电子厂房Q1Q2Q4钢筋工程施工方案

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1、钢筋工程施工方案一、 编制依据及执行标准编制依据工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）工程施工图纸及各类变更文件施工组织设计及质量目标计划建设局、质监站相关文件规定与强制要求工程测量规范GB500262007设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ-T142004混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005、J4502005建设施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑安装工人安全技术规程二、 工程概况1、总体概述：1)工程名称:*有限公司Q1、Q2

2、、Q4厂房.2）建设地点：0246 号。3）设计单位：adhk建筑设计有限公司.4)结构类型/层数:Q1、Q4框架结构/地上二层;Q2框架结构/地上一层.5）建筑使用年限及耐火等级：使用年限为50年,耐火等级为二级。6)层高/建筑高度：Q1、Q4底层高5。5M，二层层高4。5M建筑高度为13.30米;Q2层高6M,建筑高度为10。286米。7）建筑占地面积为6288。41平方米，总建筑面积为10764。58平方米。2、工程设计简述 基础：采用自然地基柱下独立基础，基础埋深-1.500,基础底埋入粉质粘土层要大于300,地基承载力fa不小于220KPa。基础底采用100厚C15混凝土垫层，每边比

3、基础宽出100；基础钢筋保护层50，独立基础混凝土强度C25，钢筋有HPB235、HRB400.主体：采用框架结构体系，抗震等级六级,全现浇钢筋混凝土柱梁板，混凝土强度等级为框架柱底层C25、二层C25，其余各层柱及梁板等所有钢筋砼构件的混凝土强度等级均为C25，钢筋有HPB235、HRB4003、基础钢筋概况1)框架柱插筋均应插至独立基础筋上面，且满足40d锚固长，（末端须做大于100的直钩)；插筋与上部筋的焊接分两个面进行，每个焊接面钢筋面积50,且钢筋须相隔错开焊接，相邻焊接接头相互错开35d且间距不小于500mm,插筋直径、根数、位置与底层柱配筋对应相同，基础内设箍筋2个，直径同底层柱

4、。4、主体钢筋概况1）柱:梁柱节点核心区混凝土强度等级同下柱，该区箍筋间距为100.柱纵向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开；柱箍筋一般为符合箍。2)梁：凡无特别注明的，次梁钢筋主梁相应钢筋之上；当梁与柱边平时,梁的外侧钢筋放在柱钢筋的内侧。所有梁跨度大于4米时要按规定起拱。3）板:除注明外板的分布筋为6200，双向板中，短边底筋置于下排，长向筋置于上排;板底钢筋伸过梁（墙）的中线各50，且锚入支座大于等于15d.面筋如在支座处不能拉通，必须锚入支座内不小于la.板内预埋管必须敷设咱在板内上下两层钢筋之间，当板内敷设的电缆线管较多(大于2根时）板面负筋应拉通盖过（或在管上板面加设6150钢筋

5、网，宽大于400）。三、施工总体安排（一）施工准备1、测量准备：放出轴线和基础梁、墙、柱位置线.2、机具准备（二）施工手续：现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，焊工必须具备特种作业操作证书,未经培训的人员严禁上岗或操作设备。（三）材料进场计划随工程进度.（四）审图:施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范、做到图纸上有问题提前与设计联系解决，配筋及施工重点突出。(五）对管理人员及工人进行方案、措施交底(包括书面和口头)四、主要施工方法（一）原材料采购与供应：1、钢筋选用国家大型钢厂,严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件. 2、原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂

6、质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验,钢筋应无老锈及油污裂纹.3、型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。4、铁丝：铁丝切断长度要满足使用要求。5、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层， 拉筋、支撑筋（二）配筋及相关要求1、受力钢筋保护层应符合设计及规范要求。2、钢筋锚固应符合设计及规范要求.3、钢筋接头及搭接长度：钢筋的锚固：一般纵向受拉钢筋的最小锚固长度la:钢筋类型混凝土强度等级C20C25HPB23531d27dHRB33539d34d4、接头的末端距

7、钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3处范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。5、受力钢筋接头面积见下表：序号接头形式接头面积允许百分率受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制五、钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及规范要求要求2、钢筋弯曲成型、级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2d，平直部分为3d钢筋末端做90或135弯折时钢筋弯曲直径为4d.3、箍筋末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d倍,弯钩平直部分的长度为箍筋的2。5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/13

8、5六、钢筋绑扎及安装工艺流程1、底板钢筋的弯钩、下排均朝上，上排均朝下。2、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。3、箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应应成八字形。七、柱钢筋操作工艺：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋柱筋位置调整连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3、柱箍筋绑扎、连接：布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字

9、形。箍筋与主筋要垂直。4、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。5、柱截面有变化时，按设计及规范要求6、柱筋保护层厚度应符合设计及相关规范要求。八、梁、柱交叉节点钢筋绑扎及安装 1、箍筋的间距。应严格按设计要求及规范规定控制节点区箍筋的间距， 通常是节点区箍筋的规格、直径和间距等与箍筋加密区相同. 2、纵筋的锚固.纵筋锚固要求满足设计要求及规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。 3、节点区的钢筋绑扎应细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，保证节点区钢筋符合设计及规范要求.做法宜将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍筋绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋;最后在绑完

10、框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点箍筋。4、具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点（定位）箍筋安装节点区模板、框架梁侧模及楼板底模。 九、梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉

11、处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距.2、梁下部分钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。3、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。4、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。5、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。6、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。十、钢筋焊接方法与要求（竖向钢筋电渣压力焊） 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（一）操作工艺 1）“造渣过程是接通电源后,上、

12、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2)“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（二）电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 1）焊接钢筋时,用焊接夹具分

13、别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形. 3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏. 4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3

14、/4。 5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。“电渣过程工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/46）柱子钢筋接头采用电渣压力焊，在施工中控制竖向倾斜度在4:1范围内，施焊时应扶直钢筋，防止上下钢筋错位和夹具变形，夹具需灵巧，上下钳口同心，焊接接头上下最偏移不应大于0。1d,同时不得大于2mm，焊接不同直径钢筋，电流通电时间应符合下表要求。钢筋直径(mm）渣池电压(V）焊接电流（A)通电时间(s)1425352002501

15、215162003001518182003001518203004001823223004001823254004502025（三）材料要求 1)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成,电渣过程结束，即切断电源,同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头. 2）卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。 3）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊.(四）施工注意事项 1、避免工程质量通病 1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化

16、，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内.在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时,应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形.钢筋焊接结束时，立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞分钟后卸夹具。 2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接， 当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质. 4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影

17、响焊接质量。 5)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损,造成上下不同心。 6)咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。 7）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。 8)焊包不匀：焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小，小的一面其高

18、不足2mm； 另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 9）气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 11）夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出;焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 12）成型不良：主要

19、原因是焊接电流大,通电时间短，上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束,随焊剂漏下流。 、主要安全技术措施 （1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖. (2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 (3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 （4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。 （5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥.

20、 （6）在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防署降温工作.(7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用. 、成品保护 （1)不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形. (2）焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水.（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。十一、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收，各种钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和试验报告。2、配料加工方面：1）配料时要满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准

21、确，平面上没有翘曲不平.末端净空直径钢筋直径的2。5倍。弯曲点不得有裂纹和回弯现象.3)钢筋加工的允许偏差:项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸53、现场钢筋绑扎安装质量要求：1)钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)、钢筋机械连接能用技术规程（JG1072003）的要求。2）钢筋安装的质量要求检查项目允许偏差或允许值钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎

22、箍筋、横向钢筋20mm间距钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm 3）梁、柱节点区钢筋绑扎: A、将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好,然后装柱模板、在梁底下510处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或者包括梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋。 B、在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后,再在楼面上绑扎梁钢筋,绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。也有些采取改进的办法在箍筋四个角设导筋,将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼,然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个“U”形开口

23、箍套叠，再焊成封闭箍。4、质量管理与措施1）钢筋堆放:工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）马凳:每1.2m一榀,必须保证上层钢筋网片正确位置.3）柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置 在距离柱顶50mm处。绑扎完后,第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）钢筋保护层:底板混凝土保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度；柱混凝土保护层用砂浆垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每隔0.8m设置一道;梁混凝土保护层用砂浆垫块，每隔0.8m设置一道，每道设置6块（含两侧

24、）;板混凝土保护层用砂浆垫块,砂浆垫块厚度等于保护层厚度.板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每1。5m一榀，马凳置于两层网片之间.5、应注意的质量问题1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工.4）箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。5）梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7)绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直,位置不准

25、，观感不好.8)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直.十二、安全消防措施1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现物绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿 在钢箍内作为立人板。5、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下

26、才准靠近，就位支撑好方可摘钩.6、起吊钢筋时,规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常,有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人.11、钢筋骨架不论其固定也否，不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。12、施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。13、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去.14、钢筋夹持在后钳上生必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为瑐紧而甩起打人。WHJMQ1、Q2、Q4厂房工程钢筋工程施工方案编制单位：*建筑安装有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：二0一二年期 月 日