永基模板施工方案

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1、永基模板施工方案目 录1. 编制依据 1 -2. 工程概况 2 -2.1 工程简介-2 -2. 工程概况- .3 现场情况- -3. 施工安排- -3.1施工部位及工期要求-32 劳动组织及职责分工- 34 施工准备- 4 -4.1 技术准备- -4.2 机具准备- 45. 主要施工方法和措施- 4 .1墙体模板设计- 4 5.2模板的制作05.1模板的存放5. 模板的安装15 模板拆除115.4 模板的维护和修理355 质量要求45.安全消防注意事项1557 附录(计算书)129 / 301. 编制依据序号名 称编 号建筑结构荷载规范500920122工程测量规范50026-0073建设工程

2、施工现场供用电安全规范50194-934混凝土结构工程施工质量规范020420025建筑工程施工质量验收统一标准0300-20016混凝土结构工程施工规范066620117建筑机械使用安全技术规程3-201施工现场临时用电安全技术规范4-2059建筑施工安全检查标准59-2111建筑施工高处作业安全技术规范80-911建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范0-0111建筑施工模板安全技术规范162-201天津市建设工程施工现场安全管理规程2913-2014天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评价标准9-0071建筑工程模板支撑系统安全技术规程2923-20116黄河道永基二期地块项目结构施工图

3、纸17黄河道永基二期地块项目基坑支护图纸18黄河道永基二期地块项目施工组织设计2. 工程概况2.1 工程简介序号项 目内 容1工程名称黄河道永基二期地块项目（永基花园)2工程地址天津市南开区中环线附近，南侧为黄河道，东侧为广开大街,西侧为永基一期，北侧为南大道3建设单位天津泰达尚城置业有限公司4设计单位天津市建筑设计院5勘察单位天津市地质工程勘察院6监理单位天津开发区建设工程监理公司施工单位江苏南通六建建设集团有限公司2.2 工程概况序号项目内 容建筑功能地下室为地下车库2地下面积3353m23地下层数地下3层4建筑层高地下3层: 4.2m,地下2层：3.45m，地下1层：3.5m5砼强度等级

4、地下车库墙体40P8外墙厚度400mm2.3 现场情况工程位于天津市南开区中环线附近，南侧为黄河道,东侧为广开大街,西侧为永基一期，北侧为南大道。周边紧邻居民楼,其中东侧紧邻中国工商银行西南角支行和卫安南里小区；北侧紧邻天主教堂和广丰苑小区;西侧紧邻永基花园；南侧紧邻黄河道和地铁2号线，施工现场场地比较狭窄。地下室基础埋深约-1.7m，因东侧存在高压线，K轴基坑支护采用工法桩（800宽)内插热轧H型钢，H型钢间距500,H型钢规格00*300*13*24，工法桩距地下室外墙距离500。在外墙外侧设防水层及防水保护砖墙。地下室结构外墙外侧模板利用成型防水保护墙，里侧所用模板则只能采用单面支模。3

5、. 施工安排3.1 施工部位及工期要求详见进度计划3.2 劳动组织及职责分工.2.1管理层负责人项目经理: 沈卫东 项目总工：佘远健安全负责人：张叶兵3.2.2工人准备数量及分工木工加工:2人;木工安装：10人4. 施工准备4.1 技术准备熟悉审查图纸,将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交底;将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比,分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准,为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料,根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。编制模板施工方案,对施工人员进行技术交底。4.2 机具准备序号机械设备名称规

6、格数量功率进场日期1圆盘锯15型25.52压刨5.53平刨513型24台钻0.55空压机1-15气压27.55. 主要施工方法和措施5墙体模板设计地下室外墙外侧模板为240砖胎模,外墙内侧为木模板,单面支撑体系采用钢管扣件脚手架支撑。在外墙墙角底板位置埋设地脚螺栓2,间距00,在距外墙50位置埋设地铆沿墙纵向间距600。根据图纸结构尺寸,确定各墙体木模板配制方案，采用多层板，支模施工时采用对拉螺栓加固,用8钢管支撑固定，阴角处用20020阴角模,12穿墙螺栓，横向间距00，竖向间距0,外墙穿墙螺栓要加设3.0mm厚,边长80的正方形铁片，当房间较小或走道时，墙体支撑采用4钢管对顶。内墙及外墙模

7、板采用mm多层板硬拼,墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，次龙骨采用5070木方竖向间距2500m，主楞采用48水平布置，用山型卡锁紧，墙体模板支撑加固采用穿12对拉螺栓（竖向500,水平500），采用成品螺栓,加固质量好。为保证墙、柱砼截面尺寸,支设模板时沿墙体梅花型布置定位钢筋(三级12钢筋60,钢筋长度为墙柱截面宽度-2,标准层亦适用），楼板施工时在墙边和柱边30和000处预埋钢筋地锚2,地锚长度外露150，锚入楼板中且不大于200,侧向斜撑采用钢管加U托作斜支撑和横支撑,水平间距1.8m,竖向间距1.,并不少于道。52模板的制作5.模板的制作加工顺序:模板设计技术交底下料处理按设计

8、拼装表面处理堆放保存根据施工方案,提前准备好施工用料,经过施工方案交底后下料。独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸小3,接缝严密,组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁,满足施工要求。特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模,按照图纸要求加工准备。木模板开眼必须使用开孔器,保证所有的螺栓眼都开孔均一、光滑、平整，当开孔将要穿透模板时,严禁对开孔器施加压力,以免将模板穿坏而产生露浆现象。.2.2模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的

9、尺寸和位置等进行具体检查。5.1 模板的存放模板存放的场地硬化,场地平整,有利于排水;搭设模板存放架（设斜支撑,防止倒塌),网格布置,距地满铺跳板,将模板按规格分类，竖向放在跳板上,防止木板变形,上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量;5.2 模板的安装.1木模板的安装5.2安装程序基准放线就位安装加固支撑班组自检项目质检监理预检验收5.6.3一般要求配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固,支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积;检查预埋件及预留孔洞位置准确,安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木;墙和柱子模

10、板的底面提前找平，下端及事先做好的定位基准靠紧垫平;支柱所设的水平撑和剪力撑,按构造及整体稳定性布置;墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻,严禁采用电、气焊灼孔；墙柱模板安装时，要有脚手架搭设的可靠操作平台;墙体钢管背楞采用600钢管,接头相互错开设置,搭接长度不小于20；模板安装垂直,角模方正,位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板及结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确,固定牢靠,确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀,无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直,不错台，不漏浆。5.3 模板拆除571侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其

11、表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时,混凝土强度不少于.；冬施期间,侧模的混凝土强度不小于4。7.底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-00)规定:侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模及其支架拆除时,混凝土强度要符合下表规定:构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2m50%28100梁8758100%悬臂构件10%模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知,没有书面通

12、知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。5.3模板拆除的顺序拆除顺序,墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件,并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母,再拆柱箍和模板。板底拆模时,必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模,按规范在平面图上注明哪些模是50拆，哪些是7%拆，100拆,只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序,先拆下部纵横水平拉杆,空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3,然后用木锤轻击多层板,拆除一块,逐块逐段拆除,注意不要使其自由下

13、落,用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。5.4 模板的维护和修理进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下,按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、存有雨水或凹凸不平的场地上，并设专人管理。码放多层板、木方前,应在下部用方木垫起10的高度,以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒,远离火源的棚内，防止模板受损变形。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运时防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架,模板落地处要垫木方,保证模板不扭曲、不变形

14、。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊运施工材料就位时要平稳、准确,不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运模板时碰撞,不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠,防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件,如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件,以保证模板质量。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板及墙面粘结时,禁

15、止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂,并按指定位置放好,以利于下次利用。多次周转的模板,若出现受雨（水)淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分,之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水)变形。各种配件、穿墙螺栓、各种连接螺栓必须入库保存，以防生锈;在混凝土浇筑完毕,要及时清理螺栓、配件和调节丝杠等上掉落的混凝土,并且，调节丝杠和穿墙螺栓要及时涂抹润滑油。5.5 质量要求.9允许偏差项目及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收:现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差()项次项目

16、允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、中心线位移拉线、尺量0预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+、059.2质量记录楼层放线预检记录;楼层线预检记录；模板预检记录；施工缝留置预检记录；自检、交接检记录；模板安装工程检验批；模板拆除工程检验批;模板分项工程质量评定表。5.6

17、 安全消防注意事项.10.1安全措施对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽;开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底;模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板,不得堆放在施工层上；操作人员在2米以上高度作业时,必须系好安全带，穿防滑鞋；模板支承加固严格按方案和技术交底执行；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏,并挂明显的标志牌,设专人看管,禁止非工作人员入内;使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护,按操作规程施工;模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用6V的

18、低压电源;登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落;模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效,并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。模板吊装时,设专人指挥，信号工及吊车司机必须统一信号,密切配合，信号指挥工及挂钩人员必须在安全可靠的地方操作,严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高,在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要

19、防止坠人坠物。吊运模板必须保证两个以上的吊点,方可起吊,不允许一次吊运两块模板。模板拆除后,及时拆除模板上的钉子,严禁出现朝天钉。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞,以保护板面。模板上的小配件，必须装入专用箱,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。四级风以上，严禁吊装模板作业。拆除的模板在起吊前,必须复查一遍,看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完,在吊装区域除工作人员外严禁站人。模板吊运要垂直起吊，稳起稳落,严禁大幅度摆动，必须当大模板吊运超过周围障碍物的高度后方可转臂行走，地面上的操作人员必须离开模板m以外,严禁人力搬运大模板。在楼层板上存放的大钢模板,要分开堆放,以减轻楼板上的集中荷载。5.10.2

20、消防措施多层板方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外,垛及垛之间必须设0以上宽度的消防通道,并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证,有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通,提高自救能力;安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查;施工现场严禁吸烟。涂刷模板的脱模剂必须存放在安全位置，以防发生火灾。5.7 附录(计算书)1.1墙体支撑计算书墙体模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(5009-201)、混凝土结构设计规范（50010

21、-2002)、钢结构设计规范( 0012003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册,当采用容量小于2m 的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为.00;一、参数信息1.基本参数次楞间距(）:250；主楞间距（):0;穿墙螺栓竖向、横向间距():50;对拉螺栓直径(）12;2.主楞信息主楞材料：圆钢管;主楞合并根数：2；直径():0;壁厚():3.00；.次楞信息次楞材料:木方;次楞合并根数:1；宽度（）：50

22、.0;高度():700;4.面板参数面板类型:胶合面板;面板厚度（）:15.;面板弹性模量(2):9500.；面板抗弯强度设计值(2):13.00；面板抗剪强度设计值（2):1.5；5木方和钢楞方木抗弯强度设计值（2):13.0；方木弹性模量E():9.00;方木抗剪强度设计值(2):1.50;钢楞弹性模量(）:206000.0；钢楞抗弯强度设计值():0.0； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,并取其中的较小值: 0.2t12V/2 其中 混凝土的重力密度,取24.003； 新浇混凝土的初凝时间，取.00； T 混凝土的入模温

23、度，取28.000； V混凝土的浇筑速度,取2.50m； H 模板计算高度，取.500m； 外加剂影响修正系数,取1.20; 2 混凝土坍落度影响修正系数,取0.50。分别计算得 7.31、10 2，取较小值7.012作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F70312;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图.抗弯强度

24、验算弯矩计算公式如下:0110117ql其中, 面板计算最大弯矩(N); 计算跨度（次楞间距): 00； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.030.500000=9.1; 倾倒混凝土侧压力设计值2: 1.4.000.00.90=1260; 其中090为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M0.1.17250.0+.1.205= 6.67104N；按以下公式进行面板抗弯强度验算: = f其中， 面板承受的应力（2)； M 面板计算最大弯矩()； W 面板的截面抵抗矩： W =/6 5001505.6=1.81043； 面板截面的抗弯强度设计值(2)； 13.000；面板截面的

25、最大应力计算值： = = .7104/ .8814 = 3.2;面板截面的最大应力计算值 =3.6 小于面板截面的抗弯强度设计值 =132,满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:0.61l0617q2l其中,面板计算最大剪力（N); 计算跨度(次楞间距):l 2500； 新浇混凝土侧压力设计值q:1.21.310.500.900=9.19; 倾倒混凝土侧压力设计值q： 1.42000.50.90=1.20；面板的最大剪力: =0.69.1250.0+ 0.6171.60250.0 1539N；截面抗剪强度必须满足:= 3()其中，面板截面的最大受剪应力(2)； 面板计算最大剪力（N):V=

26、15739N； 构件的截面宽度(）： = 500 ； 面板厚度()： = 15.0 ; 面板抗剪强度设计值(）: 1.00 2;面板截面的最大受剪应力计算值: =1573.9/(250015.).35;面板截面抗剪强度设计值: =1002；面板截面的最大受剪应力计算值 =.35 小于 面板截面抗剪强度设计值=.52，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.674/(10)25其中,作用在模板上的侧压力线荷载:q 17030.5 = .516； 计算跨度(次楞间距)： 0； 面板的弹性模量： E 9502; 面板的截面惯性矩

27、：I= 5015.1.5/1=14.64;面板的最大允许挠度值： = 1；面板的最大挠度计算值: = 0.6.522504/(100951.41105） = 0.169 ;面板的最大挠度计算值: =0.16 小于等于面板的最大允许挠度值=,满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,次楞采用木方，宽度,高度70,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 577/6= 4.83;I =72 142.97； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：= 0.1q1l2.17q2l2其中，次楞计算最大弯矩(N)；

28、计算跨度（主楞间距）: l =5000； 新浇混凝土侧压力设计值q1:1217.031025000=4.598； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 140025090=0.630，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩:M =14.59850.20.170.6302=.310N；次楞的抗弯强度应满足下式: = f其中, 次楞承受的应力（2）； M 次楞计算最大弯矩（N)； W 次楞的截面抵抗矩,4.014m3； f 次楞的抗弯强度设计值；13000；次楞的最大应力计算值： 305/.014 = 33 2；次楞的抗弯强度设计值: = 132；次楞的最大应力计算值 = 3.3 2 小于 次楞的抗弯强

29、度设计值 f=1，满足要求！.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:1l0.6q2l其中, 次楞承受的最大剪力； 计算跨度(主楞间距): l =5.0; 新浇混凝土侧压力设计值q1:.217.10200.00/1=4.59； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: .2.00.2090/0.630，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力:V = 0.64.59850.+ 0.617063000. 579N;截面抗剪强度必须满足下式:=(2)其中, 次楞的截面的最大受剪应力(）; 次楞计算最大剪力(N)：V= 15739N; 次楞的截面宽度(): =; 次楞的截面高度（)

30、：h0 = 70.0 ; 次楞的抗剪强度设计值(2）： = 1.500 2;次楞截面的受剪应力计算值: =3157/(2.070.01)=0.2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.67 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 .52，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：0.6774/（100)50其中，次楞的最大挠度(); 作用在次楞上的线荷载(): q= 17.00.25=.2 ; 计算跨度(主楞间距): l =50.0 ; 次楞弹性模量（2）： 9000.02； 次楞截面惯性矩（）,143104；次楞的最大挠度计算值:

31、= 0.6774.2/100/(10090001.316） = .1 ;次楞的最大容许挠度值: = ；次楞的最大挠度计算值 =0.14 小于 次楞的最大容许挠度值 =，满足要求！(二）.主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,主楞采用圆钢管，直径48，壁厚3，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =4.4932=8.986；I =1.73= 5664；E=20600； 主楞计算简图 主楞计算剪力图() 主楞计算弯矩图() 主楞计算变形图（).主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.27030250.1.4205.5=2.90；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距）:

32、 l = 500；强度验算公式： = f其中， 主楞的最大应力计算值(2) M 主楞的最大弯矩(N)；M 1105 N W 主楞的净截面抵抗矩()； W = 8.3 3; f 主楞的强度设计值(2）,f =205002；主楞的最大应力计算值: = 1.310/8.9103=822；主楞的最大应力计算值 =1.2 小于 主楞的抗弯强度设计值 22,满足要求!2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2其中, 主楞的截面的最大受剪应力()； 主楞计算最大剪力（N):V =1778.7N； A钢管的截面面积()：A 848.232； 主楞的抗剪强度设计值（):= 120 2;主楞截面的受剪应

33、力计算值: 21778.7/48.304.42;主楞截面的受剪应力计算值 4.1942小于 主楞截面的抗剪强度设计值 202,满足要求!3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值： = .15；主楞的最大容许挠度值： = 2；主楞的最大挠度计算值=12小于 主楞的最大容许挠度值 =,满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NNA其中穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取17 2；查表得:穿墙螺栓的型号: 12 ;穿墙螺栓有效直径: 9.85 ；穿墙螺栓有效面积: A =6 2;穿墙螺栓最大容许拉力值： N 1.0107600- = 12.92 ;主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:N= 3.23 。穿墙螺栓所受的最大拉力 321小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12，满足要求！