新《施工方案》某商城施工组织设计

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1、中国投标网 目录1.工程概况62.施工部署:73.施工准备:103.5.1.出入口133.5.2.现场布置133.5.3.主要机具设备布置134.工程进度计划(详见施工网络图):145.主要施工方法:145.2.1.主要工程量15岩土工程初步勘察报告(北京京岩工程有限公司)；17土层锚杆设计与施工规范（CECS22:90）；17(1)确定环形井点系统的引用半径X021B基坑长度(M)；21R影响半径；21（3）在水平方向上间隔开挖；22(1)修正边坡23(2).土钉设置23(3).注浆23(4).铺设钢筋网235.2.6.2.降水井24(4).设备选择与数量245.2.7.2.标高及边坡控制2

2、45.2.7.3.开挖方法255.2.7.4.挖运255.2.7.5.土方回填255.2.7.6.土质钎探255.3钢筋工程255.3.1.1.剪力墙钢筋绑扎265.3.1.2.板筋绑扎275.3.1.3.柱筋绑扎285.3.1.4.梁筋绑扎295.3.1.5.楼梯钢筋绑扎305.3.2.模板工程31(1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线335.3.2.3.板模板345.3.3.1.原材料选用375.3.3.2.计量385.3.3.3.配合比385.3.3.4.砼运输385.3.3.5.泵管架设395.3.3.6.混凝土浇筑395.3.3.7.混凝土试验425.3.3.8.混凝土养护425.

3、3.3.9.混凝土成品保护425.3.4.3.陶粒混凝土板44(2)墙体构造做法445.3.3.楼板筋的施工475.3.4.墙板筋的施工475.3.5.梁筋配置与砼施工相配合475.4.1.施工要求485.4.2.箱基底板侧模485.4.3.墙模485.4.3.2.钢框组合模板485.4.4.电梯井模板495.4.5.门、窗框模板495.4.6.楼板模板505.4.6.3.拆模及养护支撑的设置505.4.7.楼梯模板505.4.8. 大模板支模质量检查标准505.4.9.2.施工要点515.4.9.3.施工注意事项525.4.10.圆拱结构模板525.5.1.原材料选用535.5.2.计量53

4、5.5.3.配合比535.5.4砼运输545.5.5.泵管架设545.5.6.3.润管55(2)底板防裂措施555.5.6.5.砼墙的浇筑565.5.6.6.楼板浇筑565.5.6.7.楼梯砼浇筑565.5.6.8.砼试验565.5.6.9.砼养护575.5.6.10.砼成品保护575.6.2.地下室防水:本工程地下室底板、外墙柔性防水采用SBS高聚物改性沥青卷材防水层.具体做法与屋面防水层做法基本相同.575.7.2. 各种支架安装及孔洞修理或打洞585.9.脚手架工程61细石混凝土地面：63GRC隔墙板施工63(2)操作要点63(1)作业条件64(2) 操作工艺65(2)给水系统68(3)

5、热水系统69(4)排水系统69(5)消防系统69(8)动力配电系统69(9)防雷接地系统705.11.2.施工方案705.11.3.技术方案716. 工期保证措施:727. 控制工程质量和常见质量通病的预防措施:737.1.2.技术复核、隐蔽工程验收制度747.1.3.施工阶段的级配及试块管理制度757.1.6.二级验收及分部分项质量评定制度767.1.7.现场材料质量管理77(2)搞好原材料二次复试取样、选样工作777.1.8.计量器具管理777.1.9.工程质量奖罚制度777.1.10.竣工图的编制、审核、移交制度787.1.11.工程技术资料管理制度787.2常见质量通病的预防措施798

6、.安全生产保证措施:819.消防保卫措施8610.文明环保施工措施8711. 冬雨期施工措施:8812. ISO9002质量保证-过程控制:9212.1.施工过程9212.4.施工控制9312.5.安装控制9312.7.施工机具设备控制9412.8.2.原材料,构配件,半成品的检验和试验9412.8.3.施工过程中的检验和试验9412.8.4.设备安装的检验和试验9512.8.5.项目竣工检验和试验95 1.工程概况宋家庄商住楼工程地处北京市丰台区宋家庄。位于南三环路和宋家庄路相交路口的西南角，工程建筑面积41800m2，其中地下部分（包括车库设备人防）为4800 m2，地上13层为商场建筑面

7、积5400 m2，424层为商住楼建筑面积31600 m2，商住楼的标准层采用连塔平面形式，每层设两个交通核，分为12户。标准层面积为1464 m2。该建筑结构为框架剪力墙结构、筏基。地上13层为框架结构3A为结构设备转换层。424层为剪力墙结构，无梁楼盖，外墙内保温。商住楼外装修为彩色面砖，铝合金窗，内装修厅室留有余地，只做粗装修，公共部分及厨房，卫生间为地砖地，面砖墙一次到位。 2.施工部署: 2.1.工程目标: 质量目标:本工程我们确保北京市市优质工程. 工期目标:本工程定额工期为645日历天,我们计划用11个半月，于98年12月30日开工，99年12月9日竣工，共345日历天完成本标工

8、程. 现场管理目标:强化施工现场科学管理,创一流水平,建成市级文明样板工地.在施工期间杜绝一切重大安全事故. 企业形象是我公司企业管理的一项重要内容，具体为： 标牌:施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按规范制作、标识. 胸卡:现场全部人员佩带胸卡. 安全帽:一般工人:黄色、塑料、日式;项目一般管理人员:白色、塑料、日式;项目经理班子:红色、玻璃钢、日式;项目经理以上管理人员:红色、玻璃钢、德式。 袖标:布质、黄底、红字,只适用于现场安全管理人员佩带.

9、 临时建筑物:现场办公室、会议兼接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色. 其他:办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也应统一管理. 2.2.项目组织机构框图:项目经理生产副经理经营副经理项目总工程师生活副经理工程部物资部经营部财务部技术部后勤部土建工长专业工长测放组试验室分包单位防木砼钢电水 筋焊工工工工工水电通暖 风工工工专业工项目经理和技术负责人简历表姓名陈国栋性别男年龄36职务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1982从事项目经理时间6姓名王海荣性别女年龄40职务项目工程师职称工程师学历大专参加工作时间1982从事项目经理时间6已完成工程项目情况建设单位项

10、目名称建设规模开、竣工时间工程质量雅宝路小区42000m21991.5-1993.43#楼为北京市优质工程；2#楼为局优质工程纺织科学研究院8700 m21994.3-1998.8局优质样板工地小黄庄危改小区45000 m21996.9-1998.811#楼局优质工程；12#楼局优质样板工程；1998.7.31东城监督站核定为优良工程，现正在申报北京市优质工程及中建优质工程主要施工管理人员名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一总部1.项目主管刘宗跃副总经理高工2.其他人员李建宁工程部经理工程师二现场1.项目经理陈国栋工程师历任项目工程师和项目经理，雅宝路、小黄庄等项目2.现场副经理张宇

11、春助理工程师项目副经理，南小营、小黄庄等项目3.质量管理丁新平技术员自92年一直担任科伦、网球中心、一号馆的质检工作4.材料管理孙淑菊助理工程师自94年一直担任材料组长5.经营与计划管理李志平经济师自95年一直担任经营组组长6.安全管理蔡会祥助理工程师 3.施工准备: 3.1.技术准备: 3.1.1.认真熟悉图纸,做好图纸会审. 由项目总工组织编制切实可行的分部分项施工组织设计. 针对工程情况,对施工班组进行技术交底. 3.1.2. 根据施工图提出予埋件、模板、半成品等材料的加工计划.提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定进场日期.同时要做好各种材料进场的复试工作. 3.1.3. 根据

12、工程的需要培训操作工人.特殊工种操作人员必须持合格证上岗. 3.1.4.提前做好模板设计,配备出合理的模板数量. 3.2.现场准备: 在三通一平的基础上,施工作好必要的准备,按施工总平面布置图等要求积极进行现场施工准备工作. 3.2.1.根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通.3.2.2.复核、复验本工程的定位桩,水准点,根据本工程的特点确定是否增设控制桩等,并做好保护工作. 3.2.3.3#楼地下有一废旧地下车库,基础开挖时,大部分要破除,但留下局部做为塔吊基础. 3.3 施工机具设备准备： 土建结构施工主要机具需用计划表：序号名称数量备注1钢筋切断机12钢筋弯曲机13钢筋调直机14闪光对

13、焊机15挖土机26太脱拉翻斗车87翻斗车38电焊机49电锯210蛙式打夯机211混凝土振捣棒1212空压机113塔吊214外用电梯215砼输送泵216布料机117搅拌机218潜水泵419电渣压力焊220 压刨121高压泵125手板式振捣器2 3.4 施工流水段划分: 在本工程的施工中,我们将采用小流水的施工技术.小流水即小节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技术,在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方

14、法划分施工段,安排好综合日工序.在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业,使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业,从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率. 我公司在施工中运用小流水技术已有十年,对小流水技术的掌握和应用日益成熟,并积累了大量成功的经验.北京皇家饭店工程建筑面积33610m2,由于全面采用小流水施工,结构施工期仅为231天.另外在万通新世界广场工程施工中,其建筑面积11.6万m2,定额工期5年,由于施工中运用了小流水施工技术,从挖土至全部交付使用仅用了两年半时间.水利调度综合楼结构工程施工中,同样运用了小流

15、水施工技术,实现了主楼标准层3天一个流水周期的进度计划.所有这些成绩既为施工管理积累了丰富的经验,又为我公司创造了良好的社会效益. 根据施工平面图和我们实际的施工经验,将0.00以下结构划分为四个施工流水段;地上首至三层结构划分为三个施工流水段；地上标准层结构施工划分为六个流水段;(具体详见附图施工流水段划分图) 施工组织运用小节拍均衡流水施工技术,不仅可以缩短施工周期、节约能源、资源、提高工程质量,有利于施工现场的科学管理,在窄小的场地上安全文明、井然有序地施工,同时有利于推广新技术,取得良好的社会效益. 本工程施工时,将根据流水段的划分合理投入人、财、物等资源.具体的模板、机具、材料、人力

16、等配置将在今后的施工组织设计中详细说明. 3.5.施工现场平面布置(具体详见施工平面布置图): 3.5.1.出入口 根据现场实际情况,出入口设在场地北侧靠西和东侧靠北. 3.5.2.现场布置由于本工程地上结构采用现场搅拌混凝土,所以在现场西北角设一个混凝土搅拌站和水泥库,其中搅拌站包括砂石料场和两台混凝土搅拌机. 一台地泵分别设在楼北靠东侧,两台外用电梯和分别设在楼西和楼东.两台塔吊分别设在楼北和楼西. 楼东侧设模板及脚手工具堆场,钢筋加工车间和木工加工车间在现场东侧,其中木工加工车间四周全封闭,以减少噪声扰民；工人生活区位于现场西南角；在现场北侧设办公用房. 3.5.3.主要机具设备布置为解

17、决垂直运输问题,在楼北侧和西侧各设塔吊一台,臂长50m和40m.同时，另设两台外用电梯进行辅助运输。 3.5.4.根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况,做出临水和临电平面布置.(详见附图) 本平面布置是在现有资料及现场实际情况的要求下做出的，在进场后，我们将视具体情况做出更改。同时，现场的旧有建筑物的拆除也将根据需要有选择的进行，尽量做到减少临建费用，节约的目的。另外，出入口的位置也将视情况而定，并协助业主办理有关手续。 4.工程进度计划(详见施工网络图): 本工程总工期目标：611日历天，计划1999年3月1日开工，2000年10月31日竣工。 阶段工期目标：1999年6月

18、上旬施工完底板；1999年7月下旬施工出0.00；1999年12月底结构封顶；2000年10月外装修完；2000年10月内装修及电气设备、水电完；2000年10月室外管线，竣工清理。 5.主要施工方法: 5.1.施工测量: 平面控制测量: 根据北京市规划管理局钉桩成果通知单,在检查其内外业成果正确无误的前提下,采用全站仪(一测回方向观测中误差2,测距精度(3+2D)mm)定位测设控制轴线. 高程控制测量: 依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点,用附合测法将高程引测至施工现场,在安全稳定的地方,设置三个水准点,作为施工高程控制的依据. 高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成,层间水平标高线允许误差3m

19、m. 5.2.降水、护坡及土方工程： 建筑场地内地形基本平坦，室外地坪相对标高按-0.30m考虑，基底相对标高-12.40m。 5.2.1.主要工程量序号项目数量1土钉墙工程砼量258m32土钉墙工程钢筋量32t3土钉灌孔灰浆量68m34锚喷面积2812.04m25降水井总进尺624m 5.2.2.施工组织原则 按照先降水施工后护坡施工的原则，土钉墙施工与土方开挖交叉进行，分段自上而下，逐层流水，同时作好各工种间配合。 5.2.3.方案设计 5.2.3.1.施工条件 (1)地质条件岩土工程初步勘察报告揭示，各层土物理力学性能如下表（表中土层厚度按各钻勘探孔加权平均值取值，报告中未提供的若干参数

20、，根据经验取值）。层次岩性容重KN/M3内摩擦角（度）粘聚力C(KPa)渗透系数K(m/d)厚度M素填土181282.48粘质粉土19.828.3150.050.12.32砂质粉土-粘质粉土20.235180.050.51.082粉质粘土-粘质粉土21.328280.050.11.181砂质粉土20.735180.10.50.98粉质粘土-粘质粉土20.515.3230.050.14.98砂质粉土20.535180.10.53.30细砂中砂5251圆砾75150卵石200(2).水文地质条件 岩土工程初步勘察报告揭示，该建筑场地勘探范围内存在3层地下水，第一层地下水为潜水，场地西部水位较高，地

21、下水类型为潜水，该层水含于粘质粉土层、砂质粉土、粘质粉土层、粉质粘土1层、砂质粉土1层、粘质粉土1层，该层地下水直接影响到建筑物基础施工；第二层水亦为潜水，分布于砂质粉土层中，第三层水为承压水，存在于埋深20.00m以下的砂、卵石地层中。地下水分布如下表：地下水类型水位埋深（m）高程（m）第1层潜水-4.00-8.0032.7436.43第2层潜水-14.00左右第3层承压水-20.00 5.2.3.2.设计依据现场环境条件；岩土工程初步勘察报告(北京京岩工程有限公司)；混凝土结构设计规范（GBJ10-89）；土层锚杆设计与施工规范（CECS22:90）；计算采用同济大学编制的启明星计算软件。

22、 5.2.3.3.基坑支护方案的确定 基坑选用土钉墙支护。(1).设计原则 土钉承载力计算应符合下式要求：（1）0建筑物重要系数；Tjk第j 个土钉受拉荷载标准值；Tuj土钉抗拔承载力设计值。 土钉受拉荷载标准值按下式计算：（2）荷载折减系数；eajk第j 个土钉位置处主基坑外侧荷载标准值；Sxj、Syj第j 根相邻土钉的平均水平、垂直间距；j第j 根土钉与相邻水平面的夹角。 土钉抗拔承载力设计值按下式确定：（3）s土钉抗拔抗力分项系数；dnj第j 根土钉杆体直径；qsjk土钉与锚固体粘结强度标准值；lj第j 根土钉在直线破裂面外稳定土体内的长度。 (2).设计计算 附加荷载按均布20KPa；

23、 开挖深度12.10m； 土钉抗拉分项系数1.3； 土钉材料抗拉强度310N/m2； 土钉安全系数1.25。经计算，结果如下：深度h(m)长度L(m)倾角直径(mm)qKPa水平间距(m)TjkKNTujKNTuj/TjkTgKN11.51215120351.548631.329723915120551.521653.079735.5915120551.544861.9897471115120651.5691552.2519158.51115120651.2891711.9219169.5915120651.2821431.73191710.5915120651.2941531.6319181

24、1.5915120651.21161641.41191 表中： q钉土粘结强度；Tjk土钉荷载；Tuj土钉承载力；Tg土钉抗拉强度。 沿坡面垂直布置八层土钉，支护结构详图见附后图SZTD2。坡面挂网8200200，喷射100150mm厚C20速凝砼。 (3).土钉墙稳定验算 土钉墙稳定验算：抗滑移K=2.35；抗倾覆K=7.27。 土钉墙整体稳定验算：安全系数K=1.44。 (4).施工要求 护深度12.10m，坡角800； 土钉和钢筋网连接处设18螺纹钢筋，加强与钢筋网的连接； 土钉选用级螺纹钢筋：13层20，48层28； 喷射混凝土面层厚度100150mm； 强度等级C20； 喷射混凝土面

25、层中配钢筋网，采用级钢筋8，间距200mm； 注浆选用纯水泥浆，强度C20； 灌浆 425#水泥拌制纯水泥浆，注浆体强度C20； 水灰比0.4； 适当掺加速凝剂。 5.2.4.基坑降水方案的确定 基坑拟开挖至-12.40m，本次降水降低水位至-13.40m。 5.2.4.1.设计 本次工程要降低的水位为埋深4.008.00m的第一层潜水，该层水含于粘质粉土层、砂质粉土、粘质粉土层、粉质粘土1层、砂质粉土1层、粘质粉土1层，渗透系数K=0.050.5m/d，同时需降低第二层潜水水位，分布于砂质粉土层。设计采用井点降水。(1)确定环形井点系统的引用半径x0B基坑长度(m)；C基坑宽度(m)；系数,

26、取1.14。得x0=29.8m。(2)确定影响半径R影响半径；H含水层厚度；K渗透系数，K0.05m/d。计算知，R18.6m。 (3)基坑涌、排水量估算 其公式如下: hc基坑中心水头高度（m）。经计算初估涌水量346.4m3/d。 5.2.4.2.施工布置 拟沿基坑上口外1.0m布置26个深井，井距8.89.0M, 深24M，使基坑形成封闭状态。 井管与井壁之间的孔隙需填滤料，滤料规格如下:充填27mm砾石, 掺15中砂。 各类井的规格见下表类 型孔径(mm)孔深(m)数 量(眼)井管口径(mm)井管深度(m)深井井点600242640024 5.2.5.施工注意事项 5.2.5.1.施工

27、过程要加强对支护系统的监测，发现问题及时处理。监测内容包括土钉墙的水平及竖向位移。 5.2.5.2.对于易坍塌的不良土层，可考虑采用下列措施： （1）对修整后的边坡立即喷一层混凝土或砂浆，待凝结后再进行钻孔； （2）在作业面上先构筑网喷混凝土面层，再进行钻孔设置土钉； （3）在水平方向上间隔开挖； （4）先将作业深度上的边坡做成斜坡，保持稳定，待钻孔设置土钉后再清坡。 5.2.6.施工工艺 5.2.6.1.土钉墙 设计施工八层土钉，土钉设计标高分别如下：-1.50m、-3.00m、-5.50m、-7.00m、-8.50m、-9.50m、-10.50m、-11.50m，基坑开挖至-2.00m（低

28、于土钉设计标高50cm），修正边坡，进行第一层土钉施工。 (1)修正边坡 机械挖方后，人工清理坡面，验线后施工土钉。(2).土钉设置 坡面上测放土钉位置； 洛阳铲人工成孔； 置筋。f20、28钢筋上应每隔2m左右焊置一个对中支架，支架外径比土钉孔径小10mm，钢筋尾部设置弯钩，注浆管随位筋一起下入孔内。(3).注浆 采用一次注浆工艺； 注浆压力0.40.6MPa； 水灰比0.45； 灰砂比1:1.5； 选用425#普通硅酸盐水泥，根据现场需要，适当掺加外加剂。(4).铺设钢筋网 钢筋网与坡面间隙20mm； 钢筋网与钢筋搭接，长度为150mm； 钢筋网与土钉连接牢固。 (5).喷射混凝土 材料:

29、 425#普通硅酸盐水泥； 干净豆石，粒径不大于15mm； 水泥与砂石重量比1：4.5，砂率50%，水灰比0.45。 喷射第一层混凝土:作业前对机械设备进行试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志；喷射时，喷头与喷面应垂直，保持0.61.0m距离，厚度约5cm；喷射混凝土终凝2h后，洒水养护37天。同样施工以下土钉。 5.2.6.2.降水井 (1).采用循环钻钻进, 自行造浆成孔, 到底、终孔时，换浆、下滤管及滤料，洗井。 (2).混凝土井管需高出地面0.20.5M。 (3).抽水: 深井出水量大于5M3/h、扬程30M的潜水泵。每台泵均需2#钢丝绳吊挂于井口。 (4).设备选择与数

30、量机械名称规格及型号单位数量备 注循环钻C2 22台3带15KW动力台手摇辘轳自 制架2手推车双 轮辆5潜水泵B17台39扬程10M,抽水5M3h滤管400mm无砂砼根644 5.2.7.土方工程 5.2.7.1.基坑开挖几何尺寸 基坑土方底边距基础外墙0.8m，以便排水和脚手搭设。 5.2.7.2.标高及边坡控制 机械挖土时由测量组派人配合施工，基底标高预留300mm，严禁超挖，用人工清土。边坡按照基坑底边控制桩，先控制基坑边线，然后用挖掘机铲成斜坡。 5.2.7.3.开挖方法 本工程采用机械大开挖,挖土方向为由南向北顺序进行,挖土深度为-12.40m，挖土要配合护坡施工，分八层开挖,第一步

31、挖土深度为2m.由机械挖至-12.10m,剩余30mm由人工清理. 5.2.7.4.挖运 土方工程由我公司机施分公司负责施工，配两台台履带式反铲挖掘机, 用自卸汽车将土运出现场。 5.2.7.5.土方回填 当基础施工完毕且经有关部门进行基础工程验收合格后,方可进行土方回填. 回填的土料首先应符合设计要求.有机质含量不能超过8%,含水量不能过高或过低,要符合压实要求.土方回填要分层进行,并用蛙式打夯机进行夯实.填土厚度不应大于25cm,回填土要按规范要求分层进行密实度试验,当密实度达到要求时方可进行上层土回填. 5.2.7.6.土质钎探 探杆用25金属管或用25圆钢，有效长1.80m，穿心锤自重

32、为10kg。落锤时高度控制在50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。 5.3钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业人员树立钢筋工程必须达到优良的观念。本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。 钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后应按规定批量现场取样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。钢筋堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场

33、地有必要的排水措施，场地不得有积水现象.同时做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。钢筋焊接应遵照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96的要求进行。操作人员必须持证上岗.进入冬期施工后，负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在负温条件下对钢筋进行冷拉、冷弯和焊接时，应符合JGJ104-97中的有关规定。钢筋的连接：对于水平钢筋，直径18的，采用窄间隙焊连接；直径18的，采用搭接。竖向钢筋连接16以上采用电机压力焊，16以下采用搭接接头。钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为4040mm，厚度同保护层。 5.3.1.1.剪力墙钢筋绑扎 (1)工艺流程 修理预留

34、搭接筋 立24根竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋 （2）剪力墙钢筋绑扎： 先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于700mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000一1200mm。 剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固； 剪力墙的水平钢筋在端部应根据设计要求增加门形铁或暗柱。 剪力墙的水平钢筋“丁”宇节

35、点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。 剪力墙的连粱上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 修理:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修理,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距.墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋,浇灌完后立即对伸出筋进行调整. 5.3.1.2.板筋绑扎 工艺流程:清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层(负弯距)钢筋 (1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，

36、分布筋间距。 (2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 (3)绑扎用顺扣,相交点全部绑扎,板的双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(4)在板主筋下垫砂浆垫块。 5.3.1.3.柱筋绑扎 工艺流程： 套柱箍筋搭接绑扎坚向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 (1).按图纸要求间距，计算好每根往箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 (2).绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 (3)

37、.绑扎接头的位置应相互错开；当采用绑扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内。(焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎塔接接头受拉区不大于25，受压区不大于50。 焊接接头受拉区不大于50，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同根钢筋应尽量减少接头。 (4).柱箍筋绑扎： 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 .箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 .箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿

38、柱子竖筋交错布置绑扎)。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135”，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。 .柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 .如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 (5).柱筋保护层:垫层应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm 左右,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (6).当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。5.3.1.4.梁筋绑扎 工艺流程: 画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿梁上层纵向架立筋及弯起钢筋 按箍筋间距绑扎牢 (1)

39、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、下部纵向受力筋,光绑上部纵横筋再绑下部纵筋。 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求.梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)绑扎箍筋： 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350.平直长度为10d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。 (4)在梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。 (5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 (6)梁筋搭接： 梁的受拉钢筋直

40、径大于22mm时,采用窄间隙焊;小于22 mm可采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。 5.3.1.5.楼梯钢筋绑扎 工艺流程： 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 (2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 (3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 (4)主筋接头数量和位置均要符

41、合施工及验收规范要求。 5.3.2.模板工程 本工程地上结构墙模采用定型大钢模、柱模采用立型钢模组装、梁板模板采用多层板. 5.3.2.1.墙模板 安装大模板： 工艺流程：准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检 (1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 (2)安装内横墙、内纵墙模板:按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要

42、求，立即拧紧螺栓。 (3)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 (4)先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 (5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。 (6)安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 拆除大模板： (1)在常温条件下，墙体混凝土强度必须达lMPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构的墙体混凝士强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa

43、，内墙混凝土强度在4MPa才准拆摸，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 (2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模扳后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 (3)拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 (4)清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 (5)大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75-80，及时

44、进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。(6)大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层安柱模安柱筋安斜撑办预检 作定位墩1.按标高抹好水泥砂浆找平层。按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。按照放线位置在柱边离地5-8cm处主筋上焊接支杆。从四面顶住模板以防位移。2.安柱模时，用塔吊将两片柱模吊起，接线就位后。先用铅线与主筋绑扎临时固定。用螺栓将两片模板连接卡紧，再安装另两片。3.安柱箍 柱箍为槽钢制作，槽钢连处打孔。用楔子备紧，柱箍间距按柱模设计要求。4.安斜撑 柱模每边设2根斜撑，安装时需校正模板的垂直度。5.将柱模内清理干净，封闭清

45、理口，办柱模预检。5.3.2.2.梁模板 安装梁模板.工艺流程:弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 (1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线 (2)安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支往下垫通长脚手板。一般粱支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由楼板设计规定，一般情况下，间距以60一100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的

46、l1000-31000。 (4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。 (5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 (6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。 5.3.2.3.板模板 工艺流程：支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检 (1)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80一120 cm,大龙骨间距为6

47、0一120cm，小龙骨间距为4060cm。 (2)调节支柱高度，将大龙骨找平。 (3)铺多层板：可从侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。但均应拼缝严密。 (4)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 (5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水中拉杆设几道。般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 (6)将模板内杂物清理干净，办预检。模板拆除。 (1)墙、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻橇动楼

48、板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。柱模拆除：先拆掉斜撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模的螺栓拆掉。用撬棍轻轻撬动模板使模板与砼脱离，用塔吊将钢模吊走。 (3)楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模扳，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 l一2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模。 (4)侧模板(包括墙柱摸板)拆除时混凝士强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工

49、规范的规定。 (5)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5.3.2.4.楼梯模板 为配合大模施工，楼梯段迟后一步施工，即使楼层向下的楼梯与该楼层顶模板同步施工。 5.3.2.5.电梯井模板: 电梯井模板采用伸缩式电梯井模板: 采用伸缩式电梯井模板的组成:提升爬模架底座平台、拆页角模墙体模板和滑杆滑套调节系统。 模板为定型钢模板。 施工方法： (1)支模 施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用与墙同标号砂浆找平，达到标高，吊起提爬底座平台，顺混凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准

50、平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位。立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔，支模完毕。 (2)拆模:打出四角钢提,拆除直角芯带,拔出立柱上下销轴,顶升立柱千斤顶,带动滑套,使筒体收缩,脱离墙体50mm,然后起吊筒体放在平整场地,清理全部滑轮,给折页角模加油润滑待用.用与墙体等强度砂浆找平上部孔洞预留洞标高,在墙体强度大于7.5Mpa后,取出爬底脚座四周木楔,松开平台,使四个爬角放在上部预留洞中,调整后用木楔固定.拆模提升完毕. 5.3.2.6.大模板支模质量检查标准序号项 目允许偏差mm检 查 方 法1墙、梁轴线位移3尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺

51、寸2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高差2用直尺和尺量检查6表面化平整度2用2m直尺和塞尺检查7预埋管、预留孔中心位移3拉线和尺量检查8预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸100 5.3.3.混凝土工程 地上结构我们采用现场搅拌混凝土,为了保证现场搅拌混凝土的质量,从混凝土原材料的质量、砼配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序应严格控制。 本现场安装一套砼搅拌设备，用电子计量器计量。 5.3.3.1.原材料选用 (1)水泥，选用425#普通硅酸盐水泥，或425#矿渣水泥。 (2)黄砂，选用中粗砂，含泥量3%，不允许使用细砂。 (3)碎卵石，根据泵车性能，选

52、用粒径5-25mm，含泥量1% 。 (4)外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。 以上材料及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程。 5.3.3.2.计量 (1)采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。 (2)使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。 (3)砼搅拌站计量工作由专人负责。 (4)外加剂应预先计量袋装后备用。 (5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为2%；黄砂石子的称量允许误差为3% 。 5.3.3.3.配合比 配

53、合比由公司中心实验室统一下达,施工时严格按配合比搅拌混凝土,砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比. 细料堆放: 水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试,合格后方可使用. 拌制: (1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。 (2)搅拌时间；因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。 (3)严格控制加水量，砼坍落度控制在160180mm。 5.3.3.4.砼运输 砼搅拌完毕用翻斗车运输并卸入

54、地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。砼泵送前用与砼内成分相同的水泥砂浆润管。 如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开正、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止砼离析。 5.3.3.5.泵管架设 泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。 5.3.3.6.混凝土浇筑 (1)工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝士浇筑与振捣 养护 (2)作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及

55、积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝士已剔掉清净。 (3)混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝士时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时