热电厂毕业实习报告3篇

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1、热电厂毕业实习报告3篇热电厂毕业实习报告篇1一.实习的目的和意义 本次实习的任务是熟悉热能与动力 工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布 置。本次参观的地点是电厂模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京 汽轮机制造厂。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对 火力发电厂主要生产设一实习的目的和意义本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要 是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂 模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京汽轮机制造厂。目的旨在让 学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的 基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后 续专业

2、课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电 能的工厂，即为燃料的化学能一蒸汽的热势能一机械能一电能。 在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽 的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电 能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称二大主机。辅助二 大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管 道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用 车或船运送到发电厂的储煤场（南京协鑫污泥发电厂是用运煤船 到电厂码头），再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤 机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥

3、和输送煤粉。 最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机 送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部 分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入 炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒 “U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气 预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低 温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生 成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉 膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再 由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走， 经除

4、尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近 饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加 热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生 成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主 蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带 动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷 却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低 压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过 继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间 处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给 水

5、，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出 一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。 循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，这就形成循环冷 却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能， 电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机， 电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转 换的动力厂。二锅炉部分1. 整体概况锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变 成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种 过程的总和装置。(1) 南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图(2) 锅炉的技术参数2. 锅炉系统(1) 汽水系

6、统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设 备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备 组成。(2) 风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气 放热，排入大气整个过程经过的设备。(3) 制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个 过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。3. 锅炉本体设备结构(1) 汽包的结构和布置方式汽包(亦称锅通)是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压 组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加 热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分 离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。

7、存有一定的 水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉 运行调节。(2) 下降管，炉水泵，定期排污汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底 部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下 降管进口处工质汽化而导致下降管带汽(3) 水冷壁的.结构，管径，布置方式炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循 环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压 力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射 式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热 和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发 受热面。(4) 省煤

8、器和空气预热器的结构和布置方式省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对 流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两 个受热面称为尾部受热面或低温受热面。省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交 换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于 给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减 少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发 受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的 饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热， 传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水 温度提高，减少了给水与

9、汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的 热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅 炉中不可缺少的一个组成部件。空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而 提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件， 强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火 的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强 化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减 少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空 气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。三汽轮机1. 整机概况汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动 机相

10、比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的 优点。汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅 炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置， 共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调 节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶 栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功， 通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨 胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热 而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循 环工作。汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮 机。喷嘴栅和与其相

11、配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单 元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不 同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式 汽轮机和反动式汽轮机。(1) 冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本 上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。(2) 反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的 静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。2. 转子静子等部分组成及功能汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之 一,担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相 当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、 叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨

12、大盈利以及由于温度分布 不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩， 通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气 隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有 喷嘴（静叶）、隔板、隔板套（静叶持环）、气封等部件。他们统称为静子。汽轮机运转时，转自高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动， 因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然 而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影 响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有 密圭寸装置，通常称为气圭寸。气圭寸按其安装位置的不同，可分为流 通部

13、分气圭寸、隔板气圭寸、轴端气圭寸。反动式汽轮机还装有高中亚 平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。3. 凝汽器及加热器凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排 汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给 水，提高了机组的热效率高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度， 以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板 等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水 室采用自密封结构。高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的 拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止 壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。

14、所 有加热器的蒸汽入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防 冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。 过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热 来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热 蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流 过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干 燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲 蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一 组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作 用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理

15、，自动平衡，直至由饱 和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收 聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容 易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降 低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量 传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有 包壳板密闭。疏热电厂毕业实习报告篇2对于毕业生来说，实习是大家进入社会体验社会的一个必经 的一段经历，它使我们在实践中了解社会，巩固知识，实习又是 对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课 堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，运用

16、所 学习的专业知识来了解会计的工作流程和工作内容，加深对会计 工作的认识，将理论联系于实践，培养实际工作能力和分析解决 问题的能力，达到学以致用的目的，为成功走向社会做准备。大二下半学期，按照学校教学要求，我们动本3(1)班全体 在老师的带领下于1月24日对太原第一发电厂和太原第二发电 厂进行了参观实习。通过这次实习我们初步了解了太原市电力行 业的历史以及现状，接触了电厂生产的整个流程，认识到了当今 电力行业所面临的机遇与挑战。整个实习收获颇丰，现总结如下：一、对电厂的大体认识。我们此次参观实习的电厂均为热电厂，且两个电厂都是利用 煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程可概括为：燃料在锅炉 中燃

17、烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽 压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电 机旋转，将机械能转变成电能。概括的讲，电厂就是能量转化的 工厂，而具体到我们太原的一电厂与二电厂，就是将储存在煤矿 中的化学能转换为电能与热能的工厂。二、国电太原第一热电厂。在上午的行程中，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热 电厂。到达电厂之后我们并没有被安排立刻开始参观整个厂房， 而是由老师带队到电厂的办公楼去听电厂的师傅给我们先进行 理论上的讲解。这期间我们了解到了许多关于一电厂的历史与发展轨迹，得 知太原第一热电厂创建于1953年，属一.五期间国家156项重 点工程之一。五十

18、年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机 容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20_年底， 为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着 太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热 负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。20_ 年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，20_年全厂实现安全生产 600 天。之后师傅又给我们讲解了太原一电厂现今正在运行的机组 以及工作原理，这在后面的段落我会做具体报告。最后是强调安 全，虽然是老生常谈，但是依然需要我们万分注意。师傅给我们 提出了要检查自己的鞋带是否系好，安全帽是否戴规范，以及行 进中的种种

19、要求。总结为“四不伤害”，即“不伤害自己，不伤 害别人，不让别人伤害自己，保护别人不被伤害。”讲解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生 产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤 机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之 前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现 场切身感受到了电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的 差别是多么巨大，上午的实习可以说主要是开阔了视野，在琳琅 满目的机器面前，我还是有些晕，不能完全跟上思路。在参观完整个电厂之后，我们就乘车回到了学校，准备下午 再参观太原第二热电厂。三、大唐太原第二热电厂。午休之后的我们带

20、着略微的倦意登上了参观太原第二电厂 的旅程，到电厂之后依然是由一位电厂的工程师为大家讲解第二 电厂的历史：太原第二电厂始建于1956年，地处山西省太原市 西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资 本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六 期建设，截至20_年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、 二期机组现已退役;三期三台5万千瓦机组于19671971年投产; 四期两台20万千瓦机组于1994年投产;五期一台20万千瓦机组 于20_年6月投产;六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第 一台于20年12月22日顺利投产，标志着我国首台30万千瓦 直接空冷供热机组投

21、产发电，第二台计划20_年3月投产。全 厂现有员工2900余人。了解了太原第二电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二 电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不 再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊讶，而是回忆与 思考我们所学的知识，在脑海中过整个理论的流程与实际的区别 与联系。参观了磨灭机、锅炉、汽轮机等机组之后，我们主要又参观了二电厂的水冷设备。这 里冷却的方法有直接水冷，间接水冷以及直接空冷三种。三种方 法效果不一，但耗费的成本也高低不同。这三种方式同时存在于 二电也有其历史原因，这让我们更加了解到一个电厂不是理论上 建立起来就一成不变的，而是也在随着时代的发展再进步

22、，他有 稍显落后的机组在运行，也有极为先进的机组在工作，他是一个 有机的，时间与空间上结合的整体。整个参观过程中，不同于电厂嘈杂的环境，电厂工作人员的 工作环境还是很舒适的，在控制室中用计算机远程控制检测着电 厂各个环节的运行，而不是我们原先想象的那样要在炙热的锅炉 旁盯着仪表。这让我们了解到现代电厂的工作也是人性化的，也 让我们对自己将来的工作有了更多的期待。热电厂毕业实习报告篇3地点：邢台市兴泰发电有限公司班级：09热能与与动力工程2班姓名：郜坤学号：090282226指导老师：靳松张相洲张铮时间：20_-4-2220_-4-26一实习目的大四学年，学校给我们毕业生安排了两次电厂实习机会。

23、目 的是通过对电厂的实际参观，了解电厂的发电厂的生产布局，发 电过程的流程，使学生在电厂认识实习的基础上，更好地熟悉电 厂热工部分及其运行维护工作，了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标，培养学生的实际操 作能力和分析判断事故的能力。二主要内容我们上学期的认识实习是在武安电厂完成的，在那里我们认 识了电厂的各个部分，对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却 系统、除硫系统的结构进行了认识性的参观，了解了各个部分的 工作原理。并且在通过和现场师傅的交谈中学到了更多书本以外 的知识，填补了我们的学习在理论与实践联系上的不足，收获颇 多。在上次武安电厂认识实习的基础上，通过这次毕业实习，我 们要达到一个

24、新的认识阶段。这次我们要参与其中的各个生产工 序的实际生产，在实际的参与中了解到自己认识上的不足。这次 毕业实习主要是电厂化学，循环水处理，中水处理，汽水分析， 煤质分析等进行主要实习。因为早一些了解电厂的构造特点，熟 知电厂运行过程中的要诀，这会使我们华电的毕业生赢在起跑线 上，我们真的应该把握好这次机会。对河北兴泰发电有限责任公司的认识河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型企业，位于河北省 邢台市南郊，现装机容量1290MW，是河北南部的主力发电厂， 年发电量占河北南总发电量的1/5左右。自建成投产以来至 20_年底，累计发电量达到1195亿千瓦时，为促进河北经济发 展和保障城乡居民用电做出

25、了积极贡献。河北兴泰发电有限责任公司的前身为邢台发电厂，始建于 1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投产，总容量100MW。 1983年7月开始六台国产200MW机组扩建，至1992年10月形 成总装机容量129万千瓦。自1999年又进行了 200MW机组的DCS 系统及增容改造工作，目前己完成了四台机组的改造工作，单机 容量增至220MW,其余两台机组的增容改造也将在今明两年完成， 届时公司总装机容量将达1320Mw。河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来，坚持“以严治电、 安全第一”的方针，发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精 神，确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产

26、200 Mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全 国同期同类型机组的先进水平，成为国产200Mw机组的窗口单 位。原电力部领导黄毅诚、史大帧、陆延昌等亲临视察指导。1988 年和1990年，连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号， 并多次获得全国200MW机组评比一、二、三等奖，1990年晋升为“国家二级企业”，1992 年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列，1993年被评为“全 国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”，1995年被 国家环保局授予“全国环境保护先进企业”，1998年被评为“河 北省园林式单位”，20_年获得河北省“五一奖状”，20_年获 得“全国电力

27、行业质量效益型先进企业”。自1988年以来一直 保持河北省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。1学习安规安规全称电业安全工作规程，是每个入厂人员在进入电 厂之前必须认真学习的并考核通过的，让我们深刻认识到电厂安 全生产的重要性，以及进入电厂之后的注意事项，确保不会因个 人不当行为产生不必要的伤害或损失。上一次在陡河电厂实习， 学习安规也只限于书本，这一次，师傅给我们讲了一个发生在他 们电厂的事故，以此来告诉我们安规的重要性，我认识到，学习 安规不仅仅是通过安规书面考试，更重要的是分析研究安规，并 严格按照安规的规定去规范自己的行为，安规里的每一个字都非 常重要，不能仅限于机械记忆，违反

28、安规，不仅是对设备的不负 责，更是对自己的不负责。安规学习，也要在平常多一些模拟演 练，提高自己对待突发事件的应变能力，要贯彻执行“安全第一， 预防为主，综合治理”的方针，学会各种急救法，这样才能在事 故中保障生命安全。不仅学习这些安全规程，还有触电的急救及安全帽的检查及 佩戴等基本保障人生安全的规程。2.脱硫车间学习及参观脱硫车间的师傅为详细地我们讲解了此车间的工艺流程：锅 炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1）， 在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装置排入 灰沟，经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温 烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合

29、，进行初步的脱硫 反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应，混合物由塔 底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装 置，喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于 烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。3化学车间的学习及参观当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环 节，二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水 的软化，以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、 氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手 段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分，其 中，预处理、除氧处理的应用较少，效果不尽

30、理想,而软化处理所 采用的钠离子交换法在阴离子HC03-的去除上难以完成预期目标, 水的碱度不能有效降低。1.2水质对锅炉能效的关键性影响水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及 排污率增大等现象，导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百 分点的下降都会增加1.21.5的能耗。GB/T 1576-20_工业锅 炉水质即针对于此提出了锅炉水质新标准。首先，结垢对锅炉 能效的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及 混合水垢，其导热性能相较于普通锅炉钢，仅为后者的 1/201/240。由傅立叶公式推导可知，结垢会极大降低锅炉传热 性能,使燃烧热量为排烟所带走,造成锅炉出力、蒸汽

31、品质的下降, 通常而言，1mm结垢会造成3%5%的燃煤损失;其次，锅炉排污率 的影响。如前文对水处理原理的分析，目前软化处理中采用的钠 离子交换法无法完成除碱目标，为保障受压元件免受腐蚀，工业 锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制，确保原水碱度达标。因 此，我国工业锅炉排污率长期保持在10%20%之间，而排污率每增长1%,就会造成燃料损耗增长 0.3%1%,锅炉能效严重受限;再次,汽水共腾造成的蒸汽含盐量 上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。1.3热力除氧效率偏低造成的热量损耗受工艺技术的影响，容量较大的工业锅炉通常需要安装热力 除氧器。其应用普遍存在这些问题:第一，大量蒸汽的耗费降低了 锅炉

32、热量的有效利用率;第二，锅炉给水温度与省煤器平均水温 的温差增大，致使排烟热损失的增加。2基于锅炉水处理的能效改进措施鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式， 从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造,无疑将从每年6 000万t燃煤的损耗中节约大量能源及资金，投入企业再生产过 程。第一，以反渗透水处理技术取代现有的钠离子交换法水处理 技术。这一技术原理是通过将纯水与盐水的过滤、隔离，利用半 透膜阻止盐类通过的特性,在继续去除钙、镁硬度盐的同时有效 除盐。据相关实验数据显示,该技术对原水中的钙、镁、铁、氯、 四氧化硫等离子的脱除率高达95%以上,经过二级反渗透处理的 原水水质在硬度、电

33、导率以及二氧化硅含量上均可达到锅炉无垢 运行的标准，降低燃煤能耗及锅炉排污率,在化学药剂与再生水 的费用上也进一步做到了成本控制。第二，锅炉水处理设备设施的安装验收应与特种设备监察、 检测机构密切合作，强化水处理工作的制度性、规范性，督促中小 企业在锅炉运行上及早进行技术革新，实现高效、经济的运行。第三，尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用。通过设 置定期或连续排污膨胀器，向除氧器、换热器进行预热给水，并尽 量对如烘筒、烘箱等设备的冷凝水进行再利用，回收热能。第四,就现有设备设施的利用而言，企业应进一步加强锅内 水处理环节的认识与精力投入，落实岗位责任制,配备持有水处 理操作证的专兼职人员，

34、提高司炉工作业技术及水处理作业意识, 减少工作随意性,规范作业环节，合理排污，科学投药,在锅内、锅 外水处理环节上科学配置，确保水质达标。第五，选择适当形式对锅炉结垢作定期清理。当工业锅炉受 热面出现锈蚀或结垢厚度超过1mm时，应及时去垢以保证能源热 量的充分利用及设备的完好性。通常来说,可采用酸洗除垢或碱 煮加酸洗的方式进行除垢作业。工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响极为明显,针对水处理环 节的节能降耗是一项系统工程。笔者以为,这一改造应与锅炉的 整体技术革新相配合，通过对节能潜力的详细分析，制定具有针 对性的措施，实现节能效果的最优化。4循环水处理学习及参观师傅主要讲解了电厂的中水系统，主要采

35、用城市中水。具体 流程如下图：中水作为电厂主要供水水源水量大、需求连续、系统运行稳 定。不仅节约水资源同时减少环境污染，符合国家积极推广循环 经济，建立节约型社会的理念。5脱硫的学习以参观常规烟气脱硫技术燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技 术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控 制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要 发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、 占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异， 主要是使用石灰石（CaC03）、石灰（CaO）或碳酸钠

36、（Na2CO3）等 浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的 S02。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技 术比较成熟，而且具有脱硫效率高（9098%）,机组容量大，煤 种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保 局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石 灰法占396%，石灰石法占47. 4%，两法共占87；双碱法占 4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国（如德国、日本等），在 大型火电厂中，90以上采用湿式石灰/石灰石一石膏法烟气脱 硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：S02 + Ca0 + 1/2H20C

37、aSO3.1 / 2H2O石灰石法：SO2 + CaCO3 +1 / 2H2OCaSO3.1 / 2H2O + CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源 丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前， 石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤， 脱硫率可在90以上，对低硫煤，脱硫率可在95以上。传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备 的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂 商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰/石灰石 脱硫工艺系统。湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法； 美国DavyMck

38、ee公司Wellman-LordFGD工艺；氨法等。在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD 工艺的投 资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45C)，大 都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸 雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都 配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回 转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资 的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型 的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国 SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD 装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气， 运行情况良好，是一种十分有前途的方法。