常用印刷工艺和应用范围

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1、一、常用印刷工艺和应用范围A、胶版印刷（平版印刷）：胶印是平版印刷中的一种，采用预涂感光版（PS版），印版上的图文先印在中间载 体（橡皮布滚筒）上，再转印到承印物上的间接印刷方式，是目前最为普遍应用的印刷方式。平版印刷是印版的印 刷部分和非印刷部分几乎处于同一平面的印刷方式。印版包括疏水亲油的图文部分和亲水疏油的空白部分，印刷时 先施水、后着墨，这样经过润湿的印版，其版面只有亲水的空白部分接受水分，而疏水的图文部分则不沾水，经过 着墨后，因印版的空白部分已吸附水分不能再黏附油墨，只有版面上疏水的图文部分接受油墨，最后使承印物与印 版直接或间接接触加压印刷，将油墨转印到承印物上就得到印品。优点：

2、制版工作简便成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷品色调柔和。可以承印大数量印刷。 缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄，表现力70%。应用范围：海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂历及其它大数量之彩色印刷品 ；B、凸版印刷：凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷。凸版主要有：活字版、纸型版、铅版、薄铅版、电镀铅版、锌版、塑料版 、感光性树脂版、预涂感光版、橡 皮版、柔性版等。优点： 油墨浓厚，色调鲜艳，字体及线条清晰，油墨表现力强，约为 80%。缺点： 铅字不佳影响线条不良。制版不易控制，制版费贵。大版面印刷物不适合。彩色印刷较贵。适

3、用于报纸、包 装、表格、铝箔不干胶等 价格须根据具体印品种类和数量而定。在凸印已程逐渐淡出的今天，凸印中的柔版印刷 却因其独特的环保特性越来越受到重视。C. 凹版印刷：用凹版施印的印刷方式叫凹版印刷。图文部分低于空白部分的印版叫凹版。主要有雕刻凹版、手工雕刻凹版、电子束雕刻凹版、激光雕刻凹版、照相凹版、网点凹版、蚀刻凹版、炭素纸 腐蚀凹版、喷胶腐蚀凹版等。手工雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，主要用于精细的印件如纸币、证券、邮票或一些要求高的印刷品。须 采用专门的凹版印刷机及手工雕刻制版，制版费用高，时间长，制版费及印刷费均高于平印。其他凹版其制版过程亦较为复杂，成本亦较贵，不适合印刷少数量的印

4、件，多用于精美彩色包装袋及豪华彩色 杂志的印刷。一般电雕版0.20-0.30/平方厘米.优点： 油墨表现力约 90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛。缺点： 制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。D. 丝网印刷：印版呈网状，版面由通孔和不通孔两部分组成，印刷时油墨在刮墨板的挤压下，从网版通孔部分 漏印到承印物上的漏印方式。丝网印刷涉及领域广泛，承印材料繁杂，广泛用于印制加工各类标牌、标签、包装容器、大型海报、服装、 小型电子元器件等。承印物主要涉及纸张 （板）、玻璃、金属、塑料、织物等。丝网印因其制作成本较低，能小批量生产，程序灵活，

5、能适应各种特殊环境要求，只要设计人员能充分利用，丝网印实际是最佳制作方法之一。其它印刷方式：数码印刷、静电激光打印、喷墨印刷、转移印刷（移印头）、热转印（转印膜）、金属印刷（UV 胶印）、瓦楞纸印刷（树脂版凸印）、柔版印刷（树脂版凸印）、软管印刷（无水平版印刷）、珂罗版印刷（玻璃版印 刷）、商标不干胶印刷（树脂版凸印）、商用表格印刷（卷筒纸胶印）无碳复写纸印刷。二、图文印刷工艺流程和新趋向1、桌面出版印刷流程：电子印前或桌面出版系统、分色及菲林输出、打样、拼版、晒版、冲版、上版、清洗 橡皮布、角线套准、墨色平衡、印刷、折页、配页、装订、裁切、完成成品。2、CTP 直接制版系统：桌面出版系统（设

6、计、排版、电分）、数码打样、 CTP 版输出、上版、清洗橡皮布、角 线套准、墨色平衡、印刷、折页、配页、装订、裁切、完成成品。3、数码印刷流程：电子印前或桌面出版系统、数码印刷设备、完成成品CTP 直接制版系统的应用在国际领域已成为比较成熟的技术，使用 CTP 工艺流程比传统菲林工艺流程节约三道 环节，因此生产效率高，CTP版拼版套准精确、不丢网点、不糊版、上机水墨平衡速度快，因此，使用CTP版无论 是输出版的重复精度，网点的还原性，还是套准精度，改善偏色等，比使用菲林都有很大的提高。随着数字印刷技术的飞速发展，现代图文印刷工艺正在朝向更加迎合市场需求的方向发展，工艺流程更直观易 达、制作工序

7、更简化、生产周期大大缩短、质量控制更精确、按需印刷成为可能、加工工艺更丰富多样。三、印前制作的通病或注意事项1、印刷时纸张不能用尽，要留出血边和叼口位。如纸张用尽，出血位置的油墨会堆积在橡皮布或压力圆筒上， 造成污染。2、一些大面积的实地与一些细线或浅网同在一个版面上，印刷时会造成油墨量控制困难，大实地的印纹需要 大量油墨，将导致细线变粗；反之，细线需要较少的油墨，会导致大实地颜色不饱和。3、根据开本，设计合适的页数，便于装订及节省用纸。4、在印刷上，每增加一个颜色要多付出一份费用，所以在设计时应注意到颜色的分配，尽量将颜色少的页面 安排在同一版上。在埋版前，可用一张白纸，依折页机的折法折成一

8、帖，在纸上顺序写上页码，便知位置。通常有 对折、滚折法。5、注意套印和压印的合理运用。 应该避免的几项通病：印刷品不急不印；付印稿件未完全作好便付印；总是要求把价格压得越低越好；拖泥带 水式发稿，总不能一次性发出稿件；随时随意修改原稿。客户如能对图文印刷工艺认识愈深，便会容易了解供应商的制作要求；或多与供应商沟通及咨询有关专业意见， 可使印刷品更顺利及更按自己的需要完成。四、影响印刷品效果和成本的因素1、印品颜色的选定：如一个印品，其呈现的颜色很少，且某种颜色的实地面积大，这时候应考虑全部或部分 使用专色印刷，从而可以保证印品颜色准确，而且可以提高印刷效率，降低印刷价格；2、印张数的选定：选择

9、恰当的印张数（整版或半版）不仅可以节约纸张和印刷费用，还可避免手工配页，从 而提高效率，节约装订费用。3、成品尺寸的选定：在印刷中，由于常用的纸张规格是一定的，所以在设计成品时一定要注意其成品尺寸是 否可以合理地适用于某种纸张的规格，避免不必要的纸张浪费；4、印品材料的选定：有些客户对自己的印品要求很高，总是选择进口纸、进口墨、进口新机器来印刷，实际 上我们应根据印品的用途、种类，适当的选用合资纸或国产纸，在满足质量要求的前提下，降低印品的成本。5、印刷方式的选择：例如一本 60 克轻涂纸的画册，16 开，96 页，5 万册，骑马订，若使用商业轮转机则15 元/色令，不仅节省印费而且大大缩短印

10、刷时间。但小量印品不能使用轮转机。再如，印制酒类包装纸盒，可以考 虑在膜上凹印，再裱在纸上，再成型，则对纸张的质量要求不高；如果先在纸上胶印，再覆膜，再成型，则要求纸 张品质要高，特别是有大面积专色时，胶印有时甚至需印两遍才能达到所要求的饱和程度，其费用差别很大。6、印量和印机间的关系：众所周知，8 开机的开机费比 4 开机低；4 开机开机费比对开机低。但印刷的品质也 有所不同，所以，根据印品的质量要求、规格、数量，选用适当的机型印刷，可以达到最佳的性价比。7、新老工艺之间的替换：新的工艺具有新颖、美观、价廉的特点，所以正当的使用新工艺替换老工艺不仅节 省一些成本，而且可以提升印品的美观效果。

11、例如：用UV代替光膜，用局部UV代替烫金，用丝印磨砂效果代替凸 凹效果等。8、搭版印刷：在印品品种较多且尺寸不一、印量不等的情况下，可考虑把不同的印品拼合在一套版上印刷， 这样可以节省胶片、上版、印刷及纸张等费用。五、用纸数量的计算按开数-用纸令数二页数X印数*开数= 500按基数-用纸令数二页数X印数X基数= 500（基数是开数的倒数）按印张-用纸令数二印张X印数= 1000印张数=P（页面数）=K（开数）六、纸张价格的换算每令正度纸出厂价（元/令）=T（吨价）XG（克重）=2327 每令大度纸出厂价（元/令）二T（吨价）XG（克重）=1884七、纸张计算实例： 例：韩国三棵树品牌的 157

12、 克铜版纸，纸价为 9100 元/吨 每令（500张）正度纸出厂价=9100X157*2327=614元/令 每令（500张）大度纸出厂价=9100X157*1884=758元/令八、纸张的加放： 印刷及印后加工时通常会造成纸张的浪费，如印刷定位套准、水墨平衡、纸张折叠和书本装订的位置套准，纸 张的开头和结尾部分通常不符合印刷装订要求，因此在计算印刷用纸时必须补充损耗部分，以确保扣除损耗后的最 终成品数量能满足客户指定要求。印刷数量低于5 令，按 0.5 令纸加放，印刷数量高于 5 令，按 10%加放九、印刷价格的计算对开四色胶印机：印刷费二色令数（印刷单价）X色数X用纸令数+版费单价X色数 十、常用印后加工种类：折页（压折线）、装订（骑马订、无线胶订、锁线胶订、塑环装订、铁圈装订、硬皮精装）、模切（啤型）、击凸、 压凹、烫金（银、红、兰）覆膜（光膜、哑膜）、过油（整版、局部）过UV （整版、局部）、打孔、打龙线、裱糊。