献礼水库桥施工技术方案(同名32274)

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1、浏阳工业新城核心区纬二路一标 献利水库桥施工方案献利水库桥施工技术方案第一章 工程概况1。1、工程概述献利水库桥位于浏阳市洞阳镇西园社区境内,坐落在东西两座山丘之间坪大道，全长181。4m,桩号范围为K+71。K1+895。7.桥梁平面位于直线上,本桥纵面前段（从起点至76.924以前）位于=5的直线段,10.92K1+845.96段位于R=80,i=0.51的凸曲线。主桥及引桥宽度均为32.0，其组成为：5.0m(人行非机动道)11。米（机动车道）+11。0米(机动车道)+。0m（人行非机动道)=20m,无通航要求，设计洪水位为3687m。全桥桥跨布置630米预应力混凝土分体小箱梁,梁高1。

2、6,单个小箱梁宽2.4.桥墩均采用14m圆柱墩接1。5m桩基础,桥台采用桩柱式桥台,桩径也采用1.5m,桥台左右幅分离.桩基均为嵌岩桩,嵌入中风化岩深度不小于m，桩总长不小于9m。1。2、主要工程量献利水库桥主要工程数量表编号项目单位工程数量1。5m桩基础m330。63桥台m3425.14墩身及系梁3248。05盖梁及挡块m3281.桥头搭板322。8支座及其垫石m15.18预制箱梁片729HRB33钢筋g0。110R235钢筋g1836.11沥青砼336412FYT改进型防水层257603锚具15套192锚具5-4套136015锚具13套1601波纹管内55m170617波纹管6*58001

3、8波纹管7*25m236011。2钢铰线kg1156。01。3、编制依据根据业主提供的桥梁的施工图纸和有关设计资料,国家和有关部门颁布的有关公路建设的方针、政策及有关标准、规范、规程等,经现场勘察的实际情况，结合我单位机械设备状况、技术力量、施工能力等进行编制.1。、编制原则全面推行项目管理,以满足本工程施工需要为目的，合理配置施工人员、施工机械等资源;科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工,确保高效、按期完成该工程;采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全,做到文明施工;严格执行现行的施工规范、标准,优化施工组织方案、施工工艺、施工方法；结合实际情况编制实施性施工组织设计，实现专业化、程序

4、化施工，确保工程进度。第二章 施工部署.1、临时工程2。1.1、施工便道及现场条件本工程地处浏阳市工业新城核心区中部,目前该片东西交通主要依赖319国道和永社公路,该片南北向交通主要依赖村道,沿线现状位置以水塘、水田、旱地为主,局部范围存在山岭土丘。本工程路段范围内有多条乡村道路相通,可顺利通往施工现场,交通状况良好，施工材料、机械设备均可通过上述道路顺利进入施工现场.电源及供水可就近接驳,是本工程施工有利条件。当地建筑材料丰富,砂石可就近择优选购。1。、施工用电配备2台150k发电机组作施工用电,另配一台20KW发电机作备用。2。1。、砼拌合站砼采用自拌砼，拌合站设置在该线路K1+00处，可

5、随时供应全桥各部位所需混凝土,可加快现场施工进度。2.1。4、钢筋加工场考虑到实际地形情况,钢筋加工场设在该桥#台向的库岸上,钢筋加工场占地面积不小10m2,另在钢筋加工场的一端搭设约02的钢筋加工棚，用来堆放部份成品和半成品钢筋,加工棚及加工场内全部满铺10cm厚的水泥砂浆硬化,全桥的钢筋都在钢筋加工场下料制作，然后用自制拖车运至各个施工位置绑扎安装就位。22、 施工资源配置。2。1、现场施工组织机构框图项目经理：肖伟国项目总工：胡林工程部：曹志伟质安部：邱莲测量组：张芦后勤部：林志平财务部：杨瑞英试验室：邓江东机材部：张和兵桥 梁 施 工 队.2.2、主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工

6、机械序号设备名称型号产地单位数量备注混凝土搅拌站000/JB70型台22混凝土搅拌运输车TSB8m3台63挖掘机C220台14自卸汽车M403台85装载机ZL50C台26振动棒JQ22-2条7吊车t台28砼泵车台1电焊机台410钢筋切割机台11钢筋弯曲机台112发电机0台113发电机50W台214冲击钻CF0A台415泥浆泵台416振动锤45W台12。2.3、 测量、试验、检测仪器配置拟投入的主要试验仪器配备表序号仪器设备名称单位数量备注种类型号一测量仪器水准仪苏光DSZ-2台2水准仪索佳C3台13全站仪一光RT622B台1二现场试验仪器混凝土坍落度筒1000000个22混凝土试模150101

7、50组63游标卡尺015把14卷尺米把若干钢卷尺50米把1三检测仪器1泥浆比重计NB1台12泥浆粘度计N台3泥浆含砂率计NA1台4净浆稠度漏斗-台23、施工进度计划献利水库桥计划桩基施工4天(包括搭设工作平台),墩身、台身施工61天,桥台台帽、盖梁施工70天，预制场建设20天，箱梁预制及养护80天,箱梁吊装施工57天,台背回填5天,桥头搭板16天,桥面系及附属工程1天。具体施工进度计划见施工进度横道图。1、计划开工日期:01年8月1日 2、计划完工日期：213年1月5日第三章 献利水库桥施工技术方案3.、桩基施工3.1、灌注桩基础施工方法和技术措施本工程桩基共计42根,其中桥台桩基和桥墩桩基均

8、为5,且都为嵌岩桩。根据桥梁地质情况,拟采用冲击钻机钻孔或人工挖孔。3.1。2、桩基施工准备工作(1）、桩位放样采用全站仪进行施工放样.首先复核设计图纸的桩位坐标,复核无误后到现场施工放样，并将护桩用红油漆引到桩基工作平台上,护桩采用十字交叉分布,然后用钢尺丈量复核检查桩位之间的距离。（2）、埋设钢护筒孔口护筒采用钢板制作,内径比钻头大3m。采用人工开挖埋设护筒，护筒埋至原地面以下1m,护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶部高出钻机平台面3cm。埋设要求准确竖直,护筒中心轴线位置与设计桩中心偏差应小于2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于%

9、。(3）、开挖泥浆池设置在两侧河岸上,分别设置储浆池和沉淀池，选择和备足良好的造浆粘土或膨胀土，利用冲锤上下移动进行造浆，储浆量一般为0.7倍桩身混凝土体积,储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔内水头高度的要求，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。钻渣和废弃泥浆集中存放,排放的泥浆用汽车将其运至指定的场地弃掉，杜绝泥浆污染当地街道和河流的现象发生。易坍塌地层泥浆性能指标如下：泥浆比重：1。21。粘度：一般地层220含砂率：新制泥浆不大于4。胶体率:不小于95%。P值：大于81。1。、钻孔(1)、安装钻机安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷，并重新进行桩位的复测，锤头中

10、心与护筒中心偏差不得大于50mm。在钻机就位后，把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善,挂在钻机旁。开钻前及钻进过程中要经常检查钻头直径.(2)、钻进开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应慢速冲击，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。至刃脚下1m后,可按土质以正常速度冲击。如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起锤头,向孔中倒入粘土,重新冲击进行造浆，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。宜选用平底锤头、控制进尺、稠泥浆锤进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标

11、，遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。钻孔作业应分班连续进行，如实填写钻孔施工原始记录,间隔时间不得大于2小时,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时,应随时改正及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层，同时注意土层的变化.每钻进2小时或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录，以便与地质剖面图核对。现场配置足够的渣样盒及封口塑料袋,渣样盒的尺寸为0*11cm,取出的渣样要清洗干净,按顺序放入渣样盒内,待渣样表面干燥后取一部分存入封口塑料袋,袋内也放置取样标签。取样标签上注明桥名、桩基编号、岩石名称、取样孔深、取样标高及

12、时间等。放入塑料袋的渣样至少要保存到收到桩基检测报告以后.3。1挖孔灌注桩(1)一般要求、挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准(CB309）规定的三级标准浓度限值时,必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。B、挖孔直径应按照设计规定。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。（2）挖孔时的技术要求A、挖孔施工应根据地质和水文地质情况,因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算,确保施工安全并满足设计要求。B、孔内遇到岩层须爆破时,应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮

13、眼附近加强支护。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。C、挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,否则应与监理、设计单位研究处理。(3)孔内无积水时可不采用水下灌注混凝土施工,不采用水下灌注混凝土时可参照JT041000公路桥涵施工技术规范。3.1.4、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度,自检合格后报监理工程师,监理工程师检查合格后才准进入下一道工序.嵌岩桩桩长变化大于2m时,应与设计单位联系,现场确定终孔标高.孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求:孔深不小于设计孔深,

14、并进入设计地层,孔径不小于设计孔径；倾斜度小于等于1%孔深.3。1.5、清孔终孔检查后，立即采用抽碴法和换浆法进行清孔。待钢筋笼安装完毕后灌注砼前,检查孔底沉淀厚度,如不符合要求，采用空气吸泥机进行二次清孔，直至符合规范要求。钢筋笼在加工厂采用卡板法分节预制,确保上下顺直。钢筋笼内用十字架支撑加固，保证在运输过程中不发生变形。安装时采用吊车慢起慢落逐节下放，下到设计标高后,将定位钢筋与钢护筒焊接,防止钢筋笼上浮或下沉,并进行第二次清孔.。1。6、钢筋笼制作、安装(1)、 钢筋原材的质量要求1)、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。）、钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋和

15、弯曲的钢筋均应调直。3)、钢筋、焊条等原材料必须具备出厂合格证,并在检测合格后方可使用。（2)、 钢筋加工与焊接)、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。2）、钢筋笼在加工车间下料，分节同槽制作。根据桩长、运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度.钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过,相邻接头断面间距不小于.5。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号存放.)、钢筋骨架主筋的净保护层厚度为c，采用焊接定位钢筋设置密度沿钢筋笼每隔2m设置一道，同一截面沿圆周布置4处。为

16、防止钢筋笼吊安运输过程中变形,每节端头、钢筋笼内环加强箍筋处用0钢筋加焊三角防变形支撑,待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼的安装采用槽钢将其悬挂固定在孔口上,底部要有保护层,钢筋笼孔口位置利用护桩校核,四周用短钢筋支撑在护筒内。4)、本桥桩基设计要求采用声测法进行桩基质量检测,并按施工规范作取芯试验。布设声测管时,在钢筋笼内侧四周按等边三角形绑扎固定3根通长金属管作为超声波检测管,检测管外径为57mm,上端高出桩基破桩头顶面必须大于20c,接头处用7mm的钢管套接密实,下端用钢板封底焊牢，不可漏水,在钢筋笼分节下放时，逐段将其灌满水,并逐段将钢管套拧紧,其上端口加盖密封，严禁泥浆或水泥浆

17、进入管内.(3)、钢筋笼吊装1)、钢筋笼制作好后，用自制拖车运至各桩位, 骨架安装采用汽车吊,为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。检查骨架是否顺直.骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁.将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时应先焊顺桥方向的接头,最后一个接头焊好后,全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。

18、并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为:主筋间距2mm；箍筋间距10mm;骨架外径m;骨架倾斜度05%;骨架保护层厚度10mm;骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20m;骨架底面高程50mm。2）、钢筋笼吊装入孔后不能及时灌注混凝土时应该将钢筋笼提出孔外，重新放置时应对孔的完整性、沉渣厚度等检验项目进行检查。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm,底面高程偏差不大于0cm.为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆,支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1

19、m左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土上升到距钢筋笼底口4m以上时提升导管，使底口高于骨架底口2m以上,即可恢复正常灌注速度。3。.7、导管安装（1）、导管水密性试验水下混凝土采用钢导管灌注，用3mm厚钢板卷制焊成，导管内径为8mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1。3倍,P可按下式计算：P=thcwHw式中:导管可能受到的最大内压力（kP);混凝土拌和物的重度(取k/）；导管内混凝土柱最大高度（m)，以导管全长或预计的最大高度计;-井孔内水或泥浆的重度(kNm)

20、;井孔内水或泥浆的深度(m）。（2)、导管安装导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升度，中间节一般长2m左右,下端节可加长至46m，漏斗下可配长约1或.5m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。导管之间采用法兰连接， 垫以45mm厚橡胶垫付圈,法兰厚度102mm,法兰边缘比导管外壁大出450mm.螺栓孔6个、直径1216m,以便用螺栓互相连接。螺栓连接必须拧紧、不漏水.3。1。8、水下混凝土灌注灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意.水下砼的浇筑应连续不间断进行，以免出现夹层事故,严格控制砼的初凝时间和提升导管的时机,避免导管提升过快导致砼接触水面出现夹层，同时也应避免导管提

21、升过慢导致导管在砼中埋管过深,难以取出甚至拔断的现象。钻孔应经验孔质量检验合格后，方可开始灌注工作.灌注过程中必须配有专人记录水下砼灌注记录，桩基混凝土由罐车运输到桩位处,采用钻机提升导管灌注。(）、首批灌注砼数量的确定首批混凝土按下式计算确定:VD/4（H1+H)+d2/4h；h1=Hww/r；导管底口与孔底的距离为240cm。式中:H1-表示砼桩底到导管底口的高度H表示首批灌注砼的最小深度(导管底口到砼面的高度)1m，-表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1。（2)、混凝土灌注的步骤1）、灌注前对孔底沉淀层厚度应再次测定.如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉

22、渣悬浮，然后立即灌注首批砼。 2）、打开漏斗阀门,放下封底砼,首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求，即可正常灌注首批砼的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在6m。3）、灌注开始后,应紧凑、连续地进行，严禁中途停工,在灌注过程中要防止砼从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除4)、在灌注砼过程中，当导管内砼不满,含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的

23、橡皮垫,而使导管漏水。5)、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加高度,可按孔深成孔方法，清孔方法确定，一般不宜小于。51m。(3)、灌注砼过程测深灌注水下砼时,应探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度,以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度.如探测不准确，将造成沉淀过厚,导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此,在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作,一定要由具有高度责任心的人来操作.孔深采用重锤法进行量测，重锤的形状是锥形,底面直径不小于0m，重量不小于5g。用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面(或表面下102c)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭

24、探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻,而测绳又不能太重，否则,探测者手感会不明显,在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测.探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测.（)、导管埋深控制灌注砼时,导管埋入砼的深度,一般宜控制在26m较好。大于m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深,直接影响成桩质量,所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法,防止误测。 (5)、灌注混凝土应注意的事项1）、浇筑水下混凝土前,首先应检查沉渣厚度,如超出设计要求,则利用导管进行二次清孔,根据地质情况可采用正循环或反

25、循环清孔方式,必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土）、计算和控制首批封底混凝土数量,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。首批混凝土下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于m深,足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开。3)、在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在26。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。）、混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。5)、拨栓将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度，如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故.6)、

26、灌注开始后，应紧凑连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。)、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管，使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心。8)、当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节或节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定)。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时降起吊导

27、管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注拆除导管动作要快，时间一般不宜超过5min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，要注意安全.已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。9）、在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。1）、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施：、尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。

28、、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。11）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm,以便灌注结束后将此段混凝土清除。2）、混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量,通知拌和站按实际需要数量拌制,以免造成浪费。13)、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行.在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤

29、入导管下形成泥心.1)、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录.3。1.9、泥浆清理钻孔桩施工中,产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境,这些废弃的泥浆,经沉淀处理后,运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。.10、桩头凿除桩基础混凝土强度必须达到70%设计强度时才能进行桩头凿除，凿桩头采用风炮机人工凿除。首先测出原混凝土灌注标高,划好控制线,以便控制凿除高度。凿完了的桩顶表面应平整,清理干净、干燥无水。3.2、桥台台身及台帽施工2。、钢筋及模板安装(1）、该桥台身及耳背墙均为30砼，每个台身施工拟采用一次装模及进行砼的浇

30、筑，台身模板采用mm厚的定型钢模板，安装模板前首先进行测量放线,定出台身四角连线及标高等。(2)、钢筋的制作与安装施工工艺）、所有进场的钢筋必须按规定的抽检频率进行试验检测,合格后方能用于施工。2）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3)、钢筋应平直，无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机。5）、钢筋的纵向焊接采用电弧焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊,焊工必须持证上岗.钢筋的接头采用搭接电焊时,采用双面焊缝,困难时可采用单面焊)、钢筋接头采用搭接电焊时,两钢筋的搭接端部应预先折向一侧,使两端钢筋轴线一致，接头的双面焊缝的长度不小于5d

31、,单面焊缝的长度不小于10d(为钢筋的直径)。)、受力钢筋焊接接头应设置在力较小处,并错开布置，对于焊接接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头。）、电焊焊接和绑扎接头于钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。9)、钢筋的制作严格按技术规范（JTJ04120)及设计图纸的要求进行,墩身的预埋钢筋位置要准确牢固,墩身预埋钢筋集中在承台骨架中部，为防止负荷而引起的骨架顶面变形下沉，沿预埋钢筋的四周加焊25mm作架立钢筋支架支撑来预防骨架下沉变形。（3)、模板要求平整,接缝严密,拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块,再由吊车安装就位,支撑牢固，模板在安装过程中，必须设置防

32、倾覆设施。(4)、安装模板时应防止模板位移和凸出,模板的接头应密闭无错台，台身侧模可在模板外设立支撑和拉杆固定，设置拉杆固定时可在模板内侧预埋塑料管以待脱模时便于拉出。(5）、模板安装安毕后应对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师签认后方可浇筑砼浇筑时，设专人跟踪检查模板偏位及变形，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。（6)、为控制其中心位置,台身模板安装时可在台身钢筋底部先对模板定位,垂直度用吊锤检查，合格后,对模板采用缆风绳与钢管脚手架联合固定,每个台身缆风绳共采用8条,前后各设置3条,左右各设置1条,缆风绳与相邻墩承台的预埋钢筋连结.采

33、用2吨手拉葫芦拉紧固定，并通过手拉葫芦调整模板的垂直度。测量人员放出墩顶标高,并用红油漆在模板上做好标记。(7)、钢筋与模板间应设置垫块，垫块采用厂家生产的塑料垫块,垫块面积为cm*5m、厚度为4。5c,垫块应与钢筋扎紧，间距为4cm,并互相错开。非焊接钢筋的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫,保证位置准确.钢筋砼保护层厚度应符合设计要求.(8)、在浇筑砼前，应对已安装好的台身预埋钢筋平面位置进行检查。3。2.2、砼浇筑（）、混凝土拌制时严格按批准的配合比进行，确保计量准确。严格控制混凝土坍落度，不宜过大,以免形成泌水;且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。(2）、采用吊车和料斗进行浇筑,砼倾落高度大于

34、,采用串筒下料,在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行,分层厚度不宜超过30cm。串筒尽量放低,混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象.(3）、混凝土要求一次浇注完毕,不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁,以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。（4)、混凝土振捣采用插入式振动棒,振捣时严格控制振捣时间,既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：1)、混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混

35、凝土表面成4050夹角。2)、振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实.3）、振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中10c在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。4）、振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,即不大于5cm为宜。5)、振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以2cm为宜,与模板保持00m的距离,避免振捣过程中碰撞钢筋(5)、在砼浇注过程中,派专人检查模板及钢筋,一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象,及时组织纠正。混凝土浇注完成后及

36、时收浆。.2.3、砼养护及模板拆除（1）、砼在浇筑完毕达到终凝后，应派专人对混凝土表面定时进行洒水降温、洒水养生,保持砼表面始终处于潮湿状态。养护时间不少于4天。（）、砼在强度达到.5MP以后，方可拆模。砼在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面,防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。（3)、模板拆除完毕后,应通知现场监理工程师到场检查,征得监理工程师同意后方可进行下一步工序 (4）、混凝土养护时首先对砼表面洒水,紧贴混凝土表面先用土工布进行包裹,洒水湿润后再用塑料薄膜包裹,使混凝土表面在养护期内始终处于潮湿状态。3、桥墩墩柱施工。3、测量定位用全站仪精确定出墩柱的中心点位置坐标,并用水泥钉做好标记

37、。按设计图纸尺寸定出模板的内缘边线.3.3。、钢筋加工与安装钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。圆柱墩钢筋骨架在钢筋场加工场一次加工制作成型,钢筋骨架经检查合格后,用拖车运到现场，用吊车吊装焊接就位。3.3。3、模板安装圆柱墩模板在厂家加工制作，加工好后,要在厂家试拼，经检查模板拼缝无错台或空隙后,才能运到现场,在圆模安装前,先把表面打磨干净，再涂上脱模剂，圆柱墩模板分两半进行吊装，对中就位后,要在四个方向用缆风绳固定好。3。5、砼的浇筑混凝土采用输送车运输,汽车吊吊送入模。(1）、砼坍落度要严格按照试验的数据控制,砼入模采用用串筒灌注，防止砼离析。（2)、浇筑前对支架、模板、

38、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。(3)、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过3cm，并用插入式振动器振捣密实.()、砼的捣固:砼的捣固是保证质量的关键工序,必须严密组织,规范操作。一是必须固定人员,责任到人,分片承包;二是捣固要适当，既要防止振捣不足,也要防止振捣过度,以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。（5）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（）、浇筑混凝土时,应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变

39、形。(7)、在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋件的位置是否移动,若发现移位时及时校正.注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固.3。3、模板拆除混凝土强度达到2。p以上时方可拆除模板拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土,并注意棱角不得破损。当模板与混凝土完全脱离后,才能拆卸、吊运模板.3.37、混凝土养生墩柱混凝土采用塑料薄膜包裏养生，养护时间不小于14天。3。4、桥墩盖梁施工桥墩盖梁采用抱箍加贝雷作托架的施工方法3。、安装抱箍及贝雷桁片首先根据贝雷桁架、槽钢、方木以及模板的相关尺寸计算出钢抱箍在立柱上的安装位置，确保顶层的方木位置稍底于盖梁模板底面计

40、算标高.吊装的横桥向贝雷架固定在钢抱箍两边伸出的“耳朵”上，然后再摆放顺桥向贝雷架以及加铺槽钢或方木以安装和调整盖梁底模板3。4.2、测量放样装上底模板后，通过测量放样并采用调节三角木的方法调校模板的标高，用墨线在两边侧模上放出盖梁砼高度位置以及每个支座垫石的平面位置和高度位置.为保证日后梁板安装质量,测量时必须反复核算,施工时要一丝不苟，力求准确.3.4。、钢筋骨架安装盖梁钢筋采用在地面上安装成骨架后,采取吊车整体吊装就位。这样既方便、安全、快捷。盖梁钢筋焊接接头不能设在盖梁中间或四分之三位置,且接头必须错开布置,焊接采用双面焊，焊缝要饱满平坦,不能损伤钢筋。3.4.4、侧模、端模安装钢筋骨

41、架安装就位准确后，吊装侧模，侧模板采用厚度为m的大型组合钢模板,钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷上脱模剂,经监理工程师检验合格后，方可用于施工。钢模板在施工现场拼装成整体后吊装。模板拼接采用螺栓连接,接缝用细焊条焊满，然后用砂轮机打磨平整。侧模板背面布置3道10号槽钢作背肋，然后间隔0.m布置竖向10号槽钢背肋，在竖向背肋位置设置上、中、下三道拉杆。拉杆的水平和竖向间距均为。8M，拉杆采用1螺纹钢筋，中间一道拉杆套上硬塑料管,与模板间接缝填塞海绵胶条,防止漏浆。然后吊装端模,在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模,为防止漏浆,端模板与侧模板联接处贴上海绵胶条.最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调

42、节，直至完全符合标准。然后测量人员测出侧模顶标高，反推出盖梁顶标高位置，拉线做上标记模板安装完毕后,报请监理工程师检验,检验合格后方可浇注混凝土。3.4。5、浇筑砼盖梁的钢筋、模板经监理检查合格后,即可进行砼浇筑.混凝土搅拌采用自拌砼,混凝土搅拌输送车运至施工现场,垂直运输采用25汽车吊带砼料斗送料直接入模,捣固采用插入式震动棒振捣.盖梁梁体、防震挡块一次性浇筑完成。为了减小底模产生跨中挠度，砼浇筑时应先浇跨中和悬臂,逐渐向支点靠拢。最后统一将梁顶、挡块表面抹平至设计标高。3。.6、挡块与垫石施工重点在于砼接触面的处理,保证砼的整体性能不受影响。模板安装固定,保障小构件砼的振捣效果.4.7、混

43、凝土养生盖梁混凝土采用土工布覆盖洒水养生,养护时间不得小于14天。3.5、预应力砼箱梁预制本桥共有72片3m预应力砼箱梁预制.1、预制场处理箱梁预制区场地均采用2c碎石垫层+10c厚20混凝土结构硬化。箱梁存梁区场地采用0c碎石垫层。施工便道采用2cm厚碎石垫层0m厚C2混凝土浇筑.混凝土硬化层适度向外倾斜以利于雨后排水。场地周边做好防排水设施，保持排水通畅。2、箱梁台座台座采用30钢筋混凝土制成。台座长30。6m，宽0。9m,台座厚度为0。，台座内设615钢筋网。台座采用钢筋支架，40*5mm槽钢定边,面层采用mm钢板铺面.用水准仪测量模板高差,按设计要求以二次抛物线形式预留向下反拱.距台座

44、顶面c,每延米设对拉丝预留孔一道，成孔用1PV管,间距为05m。在预制场布置台座1个,每个台座标有号码,并用海绵条密封。台座下基础采用C25混凝土浇筑,基础长0.6m,宽2，厚0.3m。存梁区布置条钢筋混凝土枕梁，枕梁长2m,宽0。8m,高.m。枕梁内设置1610钢筋网。、模板制作1)、侧模、内模为了保证箱梁表面质量,而且考虑侧模、内模周转次数较多，故均采用定型钢模板做侧模、内模是钢板、槽钢及角钢焊接而成的组合结构，每1.5m一块，每块钢板的表面积较大，能保证预制梁体表面平顺、光滑的良好效果。钢板与槽钢和角钢焊接成一整体,梁体模板接缝采用海绵嵌缝防止水泥浆渗漏. 2)、模板安装先安装内模,在钢

45、筋绑扎定位，预留孔道安装完成后安装外模。钢筋及波纹管经监理验收合格后,即可开始安装侧模。每一片模均为钢结构，重量较大，采用龙门吊吊装及吊车施工，模板就位并调整好后,即可把接缝螺丝和拉杆全部上紧。接缝处压橡胶带,确保接缝严密,不漏浆。模板安装前先把杂物及锈屑打磨干净，并涂上脱模剂，再进行安装。3）、模板的检测模板制作及安装的允许偏差均按照设计及有关技术规范要求执行,且经监理确认合格后方可使用。4)、模板制作、试拼及使用计划模板按设计尺寸在厂家定制，计划定制模板2。5套，其中中梁全套模板2。0套,边梁全套模板半套。在模板正式投入使用前，进行模板的试拼工作,对模板进行全面检查,发现问题及时处理。、钢

46、筋钢筋在加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位筋位置.然后绑扎底板钢筋,待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋钢筋骨架底部及侧面设计橡胶垫块，以确保钢筋的保护层厚度。施工要点:1)、钢筋送至现场后，保证定期、按批抽检，并验收合格后才给以使用。2)、钢筋在绑扎之前，必须先进行锈污、油渍清除。3)、钢筋的骨架应有足够的稳定性,适当增加结点或支撑。4）、箍筋弯钩搭接点应沿轴线方向交错布置。5）、钢筋绑扎完后，要有足够数量的垫块,垫块用塑料垫块，确保保护层厚度和混凝土外观质量。5、波纹管的布置与定位在骨架筋绑扎成型后,开始固定波纹管。波纹管按图纸所示应位置准确，弯起平顺

47、,固定可靠，波纹管沿长度方向每00cm设定位钢筋一组将其固定,在曲线段定位钢筋加密至0。米一道并点焊在主筋上,不允许用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于0.3c，竖向不得大于01c.在施工缝处管道连接时，不允许将被接管外露，且搭接长度大于5cm模板就位前,检查波纹管是否完好,以防止泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。6、钢绞线的制备与穿束钢绞线采用通过高强度低松弛,直径s5。2m、抗拉强度标准值为fpk1860p钢绞线.钢绞线的下料长度应通过计算确定,计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，禁止

48、用(氧炔焰)将其切断。 钢绞线切断时，先在切口35处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔。5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。为方便钢绞线在波纹管中穿束,整条钢绞线的端部采用d2mm厚的夹片固定。钢绞线在穿束之前要作好以下准备工作:1)、除去锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。2）、用高压气泵冲洗孔道。3）、在干净的水泥地坪上编束,以防钢束受污染。4)、卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。5)、在编束前应用专用工具将钢束梳一下,以防钢绞线绞在一起。6)、将钢束端头作成圆锥状,表面要用砂轮修平滑,以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻管,堵塞孔道。由于预应力束孔道是曲线状

49、，用人工穿束就比较困难，将钢丝绳系在高强钢丝上,用人工先将高强钢丝拉过孔道,然后将钢丝绳头用1的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起,开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内,在钢束头进孔内时，用人工协助使其顺利入孔。如果钢束穿进过程中堵塞，要立即停止,查准堵塞管位置,凿开混凝土清除管道内的堵管杂物,仍继续用卷扬机将束拖过孔道.、混凝土的浇筑混凝土采用斜向分段、水平分层、一次浇筑完成的施工方法。从一端向另一端浇筑至另一端头6m处,调转方向从该端头反向浇筑.浇筑一段恢复一段,且底板混凝土坍落度控制在cm7m，每段分层厚度不超过c。梁体浇筑时,要保持两侧对称进行，平行推进,以确保模板受力均衡.浇筑混凝土应对称进行

50、、用附着式或插入式器振捣密实。混凝土浇筑、振捣要随时注意模板及波纹管位置。顶面混凝土应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。混凝土浇筑完成后,立即用1钢筋检查波纹管有无堵塞现象,发现问题及时处理。从混凝土浇筑开始就应注意混凝土的养护，以防止混凝土收缩而引起波纹管的裂缝或由于失水过快而引起的收缩裂缝。对已成型的混凝土外露表面采用塑料薄膜覆盖。混凝土工程必须检查注意的事项:1）、浇筑混凝土前,必须先检查模板支架的牢固性以及钢筋和预埋件的位置的准确性;2)、浇筑混凝土前,必须将模板内的杂物、油污清除干净;3）、浇筑过程中,避免混凝土产生离析现象；4)、浇筑过程中，必须经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，不能

51、随意拆除。8、梁体养护在梁体表面采用无纺布覆盖并洒水养护。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护，养护时间最少保持7天,或达到设计强度为止。9、施加预应力在张拉预应力前,应对张拉机具设备、仪表（千斤顶、压力表、压力盒、测力计及用于测量预应力荷载的设备等)进行检验、校核（千斤顶超6个月或200次使用或在使用中出现不正常现象,都应重新校验,弹簧、测力器校验期限不宜超过二个月)。以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。当箱梁混凝土强度达到设计强度的85后且保养时间不少于天时，可进行钢绞线的张拉,第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉在监理工程师在场时进行,张拉顺序按设计编号进

52、行。1)、钢绞线进场后要取样做好拉伸试验，抽查钢绞线的断面尺寸。2)、锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数,其值不可小于.95。）、要定期抽查夹片的硬度.4)、油泵、油表要定期进行校验。预应力张拉程序按设计要求进行,对于自锚式锚具及低松弛钢绞线,其张拉程序为:0初应力（0。k on）cn（持荷m)(锚固）。（co为设计强度），采用应力和伸长值双控。钢绞线伸长值计算： PP=P1e(k+）/(kx+）L=PL/（PEP)P:平均应力L:预应力筋理论延长量.P: 预应力筋公称面积。:预应力钢筋张拉端的张力。P：预应力筋性摸量。L: 预应力筋计算长度。K:预应力筋管道偏差对预应力筋的影响系数。X: 预

53、应力施加端至计算端长度。:预应力筋与管道壁的摩擦系数。: 预应力筋施加端至计算端的竖曲线角。预应力钢筋与孔道之间的摩擦引起的预应力损失: P=co1e（+k)从张拉端至计算截面的孔道长度;K-每个孔道局部偏差对摩阻的影响系数;预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(ad）。施工要点:a、当砼的强度达到设计强度的85%且龄期不少于7天后才能开始张拉。b、浇筑砼之前把钢绞线逐根穿进波纹管里,做到放置有序,定位牢稳,防止互相缠绕。穿索前必须检查锚垫板相应位置正确，孔道内应畅通无阻、无杂物、张拉时箱梁两端各安装两台千斤顶同时、同步对称张拉。张拉用锚具、油压表、钢绞线

54、、千斤顶必须先经过检验和标定合格后,才能使用.d、张拉顺序作用对称张拉,张拉完毕后必须经监理及施工技术人员同意后放可拆除工具锚和千斤顶。e、采用钢绞线应力及伸长量双控方法张拉，施工预应力时严格保证主梁两端张拉力及钢束位置对称。实际伸长量与理论伸长值达应控制在6%以内,否则停止张拉，找出原因并处理后才能继续张拉。、锚固时每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根,且必须满足每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1，若超出规范要求时,原则上应更换,但当不能更换时,在许可的条件下，可采取补救措施,如提高其它束预应力值，必须满足设计上各阶段极限状态的要求。、张拉完毕后切去多余钢绞线（钢绞线切割时,应将切口两侧

55、各5mm处用铁丝绑扎)。10、压浆)、压浆所用的水泥浆和外加剂的配合比必须通过试验确定,水泥浆的强度不应低于设计规定,水泥的技术条件应符合以下规范要求:a.水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于2.5R。水灰比一般采用0.40。4,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0。5；且保证水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用。c。水泥浆的泌水率最大不超过，拌和后3h泌水率控制在2h后泌水全部被浆吸回。水泥浆中掺入(通过试验）适当膨胀剂,膨胀剂的掺入量约为水泥用量的0.1%。水泥浆掺如膨胀后的自由膨胀控制在小于10%内。水泥浆稠度控制在118s之间.1、封锚用同标号的砼把锚具处封平，压浆后进行封锚。封锚前先切除

56、多余钢绞线，工作锚头以外留下长度控制在35m,用砂轮机切除时,要待钢绞线冷却。先将锚端周围凿毛、冲洗干净,然后绑扎钢筋网片立模，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确浇筑封锚砼。2、移梁存放 成品梁由龙门吊纵移至存梁场暂时存放，存放必须采用四点支撑堆放,支承垫块宽平面尺寸为300c.每片梁应写有详细编号（编号包括:梁所在的跨数,左、右幅和梁所在每幅的位置,从左侧算起),存放顺序应按每片梁的编号顺序由前到后排放在存梁区。当孔道里的水泥浆达到Mp，箱梁方可吊装。梁存放时,下垫枕木, 枕木放置牢固,箱梁的堆放区设龙门吊的生产线上，故出运时,采用龙门吊进行作业。3。6、预应力砼箱梁安装(一)、梁板架设方

57、案1、本桥的30m箱梁安装拟采用1台110T架桥机进行吊梁。吊梁时逐孔从边梁开始架设完成。吊具选用钢丝绳，根据承载力要求进行验算并符合承载标准.(二)、施工要点（）本合同中箱梁采用龙门吊起吊,双导梁架桥机进行架设安装；在实际作业中,要严格执技术、指挥、作业人员进行培训。所有吊装设备都应符合国家关于特种行下列规定：a、吊装前,应检查安全技术措施及安全防护措施等准备工作是否齐备,检查机具设备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求,严禁无准备盲目施工；、施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备。c、旧钢丝绳在使用前,应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝,不得超过5%。

58、吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验;d、吊装时,应先进行试吊.按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后,方可进行正式吊装作业施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督；e、遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业。（2）根据吊装构件的大小、重量,选择适宜的吊装方法和机具,不准超负荷。(3)吊钩的中心线，必须通过吊体的重心,严禁倾斜吊卸构件。安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴。(4）起吊箱梁时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业地面。m后，暂停起吊,经检查确认安全可靠后,方可继续起吊。（)双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行各岗位作业要精心工作，听从指挥,

59、发现问题及时处理。(6）架桥机安装构件时，应符合下列规定:a、架桥机组拼、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行；b、架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫。前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧；c、构件在架桥机上纵、横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作;d、全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开;e、横移不能一次到位的构件,操作人员应将滑道板、落梁架等准备好,待构件落入后,再进入作业点进行构件顶推(或牵引）横移等项工作；（7)跨墩龙门架安装构件时,应根据龙门架的高度、跨度，采取相应的安全措施,确保构件起吊和横移时的稳定。构件吊至墩顶,应慢速、平稳地缓落。（8）吊装预制梁构件时，应符合有关安全规定。(9）龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时,应将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁拆下的杆件、螺栓、材料等应捆绑好向下吊放;（10)吊装作业在连续紧张作业一阶段后应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态,并检查、保养、维修吊装设备等.3.7、现浇桥面砼及其他附属工程1现浇桥面砼（)、施工前检查预制梁顶面标高，测点纵、横向间距不大于5m，将实际