抽样检验标准

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1、抽样检验标准1.抽样检验流程1.1选择检验质量合格水平值。1.2规定检验水平。1.3组成与提出检验批。1.4决定抽检严格程序与抽样计划。1.5从检验质量合格水平样本代字号及抽样计划表中查找抽样计划。1.6抽取样本。1.7检验样本。1.8判断整流批检验是否合格。1.9整批检验后的处理。2.检验批的形成与提取由同种型号、规格、状态及版本的单位产品组成，在形成检验批后，每个样本应从整批中随机抽取。3.样本的抽取与检验3.1抽取要以能代表批品质的方法抽取样本，当检验批由若干层组成，就以分层抽取方法抽取样本，抽取样本的时间，可以在检验批形成过程中，也可在检验批组成以后。3.2检验根据公司的各相关检验标准

2、等，对样本逐个检验，并累计不合格品数量。4.对于焊接材料的检验I 主控项目411 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。说明：411 焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。本条为强制性条文。412 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。说明：412 由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的钢结构工程的焊

3、接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中“重要”是指：1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3 大跨度结构中一级焊缝。4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。5 设计要求。 一般项目42.1 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。42.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。说明：43.2 焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响

4、操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。5.连接用紧固标准件I主控项目5.11 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.1.2 高强度大六角头

5、螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查复验报告。5.1.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录A。检验方法：检查复验报告。说明：511-5.13 高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。5.1.1条为强制性条文

6、。 一般项目5.2.1 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。5.2.2 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。说明：5.2.3 螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓，其抗拉强

7、度是影响节点承载力的主要因素，表面硬度与其强度存在着一定的内在关系，是通过控制硬度，来保证螺栓的质量。6焊接球I主控项目6.1.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。6.1.2 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。 一般项目6.2.1 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按

8、数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。6.2.2 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm.检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。说明：6.1.1-6.2.2 本节是指将焊接空心球作为产品看待，在进场时所进行验收项目。焊接球焊颖检验应按照国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法BJ/T3034.1执行7螺栓球I主控项目7.11 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告

9、等。7.1.2 螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。 一般项目7.2.1 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级清度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。7.2.2螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3只。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。说明：7.1.1-7.2.2 本节是指将螺栓球节点作为产品看待，

10、在进场时所进行的验收项目。在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较普遍，因此检查蚴栓球表面裂纹是本节的重点。8封板、锥头和套筒I主控项目8.1.1 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。8.12 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。说明：8.11-8.12 本节将螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品，在进场时所进行的验收

11、项目。9涂装材料I主控项目9.11 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目9.2.1 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。说明：9.1.1-9.2.1 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料结皮、结决、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。10其他10.1.1说明：

12、钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。I主控项目101.2 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。10.1.3 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。11.不合格品的处理方法11.1不合格的货批与抽样检查查出的不合格产品，应加以识别并统一将货品退回供货商。11.2若第一批产品的抽样合格率低于一般水平则第二批抽样检查的样本量应该增加。11.3

13、若一供应商提供的原材料连续抽检有三次及以上合格率低于一般水平则选择更换供货商。附录A 紧固件连接工程检验项目A.0.1 螺栓实物最小载荷检验。目的：测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1的要求。检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不超过25mm/min。螺栓实物和抗接强度应根据螺纹应力截面积（As）计算确定，其取值应按现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1的规定取值。进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6位以上螺距

14、;当试验拉力达到现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1中规定的最小拉力载荷（）时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。A.0.2 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉

15、力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。表A.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径(mm)1620（22）24紧固预拉力的平均值99-120154-186191-231222-270标准偏差10.115.719.522.7A.0.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大地3%。高强度螺栓连接副扭

16、矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。1 扭矩法检验检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=KPcd式中 Tc-终拧扭矩值（Nm）;Pc-施工预拉力值标准值（kN）,见表B.0.3;d-螺栓公称直径（m m）；K-扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值可按0.5 取值。扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 可按下式计算：To=0.065Pcd式中 T

17、o-初拧扭矩值（Nm）;Pc-施工预拉力值标准值（kN）,见表B.0.3;d-螺栓公称直径（m m）；2 转角法检验。检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关，应由试验确定。3 扭剪型高强度螺栓施工矩检验。检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。表A.0.3高强度螺栓连接副施工

18、预拉力标准值（kN）螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390A.0.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测出施加工螺母上的施扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。K=T/P.d

19、 (B.0.4)式中 T-施拧扭矩（Nm）d-高强度螺栓公称直径（m m）；P-螺栓预拉力（kN）。进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定。表A.0.4螺栓预拉力值范围（kN）螺栓规格（m m）M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9s93-113142-177175-215206-250265-324325-3908.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-275每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确

20、定。A0.5 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。1 基本要求：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸，抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩

21、擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态;宽度b可参照表B.0.5规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。表B.0.5试件板的宽度（mm）螺栓直径d162022242730板宽b100100105110120120试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。2 试验方法：试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初

22、拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：1）对装有压力传感器或贴有电的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值在0.95P-1.05 P（P为高强度螺栓设计预拉力值）之间;2）不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。试件应在其侧面画出观察滑移的直线。将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载 。在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为件的滑移荷载：1）试验机发生回针现象;2）试件侧面画线发生错动;3）X-Y记录仪上变形曲线发生突变;4）试件突然发生“嘣”的响声。抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载 和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。 m= Nvnf*Pi I=1式中 Nv -由试验测得的滑移荷载（kN）;nf-摩擦面面数，取nf =2;Pi-试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平i=1 值）之和（取三位有效数字）（kN）;m-试件一侧螺栓数量，取m=2。