压接工艺设计

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1、目录1、 概况1 2、导线、避雷线机械物理性能13、液压管参数14、液压压接前的准备工作5、画印、切割、穿管、施压顺序6、压模5-7、压接机具6-8、液压操作6-9、质量要求6-10、 施工安全措施1.概况xxxlOkV输电线路，简称Xx线。全线导线使用型号为GJ300/40钢芯铝绞线；避雷线使 用型号为GJ50镀锌钢绞线。线路设计导线耐张及直线连接地线直线连接均采用液压连接地 线耐张选用NX2线夹弯头绑扎。为了保证工程施工质量，特编写此工艺。本工艺编写依据为 SDJ226-87架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规。ffl张管及直线接续管压前外形形状 为圆形，压后外形形状呈六角形。2.导线、

2、避雷线机械物理性能见表一）表一导线、避雷线机械物理性能导线、避雷线型号导线避雷线LGJ300/40GJ50股数/直径（mm）铝股48/2.85/钢芯7/2.227/3.0截面积（mm2）铝部306.21/钢芯27.1049.46综合333.3149.46计算直径（mm ）23.769.0单位重量（kg/km）1058423.7瞬时拉断力（N）8341058165弹性系数（N/mmO65000181420线膨胀系数（1/0C）20.5X10-611.5X10-6直流电阻20C)(Q/km)0.09433/3. 液压管参数3.1液压管外形（如图一、图二，图中尺寸均为实测值）| - JY-5礎融直线

3、压接管表二液压管尺寸表（单位：mm）管型管别压前外径压前内径压前长度压后对边t 最大允许,外径允差范围内径允差范围JY-50G钢管18+0.3-0.218.317.89.6+0.2-0.29.89.424015.68JY300/25钢管14+0.3-0.214.313.87.3+0.2-0.27.57.116012.24铝管40+0.640.63625.0-0.425.024.660034.60NY-300/25钢管14+0.3-0.214.313.87.3+0.15-0.157.457.159012.24铝管40+0.640.63625.5-0.425.525.140034.603.3液压管

4、内外径测量和计算方法外径在管上均选三点检测，每点互9成0测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互90成测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点内径只检测管口一点）所得的内外径必须符合压前管内外 径允许的公差范围。4. 液压压接前的准备工作4.1对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检镇规格应与工程设计相符，并符合同 家标准的各项规定）4.2所使用的各种接续管及耐张管应用精度为）.02 mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径； 观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求）4.3在使用液压设备之前，

5、应检查其完好程度以，保证正常操作）油压表必须定期校核，做到准确 可靠）4.4断线4.4.1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距m以内应不存在必须处理的缺陷）4.4.2液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切 割时剪刀应与被割导地线轴线垂直）4.4.3在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯）4.5管、线清洗4.5.1对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与 焊渣）4.5.2导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土）如有油垢应以汽油清洗）清洗长度应不短 于穿管长的1.5倍）4.5.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管

6、前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应 不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长1的.5倍）4.5.4对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适，度擦）净表面油垢） 4.6涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：4.6.1涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分） 4.6.2按第4.5.3条将外层铝股及汽油清洗并干燥后再，将801电力脂薄薄地均匀涂上一层以，将外 层铝股覆盖住）4.6.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已8涂01电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的 铝股表面全部刷到）5. 画印、切割、穿管、施压顺序5.1G50镀锌钢绞线

7、（避雷线）的直线接续管（对接50G画印、切割、穿管、施压顺 序见图三）l120 mmjZZZW/zV/ZzW/fTf18雷绥割錐s画印ST2G.- .115 mm山115IEWrT不压医5 mm穿管、施压图三 JY-5OG管操作5.2LG300/25钢芯铝绞线的直线接续管Y300/25画印、切割、穿管、施压顺序见图四。LGJ-300/25 导线5mm80mm85mm导线划印、割线300mm32-铝管.3. 1铝管不压区2.5-6 5101C300mm铝管划印、穿管、施压图四 JY-300/25管操作5.3LGJ-300/25钢芯铝绞线的耐张管液压管Y300/25穿管、施压顺序见图五。耐张塔的耐

8、张 管引流板朝向规定边导线耐张管线引流板垂直朝下中导线耐张管线引流板往内角侧朝上度。钢芯钢锚亠铝管不压区_铝管丄.管口拔稍部分长度166mm6062mm图五 NY-300/25管操作（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供应管子实际尺 寸而定，并严格按SDJ227 “架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。5.4导线耐张引流管的施压顺序见图六。LGJ-300/25 导线图六引流管施压顺序6压模（见表三）表三 压模表（单位：mm）名称适用管型适用线型压模 对角距压模 对边距压模 长备注钢管模JY-50GGJ-501815.4 (-0.1)地线直线管的钢管钢

9、模NY-300/25LGJ-300/251613.7 (-0.1)导线耐张管的钢管钢模JY300/25LGJ-300/251417.1 (-0.1)直线管的钢管钢模铝管模NY-300/25JY-300/25JX-300LGJ-300/254030.9 (-0.1)导线耐张、直线、修补管 铝管钢模7压接机具7.1超高压泵见表四表四型号额定压力(MPa)卸荷压力(MPa)液压油工作(粘度)(E)液压油工作 (温度)(C)输入功率 (马力)额定转速(分/转)重量(kg)CJBJ94252.95.5105543000797.2液压钳见表五表五型号输出力(KN)最大压力(Mpa)常用压力(Mpa)卸荷压

10、力(Mpa)工作行程(mm)额定流量(L/mm)重量(kg)QY1251250948025251.6408. 液压操作8.1 使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。 8.2被压管放入下钢模时，位置应正确检。查印记是否处于指定位置双，手托住管、线后合上模。 这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生 弯曲。8.3各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。 8.4各种液压管的施压部位及操作顺序见图一至图六。8.5每模的施压压力不应小于OMpa，并保证模具合缝及压后尺寸不超标。相邻两模之间至少应 重叠5mm

11、。靠近管口侧的一模与管口应保持5mm距离为不压区，耐张铝管自钢锚凹处反向施 压时所压长度不小于Omm。8.6当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光。8.7钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。9. 质量要求9. 1架线前应对实际使用的导线、雷线及相应的液压管同配套的钢模，按“SDJ226-87”架 空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试 件不少于3根。试件的据着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断9力5%的。9.2各种液压管压后对边距尺寸的最大允许值为：S=0.866*0.993D)+0.2mmD管外径mm而

12、且三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。9.3液压后管子不应有肉眼可以看出的扭曲及弯曲现有象明，显弯曲时应校直，校直后不应出现裂 缝。9.4各压接管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后在，管子指定部位打上自已的钢 印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。10.施工安全措施10.1割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。10.2压接操作时液压机应放置平稳；压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。10.3压接前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。10.4 液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用，压接活塞起落时，人体不 得位于压接上方。10.5放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在末旋转到位的状态下压接。10.6液压泵操作人员应与压接操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。10.7液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。