压器的功率因数在0.90.95之间变压器更新，二台变压器型号为S7-400/10,为国家明令淘汰的设备工件清洗工艺变更，把原汽油清洗工艺改为磷化处理工艺放射器更新，接受更高效的燃烧器空压机管网更新，二台空压机的型号为3V-10/8，属于国家明令淘汰的高耗能设备污水生化处理工程，用生化处理工艺替代原气浮净化工艺并进展清污分流6：娃哈哈无低费方案：降低菌种投放量 降低蛋白质投放

12、量 取消过氧乙酸 降低蛋白投放量 降低原辅料用量 代糖 取消热水清洗 降低发酵奶菌种运用量 溶糖工艺优化 超净线稳定快线的平均安装 废次品统计、分析、找寻问题 输送带自动限制 风道启动限制改善 均质机冷却水管道加装电磁阀 纸箱机热熔胶喷胶系统封箱改胶带封箱 纸箱机省胶带构造 中高费方案：超净线果奶制瓶机壁厚限制系统改造，节约材料，缩短果奶瓶冷却时间，加快制品生产周期，同时提高了生产效率 热水灌余热回收系统 ，通过技术改造将热灌线冷瓶机热水和UHT的蒸汽冷凝水对配料间的热水罐进水预升温，充分回收热能UHT余热回收系统，将车间蒸汽冷凝水852通过水泵与DN 50管道将蒸汽冷凝水打至UHT进料前端的

13、板式换热器新添设备，对进UHT的料液温度大约在202进展加热。换热后的料液温度在502。换热后的蒸汽冷凝水回收至锅炉房。7：润德水泥无低费方案：准备对本厂的380V线路进展改造包装车间3台24KW袋收尘排风机，准备加装变频器，提高电机运用效率，降低能耗调整磨机装球量，改良研磨体级配，调整闭路磨系统的物料循环量，提高产品质量，增加企业收益，产生经济效益10万元/年用小型低液空压机将原两台空压机110KW分开压缩空气，使其一开一备，节约用电量的同季节约了备件的费用，年节约本钱8万元水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封，削减粉尘的排放量，爱惜环境水泥磨内加强通风接受磨内喷雾的方法，降低出磨水泥温度，

14、防止破袋，削减成品奢侈严格限制原料的水分 ，削减公司的电耗 办公区合理运用设备，节约用电 对除尘器和管道加装保温措施，提高生产效率，产生效益1万元/年 检修更换漏油的选粉机减速器，约油耗，削减漏油对四周环境的危害 回转窑、分解炉等紧急设备前安装警示牌，提高员工平安意识，保障员工人身平安，降低平安事故的发生率针对球磨机噪声大，员工戴耳塞或设备隔离，保证员工身体和身心的安康的同时能够提高企业的效益限制散装水泥放灰量，削减散装水泥时产生的灰，限制环境污染 将厂区生产照明灯更换为节能灯化验室上净水设备削减石灰石夹带粘土，节约原材料员工严格按生产工艺操作，精确限制工艺参数，严格管理制度，提高工艺操作精确

15、性加强厂区环境卫生管理，提高厂区的环境卫生，改善员工工作环境加强仓库核查力度，有利于企业制度的健全 建立健全的记录体系，有利于提高员工素养，从根本上做到节能降耗的清洁生产加强员工清洁生产意识，传播、培训，效益提高，削减能源的损失和废品的产生建立严格的员工奖惩管理考核制度，让员工在自己的岗位上发觉问题，解决问题，为公司带来效益 中高费方案：即接受脱硫石膏代替二水石膏生产水泥的技改应用。审核小组在对审核重点成品车间考察时，我公司原运用的二水石膏进展配料磨制水泥，不仅要进展裂开收尘，而且输送距离长，电耗大，工人操作修理量大。不利于企业的开展。而脱硫石膏技术不但可以节约本钱、节约电耗、提高产量。而且对

16、环境具有爱惜作用。8:兆科水泥无低费方案：加强原辅料管理，严格按物料贮存条件和效期进展管理，削减原辅料的报废冷却水回收利用加强设备维护和管理，削减故障，削减物耗纯化水制备工艺改良冻干机清洗方式改良，每次节约清洗用水5t，每年约清洗24 次，每年节约纯化水120 吨针剂车间清洗方式改良，每次清洗节约用水20L，每年清洗约160 次，节约纯化水3.2 吨过程限制，针剂车间扩大批产量，节水节电原料车间扩大批产量，由每批投料2.4 亿IU 上升至每批投料6 亿IU 后，每亿单位降低1人员工资约322 元2固定资产折旧640 元3水电能耗节约约150 元。合计经济效益每亿IU 本钱下降1112 元。检验

17、费用约1000 元/次，约能节约费用2.4 万/年。原料车间2011 年产量390 亿IU，扣除材料费35 万元，合计节约本钱10.768 万元热能回收系统。运用该系统后，员工沐浴不再运用电热水器，热水器四台共28KW，每天开启6 小时，一年300天计，一年可节电50400 度冷却水循环泵限制方式改良，改良后，每年可节约约500 小时用电，每小时用电15KW，一年可节电7500 度注射用水排放改良，节约注射用水0.5t/天，一年300 天计，一年可节约注射用水150 吨岗位改良活动统计物料损耗并分析缘由加强员工清洁生产意识传播、培训加强员工技能培训增加班组技能竞赛，增设嘉奖制度加强产品库存管理

18、，加强产品库存管理，削减了零头及过效期报废节约本钱，合计产生效益约5 万元/年废弃物回收利用,生产废弃物酒精返回原厂重新回收利用，每年约24 吨中高费方案：更换洗烘灌联动线,公司对注射剂生产设备洗烘灌联动线进展整体更换，新的洗瓶机与老的相比，设计更为合理，也更加节能，能够节约一倍的用水量。空调机组和冷水机组的更换与改造,药企业的净化车间由于须要保持恒温恒湿，因此空调系统能耗很高，即使是在室外温度低于0时，一些产热比拟大的房间还须要制冷。此时此刻在净化空调机组引入空气能，利用室外的较低温度的空气给干净室降温。此设计在投入运行后，实现了室外温度低于25不须要开启冷水机组给净化区降温。 9大连西太平

19、洋石油 无低费方案：加氢裂化原料罐区加热器出口蒸汽二次利用生产照明节电新增管线伴热冷凝水回收汽油砂滤塔更换砂石固定床反响器更换活性炭氨精制塔更换脱硫剂液化气碱洗水改造蒸汽伴热改造气压机增加一台凝液泵FCC 汽油出装置前加脱碱设施催化塔顶仪表伴热改造酸性水增加过滤设施柴油出装置前增加滤水器净化水优化利用产品干脆调和流程改造蒸汽疏水器更换V3303 脱水槽改造优化管道伴热运行助剂桶残液回收停运局部原油付料泵清罐过程优化合理支配倒油时间调整汽包连排、定排量催化裂化粗汽油保持单泵运行FCC 装置直供料对催化火炬排放点的泄漏状况进展普查动力站燃料油罐改为高温储罐催化剂罐环境整改锅炉连排蒸汽、采样水回收在工作中贯彻“四有工作法”实行制定日工作准备实行巡检及合理化建议加强员工清洁生产审核培训中高费方案：增设催扮装置烟气脱硫脱氮设施对于沿海地区来讲，海水作为吸取液更有吸引力，因为海水中含有大约100到180 ppm 的碱性成份(以CaCO3 计)，其pH 值大约在8 到8.5，所以，在某些洗涤塔的设计中接受了海水作为吸取剂，不过当接受海水时，通常是一次通过式，在吸取了二氧化硫后，对其进展曝气氧化以将亚硫酸盐转化为硫酸盐以确保溶解的氧到达允许值，然后干脆排放到大海。污水深度处理回用于循环水