《焊接防火防爆综述》PPT课件.pptx

《《焊接防火防爆综述》PPT课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《焊接防火防爆综述》PPT课件.pptx（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、焊 接 火 灾 防 控 综 述姜迪宁 编写 目录一、焊接火灾案例二、焊接分类原理三、焊接危险辨识四、焊接事故原因五、常见动火方式 一、典型火灾案例 1、唐山林西百货商场火灾（1 9 9 3年） 2、香港嘉利商业大厦火灾（1 9 9 6年） 3、河南洛阳东都商厦火灾（2 0 0 0年） 4、上海教师公寓火灾（2 0 1 0年） 唐山林西百货商场火灾 1 9 9 3年2月1 4日下午1 3时1 5分左右，位于唐山市东矿区的林西百货商场发生火灾。火灾是由于建筑物改造过程中违章进行电焊溅落的火星引燃了海绵床垫引起的。附近的营业员发现后，找来了一只灭火器，但不会使用，致使未能控制这一初期火灾。营业员想报

2、警，但大楼的电话被锁住了，只好到附近一家商店打1 1 9报警，而此时火势已相当大了。大火延续了3个多小时才基本扑灭。火灾中死亡8 0人，伤5 3人，直接财产损失约4 0 1万元。唐山市有关人民法院经调查，分别对相关责任人进行处理。以重大责任事故罪判处岳江、黄建平有期徒刑各7年，张风文、王福林有期徒刑各6年；以玩忽职守罪判处孟玉珍。张玉仅有期徒刑各5年，王洪图有期徒刑4年。 香港嘉利商业大厦火灾 1 9 9 6年1 1月2 0日下午4时4 9分，香港九龙嘉利商业大厦 燃起冲天大火。消防处出动消防车、泵浦车、急救车5 0辆，云梯车5辆，直升机2架，消防和救护人员3 0 0多人，扑救了2 1个小时，

3、至次日下午l时才将大火扑灭。后根据此事拍摄电视剧烈火雄心。事故原因：电焊引发可燃垃圾所致。事故死伤：大火烧死4 0人，烧伤1 8人（内消防员死l人，伤1 1人），另有4 0多人下落不明。建筑概况：建筑高度1 8层。 发生时间：2 0 0 0年1 2月2 5日（圣诞夜）1 9时n发生地点：河南洛阳东都商厦n起火原因：违章电焊熔渣火花落入沙发起火 n火灾伤亡：死亡3 0 9人河南洛阳东都商厦火灾基本情况东都商厦始建于1 9 8 8年1 2月，1 9 9 0年1 2月4日开业，位于洛阳市老城区中州东路，6层建筑，地上4层、地下2层，占地3 2 0 0 m2，总建筑面积1 7 9 0 0 m2，东北、

4、西北、东南、西南角共有4部楼梯。商厦地下一、二层经营家具，地上一层经营百货、家电等，二层经营床上用品、内衣、鞋帽等，三层经营服装，四层为东都商厦办公区和东都娱乐城。 发生时间：2 0 1 0年1 1月1 5日1 4时许发生地点：上海市胶州路教师公寓事故原因：违章动火引燃周围聚氨酯材料并导致整座脚手架 燃烧事故后果：造成5 8人死亡、7 0人受伤、4 0人失踪基本情况： 起火建筑位于上海市胶州路7 2 8弄1号，2 8层，高度8 5米，为钢筋混凝土结构，建筑面积1 8 4 7 2平方米，1 9 9 7年1 2月竣工，1 9 9 8年3月入住。大楼底层为商铺，2至2 8层为住宅，其中有5家单位、1

5、 5 6户居民，实有户籍人口4 4 0余人。当时，住宅公寓有2 8 0人。 上海教师公寓火灾 高层住宅 2 8层、8 5米楼梯被烟火全部封堵只有唯一通路脚手架 二、焊接分类原理焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。 1 9世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在1 9世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。 2 0世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术

6、的发展。 1、焊接分类焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有4 0种以上，主要分为：熔焊、压焊和钎焊三大类。 2、焊接原理（1）电焊原理通过常用的2 2 0 V电压或者3 8 0 V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化钢铁。而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。 电弧温度在6 0 0 08 0 0 0 左右，熔滴平均温度达到2 0 0 0 ，溶池平均温度达到1 7 5 0 。（2）气焊原理气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最

7、多的是以乙炔气作燃料的氧乙炔火焰。由于设备简单使操作 方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。氧乙炔火焰温度约为3 0 0 0 左右。 三、焊接危险辨识 1、焊接熔渣焊接熔渣是在焊接过程中，主要由焊条药皮或焊剂形成的，起冶金处理、机械保护金属和改善焊接工艺性能的作用。焊接熔渣的主要组成是各种氧化物，还有氟化物、氯化物和硼酸盐类。根据焊接熔渣的成分，可以把焊接熔渣分为以下三大类：（1）盐型熔渣 主要由金属的氟盐、氯盐组成，如CaF2 NaF、CaF2 BaCl2 NaF等。这类熔渣的氧化性很

8、小，主要用于焊接铝、钛和其它活性金属及合金。 （2）盐-氧化物型熔渣 主要由氟化物和强金属氧化物所组成，如CaF2 CaO-A1 2 O3、CaF2 CaO-Al2 O3 SiO2等，这类溶渣的氧化性也不大，主要用于焊接高合金钢及合金。（3）氧化物型熔渣 主要由各种金属氧化物所组成，如MnO-SiO2、FeO-MnO-SiO2、CaO-TiO2 SiO2等。这类熔渣的氧化性较强，主要用于焊接低碳钢和低合金结构钢。熔渣温度：5 0 0 -8 0 0 ，熔渣数量：可达到数百颗粒。熔渣范围：无风时，几米，五级以上风，可达十几米。 2、溶解乙炔将生产的气态乙炔压缩充装至填有多孔填料的溶剂（一般采用丙酮

9、）的钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮液体中，当使用时将乙炔气体从丙酮中放出，这样的乙炔称“溶解乙炔”，溶解乙炔能达到安全贮存、运输和使用方便的目的。乙炔的限定充装量为瓶内溶剂丙酮规定充装量的5 0 %，乙炔充装过量易引发爆炸事故。 乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。 CAS No.：7 4 -8 6 -2。 EINECS号：2 0 0 -8 1 6 -9 InChI：InChI=1 /C2 H2 /c1 -2 /h1 -2 H 结构式 H-CC-H，结构简式 CHCH，最简式 HCCH ，分子式 C2 H2。电子式 H CC H乙炔分子量 2 64 ，气体比重 0 .9 1（ K

10、g/m3）， 火焰温度3 1 5 0 ， 热值1 2 8 0 0 （千卡/m3）， 在氧气中燃烧速度 7 .5 m/s ，爆炸极限(体积分数)为2 .1 %8 0 .0 %，最小点火能为0 .2 mJ，纯乙炔在空气中燃烧2 1 0 0 左右，在氧气中燃烧可达3 6 0 0 。 可燃性：2 CHCH+5 O2 4 CO2 +2 H2 O现象：火焰明亮、带浓烟 ， 燃烧时火焰温度很高（3 0 0 0 ），用于气焊和气割。其火焰称为氧炔焰。 四、焊接事故原因 1、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5 m以外的

11、地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 2、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 3、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 4、气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 5、乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 6、在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补

12、时压力不够致使外部明火导入等。 五、常见动火方式可分为：置换动火和带压不置换动火。 1、置换动火所谓置换动火就是将燃料容器与管道中的可燃物完全置换出去后再进行焊补作业。根据爆炸下限原理，可燃气体与空气形成爆炸混合物，低于爆炸下限以下时，遇火源不燃不爆。（1）将动火部位可靠隔离，在未采取可靠的隔离措施前不得动火焊补。可靠隔离的一种措施是在厂区或车间内划定固定动火区。凡可拆卸并有条件搬移到固定动火区焊补的物件，必须移到固定动火区进行焊补，从而尽可能减少在防爆车间及厂房内的动火操作。 可靠隔离的另一种措施是采取具有足够强度的盲板将焊补的容器、管道与其它相连管路、设备截断，使其与生产部分完全隔离。（2

13、）认真清洗、置换，严格控制可燃气体浓度。未经清洗、置换，或虽已清洗置换但未分析化验可燃气体浓度是否合格的容器、管道，均不得随意动火焊补。焊补前，设备、管道内外都必须认真清洗，通常采用蒸汽蒸煮并用介质置换等方法将容器内部的可燃物和有毒物质置换排出、常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气或水等。在置换过程中要不断取样分析，区至使可燃气浓度达到安全浓度（远小于爆炸下限）以下为止，这是置换焊补防爆的关键。 （3）空气分析和监视。在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外不同部位、地点取气样进行化验分析，待可燃气体符合要求后才可以开始焊补。在动火过程中，要继续用仪表监视，如发现可燃气体浓度

14、上升接近危险浓度时，要立即暂停动火，进行处理。（4）保证泄压面积。对密封容器进行焊补时，应先打开容器入孔、手孔、清扫孔和放空管等，严禁焊补未开孔洞的密封容器。（5）作好动火的安全组织管理工作。如按规定进行必要的审批、联系、监护等工作。动火前还必须准备好适用的消防器材，保证必要的照明条件等。 2、带压不置换动火带压不置换动火，是指在一定条件下对生产、储存易燃可燃物质的设备、管道等装置，在未经惰性介质置换的情况下直接进行的动火作业。根据爆炸上限原理，可燃气体与空气形成爆炸混合物，高于爆炸上限以上时，遇火源不燃不爆，如有空气进入会形成稳定燃烧。这种方法在理论上讲是很安全的。使用这种方法在动火过程中要

15、注意两点：一是要严格控制动火系统内部的含氧量，使其不超过安全值，不能形成爆炸性混合气。二是要保证设备内部处于正压状态，以使设备泄漏出的可燃气体遇到明火后只能在设备的外部燃烧，不会爆炸。 （1）极限含氧量当含氧量低于该值时混合气达不到爆炸极限，不会发生爆炸。这个极限值就叫做安全值，也称为极限含氧量。根据生产实践经验，国家有关部门规定，在贮存氢气、一氧化碳、乙炔及石油气等的容器内，极限含氧量以不超过1 %作为安全值，这个数值在实际动火工作中具有一定的安全性，是非常可靠的。例如：氢气的爆炸下限为4 .0 %，上限为7 5 %（容积百分比），当氢气在容器中的含量达到7 5 %时，空气的含量便占2 5

16、%（不考虑其它气体成分的含量），这时的氧含量为5 .2 %，即当氧的含量低于5 .2 %时，就不会形成达到爆炸极限的混合气。 又如甲烷的爆炸下限为5 .0 %，上限为1 5 %，当甲烷含量达到1 5 %，空气的含量占8 5 %，这时氧的含量为1 7 .8 5 %，即当氧的含量低于1 7 .8 5 %时，便不会形成达到爆炸极限的混合气。这两个数值说明，2 5 %的空气当中，只含有5 .2 %的纯氧气（不考虑其它惰性气体），8 5 %的空气中，只含有1 7 .8 5 %的纯氧气，当氢气和甲烷气的含量超过爆炸上限时，它的含氧量便会低于5 .2 %和1 7 .8 5 %，因此，便不会形成爆炸性混合气。 （2）压力控制在选择压力时要尽可能留有一些安全裕度，一般控制在1 55 0 kPa（约1 5 05 0 0 mmHg）之间，以保持系统处于正压而又不猛烈喷火为原则。