大口径直缝焊管项目建议书

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1、大口径直缝焊管项目建议书二o 年八月第一章总论2第二章产品生产安排及其依据5第三章资源、物料及外协条件的供应和保证9第四章厂址选择及其依据10第五章项目技术方案13第六章节能28第七章环境保护、劳动卫生和安全29第八章企业机构和定员33第九章项目实施计划34第十章投资估算及资金筹措35第十一章经济效益分析35附表第一章总论一、项目名称、承办单位及负责人1、项目名称：大口径直缝焊管项目2、项目性质：新建3、拟建位置：XX省XX县XX镇4、承办单位：XX5、项目负责人：XXX二、项目概论、结论1、投资总额与资金筹措项目投资总额为65000万元人民币。其中固定资产投资50100万元；开办费350万元

2、；无形资产5900万元（土地使用权）；预备费3650万元；铺底流动资金5000万元。资金筹措：项目所需资金的40% （26000万元）用企业自有资金解决， 其余资金（39000万元）由企业自筹解决。2、生产规模及物料能源供应项目年生产各种规格大口径直缝焊管30万吨，年需原料钢板共计 31.25万吨，金属消耗系数1.042。能源供应：项目需电容量9500KVA，拟从XX工业园区的变电站引进，可以满足项目需求，拟向XX县供电分公司提出申请。项目用水量不大，需在拟选厂区内打一眼机井，以满足生产、生活 及绿化需求。3、工艺技术设备项目拟购进较先进的机器设备，以保证生产产品的质量，在购进设 备的同时，要

3、求厂方提供技术服务，以保证设备生产出合格的产品。4、经济效益分析项目年产大口径直缝焊管30万吨，年经济效益分析如下：（取平均值）（1）销售收入136500万元（2）年缴税金5131.71 万元（3）年总成本120211.7 万元（4）年销售利润11156.62 万元（5）年缴所得税3681.69 万元（6）投资利税率25.06%（7）投资利润率17.16%（8）财务内部收益率15.49%（9）盈亏平衡点49.99%（10）投资回收期（含建设期）6.46年6、结论该项目可以充分利用本地工业发展的优势，从事大口径直缝项目具 有可靠的生产技术。直缝埋弧焊管在世界发达国家的油气管道建设中正 在逐步取代

4、螺旋焊管，有些国家禁止在高压油气管道上使用螺旋缝焊管， 我国海底油气管道的建设中大部分使用直缝埋弧焊管。因此随着国民经 济的发展，直缝埋弧焊管的市场看好。原料、动力供应有保障，项目经济效益和社会效益显著。因此，该 项目可行。第二章产品生产安排一、焊管市场需求预测大口径焊管主要用于各种类型的管道输送，例如:石油、天然气、成 品油、煤浆、矿浆等方面。世界发达国家油气输送管道的建设速度很快 随着科技的进步，对板材和焊管的质量提出了更高的要求。由于直缝埋弧 焊管具有的独特优势，80年代以后很多发达国家在高压油气输送管道上 很少使用螺旋缝焊管。目前国内已具有70万吨以上螺旋焊管的制造能力， 其产能已经能

5、够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。 直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过去主要采用UOE 技术制造。近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流 技术。制管行业及管道建设部门的专家已基本取得共识,那就是“直缝埋 弧焊管在安全可靠性上优于螺旋缝焊管”。在今后小口径、大壁厚和大口 径、大壁厚的高压输送管道上采用直缝埋弧焊管已是我国管道建设的必 然趋势。1、原油管道随着国民经济的发展，对能源的需求日益增长，据专家预测到2010 年我国原油的需求量将达到每年2亿吨，届时国内原油产量预计可达到每 年12亿吨，缺口 8000万吨。据有关资料介绍，我国九十年代以后原

6、油 产量的增长将主要依靠开发海上和西部油田，现在这些大区域的勘探开 发己日渐成熟，具备了一定的生产能力，管道建设迫在眉睫，以满足我国 内地、尤其是沿海和中南部地区市场的需要。缺口部分的原油大部分将 从俄罗斯、中亚地区国家通过管道进入我国。国家规划到2010年建成西 至阿拉山口，北至满州里，东至黄岛南至长岭、舟山并覆盖东北三省、津 京地区、XX、内蒙古、山东、安徽、江苏和上海等11省市的7540公里 输油管道；中俄两国正在探讨建设-条中俄输油管线，将东西伯利亚的原 油输入我国大庆和北京，管径为92Omm，境内长度为1535公里；此外，哈 萨克斯坦到中国拟建-条输油管道，管径为610-830mm,

7、境内长度为900公 里。以上需管道用钢管约120万吨。2、天然气管道天然气作为一种高热值、清洁的环保能源和化工原料,在国民经济的 建设中起着越来越重要的作用。随着国民经济持续稳步的发展国家建设 和人民生活对天然气的需求量也越来越大，据预测到2010年我国天然气 的需求量将达到每年800亿立方米左右。届时我国将形成年产400亿立 方米天然气的生产能力,缺口的400亿立方米天然气拟从俄罗斯、土库曼 斯坦等国家通过跨国管道输入中国，此阶段我国将建设与跨国管道相配 套并连接我国天然气产区和用户的管网系统，使国内天然气管道建设进 入一个新的时期。国家规划到2010年建成输气管道14570公里,覆盖新 疆

8、、甘肃、陕西、河南、湖北、湖南、江西、江苏和上海等9省市，形成 南北、东西两大输气管网；还拟建俄罗斯萨哈林岛至我国东北地区、伊 尔库茨克至山东日照、新西伯利亚至江苏连云港和土库曼斯坦至连云港 的四条输气管线，管径1020-1420mm,境内总长度为10850公里。以上共需 管道用焊管约880万吨。3、成品油管道目前我国成品油的运输主要以铁路为主，各种运输方式所占的比例 是:铁路70%,公路21%,水路8%,而管道只占1%。成品油管道输送优于其 它运输方式，具有安全、经济、低损耗、无污染等特点，是目前发达国家 普遍采用的运输方式。预计到2010年国内成品油管道建设约5100公里， 管道用钢管约6

9、0万吨。4、煤浆管道我国煤炭的探明储量约为1万亿吨，占世界第一位。但由于加工业 主要集中在东南沿海、华东和中南地区而作为重要能源的煤炭却主要分 布在三西即山西、陕西和内蒙古西部。仅现在的“北煤南运、西煤 东运”就占去了铁路运力的40%,但仍不能满足要求,要想有效地、彻底地 解决这个问题，就要大力发展煤浆管道运输。目前有关部门已完成了对8 条水煤浆管道的可行性研究，预计到2010年国内水煤浆管道建设约8000 公里，需直缝埋弧焊管约1万吨。5、矿浆管道我国的矿浆管道在2000年以前已建成的有云南省大红山选矿厂至 昆明市西部安宁昆钢的铁矿浆管道，全长200余公里，是我国规模最大的 矿浆管道。此外，

10、还有由山西尖山铁矿至太钢的铁矿浆管道，以及湖北宜 昌至临江坪码头的磷矿浆管道等。诸多的矿浆管道建设均需要大量的直 缝埋弧焊管。6、其他市场海洋平台结构管以直缝埋弧焊管为主，每年的需求量约为3万吨。b）国内市政建设中的天然气管道、煤气管道、给排水管道和热力工 程管道等民用钢管市场的需求量也十分可观。目前国内每年约需4万吨 左右，在未来十年，需求量还会直线上升。c）厚壁结构管、桥梁打桩管、化工管道、电站管道等也是一个不可 忽视的重要市场。据调查,这几种钢管的年需求量约为1万吨。7、国外市场据预测21世纪初从俄罗斯、土库曼斯坦及中亚地区国家进入中国的 油气资源将通过海底管道输送到韩国、日本等对能源需

11、求量较大的国家。 另外，泰国、马来西亚、新加坡、印度、菲律宾、新西兰、澳大利亚的东 南亚天然气管道联网工程正在酝酿，管道总长16000公里,总投资600多 亿美元，这将是一项巨大的管道工程，也是我国直缝埋弧焊管出口的潜在 市场。从以上国内外情况看，我国未来10-15年大口径管道市场是十分活 跃的，尽快占领市场,是大势所趋。二、生产规模的确定1、产品方案项目按照API SPEC 5L标准组织生产，产品以高档次、高收益率的大 口径直缝焊管为主，品种有：石油、天然气输送管,水煤浆、矿浆输送管, 市政建设煤气、给排水、热力工程用管，厚壁结构管，桥梁打桩管，化工管 道，电站管道以及其它用途管道等。2、产

12、品规格：直缝埋弧焊管UPI-5L外径：457mm（18 ） 1220mm （48 ） （ 1422mm/56 ）壁厚：6.Omm-31.8mm（4Omm）钢管长度:6.Om-12.2m（公称长度12.Om）钢级:X42-X70（X80）3、产品规模项目年产大口径直缝埋弧焊管30万吨。第三章资源、物料及外协条件的供应和保证一、资源我县矿产资源较为丰富,矿种较齐全，目前已知矿种46种，经过地质 勘查求得一定保有储量的矿种26种，其中黑色金属矿产2种（铁、铭），重 金属矿产2种（金、银），有色金属矿产2种（铅、锌），能源矿产2种（煤、 地热），水气矿产1种（矿泉水），非金属矿产17种（石灰岩、花岗岩

13、、沸石 等）。石灰岩、黄金、银、锰、铅矿等储量也十分可观。该项目生产所需的各种宽厚板以及能源类的电，本地市场供应充足， 来源不成问题。二、原料及辅助材料的供应1、主要原料项目所需的31.25万吨宽厚板可由承钢等厂购入解决。2、辅助材料：项目所需焊接磁棒、轧辊等辅助材料年用量不大，货 源充足可靠，无需外地采购。3、电力供应本项目机械总装机容量为9500KVA，拟向XX县供电分公司提出申请 从XX工业园区变电站引线解决。项目年需电量为2010万度。4、水源本项目在生产过程中需补充冷却循环水，拟在厂区内打一眼机井以 满足生产、生活、绿化以及场地洒水等用水要求。5、取暖项目座落在XX工业区内，工业区热

14、力供应系统正在筹建中，项目建 成后冬季取暖由工业区集中供给。第四章 厂址选择及其依据一、项目选址项目厂址拟选在XXX业园区内，需占地590亩。本项目拟选址在XX县XX镇，距承钢集团约50公里，原材料采购方 便；是京承、锦承铁路和101、112、承秦出海、承栗四条国省干线的交 汇点，具有得天独厚的区位优势；交通便利。二、厂址选择的依据1、适宜的条件项目厂址位于XX 工业区内，该工业区已实现了 “三通一平”，工业 区内建有变电站，电力供应有保障，有足够的土地用于建厂，为企业在 工业区落户提供有利条件。2、便利的交通本项目选址地XX县XX镇，距承钢集团约50公里，原材料采购方便； 是京承、锦承铁路和

15、101、112、承秦出海、承栗四条国省干线的交汇点， 具有得天独厚的区位优势；交通便利，为货物的运入运出创造了优越的 条件。3、远离居民区该厂址位于XX工业区内，距居民区较远，其有可能产生的噪声等丝 毫不影响居民的正常生活。三、地质构造1、气象资料及地质条件气象资料气 温：地面最高极值69.2C地面最低极值-36.5C10C以上积温为32003550C年平均值9C，海拔每上升100米气温下降0.55C一月平均气温-10.2C七月平均气温29.5C气温年差34.1C无霜期146197天气 压：月平均最高999. 1毫巴（1951.1）月平均最低 959.1毫巴（1957.7）2702.9 小时，

16、占61%74%0154.1毫米529.8毫米日照：年平均日照时间相对湿度：月平均最大月平均最小降水量：一日最大年平均降水量风：冬季受蒙古高压控制，多偏北风；夏季受太平洋亚热带高 压影响，多偏南风。4月上旬和9月下旬多西北风。常年主导风向西北年平均风速1.61.9米/秒瞬时最大风速40米/秒最大冻土深度：1050毫米地震基本裂度：VI度地质条件A、地层主要是冲击层，其次为洪积层，属第四纪地层。B、上部土层是粘质砂土，含水率较高，层厚较薄，一般为1.22.5 米左右，层厚由南向北逐渐减薄。C、中层土层为砂砾层，厚度56米，下部为砾岩。D、地下水距地表约2.5米左右。E、冻结深度为1.05米。四、总

17、平面布置该项目总平面布置的原则：充分利用场地，建筑物的布置和间距， 应符合建筑设计防火规范的要求，并留有适当的通道，以适应生产 及安全的需要。生产车间的设置，做到工艺流程合理，生产流水线路短。1、总图布置本厂总图布置在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下，适当 考虑功能分区，将厂前区布置在主导风向上风侧，使其与主要生产车间 相距较远以减少粉尘、噪声等危害因素的影响。2、建筑安全本工程各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、 沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装防护盖 板，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的四周临空部分 设栏杆，其高度为1.2m。3

18、、生产生活卫生用室本厂设有浴室、食堂、倒班宿舍等生产生活卫生用室。4、平面布置：在厂区的南侧中间位置设置大门，面对大门的地方布 置办公区，建设一栋办公楼6000平方米（80米X12.5米X6层）；在办 公区的北侧布置生产区，从南向北依次为生产车间（一）38160平方米（72 米X265米、厂房天车轨面标高12米）、生产车间（二）38160平方米（72 米X265米、厂房天车轨面标高12米）、生产车间（三）38160平方米（72 米X265米、厂房天车轨面标高12米），生产车间由三跨组成，即原料上 料、UO成型跨，内、外焊，精整、机械扩径车间35712平方米（72米X248米、厂房天车轨面标高1

19、2米），原料跨35712平方米（72米X248米、 厂房天车轨面标高12米），成品跨20160平方米（48米X210米、厂房 天车轨面标高12米），主电室、机修检化验等毗邻小房建筑面积1036平 方米，项目总建筑面积213100平方米，建筑费用为25352万元。第五章项目技术方案一、生产工艺流程简述钢板用吊车从钢板库成垛地吊运到钢板存储台上，然后由真空吸盘吊 车把钢板从存储台上单张吊运至上料辊道，经上料辊道传送至翻板机进 行两面人工检查，并用人工超声探头抽查，然后传送至铣边机前辊道上。 钢板进入铣边机，对钢板两侧边进行铣削加工，以保证钢板精确的宽度和 边部形状。加工后的钢板经铣边机后辊道输入送

20、料辊经送料辊将钢板喂 入弯边压力机。在弯边压力机上对钢板边缘进行弯边加工。此加工是使成型加工后的 管筒纵边成型良好，以保证内外焊后钢管形状的正确性。弯边后的钢板进 入U压力机。在U压力机上，首先用定心对中装置使钢板与成型机中心一 致,然后液压缸驱动压模将钢板压制成U形。U形管筒用立导辊保持垂直 状态移送至O压力机。此时，钢板表面被自动涂上可溶性润滑剂。进入0 压力机后,上压模向下将U形管筒压制成0形。为除去对内外焊接有害的氧化铁皮及油脂，要对压成0形的管筒表面 进行高压水冲洗。清洗完毕后的0形管筒经过干燥后，进入焊接工序。用惰性气体保护焊自动的进行连续的定位焊后,进行内、外埋弧焊接工序。内缝埋

21、弧焊机机头装在固定不动的悬臂梁上，管筒放在可移动的小车 上,小车移动将管筒套在悬臂梁上。管筒在小车上可以回转以使焊缝处于 6时位置，并准确地位于焊丝下方。焊接时小车将管筒以一定的焊接速度 逐步拉出悬臂梁，直至焊接完毕。内焊机机头装有摄像头，工人可以直接 在操作台的荧光屏上看到钢管内部焊缝作业情况，并进行调整以保证良 好的焊接质量。外缝埋弧焊机机头也是固定的，管筒靠小车回转，使焊缝位于12时位 置，并托运送进完成外焊操作。外焊后的钢管经辊道送至人工检查台架， 检查内外焊缝，对不合格钢管进行修补或切割，然后去掉引弧板。钢管紧 接着进行超声波探伤以对焊缝内部存在的缺陷进行检测,若发现有缺陷， 则要做

22、X射线检验，决定切除或补焊。补焊后仍要再进行超声波探伤以复 查缺陷是否清除，经探伤、检验合格的钢管送往机械扩径机进行扩径操 作。机械扩径机的扩径头装在固定不动的悬臂轴上钢管放在移动小车上, 小车移动将钢管逐步送进悬臂轴内并开始扩径操作。经多次扩径涨管后 钢管全长的扩径操作即告完成,然后钢管退出悬臂轴。扩径的目的是矫正 焊接热应力造成的钢管变形，提高钢管内径尺寸精度、圆度以及整根钢管 的平直度，同时消除管体内的残余应力。扩径后的钢管随后被送往水压试 验机。钢管在进行水压试验之前,要对管端焊缝进行修磨,并对钢管内壁进 行冲洗，以防止污染水压试验机水质。水压试验检查钢管扩径后焊缝中潜 在的微小裂纹和

23、耐压能力。之后，钢管经过辊道、台架被先后送至超声波 探伤和X射线探伤装置处，进行焊缝的最终检查,同时对两管端进行X光 探伤。因为钢管扩径时焊缝受到环向拉应力作用，焊缝内可能会产生新的 缺陷。如发现有缺陷，则将缺陷部位切除；无缺陷者，则进行管端平头倒 棱。管端平头倒棱后，要对其管端进行磁粉探伤。如发现管端断面有缺陷, 则需将缺陷部分切除或重新进行平头倒棱，然后再进行探伤复检，确认无 缺陷后进入下一工序。钢管经最终人工检查后,再进行测长、称重、喷印、 涂油，最终进行收集、入库。二、主要设备组成1、主要设备(1) 真空吸盘吊车三台(2) 钢板上料辑道三组(3) 翻板检查装置三台(4) 铣边机前后辊道

24、共三组铣边机三台弯边机三台U压力机三台O压力机三台(9) 清洗站一组(10) 干燥装置一台(11) 定位予焊机三台(12) 引弧板焊接站三组（13）内缝埋弧焊机四套（14）外缝埋弧焊机四套（15）引弧板切除站一组（16）焊缝超瞬被探伤机二台（17） X-光探伤装置二台（18）管端修磨站一组（19）清洗及水压试验机一台（20）火焰切割机三台（21）倒棱机三台（22）管端磁粉探伤装置一套（23）成品检查台一组（24）称重测长装置一套（25）涂油装置一套（26）成品收集台三套2.工艺设备特点（1）真空吸盘吊车型式：真空吸盘式半门吊起重量：12t+12t吊车轨距：16.5m最大起升高度：2m吊车行程：

25、19m真空泵数量：2个起升速度：12.3 m/min行走速度：31.4m/min吸盘数量：17个吸盘规格：500mm操作方式：地面操作控制（2）钢板超声波探伤装置探伤系统条件探伤温度：660C钢板瓢曲度：W15mm/1000mm钢板无疏松的氧化皮，四周边沿整齐，剪切成直角。系统探伤方式探伤方式：双晶探头脉冲反射法耦合方式：水膜间隙法，水膜厚度W0.5mm探头形式：双晶水膜探头频率：5MHz通道数：64通道系统探伤速度钢板内部探伤W30 m/min头部、边部探伤 W30m/min探头离板前速度W6m/min技术保证值误报率：V2%漏报率：0%报伤定位精度：探头扫查方向定位精度V 5mm垂直探头扫

26、查方向定位精度V 25mm深度定位精度V10%板厚(3) 钢板翻钢机用于将钢板180，由人工肉眼或超声波探伤仪对钢板的表面质量进 行检查。型式：电动机械式连杆式钢板最大单重：13.53t翻转180所需时间：约20秒(4) 铣边机铣边机用于将钢板两边进行同时铣削坡口，以保证焊接所需的坡口形 状。刀盘直径：1000mm刀盘数量：2个每个刀盘上刀具数量：3X24铣削进给速度：5.6 m/min铣削速度：280m/min铣削刀盘转数：89r/min(5) 弯边机用于将钢板边部按成型后钠管半径预弯，避免在U-O成型后钢管成梨 形。压力机额定压力：3400t液压系统压力：27Mpa压力机工作行程：150m

27、m压力机最大行程：750mm压力机工作平台：5050mmX4600mm压力机工作速度：5.6mm/s弯边后弯曲半径曲率同条差：1.00mm边部未弯曲部分直线段长度：W1.5t(t为钢板厚度)对中偏差：0.5mm(6) U压力机用于将预弯边后的钢板压制成U形管筒，以便进入下一道“O”成型工序。结构型式：龙门水平垂直双动压力式液压系统压力：27Mpa最大垂直压力：864t最大水平压力：2X864t钢板运送速度：600mm/s压头运动速度：垂直压下速度：30-40mm/s垂直上升速度：100-150mm/s水平相对工作速度：30-40mm/s水平相对返回速度：100-150mm/s技术保证值：板材中

28、心线与压力机中线偏差：0.5mmU成型后两边不对称偏差：W1.0mmm压头顶部与钢板表面在全长范围内平行度误差W1.0mmm（7）O压力机经U成型机形成的U形管筒用立辊保持其开口向上送进O压力机，进 入0压力机之前，向管筒外表面喷射水溶性润滑剂，由电动侧辊及下辊 将U形管筒送入0压力机。在0压力机中，对开的半圆形压模将U形管 筒压制成0形。压力机总压力：35000t（其中，主柱塞缸压力32500t，活塞缸压力2600t）回程力：1000t液压系统压力：27Mpa最大行程：1100mm压力机运行速度：空程压下：410mm/s工作压下：40mm/s回程提升：290mm/s技术保证值：端部错边量：W

29、0.4%D（D为管体外径）坡口处径向错边量：tW10mmm时，1.0mm；10mmVtW20mmm 时，0.1 t；t20mmm 时，2.0mm。(8)高压水清洗装置用于将O成型后残留在管筒表面的可溶性润滑剂清洗干净，以保证后续的焊接质量。清洗水压:5Mpa流量:20ma/h(9)烘干装置用热风将水冲洗后残留于钢管表面上的水分吹干。热内温度:300-500C使用燃料:柴油点火方式:点火变压器直接点火耗油量:60kg/h(10) 定位予焊机用于将O成型后的开口 O形管筒进行定位予焊。型式:机械式自动连接定位予焊机保护气体:CO2 或 Ar+CO2+O2焊丝直径:2-5mm焊接电流:DC1000A

30、X2焊接功率:50-60KVA焊接速度:1-7m/min （t=27mm 时为 4m/min）输送辊道速度:5-25m/min，变频调速生产能力:10-15 根/h焊缝错边量:（11）火焰平头机 操作方式：托辊旋转，人工操作乙炔燃料:（12）内焊机经火焰平头后的钢管由人工在两端焊按引弧板，之后送入内焊机。焊接方法：多丝自动埋弧焊焊丝直径:O2.4-5.0mm喂丝速度:0.4-6.5m/min焊接电流型式:DC/AC/AC焊丝数目：3丝焊接速度:0.5-3.0m/min均匀可调3-6 根/hW2.5mm焊道中心偏移量:W3.0mm导轮跟踪精度:W土0.2mm焊缝咬边量:W0.4mm焊按小车行走速

31、度：0.5-25m/min变频可调 生产能力: 技术保证值: 焊缝余高:（13）手持气刨机及砂轮机用于清除预焊焊疤及焊渣及补焊时切开有问题的焊缝。（14）外焊机内焊后的钢管在外焊机上进行外焊操作。焊接方法：多丝自动埋弧焊焊丝直径：Q2.4-5.0mm喂丝速度：0.4-6.5m/min焊接电流型式：DC/AC/AC焊丝数目：3丝焊接速度：0.5-3.0m/min无级可调焊按小车行走速度：0.5-25m/min变频可调生产能力：技术保证值：3-6 根/h焊缝余高：W2.5mm焊道中心偏移量：W3.0mm导轮跟踪精度：W土0.2mm焊缝咬边量：W0.4mm（15）超声波探伤装置共设两套，分别设置在机

32、械扩径机前后，前者用于检测内外焊接后焊 缝的质量，后者用于检测机械扩径及水压试验后焊缝及管体缺陷。焊缝超声波探伤装置：探头数量：8个，16通道（8个探测，8个耦合监视）探测速度：3-12m/min连续可调小车运行速度：0-30m/min 可调水平线性误差：优于1.0%垂直性误差：优于5.0%灵敏度余量：对200 mm2平底孔，优于46 dB动态范围：优于28dB衰减量：103dB衰减精度：每12dB误差小于0.5dB标记方式：喷墨标记标记误差：V10mm耦合剂：工业用水焊接直线度：W0.2%焊缝宽度：4.2-5.0mm焊缝余高：W4.76mm管体超声波探伤装置探伤方式：探头架行走往返钢管旋转式

33、通道数：32个钢管旋转线速度：12m/min管端盲区：小于120mm扫查螺距：2100mm探伤速度：对1016mmX12.2m钢管，完成检验需时1分50秒漏报率：0%误报率：V2%(16) X射线探伤装置共设两台，分别与两台超声波探伤装置配套使用，用于对焊缝内部缺陷及两管端进行检查。其中，后一台较前一台增加了管端探伤的功能。管电压：40-225kV连续可调管电流：1-7mA（大焦点）；1-2.8mA（小焦点）焦点尺寸：0.4mmX0.4mm/1.5mmX 1.5mm射线束圆锥角： 40拍片最大穿透力：50mm（Fe） 实时成象最大穿透力：40mm（Fe）灵敏度：1.5%（黑度1.5）（17）焊

34、渣清洗站对内外焊接后的钢管进行清洗，清除管内杂物。清洗水压：0.5Mpa流量：24m3/h生产能力：1根/2min（18）机械扩径机用于提高钢管的圆度、外径精度及平直度，此外，还可以消除包申 格效应，提高钢管的使用应力。型式：单轴机械扩径机扩径量：0.8%-1.5%扩径头规格：#450扩径头：用于457-508mm#600扩径头：用于559-762mm#800扩径头：用于813-1219mm#1000扩径头：用于1321-1422mm扩径头扇形块数目：10-12块滑块斜度：约3.5-4.0度扩么长度：480-785mm矫直后直线度：0.1%管长或1mm/1000mm生产能力：10根/h（19）

35、水压试验机型式：四立柱式单管全自动水压试验机压力：3000t试验压力：5-25Mpa密封型式：内径向密封生产能力：10根/h（20）平头倒棱机型式：双工位，刀具回转进给式切削速度：60-160m/min使用速度：110m/min主轴：旋转速度：13-125r/min进给速度：0.1T.0mm/r控制方式：通过光、电进行全自动控制刀头架行程：500mm倒棱机移动往返速度：6000mm/min速度可调技术保证值：角度30 +54小时W1.6mm倒棱尺寸精度：刀具寿命：切斜量：钝边宽度：1.6mm0.8mm生产能力：12-30根/h（21）磁粉探伤装置对钢管平头倒棱后的表面进行磁粉探伤型式：仪器本体

36、为手提式，探头为行走式探头极距：125mm探头工作电压：探伤速度：3m/min灵敏度：可清晰完整的显示15/100A型标准试片上的人工刻槽电源电压：单向220V，50Hz（22）称重测长装置成品管在测长称重装置上自动测量长度及重量，并自动打印记录， 制成贴印标记。长度测量精度：1/4000测量速度：0.5m/s称量装置型式：落地式电子秤测量精度：1/3000（23）涂油装置往复涂油式10r/min200mm/s型式：钢管旋转速度:油刷运行速度:项目共购进设备60台（组、套），需购置费用24748万元。第六章节能项目焊管车间各单体设备均由计算机控制系统控制，生产线上的辊 道、台架、拨料（给料）器

37、由可编程序控制器完成物料传输自动控制， 节省了能耗。项目机组先进、可靠，工艺成熟，操作简单，其产品已为世界各国 石油界所公认。项目冷却用水采用闭路循环方式，并建有净化设施，节省水资源。第七章环境保护、劳动卫生和安全一、环境保护1、环境保护标准：（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（2）污水综合排放标准（GB8978-1996）（3）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）2、主要污染源，污染物及治理措施（1）大气污染物焊管车间为冷加工车间，基本无大气污染源及污染物。（2）废水污染物焊管车间生产用水主要为净环水、软化循环水及净化浊环水，净环 水水量为258m3/h，软化水

38、量为5m3/h。净回水及软化回水水质不受污染， 仅水温升高。故净回水及软化水经冷却降温后，由泵加压送系统循环使 用。净化浊环水水量为144m3/h。该部分水使用后流至平流沉淀地，经沉 淀除油降温后，由泵加压送过滤器过滤净化后，经泵送用户循环使用。 生产循环率为96%。焊管车间废乳化液定期由泵送至废乳化液贮池，再由泵送至废乳化 液处理机进行破乳、沉淀及过滤吸附后，水排至厂区生产、生活排水管 网。其出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标 准。回收的废油，定期收集外运。废乳化液量为0.5 m3/h。其余生产废 水基本不外排。生活污水处理后排放工业区污水管网，排入污水处理厂。

39、（3）噪声生产过程中发生的噪声和振动，如机械设备和吊车运行等均产生噪 声，对该噪声设计考虑加设减震装置和隔音材料等措施，使噪声控制在 85dB（A）以下。此外，对动力机械如：空压站、水泵站等所产生的噪声 和振动采用加设隔振垫、隔音间或独立机房等措施，使室内噪声控制在 85dB（A）以下。（4）固体废弃物固体废弃物主要为铁皮，铁皮是很好的烧结及炼钢原料，铁皮也可 外售。(5) 烟尘项目冬季取暖拟购进1台型煤锅炉。购买锅炉时，烟尘初始排放浓 度达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-91)中的规定，同时配备 除尘效率较高的除尘设施，使其排放的烟尘及 SO2达到标准值：烟尘 150mg/m3，林

40、格曼黑度1级。二、防火1、设计依据a建筑设计防火规范GBJ16-87(1997年版)b爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)c建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90(1997年版)2、建筑焊管车间生产类别为丁类，耐火等级为二级。3、防震建、构筑物按八度地震烈度进行设计，可有效防止因地震灾害而造 成的火灾。4、消防给水焊管车间生产类别属丁类，建筑物耐火等级为二级。室上消防用水 量20L/S，火灾延续时间为2小时，在室外每隔约100mm设室外消火栓一 座。室外消防给水管布置成环状。消防给水由厂区生产、生活，消防给 水管网供给。5、电气建、构筑物均考虑了避雷设施。6、灭火器配置

41、主车间、主电室等均按建筑灭火器配置设计规范配置了相应数 量及等级的灭火器。三、劳动卫生和安全本项目对劳动卫生安全赋予极大重视，在有关生产环节考虑防护、防治措施，以保证达到国家规定的标准。（一）劳动卫生安全的标准1、工厂安全规程2、工业企业设计卫生标准3、生产设备安全卫生设计原则4、电气设施安全设计总则5、安全卫生标准（二）劳动安全1、防机械伤害（1）在设计中充分考虑工艺布置合理安排，留有必要的操作空间。（2）所有传动外露部位在不影响生产的情况下，均设置防护装置。（3）在易发生机械伤害的地点、设备处按安全标志规定，设置 醒目的安全标记。（4）对生产有害气体的房间如总降压变电站、配电站的高压开关柜

42、 室、电容器室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体。（5）主电室是易发生火灾的场所。X光探伤辐射对人体有害。空压 机、泵等是主要噪声源。坑、沟、平台、梯子等处都有不安全因素存在。（6）起重机设备吊物设计考虑行走安全路线，不跨越有行人走、停 的场所。（7）地坑、沟、池、井处加盖，在人行通道、平台、梯子等处加设 防护栏杆。（8）车间均有事故照明和工作照明。（9）X光探伤防辐射采取密闭铅封室，将辐射减小到最低程度。2、防触电（1）对所有带电设备外壳均做接地、接零保护。（2）对电器设备、线路经常检修，以防漏电。车间内设专职卫生管理及紧急事故医疗点。第八章企业机构和定员1、项目机构的设置该项目机构设

43、置为厂长室、办公室、生产技术部、经营销售部、财 务部、安全保卫部机构示意图：厂长VV1 FVV办生术经销财安卫公产售务全室技部营部部保部2、人员定编该项目劳动定员450人，其中：厂长1人，副厂长4人，管理人员30人，技术人员51人，生产工人359人，辅助人员6人。职工从当地招收，择优录用，并择优录用对口的大、中专毕业生， 以充实技术队伍的后续力量。职工培训：职工的技术水平、文化素质是企业的成败关键，因而一 定要重视职工的培训工作，制定严格的培训计划，凡被录用的工人都必 须经过事先培训，方得进入岗位，培训工作提前进行。3、劳动生产率（按销售收入）年销售收入全员劳动生产率=总人数136500万元/

44、年450人=303万元/人.年第九章项目实施计划本项目建设期为24个月，项目实施前，成立筹建小组，分头负责土 建建设和设备的订购安装等，以加快项目实施进度，确保工程早日完工， 及时发挥经济效益。进度安排如下：1、2006年9月项目审批2、2006年10至2008年5月份土建工程施工、设备订货3、2008年4-5月人员培训4、2008年1 -6月设备安装调试5、2008年7月试生产6、2008年8月以后正常生产第十章投资估算及资金筹措一、投资估算项目总投资为65000万元，其中：1、固定资产投资50100万元，具体为：土建工程费用25352万元， 设备购置费24748万元。2、开办费350万元。

45、3、无形资产5900万元（土地使用权）。4、预备费3650万元。5、流动资金5000万元。二、资金筹措项目总投资65000万元，其中40%（26000万元）用企业自有资金解 决，其余资金（39000万元）由企业自筹解决。第十一章经济效益分析一、基本数据1、产品方案及生产规模项目年生产各种规格大口径直缝埋弧焊管30万吨。2、职工人数及工资总额本项目职工总数为450人，其中：厂长1人，副厂长4人，管理人 员30人，技术人员51人，生产工人359人，辅助人员6人，职工全年 工资额为648万元。3、项目计算期项目计算期12年，其中建设期为24个月。4、折旧、摊销和修理费项目固定资产折旧分类计算，厂房及

46、建筑物预留5%的残值，分20 年折完，每年折旧额为1204.22万元；机器设备预留5%的残值，分10年 折完，每年的旧额为2351.06万元；无形资产5900万元，分10年摊入 成本，每年的摊销额590万元，开办费350万元，分5年摊入成本，每 年的摊销额70万元，设备的修理费每年450万元。5、产品成本产品成本根据调研资料和本地的实际情况计算，原料及燃动力消耗 均按到厂价计算，制造费用、管理费用、销售费用、财务费用的估算均 按现行企业财务制度和有关规定结合本厂的实际生产情况计算。项目每年的总成本120211.7万元，经营成本115986.7万元。6、产品销售价格及销售收入项目年产大口径直缝埋

47、弧焊管30万吨，每吨售价按4550元计算， 项目年销售收入为136500万元。7、销售税金项目为生产企业，按国家有关规定，销项税率、进项税率均为17%, 国家所得税率按30%计算，地方所得税税率按3%计算，项目每年缴纳增 值税5131.71万元，国家所得税3346.99万元，地方所得税334.7万元。二、财务评价（平均值）1、销售利润、税金分析项目实施后年销售利润为11156.62万元，年缴纳增值税5131.71万元，据此计算的评价指标为：年利润总额投资利润率二 X100%总投资605.98= X100%5000=17.16%年利税总额投资利税率二X100%总投资11156.62+5131.7

48、1=X 100%65000=25.06%2、动态盈利性分析由现金流量表计算财务净现值为16712.12万元，全投资内部收益率为15.49%，投资回收期6.46年（含建设期）。三、不确定性分析1、盈亏平衡分析的目的是确定项目实施后，收支平衡时的产量，以便预测可以承受多大的生产量，而不致于亏损。盈亏平衡点（生产能力利用率）：年固定成本BEP（盈亏平衡点）二 X100%年销售收入-年可变成本-年销售税金11153.96=X 100%136500-109057.7-5131.71=49.99%计算结果表明，在正常生产年，只要生产能力达到设计能力的49.99%，企业就可以保本。2、敏感性分析在前面的分析

49、中，有部分数据是预测或估算的，其中不可避免的有不确定因素，使项目在决策时有潜在的风险，找出主要因素的影响，并确定其程度，本报告运用建设投资、经营成本、销售收入三要素，就其单因素变化对内部收益率、投资回收期进行敏感性分析，计算结果如下：敏感性分析变化因素内部收益率（%）财务净现值（万元）投资回收期 （年）销售收入增加10%31.7870712.654.08销售收入减少10%经营成本增加10%经营成本减少10%29.4262597.454.3建设投资增加10%13.4411257.586.97建设投资减少10%17.8922166.675.95由以上敏感性分析可以得知，内部收益率对经营成本和销售收

50、入的 波动反应较为敏感，针对这种情况，企业必须及时掌握市场变化情况， 及时调整产品种类及价格，同时加强内部管理，降低成本，增强企业竞 争力。四、结论从项目的财务指标可以看出，本项目的经济效益较好，项目内部收 益率为15.49%，投资利税率25.06%，投资回收期6.46年。风险性分析的结果表明，项目的盈亏平衡点较低，说明项目具有极 强的市场适应能力。从敏感性分析的结果表明，一般销售价格和经营成 本对项目效益指标具有较敏感的影响作用。直缝埋弧焊管在世界发达国家的油气管道建设中正在逐步取代螺旋 焊管，有些国家禁止在高压油气管道上使用螺旋缝焊管，我国海底油气管道的建设中大部分使用直缝埋弧焊管。因此随

51、着国民经济的发展，直 缝埋弧焊管的市场看好。投资估算与资金筹措表1序号项目金额（万元）备注一投资总额650001固定资产50100（1）土建设施25352（2）设备247482无形资产5900土地使用权3开办费3504预备费36505流动资金5000二资金筹措650001自有资金650002借贷资金0设备明细标序号设备名称规格数量（台、组）金额（万元）1真空吸盘吊车32钢板上料辑道33翻板检查装置34铣边机前后辊道35铣边机36弯边机37U压力机38O压力机39清洗站110干燥装置111定位予焊机312引弓瓜板焊接站313内缝埋弧焊机414外缝埋弧焊机415引弧板切除站116焊缝超瞬探伤机217X-光探伤装置218管端修磨站119清洗、水压试验机120火焰切割机321倒棱机322管端磁粉探伤装置123成品检查台124称重测长装置125涂油装置126成品收集台327其他286024748