烟囱基础施工方案17354

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1、1、编制依据2、工程概况及工程量2.1、工程概况2.2、2.3、施工方法及工期要求4.2.4、工程量施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征3、施工准备工作3.1、技术配备3.2、人员配备3.3、作业人员要求5.3.4、环境要求3.5、机械准备3.6机具准备3.7、材料准备3.8、仪器、仪表、工具3.9、安全工器具4、施工程序及施工方法4.1、施工程序4.2、施工方法4.2.1、垫层施工4.2.2测量放线4.2.3接桩处理4.2.4钢筋工程.8.134.2.5模板施工426脚手架工程13427混凝土浇筑17428基础板底及外表面防腐 18429、土方回填184210支柱施工195、

2、 质量保证措施 195.1、质量验收标准 195.2、 质量技术保证措施 196、 环境安全保证措施 216.1、 环保措施216.2、 关键工序安全检查内容 226.3、安全保证措施 236.3、文明施工管理 246.4、安全应急预案 246.5、危险点源控制 287、 强制性条文执行计划 308、 附计算书及附图 338.1荷载计算338.2附图341编制依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 (2010)钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007工程测量规范GB50026-2007通用

3、硅酸盐水泥GB175-2007/XG1-2009混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013烟囱工程施工与验收规范GB50078-2008大体积混凝土施工规范GB50496-2009电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002电力建设施工技术规范DL5190-2012电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接用套筒JGT 163-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011烟囱基础施工图纸F02681S

4、-T03022、工程概况及工程量2.1、工程概况深能保定西北郊热电厂一期2X350MW超临界燃煤机组项目建设210米外筒为钢筋混凝 土结构、内筒为钛钢筒的烟囱，基础采用钢筋混凝土结构，由底板及环壁等部分组成。本 期建设装机容量为2X 350MW机组。2.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征烟囱高为210米，烟囱中心坐标为 A=5227.10, B=8568.53设计零米标高为30.5m。埋深5.1m,环板基础底标高-5.0m,基础环形结构最大厚度为2000mm,最小厚度为1500mm,环基最大外半径为16950mn。筒座为杯形，高度为3000mm,宽度：下底2100mm、上

5、底800mm, 烟囱土 0.00基础处外半径为12050mm烟囱基础混凝土强度等级为C40。垫层采用C20混 凝土。关于冬季施工及大体积混凝土施工详见大体积混凝土施工方案。2.3、施工方法及工期要求施工方法：地基验槽完毕f混凝土垫层f测量放线f接桩处理f基础钢筋及环壁插筋绑扎f基础模板安装f基础混凝土浇筑f环壁施工（顺序同基础）f拆模f回填土工期要求：2016.01.0至 2015.03.012.4、工程量序号名称单位数量1钢筋T2452垫层m3803基础混凝土m31300.44环壁混凝土m3338.875措施钢筋T303、施工准备工作3.1、技术配备3.1.1完成本分部工程施工方案（作业指导

6、书）的编制与批复。3.1.2本部位施工图经过设计交底、图纸会检。3.1.3完成作业施工技术与安全措施交底，交底人与被交底人均在交底记录上签字。3.1.4验槽、验收、中心定位测量工作及资料完成。3.1.5按此施工作业指导书内容进行技术、安全、质量等交底，凡参与此作业人员均需参加，并履行签字手续3.2、人员配备工种人数工种人数工种人数项目副经理1电气工1检修工2技术负责人1钢筋工10材料保管员1技术员1木工10瓦工6安全员1水泥工10质检员1起重工2测量员1电火焊工2力工10合计：65人特殊工种：起重工、焊工、等提前做好培训、取证工作。所有作业人员均要持登高上岗证。3.3作业人员要求331、生产经

7、理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。3.3.2技术员负责本工程全面技术工作、方案编写。负责现场交底。及时处理和解决现 场出现的技术问题。3.3.3施工队长负责组织现场施工生产，协助技术员现场技术安全交底，负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。3.3.4安全员负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人 员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程的作业人员 进行教育，对不服从者有权停止工作。3.3.5质检员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。及 时处理和解决现场出现的质量问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。3

8、.3.6测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。3.3.7资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。3.3.8电工负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。3.3.9钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。3.3.10木工班负责本工程模板整修、安装工作，自检工作，并及时填写记录。3.3.11水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作，自检工作，并及时填写 记录。3.3.12起重班负责本工程架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。3313焊工负责本工程电火焊工作，焊接试件取样及自检工作。3314材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。3.4、环境要求

9、3.4.1施工现场道路通畅，场区平整，排水通畅，并设置工业垃圾场。3.4.2完成场区的封闭及平面布置，生产临建区建立。3.4.3生产区水、电、通信畅通。3.4.4环基周围场地道路进行合理布置，满足混凝土浇筑机械布置的需要。3.4.5应对特殊气候条件的应急措施已完成，如基坑外防降雨的挡水墙及排水沟3.5、机械准备骨口 序号名称规格单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台23钢筋碰焊机台14钢筋调直机台15木工圆锯台16木工多用机床台17手电锯台18手电刨台19手电钻台110电焊机台6交直流各3台11烘干箱个112保温桶个613火焊气割工具套215混凝土罐车台616混凝土泵车台21台备用，随时候

10、命17振捣器台818振捣棒条203.6机具准备序号名称规格单位数量备注1模板1220*2440块3202木方40*70块3003白松木跳板60*80m35.54钢筋25t5.77围檩5圆钢14t2.3对拉螺栓6钢管48X 3.5t3.237蝶形扣件只15008垂直扣件只20009旋转扣件只200010螺母M14只20003.7、材料准备钢筋施工准备据施工总平面布置图的位置，选定钢筋堆场及加工场地，考虑到本基础工程的钢筋用量， 选用1台弯曲机和1台切断机，2台电焊机，1台25吨汽车吊。钢筋堆放在加工场前，设 240mm截面砖砌条形墩，汽车吊卸料堆放。钢筋切断机设在料场边，对焊机、弯曲机等加 工机

11、械设在加工棚内。检验合格后的钢筋方可进行加工，加工好的半成品钢筋分类、挂牌堆 放，以便绑扎。混凝土施工的准备混凝土为本单位混凝土集中搅拌站提供，提前向搅拌站提供混凝土的标号和数量。混凝土原材料砂、石、水泥及外加剂经过检验合格，供应充足，满足基础大体积混凝土 供料要求。混凝土振捣机械配备8台插入式振动器，6m长振动棒8根。现场照明用镝灯（3KW） 2台，移动式碘钨灯4盏。温度计若干个，刮尺3把。养护混凝土用的塑料薄膜、棉被、塑料、草袋及若干小型施 工机具。3.8、仪器、仪表、工具盘尺、水准仪一台、经纬仪一台、5m卷尺所有的计量器具应提前进行计量校验，校验 合格后才能投入使用。3.9、安全工器具个

12、人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。施工现场所有可 靠的安全防护设施完成。4、施工程序及施工方法4.1、施工程序地基验槽完毕f混凝土垫层f测量放线f接桩处理f基础钢筋及环壁插筋绑扎f基础 模板安装f基础混凝土浇筑f环壁施工（顺序同基础）f拆模f回填土。4.2、施工方法421、垫层施工作业程序测量放线f标高控制f混凝土浇筑f表面压光f养护作业方法A、测量放线：用烟囱中心控制桩放出烟囱中心点位。再放出半径16.0m垫层外边线。B、标高控制：在垫层施工过程中边浇筑混凝土边用水准仪控制标高。C、垫层混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵车进行浇注，浇注时由 一点开始浇筑

13、，使用振捣器振捣，达到泛浆、不下沉为止。并按要求埋设 25钢筋短桩，间 距500mm,用于支模。E、表面压光：在混凝土达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。F、养护：用水养护，覆盖棉毡，且保证其湿润。质量要求及措施A、仪器及计量器具必须经过检定合格，并在有效期内使用。B、技术人员、质检人员现场随时检查混凝土配合比计量、坍落度、水灰比。C、测量人员测量及时，严格按要求控制标高偏差在土 10mm内。D、及时压光，控制表面平整度。E、及时进行混凝土养护，保证混凝土的湿润。422测量放线根据烟囱中心控制桩，放出烟囱十字轴线、半径线、基础外边线，人孔门位置线、施工 洞口位置线、筒壁插筋位置及径向钢筋线。4

14、.2.3桩处理桩钢筋弯折角度为75度。与烟囱底板连接。浇筑高度为垫层顶100mm4.2.4钢筋工程4.2.3.1施工程序：钢筋加工-钢筋运输-钢筋绑扎-找正加固-钢筋维护钢筋加工：钢筋进场后，索要钢筋材质合格证明书并送检，复检合格方可使用。钢筋严 格按设计图纸下料，钢筋闪光对焊依据放样料单下料。加工时弯曲机应选用低速档，以免烧 坏弯曲机电机。钢筋运输：采用人工配合汽车吊运输，运输时应该用绳索绑好，以免不稳造成钢筋散乱 变形或失落。钢筋运至现场后，堆放钢筋时下部垫木方，已防钢筋粘泥，并挂牌标识。两人抬 钢筋时要步调一致，同时轻轻放下。钢筋绑扎：钢筋绑扎必须在垫层防腐干燥后进行。根据测量人员给出的

15、钢筋位置线摆放 径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。基 础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，马凳间距1.6m。马镫之间内外用25钢筋环向焊接牢固，每个马镫用25钢筋做剪刀撑，必须确保钢筋骨架具有足够的强度。 环 壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。 马凳采用25钢筋加工，钢筋绑扎采用梅花扣 形式绑扎.钢筋绑扎方法：按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎，每个扣用不 少于2根22#铁线绑扎；筒壁插筋与其它钢筋的绑扎用16#铁线绑扎；环筋20以上筋接头 形式为机械连接或焊接，20以下的采用绑扎搭接。环向钢筋接头采用绑扎接头时，搭

16、接长 度达到设计要求，同一截面绑扎的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于 60d 且不小于1m。32、28及筒壁竖筋采用直螺纹连接。环形基础钢筋、筒座插筋一次绑扎完 成，第二次绑扎筒座环筋，对基础中筒壁预留插筋，应保证筒壁外侧钢筋间距与内侧钢筋间 距的布置。钢筋加固找正：沿环壁方向（中到中）每2米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要 绑扎4个斜撑，斜撑上端焊接在马凳上、下端焊接在底板钢筋上。采用拉平尺方法找正。钢筋维护：钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前要再次校核钢筋位置、间距、绑扣等是否符合图 纸设计及规范要求。并垫足够的垫块以确保保护层厚度。环形基础钢筋绑扎技术措施：因基础框架筋较重，为防

17、止其倾覆，设置25钢筋支撑架。 排架径向布置，即排架的两个脚点与烟囱中心成直线，沿环向设4个钢筋支撑、径向设2个 钢筋支撑。布置方式详见钢筋支撑排架布置图。每个排架支腿左右共4根25钢筋支撑、 环向共2根25钢筋支撑，支点距垫层面1350mm 1850mm支撑与地面夹角60。每圈 排架上部用25钢筋环向与排架筋焊接连成整体，增强排架的整体稳定性。钢筋焊接施工在进行正式的焊接作业前，原材料必须经检验合格，并确定合格的焊接作业人员进行模 拟焊接。1、钢材试验和取样钢材进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于 60吨，每批应由同一牌号，同 一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应按

18、规范要求进行拉伸、弯曲、 重量偏差等试验，经监理见证取样，试验结果经业主（或监理）确认合格后方可使用。试件取用原则：对焊、电弧焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批 成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验，在同一班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在 一周之内累计计算。累计仍不足300个接头应按一批计算。2、电弧焊工艺当钢筋焊接采取单面搭接电弧焊时，搭接焊的尺寸为 10d（当采取双面焊，尺寸为5d）。 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：应保证两根钢筋的轴线在同一直线；用两点 固定，定位焊缝应离

19、搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应 在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位 焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于图纸要求长度，焊 缝高度h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽高b0.8d,并不得小于10mm。钢筋直螺纹施工1施工程序及施工方法1.1施工程序钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检钢筋就位 f接头拧紧f作标记f施工检验f绑扎其它钢筋1. 2施工方法1. 2. 1钢筋丝头加工：121.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割 机或其他专用

20、切断设备，严禁气割。不得有马蹄形或扭曲，端部不得弯曲。121.2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。1.2.1.3丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。丝头的有效螺纹长度应满 足设计规定，使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径牙型角及丝头有效螺纹长度 应符合设计的规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm=标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度。丝头加工完毕，做检验合格后，应立即带上丝头 保护中筒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个 检验批，随

21、机抽检10%，合格率必须95%，否则逐个检验，合格后方可使用。121.4带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹 被磕碰或被污物污染。1.2.1.5丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。1.2.1.6存放待用：按规格型号及类型进行分类堆放。1. 2. 2钢筋连接：1.2.2.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。1.2.2.2接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。钢筋规格和连接套筒规格一 致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。拧紧时使丝头在套筒中央位置顶紧。1.2.2.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。122

22、.4施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。钢筋连接接引的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格后，由现场质检员随机抽样随 机检验，在同一施工条件下，采用同一材料的同一等级、同型式、同规格接头，以连续生产 的500个为一个检验批进行检查及验收，不足500个的也按一个检验批计算。于正在施工的 工程结构中随机于内取15%，且不少于75个接头，是外观质量及拧紧力矩，合格率95%, 否则逐个检查。1.2.241连接套筒及锁母1.2.241. 外卜观质量：螺纹的牙形应饱满，连接套筒的表面不得有裂纹；连接套筒未锁母 的表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。1.2.241. 内螺纹尺寸的检验：用专

23、用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规 旋入的长度不得超过3P。122.4.2钢筋的丝头1.2.242. 外卜观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。1.2.242.2外形质量：丝头有效螺纹数量不得小于设计规定，牙顶宽度大于 0.3P的不完 整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套 筒长度，允许误差为+2P。1.2.242. 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应顺利地旋入。套筒的内 螺纹必须与丝头的螺纹匹配，以保证连接接引的力学性能。1.2.2.5连接完毕后，套筒两端均应有外露有效螺纹。1.2.3质量保证措施1.2.3.1连

24、接套筒及锁母的制作(1) 连接套筒应按照产品设计图纸的要求制造，重要尺寸(外径、长度)及螺纹变形、精 度应经检验合格。(2) 钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按现行国家标准普通螺纹 基本尺寸GB/T1969相应 规定确定。螺纹中径公差宜满足现行国家标准普通螺纹 公差GB/T197中6H级相关规 定的要求。(3) 连接套筒装箱前应带有保护端盖，套筒内部不得混入杂物。1.2.3.2使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径(mm) 1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值(N m)80160230300360注：当不同直径的钢筋

25、连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。123.3连接钢筋注意事项：(1) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连 接。(4) 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧 紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。(5) 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4.2.5模板施工环形基础模板：基础复合模板分二次支模完成，第一次为环基(-5.0m至-3m)，第二次 为环壁(-3m至Om)。环基模板采用木模板，模板拼缝处

26、用木方加固，内外同时加固法，即 内用4道的M14的对拉螺栓连接，对拉螺栓内侧焊接于底板筋上。外用硬支撑加固，环向 加固，加固筋采用825钢筋，接头采用焊接，以保证模板整体稳定。模板表面要求平整光 滑。模板所有拼缝及底周边粘贴高密度海绵条，以防漏浆。待基础混凝土浇筑完毕后，及时 进行外侧-3m以下部分的基础回填土，填至-3m。环壁模板：采用复合模板组合，内外模加木收分条，模板用M14螺栓紧固，模板平整度2mm。用14对拉螺栓控制环壁厚度，对拉螺栓间距为 600mm,对拉螺栓通过收分条与 内模板连接。内外模板环向用25钢筋加固，纵向采用钢管加固。为确保加固系统的强度， 保证2个螺帽、2个12槽钢扣

27、件。考虑到环壁处侧模在混凝土浇灌时会上移，故预先在基础底板施工时，在环壁内外侧底 边每隔1.0m预埋一根长0.4m的25的钢筋，在杯口模板施工加固时，把杯口外模加固的钢 筋同这些预埋的25的钢筋焊在一起，确保模板在混凝土浇灌时不产生位移。4.2.6脚手架工程4.2.6.1脚手架搭设作业程序测量放线一摆放横、纵扫地杆一逐根竖立杆、与纵向扫地杆扣紧（需加设临时固定）T 扫地横杆与立杆扣紧T自下至上接高立杆、安装纵向水平杆、横向水平杆与各立杆扣紧、并 与加设的剪刀撑、斜撑扣紧一安顶层防护栏杆、并铺设竹帘（跳板）形成作业平台T检查各 连接扣件进行加固一脚手架验收、挂牌、使用。426.2脚手架拆除作业程

28、序顶层跳板、防护栏杆等拆除、吊运一自上至下拆除每层纵、横向水平杆一至位置拆除立 杆及剪刀撑、斜撑-直至拆除到底板上。426.3脚手架搭设施工作业步骤及方法在支设基础底板模板前，在环板的内外侧搭设双排脚手架，以方便模板的支设和加固模 板。在环壁合钢内筒支墩的钢筋和模板开始施工前，同样在其内外侧搭设双排脚手架，以便 模板的支设和加固模板。搭设两条宽2.5m的由围栏处至基础中的临时运输通道，以便人员 的行走和货物的运输。脚手架搭时必须及时支设斜撑及剪刀撑以防倒排。脚手架拆除时按先 搭后拆、自上而下的顺序拆除，不得一次将所有连接扣件打开。双排脚手架立杆间距1.3m,步距1.5m,脚手架高3m左右，立杆

29、管底设木板垫底，扫地 杆距地面约100mm。剪刀撑设置按规范执行。脚手架搭设作业时必须在统一指挥下进行。 施工前由测量人员按设计要求放线，以确定立杆位置。然后按定位依次竖起立杆，将立杆与 纵、横向扫地杆连接固定后，装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定， 并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。 横 杆和斜杆交接处分别用直角扣件和旋转扣件连接。水平杆件搭设时接头应相互错开，宜采用 搭接，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水 平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的

30、1/3。 搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至搭接纵向水平杆端的 距离不应小于100mm=在搭设中不得随意改变排架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺 寸放大。426.4脚手架搭设的一般要求及注意事项1、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。2、按施工设计位置放线，标定立杆位置。3、 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵 向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。立杆管底必须设 置木板。4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。横杆和斜杆交接处分 别用直角扣件和旋转扣件连接

31、。5、立杆的垂直度的偏差应w 1/300，搭设完成时不大于50mm。纵向杆水平偏差应w 1/250, 且全架长的偏差值不大于50mm。6、绑扎钢筋时应设置临时施工平台，临时施工平台采用优质木跳板搭设，用铁线绑扎 牢固。作业层端部脚手板探头长度不应大于150mm,其板长两端均应与支承杆可靠固定。7、工人必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其他易 发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。8在搭设中不得随意改变排架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。9、必须按规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。10、对施工用的安全防护装置，如安全带等也需检查

32、无问题时方可使用。11、水平杆件搭设时接头应相互错开，宜采用搭接，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。13、剪刀撑、斜杆与水平面交角宜在45至60度之间。14、脚手架搭设完成后，应按规定进行检查验收后挂牌使用。15、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求。旧钢管表面锈蚀深度应符合规

33、范 规定。16、新、旧扣件使用前均应进行质量检查，有裂缝、弯形严重的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换。新、扣件均应进行防锈处理。17、脚手架下列阶段应进行检查与验收：作业层上施加荷载前、达到设计高度后、遇有 六级大风、停用超过一个月时需要进行复查。18、脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否符合要求；扣件螺栓 是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。19、 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进 行。抽样检查数目及质量判定标准，应符合规范要求，不合格的必须重新拧紧，直至合格为 止。20、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人

34、员安全技术考核管理规则 (GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。21、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送混凝土和砂浆的输送 管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。22、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫 地杆。23、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火、防漏电措施和专人看守。24、脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范 的有关规定执行。25、搭、拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入 内。26、搭设水平杆。搭设时要选好脚手管的长度，脚手管

35、不能伸出脚手架太长，横杆外侧 伸出脚手架的长度尽量保持一致。27、脚手管正交节点。立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件，扣件开口 朝上，以保证使用安全。28、水平杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各层水平杆应沿立杆左右 两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。29、 剪刀撑沿脚手架的外围连续布置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的角度成 45。-60。 剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加 24个扣节点，与之相交 的杆件扣紧。30、在临时施工平台两侧搭设防护栏杆和踢脚板， 栏杆高度不得小于1.2m,栏杆中间位置加设一道脚手管，挡脚板的高度为180m m,挡脚板亦可用

36、加设一道底栏杆(距脚手板0.2-0.3m代替。同时，可以在防护栏杆上满铺密目网，密目网必须铺严并与栏杆绑牢。31、脚手架搭设过程中，作业人员必须正确佩戴安全带，安全带挂于已安装牢固的排架 杆件上32、脚手架经安监部门验收合格并挂牌后方可使用，进行上部施工。33、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情 况时在使用前要进行验收。425.5脚手架拆卸脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接连墙件支撑体系等是否符合构造要求，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆 除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆

37、脚手架， 分段拆除高差不应大于步距。各构配件 严禁抛掷至地面。拆除时还应注意以下事项：1脚手架拆卸时要多人配合作业，相互照应。2、脚手管和扣件要向下传递，严禁抛掷。3、拆除不至标高时，不得拆除立杆及相连接的剪刀撑。4、拆下来的脚手管和扣件要放到指定的地点，并码放整齐，受损的脚手管和扣件要及 时进行修理。4.2.7混凝土浇筑烟囱基础混凝土供应以商砼为主，混凝土浇筑分2次进行，第1次浇筑基础C40混凝土， 第2次浇筑环壁C40混凝土，基础和环壁间留设施工缝。在浇筑上部混凝土前，需对施工缝 进行凿毛处理。混凝土运输：采用2台汽车泵，6台混凝土运输罐车，汽车泵输送混凝土入模。根据现 场实际情况进行混凝

38、土塌落度测试，但每班不少于 2次。试样塌落度之差不超过30mm。混凝土浇筑：用1台混凝土泵车进行浇筑。由一侧一点投入混凝土，进行浇筑。采用斜 面分层赶浆法流水施工，每层坡角15o -20o，每层浇筑厚度200300mm,混凝土浇筑能力 60m3/h，由于加入高效缓凝减水剂，缓凝时间为 6-8小时，满足基础混凝土连续施工要求。混凝土振捣：每个浇筑方向配置3台插入式振捣器，同时备用4台。采用分层斜坡式振 捣。振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜，振捣时间为 15s20s,但应以混凝土表面不再显著 下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣间距不大于 400mm,插入振捣棒距模板 150200mm,不宜紧

39、靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm,以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 因掺缓凝型泵送剂，缓凝时间可延缓25h。压面：在混凝土达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。首先用长木方在混凝土表面上 来回蹭磨，将斜面粗略找平，然后再用抹子压光。必须 24h专人坚守，压至初凝结束。混凝土养护：混凝土表面采用覆盖一层塑料薄膜及两层棉布进行保温养护，养护时间不得少于7天，以此达到将内外温差控制在25C以内。同时侧壁模板外覆盖一层棉布进行混 凝土保温，混凝土拆模时间宜在7天后进行。其他：环形基础混凝土浇筑完，靠近筒座位置插入20500钢筋

40、，其作用是加固筒座外 模板，防止在筒座混凝土浇筑过程中筒座模板上浮。测温孔埋设：在环基底板上均匀布设8组测温孔。测温孔采用3组20mm钢管钢管预埋 在混凝土里，每组孔深分为上、中、下。4.2.8 土方回填回填土工艺流程：基坑底地坪上清理-检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检验密 实度一修整找平验收。(1) 回填用土严禁使用冻土进行回填，填土前应将基础坑内垃圾等杂物都要清除干净。(2) 检验土质，检验回填土料的种类，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量 是否在控制范围内。(3) 按设计要求进行基础内外的回填土施工，回填土分层夯实，每层厚25(300mm, 保证压实系数入c达到设计要求0.95

41、o(4) 碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。每层接缝处应做成斜坡形， 碾迹重叠半个压迹，上下层错缝距离不应小于 1m。(5) 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打 密实。(6) 回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求 后，再进行上一层的铺土。(7) 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平， 凡低于标准高程的地方，应及时补土找平夯实。4.2.10支柱施工钢筋绑扎：柱竖向筋按图纸下料加工，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵 向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢，箍筋平直部分

42、与纵向筋交叉点可间隔绑 扎。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。模板安装：用复合木模板安装，模板加固用钢脚手管，垂直度用双根8#铁丝控制。混凝土浇筑：控制一次混凝土投入高度不大于 400mm,浇筑、振捣同基础混凝土施工5、质量保证措施5.1、质量验收标准序号控制点检验单位班组工地项目部监理控制点1地基验槽H、R2定位及高程控制H、R3基础垫层分项工程验收W、R4基础放线H5降（排）水施工W6预埋件制作安装分项工程验收W7基础钢筋分项工程验收H、R8基础钢筋隐蔽工程检查H、R9基础模板安装分项工程验收检查W、R10基础混凝土分项工程验收检查H、S、R11基础混凝土隐蔽工程检查H、R5.2、质量技术保

43、证措施521、测量人员应严格按照施工图纸要求进行垫层半径放线，并且给出足够数量的垫层顶面标高控制点。施工时，应设专人测量和检查。5.2.1.2由于基础钢筋的骨架较大，绑扎时应设置足够的临时支撑或马凳，以保证钢筋的间距尺寸准确。5.2.1.3为保证基础钢筋上部的保护层的设计尺寸，应设置足够数量的钢筋支撑。521.4与垫层接触的主筋，应保证其保护层厚度，其方法是用钢筋头垫起，每平方 米不少于2块。5.2.1.5模板安装前，应认真检查模板的质量，并涂刷均匀脱模剂。5.2.1.6按照测量给出的模板边线进行支模，由一点向两侧进行支模。521.7模板安装时，两模板的连接要足够牢固应设置环向钢筋围檩加固，围

44、檩数量要严格与作业指导书一致，围檩钢筋连接牢固，同时模板外侧设置足够的支撑进行加固。5.2.1.8混凝土浇筑应连续作业，且必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92的规定要求。5.2.1.9大体积混凝土施工技术措施：混凝土采用低水化热水泥；按规定控制水泥用 量及水灰比、砂率、浇筑地点坍落度；准确掺加外加剂；浇筑完的混凝土及时保温保湿； 安排好施工组织，保证连续浇灌，不出现施工缝。5.2.1.10混凝土施工缝处理5.2.1.10.1清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子及软化的混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。5.2.1.10.2在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层

45、20mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5.2.1.10.3混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。5.2.1.11防漏浆措施5.2.1.11.1所有模板组装前，均在每块模板右侧面粘2mm厚胶皮。5.2.1.11.3对所用的定型钢模板进行修整。表面有缺陷的模板不得用于本工程。5.2.1.12防污染措施5.2.1.12.1钢筋加工过程中，应避免与油类接触。5.2.1.12.2钢筋绑扎后应及时清理杂物。5.2.1.12.3模板安装后应及时清理杂物521.12.4基础混凝土施工完及时覆盖草袋子，保证基础筒座混凝土浇筑时，溜漏的 混凝土不直接落到基础表面上。5.2.1.12.5指派专人进行监护。5.2

46、.1.13混凝土表面工艺要求5.2.1.13.1在混凝土浇筑完，达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。5.2.1.13.2所有模板表面均用角向砂轮打磨。5.2.1.13.3地面连续组装4块模板，然后进行打磨处理，再进行组装。组装时钢模间 连接采用夹生胶皮的方法，组装完毕后在模板使用前，将多余的胶皮切掉，保证钢模与木 模间拼缝严密、光滑。5.2.1.13.4打磨好的模板表面刷好隔离剂，且薄而均匀，颜色一致。6、环境安全保证措施6.1、环保措施6.1.1降低施工噪声措施本项施工作业的主要噪声源为搅拌机、振捣棒，为减少噪声对公共人员的危害和干扰,将施工噪音降低到最低程度，采取的措施为：加强搅拌机的维护

47、保养，各运转部位经常润 滑，振捣棒在工作时加装消音装置，尽量避开混凝土夜间施工。6.1.2废弃物回收措施施工现场按指定位置设置临时废弃物堆放地点，并在临时存放点配备有标识的废弃物 容器，废弃物产生后，由指定人员送到临时存放点。废弃物的收集采取分类贮存的原则， 区分可回收利用的与不可回收利用的；区分有害废弃物与一般废弃物。6.1.3粉尘控制措施混凝土在搅拌场搅拌，搅拌作业区搭设封闭的搅拌棚，搅拌人员在搅拌棚内作业，并 配备必要的防尘用具。水泥存放应采用严密苫盖，防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工场地 采取洒水降尘。砂石运输车遮盖苫布。6.1.4垃圾处理措施施工现场清理的施工垃圾，使用封闭的专用容器吊

48、运，严禁随意凌空抛洒而造成扬尘。 垃圾做到工完场清。搜集和处理施工场地内住房、办公室、施工场地及其他房屋的一切垃 圾，以及项目部所有人员工作区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行处理。6.1.5节能降耗措施对施工中使用的水泥、砂、石等建筑材料，准确计量，减少损耗。对水电源应设专人 管理，防止跑、冒、滴、漏现象。6.2、关键工序安全检查内容钢筋工程：1、钢筋加工前，要求所用机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或 接零保护。2、切断和弯曲钢筋作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中。3、碰焊作业人员必须按要求配戴风帽、 防护镜、绝缘手套和绝缘鞋。同时作业现场干 燥。脚下用

49、木板垫起，并在木板上铺上不小于 5mm厚的胶皮，以防触电。4、搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应， 以防碰伤他人或被 他人碰伤。5、绑扎前场内的电源线、电缆要及时清出现场，以防钢筋砸破电缆漏电伤人。6、在钢筋笼内绑扎钢筋时，要看准脚下位置，同时做好前后观察， 防止身体与钢筋接 触伤人。7、烟囱基础骨架钢筋的绑扎，必须做好支撑马凳，同时要求用环型钢筋将马凳形成整 体结构再行绑扎，并将马凳支腿做好加固。模板工程：1、钢模运输按交底要求进行，不能摞得太高，支模与搬运分步进行。2、加工木条时，要由专人负责，使用电锯要由专人负责，以防电锯伤人。3、在钻眼时电钻与木收分条要保持垂直，按

50、操作规程执行。4、 安装或拆卸加固模板的钢筋时，要注意接头采用8#铁线绑扎且不可少于3道，同 时8#线固定在模板上，防止钢筋外弹伤人。5、支模人员要在可靠的位置进行，高处作业扎好安全带，以防滑落。环壁支模或拆模 时，要防止大片模板滑落、倾倒，边支模、边固定，同时作业人员注意脚下作业面，防止踩空、滑落。混凝土工程：1、振捣人员必须配戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。2、 夜间要有足够的照明，环壁内照明灯采有用安全电压，电压不得大于36V。3、 振振捣器采用二级漏电保护，作业时人员不得直接拽震捣棒向前走，如移动必须搬 运，并将电源线提起。以防钢筋与电缆磨损，造成漏电伤人。4、在环壁内振捣时，上部必须

51、设专人监护，以防砼落下伤人。6.3安全保证措施621、建立健全安全责任制度。622、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。6.2.3经常检查施工机械，保证正常运转。6.2.4电气设备、机械设备非专业人员不得操作。6.2.5所有电气设备，必须有防雨、防潮设施，并有接地或接零保护。6.26严禁酒后进入施工现场。6.2.7、进入现场着装应符合施工安全要求。6.2.8作业区内设置专职安全员。6.2.9所有作业人员必须经过三级安全教育，并经考试合格上岗。6.2.10所有作业人员必须体检，符合安全规程要求后方可上岗。6.2.11、混凝土振捣人员戴好绝缘手套，听从指挥，混凝土振捣器安装漏电保护器。6.2.12施工

52、机械有专人负责、专人使用。6.2.13钢筋绑扎要牢固稳定，措施合理，钢筋骨架支撑要稳定牢固可靠，防止钢筋倒 排。高处钢筋绑扎时，应利用一等跳板铺设在临时马凳上，移动跳板时要站稳，集中精力,挂好安全带。6.2.14支设模板时，模板的强度、刚度稳定性必须达到要求，加固后的模板要确保完 整性好。6.2.15非电气工作人员不得接拉电源，夜间施工时要有足够的照明，所有临时性电源 开关、配电盘等均应有防雨措施，并有可靠接地绝缘保护，不能离岗。6.2.16混凝土运输和浇筑时应统一指挥，信号不清楚不能操作。6.2.17未尽事宜按电力建设安全操作规程DL5009.192严格执行。6.3、文明施工管理631、加强

53、职工教育，树立良好的企业形象。6.3.2施工平面布置合理，并加强管理。6.3.3划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。6.3.4作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清。6.3.6机械设备、物料堆放整齐、有序。6.4、安全应急预案6.5.1安全事故应急组织机构 .应急小组组成组长：项目经理：侯兆云副组长：生产经理：刘永安监部长：曹立宏小组成员：安全员：孟祥军施工员：闫守交各工种班长 .应急小组职责当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失;疏散人员，抢救伤员，转移贵重财物；协助上级有关部门扑救各类事故

54、；划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；做好事故善后工作6.5.2安全应急预案 高处坠落事故及应急救援措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位，伤害性质如伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸 外心脏挤压处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快速医院进行抡救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸遭通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下 坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者

55、，应初步团定后再搬运遇有凹陷骨折、 严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带 或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。 搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致 死亡抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定， 使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可 就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定

56、在身侧，下肢与健侧下肢缚 在一起。5）遇有创伤性出血的伤员.应迅速包扎止血.使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意 保暖。正确的现场止血处理措施详见 3.1.46）动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸.同 时，密切注意伤者的呼吸、脉搏.血压及伤口的情况。 .物体打击事故应急救援措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。201) 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害 性质，如伤员发生休克，应先处理休克遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸 外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、

57、少动，并将下肢抬高约 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2) 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下 坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运遇有凹陷骨折、 严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带 或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。3) 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，井注意 保暖. 触电事故的应急救援措施1) 触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅 速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱

58、离 电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2) 脱离电源的基本方法有：(1) 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。(2) 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物件将电源线从触电者身上拨离或者将触电者 拨离电源。(3) 必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、干燥的木柄斧头以及(锄头)切断 电源线。(4) 救护人戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者， 使之脱离电源。(5) 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触 电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其他办法把电源切断。（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压

59、导线，且尚未确证线路无电之前，救护人 员不可进入断线落地点810m的范围内，以预防跨步电压触电。进入该范围的救护人员 应穿上绝缘靴接近触电者，触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。 机械伤害事故应急救援措施1）发生机械伤害事故，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。8.2.2发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤 员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。 处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右

60、，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现， 创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口， 用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。 搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致 死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定， 使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可 就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固