装饰装修主要分部分项工程施工措施

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1、装饰装修主要分部分项工程施工措施所有成品、半成品材料，均以设计、建设单位、监理、总包四方共同确定的样品及分项工程的样板间（或墙）的质量为依据，作为定货、施工及验收的标准。（一）吊顶工程1. 操作工艺（1） 吊顶顶棚工艺流程：施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨吊装窗帘盒安装次龙骨安装罩面板。1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象）， 房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板

2、时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长1.4m采用6 钢筋加工，1.4吊杆2.5m采用8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40404 长40mm 的角铁上，角铁钻8 孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。3） 弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差3mm。4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标

3、高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5） 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足1.2m时，增加40404 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。6） 安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。

4、并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。7） 安装窗帘盒：采用大芯板制作，用88J4 （三）P55 所示角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm 时，窗帘盒附加8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm， 背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。8）安装次龙骨 按已弹

5、好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500600mm），将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm 宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。 9）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm）， 进行分块弹

6、线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2 人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10 15mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜。钉距以150170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm 的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙

7、骨，再将罩面板托入T 型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 型明龙骨。铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。（2） 吸声顶棚工艺流程：施工准备、刷聚氨脂弹吊顶标高线、龙骨分格线钻孔下木楔钉木龙骨安装玻璃棉板封穿孔五合板油漆饰面。 1） 根据房间的具体尺寸，进行翻样分格，留出墙体吸音板余量，以使龙骨及压条能够交圈。2）顶板基层清理后刷聚氨脂防水涂膜一道。3） 沿四周墙体弹顶棚标高，根据翻样图样在

8、顶板上用小线红土子弹出龙骨分格线。4） 根据龙骨位置线用12钻头电锤打孔塞木楔，钉木龙骨（有预应力钢筋楼板要用钢筋探测仪进行探测后再打孔，木龙骨应满刷防火涂料）。5） 将外包有玻璃丝布的吸声板塞入木龙骨间，临时用小钉与龙骨固定，随后满铺块状穿孔五合板沿木龙骨固定，拉缝要求8mm宽（封面板前背面先刷防水涂料处理，正面及吸音孔刷一道底油处理）， 并做到面板分格方正、顺直、牢固。经检验合格后喷涂浅灰色油漆。2. 质量标准（1）保证项目1） 轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标准。2） 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。3） 罩

9、面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。4） 灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理，套割尺寸准确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方正整齐、美观。（2）基本项目：1） 板面起拱度准确，表面平整，洁净、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐均匀，无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。2） 明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位，无划痕、

10、麻点、凹坑、色泽一致、美观。3）允许偏差项目允许偏差项目表3-2 项次项目允许偏差（mm） 铝合金方板矿棉板纸面石膏板1 表面平整1.5 2 2 2 接缝平直1.5 0 2 3 接缝高低差0.3 0 1 4 收口线高低差2 2 4 5 分格线平直1 2 0 6 明龙骨间距0 0.5 0 7 顶棚四周水平3 3 3 3. 成品保护（1）轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2） 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、使用过程中应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。（3） 工程中已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台

11、等，在施工顶棚时应注意保护。（如梯子、包裹根部，用三合板遮挡墙面、窗台等）（4） 轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种的吊挂不得使用轻钢骨架及吊杆。（5） 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温及电管线盒安装，一切工序全部验收合格后进行，安装铝合金方板及矿棉板时工人要戴白手套以防污染板面及墙面。4. 应注意的质量问题：（1） 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图样上的相应节点构造

12、设置龙骨及连接件，使构造符合图样、图集的要求，保证吊挂的刚度。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4） 铝合金方板有色差：施工前注意挑选防止颜色不均的方板使用在工程上。（二）门窗工程1. 操作工艺工艺流程：施工准备确定安装位置、标高门框安装（门套制安）门扇安装。 （1） 根据图样及洽商要求进行翻样加工定货，并要求木门制作时的木材含水率不大于12%，进入现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号，尺寸功能是否符合要求，允许偏差必须满足I 级品要求。出厂前木框靠墙、地一侧面满刷防腐涂料，其他各面

13、及扇活均应涂刷清漆一道，钢门窗刷防锈漆。（2） 钢木门框、门套根据图样位置、开启方向和标高要求，以室内+500mm 标高线为准，在墙上画出安装位置线。门框居墙中线安装，特别是钢门框标高一定要控制误差在+2mm 以内，以保铁扇安装底缝合适，为保证门框安装牢固，门框每边均采用3 点固定，上、下两个固定点距洞底、顶各250300mm，中间点均分。固定点采用框背面螺钉固定铁板与墙上打孔嵌塞14 短钢筋（门框两侧各1 根） 进行焊接固定。钢门框经验收合格后，用12.5 水泥珍珠岩砂浆浇筑密实。筒子板（门套）采用九厘板（或大芯板）制作，背面刷防火涂料。固定采用打孔下木楔（粘水泥胶）元钉固定，错开布置间距1

14、00150mm。面层榉木三合板及线角采用背面刷立得胶纹钉固定，纹钉间距100150mm。（3）门扇安装检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线，如果木扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，但以保证扇两边包边尺寸宽窄一致。如扇小则退货不做处理。第一次修刨后的木门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头，装饰门合页使用铜制的5 寸合页）。同时应注意口与扇安装的平整。木门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适

15、后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，合页槽尺寸必须与合页相等，不应剔大、剔深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，合页安装以保证框3 轴扇2 轴商标朝上、螺钉拧紧卧平的原则进行。安装时先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。硬木木门框应先打眼，眼的孔径为木螺钉直径的0.9 倍，眼深为螺钉长的2/3， 打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或将螺钉拧断（正式安装前让油工配合将扇上、下冒头刷好油漆）。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深

16、度。如最后设计选用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金依据图样要求及样板间标准安装不得遗漏（具体见技术交底）。2. 质量标准（1）保证项目1）所有用的门框、扇安装位置、开启方向，（隔声门、防火门的功能指标）必须符合设计要求。2） 门窗框必须安装牢固、隔声、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）钢门扇安装应符合：关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹，无变形和倒翘。隔声门密封性好。防火门自动关闭灵敏。2）木门扇安装应符合：裁口顺直，刨面平整、光滑、无锤印。开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。缝隙符合规定。3） 木门窗五金安装应

17、符合：安装牢固，位置适宜，槽深浅一致。边缘整齐，五金齐全，规格符合要求。木螺钉拧紧卧平。插销开启灵活。4） 钢门附件安装应符合：附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活、适用美观。5）钢门表面质量应符合：表面平整、整洁，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。6） 木压缝条割向正确，拼缝严密、顺直。木贴脸落地安装且凸出踢脚板面，与涂料墙面交接处贴脸边预留35mm 宽凹槽。（待粉刷时槽内填腻子刷涂料处理）（3）允许偏差项目允许偏差项目表3-3 项次木门项次钢门项目允许偏差（mm） 项目允许偏差（mm） 1 框的正侧面垂直度3 1 门框对角线长度差3 2 框的对角线长度

18、差2 2 门槽口宽度高度2 3 框与扇、扇与扇接触高低差2 门框扇间隙的限值合页面 1.5 4 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度2 3 执手面 1 5 框与扇上缝留缝宽度1.5 4 门框（含拼樘料）的垂直度2 6 门扇与地面间留缝宽度5 5 门框的水平度1.5 7 卫生间门扇与地面间留缝宽度8 6 门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值5 3. 成品保护（1） 一般木门框安装后应用厚薄钢板进行保护，其高度以手推车车轴中心为准，对于装饰木门框及门套，用厚10mm 的通长板条外包薄钢板固定在墙上保护。木框安装前底部缠裹塑料薄膜二道，出地面20mm 以防止施工地面时水浸泡木框，使之变形。焊接钢、木门框时，

19、应保取遮挡措施（用薄钢板或在框上缠石棉布）。（2） 所有门窗框进场后，应按规格、型号、先后使用次序分类堆放，离开地面20cm 并垫平，用苫布盖好。（3） 安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。（4） 安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层，抹灰时粘到门框的砂浆要及时清除干净。（5）严禁将门框作为脚手架的锁固点。（6）小五金的安装型号及数量应符合图样及样板间标准要求，安装后应注意成品保护，刷油漆时粘贴美纹胶纸遮盖保护，以防污染。4. 应注意的质量问题（1） 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是抱框柱支

20、模及浇筑混凝土时跑位。一般情况下安装门框上皮应低下过梁1015mm， 左、右两侧为10mm 尺寸。（2） 合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉：合页槽深浅不一，安装时螺钉钉如太长，或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3，拧入2/3， 拧时不能倾斜；（硬木框按要求先钻眼）同时注意每个孔眼都拧好螺钉，不可遗漏。（3） 五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门随五金配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工定货备足。双扇门无地插销或无插销孔，双扇门插销安装在盖扇上，合页轴框2 扇3 商标朝下。均属安装错误，应予以纠正。（4） 钢、木门进场未按I 级标准进行验收致使安装允许偏差

21、超标。（三）内隔断工程1. 厕所间内隔板由厂家集中加工，待室内墙、地砖、顶棚施工完毕后现场进行安装。安装时采用墙、地砖打孔嵌入塑料胀管，用不锈钢连接件固定的方式。根据设计图样隔断位置划线，确定固定点位置（并保证同一标高、水平位置上）， 依固定点位置划出钻孔位置，用水泥钉将瓷砖表面轻凿小坑后，再用电锤钻孔。2. 铝合金隔断由厂家制作安装，在顶棚龙骨安装前先把骨架安装加固就位，以不影响顶棚及地面施工，加固用铁件必须进行防锈处理，铝合金立柱地面面层以下应做防腐处理。需在楼板上打孔处必须进行探测检查，保证不碰伤预应力钢筋。3. 纸蜂窝隔墙板：上用连接龙骨与顶棚射钉固定，下与素混凝土踢脚墩（150mm

22、宽，200mm 高）用连接龙骨射钉固定。与墙、柱侧向连接亦用连接龙骨射钉连接。板与板竖向连接为附加龙骨自攻螺钉连接。板缝采用贴50 玻纤带专用嵌缝石膏找平处理（WKF 接缝腻子）4. 质量要求（1） 与结构连接牢固，无松动。焊缝长度、高度和焊条型号应符合设计规定。（2） 铝合金骨架色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点。凹坑，划痕，拼接缝严密、平整、横平竖直，无错台错位。（3） 压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，光滑严密、美观胶缝以外无污染。（4）铝合金隔断中的弹簧门自动定位准确，开启角度90 1.5，

23、关闭时间610s 范围内，平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，门附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观无污染。（5） 铝合金隔断允许偏差执行玻璃幕墙相关标准。纸蜂窝板安装允许偏差：表面平整度3mm，立面垂直3m，轴线位移10mm。5. 成品保护：（1） 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿，严防运输小车碰撞隔墙板及门口。（2） 铝合金隔断安装前必须保证保护膜的完整性。安装后应及时将框用木板条捆绑，保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将

24、表面划伤。残留胶痕可用专用去污水清除干净。（3） 架子搭拆、室内外抹灰，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏隔断。（四）木墙裙本工程采用九厘板（或大芯板）做衬板，外罩榉木三合板的施工方法，楼地面及墙面抹砂浆干燥后再施工。1. 操作工艺工艺流程：施工准备弹线、打孔封板罩面板压条、踢脚。（1）进货厂家确定后，由专业工长组织专人到厂家进行面板、线条的挑选工作，以保证进场的每批材料均能达到甲级。要求木材含水率810%，木纹形式、颜色一致，线条顺直。（2） 根据楼层标高+500mm 水平线，引墙裙高度水平线。再根据板的规格尺寸弹出需打孔的位置线。孔间距横竖要求不大于300mm， 然后用不少于1

25、2 钻头的电锤进行钻孔，用粘水泥胶的木楔嵌入牢固（要求木楔略大于孔径5mm） （3）铺装九厘板（或大芯板）：板装前应在背面刷防火涂料并干燥后，再根据墙裙高度切割，铺装要求接缝不大于1mm。（4） 铺装榉木三合板：经过挑选的三合板颜色、花纹均匀要求一致，根据墙裙、踢脚的高度按样本间分缝或拼花要求进行切割，背面刷立时得胶粘贴用纹钉进行加固。（5） 安装压口条踢脚板：压口条采用实木制作，接缝处要割角呈45，踢脚板根据样板间确定的样式进行铺装。（具体待装修图出来后确定做法）2. 质量标准（1） 保证项目：材料符合甲级国标及设计防火要求。制作尺寸正确，安装牢固。（2）基本项目1） 表面质量：平整、光滑，

26、同房间内三合板的花纹、颜色一致，无裂纹、无污迹，分隔缝均匀一致，无外露钉帽，线脚直顺，无弯曲变形。2） 安装质量应符合：板面纹理通顺，表面平整，嵌合严密，拼缝无缝隙，同一房间内花纹位置相同，拼花吻合、对称、装饰线接头，拼角处凹凸棱角对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密。（3）允许偏差允许偏差表3-4 项次项目允许偏差（mm） 1 上口平直 2 2 立面垂直 2 3 表面平直 1 3. 成品保护：（1） 进入现场堆放必须采用枋木托垫，间距500mm， 商标朝一个方向，并用苔布或塑料布盖好。（2）一经安装完毕后，室内不得使用手推车等运输工具。4. 应注意的质量问题：（1）面板安装不得使用气钉，

27、以免钉眼太大油活处理不好。（2） 面板颜色、花纹有差异：注意安装前同一房间内的材料二次再挑选。（3） 接缝明显：施工时割角要用角尺配合，接触面刷胶粘接处理。（五）楼地面工程1. 操作工艺通体砖、抛光通体砖地面工艺流程：施工准备找标高、弹线、抹找平砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖、拨缝修整勾缝养护踢脚板安装。 1） 砖进场后随即做模子，拆包后进行块块挑选，剔除有缺陷的砖，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2）根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。将基层表面清理干净后，洒水湿润调制素水泥浆在基层上扫均，随即铺灰。3）根据已弹好的水平线下返冲筋灰饼标高，从房间一侧开始，

28、每隔1m 左右冲一道筋，有地漏的房间应从四周放射型冲筋，并找好坡度。灰饼和标筋应 使用干硬性砂浆，厚度不小于20mm。4）用14 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆推平、拍实，用小杠刮平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。5）当找平层砂浆或混凝土垫层抗压强度达到1.2MPa 时，可以开始上人弹控制线。厨房、厕所、开水间注意必须与墙砖通缝。走道与房间内面层为不同材质时的要求：在房间内分中线，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排放在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，将非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数

29、和缝宽（35mm）， 在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一跟控制线）， 并严格控制好方正，分界线以门框裁口为界（要求密缝）。房间内有独立框架柱时，框架柱四边保证裁砖尺寸大小一致。柱与柱之间出现小于半砖时用两块砖裁割拼接或大规格同颜色材质砖代替。其他房间及房间内与走道面层同材质的房间要求：以走道弹中线及分块尺寸线为控制依据，从门口处引到房间内弹控制线（使走道砖与房间内砖通缝）。当遇房间内排砖在墙边有小于半块砖时，用两块整砖切割组拼。6）从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，从里向外退铺，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。7） 用1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度23

30、mm， 要求缝内砂浆密实、光滑（呈凹弧形）。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。8）铺完砖24h 后，浇水养护。9）镶贴踢脚板：踢脚板使用10mm 厚中国黑石材（边角的露明部分必须也是抛光面），立缝与地面缝对齐，阳角进行45切割对接。铺设时应在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求（踢脚板高100mm， 踢脚板压靠墙边的地面块材宽度要3mm，踢脚板出墙厚度为68 mm，并以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。当基层为混凝土墙时，踢脚板用建筑胶（重霸胶与素水泥砂浆调制）满贴，建筑胶以能粘满整块砖为宜，及时粘到墙上，使砖上楞跟线拍实，随之将挤出砖面的胶刮除，将板面清理干净。24h以后用水泥勾缝，用

31、棉丝团将余浆擦净。应确保踢脚板高度和出墙厚度要一致。交工前踢脚板与地面砖阴角缝打胶处理（5mm宽）。（2） 石材地面工艺流程：施工准备试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺板块灌缝、接缝打蜡。 1） 根据设计尺寸要求绘制施工大样图。石材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否合设计要求，有缺陷的做好标识退货。2）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位之间的关系，将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3） 在正式铺设前，对每一房间或走道的石板，应按图案、颜色纹理试拼，将

32、非整石板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）在混凝土垫层上弹房间或走道十字控制线，并引至墙面底部，然后依据墙面+500mm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。弹水平标高线要注意与走道面层标高一致。5） 在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间或走道实际尺寸，把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6） 试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，

33、厚度控制在放上石板时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。7）板块应先用界面剂把背面及周边小立面刷一遍做封闭处理，待表面晾干后，用重霸胶掺水泥甩点在石材背面进行毛化处理，凝结牢固后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（不大于0.3mm）在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5

34、 的素水泥浆（用浆壶均匀），在铺板块，安放时四角同时往下落，（可采用玻璃吸盘安放）用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8）在石板铺砌后12 昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色，选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成11 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行）， 并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h 后用棉花团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同

35、时将板面上水泥浆擦净，使石材面层表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。9） 最后交工前将板面清洗干净后，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。均匀涂在板面上，再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。10）踢脚板安装：同前。（3） 活动地板工艺流程：施工准备找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。 1）正式铺装前基层水泥砂浆找平层及室内各分项工程已经完工和超过地板承载的设备已经就位。方可进行面板安装不得交叉施工。大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间。2） 基层表面含水率不大于8%（并按设计要求涂刷清漆或地板漆）， 安装前应认

36、真清擦干净，首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点，并校测房间方正。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动地板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处（且不能有小于板块板情况）， 大房间有独立柱时，板缝必须赶在柱边，出现非整板时用两块板拼接，拼接的缝要在柱中线位置，柱与柱之间出现小于半板时也用两整块板切割拼接，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（高度以木墙裙踢脚板下口线为依据）， 并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架

37、底座的位置）。3） 根据标高确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安装支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应浇筑环氧树脂连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。4） 根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方法，当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由里向外铺设，当室内有控制柜设备且需要预留孔洞时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并

38、办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘结。铺设活动地板块时应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，切割铝型材镶嵌边角并配装相应的可调支撑和横梁。5） 当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙符合质量要求，其他专业全部完工后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂用布擦净晾干后，用白布抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。2. 质量标准（1）保证项目1） 活动地板品种、规格和技术性能必须符合设计、施工规范和现行国家标准的规定。活动地板安装后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。2） 地砖的品种、规格、质量必

39、须满足设计要求，与基层的粘结必须牢固、无空鼓。3） 花岗石石材的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固、无空鼓。（2）基本项目：1） 活动地板、地板砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。活动地板边角整齐、光滑。有地漏的房间地板砖的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。地板砖踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，一致。楼梯踏步铺贴缝隙宽度一致（立板压平板）， 相邻两步高度不超过3mm。2） 石材面层应符合：板块挤靠严密，无缝隙、缝痕通直无错缝表面平

40、整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。任何一处独立房间的石板颜色一致，擦缝饱满与石材齐平、洁净、美观。地面镶边铺设用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直，且与踢脚立缝及地面石材均通缝。打蜡均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。（3）允许偏差允许偏差表3-5 项次项目允许偏差花岗石地板砖活动地板1 表面平整度 1 2 2 2 缝格平直 0.5 2 3 3 接缝高低差 0.5 0.5 0.4 4 踢脚线上口平直 1 3 5 板块间隙宽度 0.3 5 0.3 3. 成品保护：（1） 活动地板：操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗

41、框扇，特别是铝合金窗框扇和玻璃等。材料进场后，设专人负责检查验收其规格、数量，并作好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳液，应及时擦干净。在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm 厚的橡胶板上垫胶合板。安装设备时应根据设备的支撑和载重情况，确定地板支撑系统的加固措施。（2） 石材及地板砖地面：铺装前应对门框等进行保护，以防手推车

42、运输碰坏棱角，手推车选用窄车。严禁在已铺装好的地面上拌合砂浆切割块材。铺装过程中，随铺随用布擦干板块面层水泥砂浆。在面层上行走时，找平层砂浆抗压强度不得低于1.2MPa， 表面用胶合板、塑料布等遮盖保护。（主要指石材地面）油漆、涂料等工序施工时要在已铺好的地面上铺好塑料布等措施进行保护，防止面层被污染。4. 应注意的质量问题：（1）面板空鼓：由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够、不均匀、砖未浸水（或石材背面未毛化处理）、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度的因素。高低不平、缝子宽窄不匀：未认真挑选板块，板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷。铺装时未严格拉通线

43、控制。（2） 有地漏房间倒坡或存水：做找平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地漏处要求二次找坡：铺砖时局部用一块整砖向地漏中心四角呈45切割(地漏赶在整砖中心)或让地漏赶在地砖十字缝处用4 整砖呈45切割向地漏中心找坡，地漏中心要求达到比一次找坡面再低1015mm。（3） 踢脚板出墙厚度不一致、不顺直：主要由于墙面平直度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。（六）内墙饰面板（砖）工程1. 操作工艺（1） 墙面砖工艺流程：施工准备基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖

44、擦缝清理。1）大面积施工前应放样并做样板间，并向施工人员进行交底，样板间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时，表面应凿毛，并用钢丝刷清刷一遍，再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法。即先将表面尘土，污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后再用11 水泥细砂浆内掺水重20%的791 胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2） 每进入一房间贴灰饼前，必须在此房间内地面弹出十字控制线，以此来确定和保证房间的方正，再由控制线返至四周

45、确定贴灰饼的厚度，随即贴灰饼。（用3m 靠尺板和大方尺等工具）3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的791 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm， 抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。4） 待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸，吊顶标高和墙砖、地砖规格进行弹线分格，（墙砖与地砖要通缝，必须要考虑地砖的排放要求）有吊顶时砖入吊顶内25mm，无吊顶处与顶棚间留凹槽10mm。然后进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整，非整砖应放在阴角处，但亦要注意一致和对称。突

46、出墙面的配件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选压在砖水平缝或竖缝位置上，墙面出水口位置最好在墙砖十字缝上，烘水器等宜压砖缝正中。5） 浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h 以上，（不能用包装箱装砖浸泡），取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6） 在每一面墙或分块内的瓷砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮瓷砖，在瓷砖外皮上口水平通线（细小线）作为镶贴的标准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用11.5 水泥砂浆或10.22 的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝（或根据缝

47、宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间，来控制砖缝）， 并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片磨至45角对接镶贴。7） 瓷砖接缝采用白水泥砂浆，擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和坏砖。并把缝内的余浆清理干净，以免影响擦缝的质量。擦缝要求先水平缝再竖缝，擦好后要求凹进瓷砖外表面23mm，缝内光滑洁净，擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭35mm 宽。（2） 石材工艺流程：施工准备弹龙骨分格线安装龙骨安装石材擦缝、打蜡。1） 石材必须经过各项性能检测合格后方准投入本工程使用。现场到货设专人负责管理，根据翻样加工图及料单检查，材料规格、型号是否正确。同

48、一房间内颜色花纹是否一致。然后进行石材边棱用云石机开固定槽。（每块板最少上两点、下两点，距直角边要求30mm）。根据房间十字控制线返出石材墙面外边线弹在地面上。2）根据翻样图在混凝土结构墙上弹出龙骨分格线（44 角钢涂刷防锈漆两遍）。竖龙骨采用6 胀管螺栓打孔进行加固，横龙骨采用焊接在竖龙骨上。（横龙骨根据石材固定槽位置钻8 定位孔）。3）根据石材墙面边线，安装石材底燕尾镀锌石材固定件支托，首先在一面墙的左、右两处阴角部位各安装一块基准石材，在石材上口拉通线并用靠尺找（标高、平直和垂直）规矩。然后安装石材上口固定件，依石材编号顺序进行固定安装。其他几面墙宜同时照此顺序安装，以确保标高统一，水平

49、缝交圈不错缝。检查无误后在固定槽有缝隙处进行填嵌专用石材胶，注意要填平不要突出石材边棱的表面。待胶固化牢固后依顺序安装第二层石板，至顶层石板板缝为密缝处理。4） 用棉丝将石材表面擦净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。总体验收前打蜡处理（同地面方法）。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3mm 宽。2. 质量标准：（1）保证项目：1） 饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2） 面层与基底粘结牢固，粘结强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。3） 粘贴用料、干挂配件必须符

50、合设计要求，炭钢必须做防锈处理。（2）基本项目：1） 面砖：表面平整、洁净；色泽一致；非整砖部位安排适宜阴角的板（块）压向正确。阳角成45对接。2） 天然石材：表面平整、洁净；拼花正确，处理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。3） 密封石材无明显缝隙，缝找平直填擦密实，墙、地石材通缝并无错台错位。4） 突出物套割质量：采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺。（3）允许偏差项目允许偏差表3-6 项次项目允许偏差饰面砖光面天然石材1 表 面 平 整 2 1 2 立 面 垂 直 2 2 3 阳 角 方 正 2 2 4 接 缝 平 直 2 2 5 接 缝 高 低 0.

51、5 0.3 6 接 缝 宽 度 0.5 0.3 3. 成品保护（1） 施工前必须将门框进行粘贴保护膜（或美纹纸等）进行保护。石材墙面完工后用塑料薄膜满封防污染，底下用五合板等进行遮挡防止磕碰。阳角钉护口板保护棱角不少于1.8m 高。（2）拆除架子时注意不要碰坏墙面。（3） 水、电、通风设备安装等的工序安排尽可能在贴面砖、挂石材前完工，避免损坏面层。（4） 材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和破坏。4. 应注意的质量问题：（1）瓷砖、空鼓、脱落：1） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就易产生空鼓、

52、脱落。2） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。（2）墙面脏：1） 勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲洗，同时应加强成品保护。2） 块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。（3） 石材接缝不平，高低差过大：主要原因是横龙骨间距不合适，固定件没调整好，石材规格偏差大等原因造成。（七）抹灰工程1. 操作工艺内墙抹灰工艺流程：施工准备，基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋抹底层砂浆抹罩面砂浆。（1）门框缝嵌塞密实，门框用薄钢板或木板

53、保护好。构造柱、配筋带等二次结构混凝土表面已经毛化处理（用扫帚甩11 稀粥状水泥细砂浆内掺20%791 胶水拌制）。以手掰不动为好。抹灰前一天，应用胶皮管自上而下地浇水将墙体湿润。（2） 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，房间内弹十字控制线控制房间方正，并用大木角尺（或塑料角尺）套方阳角抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。（3）一般充筋2h 左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着抹水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。（4） 底灰六、七成干时，即可开始抹面层砂浆。抹之前应检查底灰砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰

54、，另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应清理干净。底灰过干应浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰时从上往下操作，按设计配比要求，厚度按58mm 厚操作，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。待其表面无明水时，用铁抹子竖向轻抹一遍，以保证面层光滑一致，暗纹一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰后将落地灰及时清理干净运到砂场，做到活完料净脚下清。2. 质量标准（1） 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。2） 孔洞、槽、盒尺寸正确、方

55、正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。3）允许偏差项目允许偏差表3-7 项次项目允许偏差（mm） 1 立面垂直 2 2 表面平整 1.5 3 阴、阳角垂直 1.5 4 阴、阳角方正 2 3. 成品保护（1） 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙塞密实，门口钉设薄钢板或木板进行保护。（2） 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（3）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（4） 不得直接在楼面上拌灰，要垫铁板或竹编板。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。墙上的

56、电线槽、盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死（用牛皮纸或编织袋等物填充好后再抹灰）。（5） 木门、铁门框抹灰前必须在侧面粘贴塑料薄膜或美纹纸进行保护，铝框必须带有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。以保证砂浆不直接粘接在框上造成污染。4. 应注意的质量问题：（1）门窗洞口、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝：1） 门窗框两边塞灰不严，门框固定不牢固，应设专人负责操作。2） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层（或底灰）吸收，影响粘接力，应认真清理和提前浇水。3） 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不宜超过7mm。4） 配制砂浆和原材料质量不

57、符和要求：根据设计图样要求不同的使用部位配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰配合比的管理。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：1） 抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。2） 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压完时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压完后易出现抹纹。3） 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉热化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。（3） 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

58、抹灰前应认真拉线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。（4） 踢脚板出墙厚度不一致，上口有毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光。（5） 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按要求安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。（6） 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。（7） 阴角处裂缝：由于砂浆干缩与钢门框或不抹砂浆的混凝土墙体间产生裂缝。面层砂浆施工时紧靠钢门框（抹灰墙紧靠混凝土墙面）用靠尺比直铁抹子切开35mm 宽缝隙。最后密封胶封闭处

59、理，（八）涂料工程1. 操作工艺（1） 混色磁漆磨退工艺流程：施工准备基层处理操底油刷第一道醇酸磁漆刷第二道醇酸磁漆刷第三道醇酸磁漆刷第四道醇酸磁漆打砂蜡擦上光蜡。1） 工作要求环境温度不低于+10， 相对温度不宜大于60%。首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。刷油前要将在墙、地面交接处贴上美纹纸以保证刷油不刷到墙、地面。2）底油由光油、清油、汽油拌合而成要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子（加入适量磁漆拌合）。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮石膏腻子，用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用

60、湿布擦净。满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阳角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。3）头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。下冒头应在安门扇时配合木工刷好漆。4） 刷第二道醇酸磁漆不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280 号水砂纸磨。如局部有

61、不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。有玻璃的门在刷完第二道漆后便可进行玻璃安装工作。5） 第三道刷法同第二道，这一道可用320 号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。6）第四道方法同上，刷完7d 后可用320400 号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。7） 先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角）， 最后用棉丝蘸汽油将浮蜡涂布满一个门

62、面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。8） 用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。（2） 丙烯酸清漆磨退工艺流程：施工准备润油粉满刮色腻子磨砂纸刷第一道醇酸清漆点漆片修色刷第二醇酸清漆 刷第三道醇酸清漆刷第四道醇酸清漆刷第一道丙烯酸清漆刷第二道丙烯酸清漆打砂蜡擦上光蜡。1） 首先消除尘土，油污后磨砂纸，大面包50mm 见方的短木垫着磨，要求磨平、磨光并清扫干净。2） 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状

63、为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成300400mm 左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。3） 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净、不应漏刮。4） 待腻子干透后，用1 号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。5） 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流不坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1 号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。5） 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻