玉米深加工项目可行性研究报告

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1、 玉米深加工项目可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称： 7.5万吨玉米/年综合加工项目1.1.2 项目承办单位： 1.1.3 项目法人代表：1.1.4 项目拟建地点：1.2项目的发起和缘由1.2.1 项目发起单位简介1.2.2 项目发起缘由*省是我国四大玉米主产区之一，年产玉米700万吨以上，具有丰富的玉米资源。因此，开发玉米深加工项目，把玉米资源优势变为经济优势，使多年来出现的玉米储存、运输、销售困难的局面得以改观，并增加农民收入，对实现富民强省的目标具有重大意义。因而公司决定进入玉米深加工行业，积极响应国家的农业产业化政策。对目前国内外玉米深加工的现状

2、进行了调查研究，走访了许多厂家、科研院所、大专院校、经济发展中心和情报部门。最后，在中国发酵工业协会的指导帮助下，确定了玉米深加工产品方案。同时，公司又与无锡轻工大学合作，对产品方案中各种产品的生产技术进行了研究，拥有了自主知识产权。产品方案是：从生产玉米淀粉开始，进而利用玉米淀粉乳生产高麦芽糖浆等一系列产品；同时对副产品玉米胚芽和玉米皮进行深层次加工，利用玉米胚芽浸油，浸油胚芽饼生产分离蛋白；利用玉米皮生产颗粒纤维饲料；利用玉米蛋白渣添加到配合饲料中。1.3 建设项目在国民经济中的地位1.3.1 本项目以商品玉米为原料，采用高新技术加工、转化和综合利用，使玉米增值，属农产品深加工项目，符合国

3、债资金支持工业发展的重点中第五项“农产品深加工食品工程”的各项条件。在山东省又属资源利用发展延伸工业项目。1.3.2 本项目以玉米为原料采用闭环法等生产工艺生产玉米淀粉，虽然工艺难度大，但是与以其他原料生产同类产品相比，降低了原料成本，使得产品价格得以降低，有利于玉米淀粉的推广和应用。1.3.3 本项目生产的精制玉米油，是食用油中的佳品，具有良好的保健功能，玉米胚芽分离蛋白、清蛋白是良好的食品添加剂。本项目的玉米胚芽深加工系列产品和颗粒纤维饲料，在国内市场有较强的竞争力，项目建成后，将会促进当地食品工业和畜牧业的发展，而畜牧业的发展将为农业提供大量的优质肥料。这样，可以形成以副养农、农业副业相

4、互促进的良性循环。项目的建设使当地的玉米资源能够得到合理利用，并把资源优势变成经济优势。1.3.4 本项目的实施将促进农村经济产业格局的改变，扩大订单农业的份额，加快农业产业化的进程，使当地的农业生产步入集约型可持续发展的轨道。1.3.5 本项目的实施将扩大就业机会，对于稳定社会、吸引人才、促进科技进步和社会文明程度的提高都具有非常积极的作用。1.4 项目建议书的范围1.4.1 拟定生产技术方案及主要设备选择。1.4.2 投资估算及经济效益分析等。1.5 研究结论与建议1.5.1 本项目充分利用建厂当地的农业资源优势和高质量的农产品进行规模性加工，对于加快农业资源开发、推进农业产业化进程、促进

5、区域经济发展是大有益处的。因此，建议有关部门给予大力支持，促成项目的尽快实施。1.5.2 产品方案与建设规模a. 建设规模：年加工商品玉米7.5万吨。b. 产品方案：序号产 品 名 称单 位数 量备 注1精制玉米淀粉t/a50000全部深加工2高麦芽糖浆t/a60000主产品3玉米胚芽t/a5400副产品4颗粒纤维饲料t/a10800副产品5玉米胚芽饼t/a2000副产品6玉米蛋白渣t/a4850副产品1.5.3 建设地点：本项目拟建厂址位于*省兴隆县兴隆镇。当地地处原料产地中心，交通便利，水、电资源丰富，适合建厂。1.5.4 主要工艺技术与设备的初选意见：本项目全部采用国产的生产技术装备，工

6、艺先进，成熟可靠，可以确保原料得以充分利用和产品的高品质。1.5.5 原料及动力的需用量和来源：a. 原料：本项目生产原料为商品玉米，年需用量7.5万吨，可在*省收购解决，供应有保证。b. 动力：本项目生产、生活所需水源由当地供水厂负责供应；所需热能和电力由本单位的锅炉和变电所供应。1.5.6 项目对环境的影响及可能采取的保护措施：该项目工艺生产废水进行统一处理，并且拟采取一系列减噪措施，使污染物在排放时符合国家有关的排放标准。因此，本项目的建设不会破坏周围生态环境，周围环境对该项目的建设也不会造成污染。1.5.7 项目进度安排建议：项目立项后，计划一年内建成投产。1.6 主要技术经济指标汇总

7、序号名 称单 位指 标备 注1生产规模年加工商品玉米万吨/a7.52产品方案2.1高麦芽糖浆t/a60000主产品2.2麦芽糊精（下期计划）t/a10000主产品2.3玉米淀粉t/a50000全部深加工2.4玉米胚芽t/a5400副产品2.5颗粒纤维饲料t/a10800副产品2.6玉米胚芽饼t/a2000副产品2.7油 脚t/a300副产品2.8玉米蛋白渣t/a48500副产品3总投资万元4000其中：建设资金 万元3000占总投资75%流动资金 万元1000占总投资25% 4全厂定员总计人210 5全年生产天数天330 6主要原材料、动力消耗6.1商品玉米万吨7.56.2酶 制 剂吨156.

8、3盐 酸吨1206.4烧 碱吨1206.5包装材料吨6006.6水万M3456.7电万度12006.8汽万吨12 7厂区占地面积 公顷2 8年销售收入万元120000达产年 9年销售税金万元2040达产年10年平均总成本万元10800011年平均利润万元120012投资回收期年2.513投资利润率%21.4714投资利税率%25.2515财务内部收益率%27.92所得税前第二章 市场需求预测与建设规模2.1市场需求预测2.1.1高麦芽糖浆九十年代以来，国内淀粉糖行业进入快速发展阶段，淀粉糖占全国食糖的消费比重从2%增加到16%左右。据中国发酵协会统计，仅食品工业用淀粉糖供给、消费之间的差额就从

9、1996年的13万吨增长到2002年的100万吨，总需求大于总供给，而且这种差额还在逐年增长。因此，淀粉糖的市场潜力很大。玉米深加工产品是健康概念的食品添加剂。由于玉米作为农作物，对人体无毒无害，以之作为原料生产所得的食品添加剂如柠檬酸、淀粉糖等产品较之化学合成的产品等更加受到人们的青睐，所以玉米深加工产品必将成为糖精等精细化工类食品添加剂的替代品。并且随着生产技术的提高，玉米深加工产品的多样化，玉米深加工产品的消费需求必将进一步加大。近年来，随着玉米深加工行业的逐步发展并趋于成熟，玉米深加工产品的价格呈现逐步下降的趋势，而国民经济逐年上升，购买力逐年上涨，兼以健康概念的日渐深入人心，产品相关

10、购买力必将逐年上升。高麦芽糖浆是低糖度的糖，食品工业可用它来降低蔗糖甜度，与水形成绺合物的性质用于食品中可增强食品的保水性和保香性。高麦芽糖浆也常用作酶的填充剂，用以提高酶的稳定性。在医药上由于用高麦芽糖浆不需胰岛素就能被吸收，使用高麦芽糖浆不致于引起血糖升高，故可用于糖尿病人食用。高麦芽糖浆还可用作饮料行业如啤酒等的添加剂。啤酒工业是轻工食品行业的主导产业。目前，我国的啤酒年产量达2000万吨，绝大多数啤酒厂采用大米为生产辅料，使用的比例一般在3045%左右，因此，每年用于啤酒生产的大米约为140万吨。由于大米等原粮的生产、品质和价格受到气候、年成等自然条件的影响，波动较大，而且在贮存的过程

11、中，大米会发生一系列的氧化变化，其品质也会有较大的变化，应用这样的大米为辅料会影响啤酒的质量。因此，现在国际上已经大量使用淀粉糖浆代替大米做啤酒生产辅料，并且糖浆还适合于啤酒的高浓度酿造。可见，啤酒企业采用玉米高麦芽糖浆作为啤酒生产辅料的潜力很大。目前市场年用量可达140万吨，2020年我国啤酒产量将达3000万吨，玉米高麦芽糖浆的潜在市场预计可达200万吨，年销售额约为30亿元，利润约为3.5亿元。2.1.2 精制玉米油精制玉米油中绝大部分脂肪酸(80%)是油酸和亚油酸，是国际上一致公认的具有保健作用的食用油脂，长期食用能够起到降低血管中胆固醇、软化血管、防止动脉粥样硬化的作用，国际市场上精

12、制玉米油价格远高于大豆油和菜籽油。随着人民生活水平的不断提高，每年4000吨精制玉米油进入市场销售将会供不应求。2.1.3 玉米胚芽蛋白系列产品玉米胚芽蛋白是一种全价蛋白，营养价值高，接近于动物蛋白；而且又是属于低过敏的植物蛋白，很适合作为营养强化剂在各种食品中添加。本项目生产的两种不同玉米胚芽蛋白产品，都有自己的独特应用领域；产品的多元化能有效地减轻产品单一所带来的销售困难，且经过产品的深加工也有效地减少了主产品的销售量。a. 玉米胚芽分离蛋白主要应用于肉制品行业；在其它食品行业中也有应用，其特点是：每个企业的使用量不多，但使用的企业数量众多。玉米胚芽分离蛋白的功能性和大豆分离蛋白相似，在肉

13、制品行业中可以替代大豆分离蛋白。分离蛋白在肉制品行业中的作用主要是利用它的功能性质，即加入分离蛋白可改善肉制品的持水性、持油性和组织结构，从而稳定肉制品的质量，提高肉制品加工厂的经济效益。我国洛阳、郑州、骡河、临沂、石家庄、临沂等地相继引进火腿肠生产线，分离蛋白的需求量剧增，目前已超过二万吨；随着我国食品行业的不断发展和大众食品消费结构的改变，分离蛋白的需求量将越来越大。玉米胚芽分离蛋白还是生产优质植物组织蛋白理想原料；国内植物组织蛋白的市场潜力巨大，但尚未开发。待条件成熟后公司可自己进行组织蛋白的生产，消化掉一部分玉米胚芽分离蛋白。b. 玉米胚芽中清蛋白的含量很高，玉米胚芽蛋白是提取清蛋白的

14、理想原料。本项目中应用膜分离技术进行提取的目的是：实现生产用水自循环，解决生产过程中的废水污染问题，实现洁净化生产。玉米胚芽清蛋白主要应用领域是：酸性蛋白饮料、婴幼儿食品等行业，市场潜力很大，是一种具有较高附加值的产品。c. 颗粒纤维饲料：是优良的饲料品种，含有大量的纤维和植物蛋白，市场需求量很大，尤其是南方各省市，经济比较发达，对优质饲料的需求比我省更为迫切，因此市场前景看好。2.1.4 副产品a. 玉米胚芽饼（渣）是玉米胚芽分离蛋白生产过程中的副产品，营养成份充分，可作为饲料而替代豆粕，其售价又远低于豆粕，深受饲料厂和养殖户青睐。因此每年7000吨的产量销售无困难。b. 油脚是精制玉米油生

15、产过程中的副产品，由于含有植物甾醇、维生素E等高附加值成份，将会有深加工企业上门收购。2.2 拟建规模与产品方案2.2.1 拟建规模根据市场及原料供应情况，确定本项目建设规模为年加工商品玉米9万吨较为适宜。2.2.2 产品方案序号产 品 名 称单 位数 量备 注1高麦芽糖浆t/a60000主产品2精制玉米淀粉乳t/a50000主产品3玉米胚芽t/a540副产品4麦芽糊精(下期计划)t/a10000主产品5颗粒纤维饲料t/a10800主产品6玉米胚芽饼t/a2000副产品7油 脚t/a300副产品8玉米蛋白渣t/a4850副产品第三章 建设地点与资源3.1 拟建地点概况本工程厂址位于，占地面积2

16、公顷。厂区地势比较平坦，厂址范围内工程地质为第四季冲积层，地表为耕土覆盖，以下均为粉质粘土。持力层承载力为160190KPa。土壤为季节性冻土，地表水位在8m以下。地理环境介绍 气候属于温带湿润地区气候，植被较好，主要气象指标如下：1. 历年最低气温28.6。2. 历年最高气温36.6。3. 主导风向SW。冬季偏北风较多。4. 历年平均气压949.7np。5. 历年平均风速17m/s6. 历年平均降水量727.9mm。7. 海拔高度582.3m。全年无霜期130-175天，平均气温6.5-10.3。平均日照2842小时。本项目厂址附近有铁路线及货场，公路运输畅通，交通条件十分方便。3.2 资源

17、3.2.1 原料：*省是国家的商品粮大省，其中玉米产量始终处于全国五强之列。进入九十年代以来，我省玉米年产量一直稳定在700万吨以上。而本项目厂址周围地处辽阔的-平原腹地，是我省的玉米主产区。因此，本项目生产所需的玉米资源得天独厚，每年7.5万吨的需要量是有保障的。3.2.2 其它材料：由于本项目厂址地处市郊，工业企业门类齐全，所以，本项目生产所需的包装材料和化工辅料都可以在当地解决。3.2.3 动力：*省是我国的资源大省，电力、煤炭资源丰富，为本项目的实施提供了优越的动力条件。此外，本项目的用水由工业区供水厂供给，该供水厂日供水能力为20万立方米，完全可以满足本工程生产、生活、消防用水的需要

18、。第四章 建设方案4.1 项目组成 4.1.1 项目组成表序号工 程 类 别工 程 名 称规 模备 注1主要生产工程玉米清理车间年处理玉米7.5万吨玉米淀粉车间年产玉米淀粉5万吨 高麦芽糖浆车间年产高麦芽糖浆6万吨麦芽糊精车间年产万糊精1吨二期玉米胚芽油车间年产精制玉米油1000吨，油脚300吨，玉米胚芽饼2000吨玉米胚芽蛋白车间年产玉米胚芽分离蛋白500吨年产玉米胚芽清蛋白200吨玉米纤维饲料车间年产颗粒纤维饲料4850万吨2辅助生产工程原材筒仓容量1500吨，共2座玉米淀粉库酶 剂 库蛋白成品库饲料成品库化工辅料库综合材料库机修车间汽 车 库3公用工程中心变电所1600KVA电力变压器两

19、台总供水站含二级泵站和循环水泵站循环水池容积200M3，共1座3公用工程调节水池容积500M3，共1座车间变电所1250KVA变压器2台副产品车间变电所630KVA变压器1台水质净化处理间4服务性工程综 合 楼含办公室、倒班宿舍、职工食堂5总图运输工程秤 房共两座厂区大门共三座门 卫 室共三座厂区围墙厂区外管网厂区道路及绿化注：上表所列工程的建筑面积合计4000平方米。4.2 生产技术方案4.2.1 生产规模与产品方案a. 生产规模：年加工商品玉米7.5万吨。b. 产品方案：序号产 品 名 称单 位数 量备 注1高麦芽糖浆t/a60000主产品2精制玉米淀粉t/a50000主产品3麦芽糊精(二

20、期计划)t/a10000主产品4玉米胚芽t/a5400主产品5颗粒纤维饲料t/a10800主产品6玉米胚芽饼t/a2000副产品7油 脚t/a300副产品8玉米蛋白渣t/a4850副产品4.2.2 产品质量标准a. 高麦芽糖浆：执行企业标准，内容见下表。项 目单 位指 标外观无色或淡黄色粘稠液体固形物含量BX70pH值56葡萄糖+果糖(干基)%10麦芽糖+麦芽三糖(干基)%70蛋白质(干基)%0.5发酵度%65脂肪+脂肪酸%0.5DE值%40SO2含量%2灰分%1.0b. 精制玉米油：执行企业标准，内容见下表。项 目单 位指 标气味、滋味气味、口感良好色泽（罗维朋比色计，133.4mm）Y35

21、 R5.0透明度澄清、透明水分及挥发物%0.05杂 质%0.05酸 价mgKOHmg/g油0.5过氧化值mg/kg10不皂化物%2.8烟 点205砷（以As计）mg/kg0.1汞（以Hg计）mg/kg0.5黄曲霉素B1g/kg10c. 玉米胚芽分离蛋白、玉米胚芽清蛋白：执行企业标准，内容见下表。 指 标 名 称单 位指 标分离蛋白清蛋白粗蛋白%90.0080.00水份%7.07.0粗脂肪%1.01.0PH值6.87.26.87.2细菌总数个/g30003000大肠菌群个/100g3030致病菌不得检出不得检出砷（As）Mg/kg0.50.5铅（Pb）mg/kg1.01.0d. 颗粒纤维饲料：执

22、行企业标准，内容见下表。指 标 名 称技术规格及质量标准感 观 指 标 外 观 棕褐色，无团块理 化 指 标 水分， %（质量分数） 10.0 蛋白质（干基），%（质量分数） 21.0 脂肪（干基）， %（质量分数） 1.0 纤维（干基）， %（质量分数） 10.0e. 玉米胚芽饼：执行企业标准，内容见下表：理 化 指 标技术规格及质量标准 水分， %（质量分数）8.59.5 粗蛋白， %（质量分数）2325 脂肪， %（质量分数） 1.2 粗纤维， %（质量分数）79 无氮浸出物，%（质量分数）4550 灰分， %（质量分数）1.52.5f.玉米淀粉质量要求指 标 名 称指 标水分(%)14

23、蛋白含量(%)0.5脂肪（%）0.15酸度(%)0.02灰份(%)0.2气味无异味4.2.3 生产技术方案的选择a. 玉米淀粉生产：本项目以玉米为原料，采用湿法生产工艺生产玉米淀粉。其主要特点为：湿法工艺有利于去皮和脱胚，且能耗低、流程短、废水污染小；采用旋流器的办法分离胚芽，提取率高；引入胚芽压片的方法，有利于提高胚芽的纯度；采用两次提胚的方法，有利于降低玉米淀粉中的脂肪含量。投资省，经济效益好。生产方法和工艺流程如下：经计量的原料玉米通过风筛结合的方法，去掉其中的大杂，中杂、小杂和轻杂后，到去石机中去石，再经永磁筒除去磁性金属杂质，得到比较纯净的玉米。在浸泡工段，首先对干燥的玉米进行浸泡，

24、需加些蒸汽，使玉米迅速吸水膨胀，水分增加到42%45%。然后进入破碎机破碎。从破碎机中出来的物料中有破碎的玉米粒、胚芽、大片玉米皮、少量的整粒玉米或大碎粒，先旋流分离器分出其中的玉米胚芽，然后筛理分级洗涤后脱水燥，底留的物料进入针磨工序。分清纤维后的淀粉乳经过分离蛋洗掉,得到精制淀粉乳经过计量后，分别送往各深加工车间。余下的淀粉乳经过脱水干燥后包装后进入成品库房.原料玉米初 清大 杂清 理中小杂除 铁金 属除 石石 块计 量浸泡破碎胚芽分离洗涤脱水干燥针 磨胚 芽纤维分离洗涤脱水纤维淀粉分离淀粉洗涤淀粉脱水 淀粉干燥玉米淀粉 b. 高麦芽糖浆生产：高麦芽糖浆要求其中的麦芽糖和麦芽三糖含量占70

25、%以上；葡萄糖和果糖含量不能高于10%，其它类型的糖也应占一定的比例。为此采用了下列新技术:用高效旋流组合技术去除脂肪后，再加入除脂肪剂，进一步去除脂肪，使原液中脂肪含量0.01%。加入留氮剂，保留糖液总含氮量及-氨基氮的有效含量。加入精制剂，在一定条件下对糖浆进行精制，使色价小于3EBC。本项目采用项目承办单位和无锡轻工业大学共同研究开发并已通过国家轻工业局鉴定的工艺生产技术。该生产工艺成熟可靠，技术先进。以玉米淀粉为原料，采用酶法生产高麦芽糖浆，可使糖液纯度提高、粘度降低，节约了辅助材料和动力消耗、降低了成本，具有较强的市场竞争力。生产方法和工艺流程如下：调浆配制：玉米淀粉与水的比例为12

26、.5，水温4050，用碳酸钠调pH=6.06.5，加入一定量耐高温-淀粉酶和CaCl2，搅拌均匀。液化：用泵把调配好的料液打入喷射液化器中，与蒸汽直接接触，使料液温度瞬间升到105108，维持510分钟，以充分糊化淀粉，然后进入真空冷却器闪蒸卸压放出多余的蒸汽，降温到95100，在此温度下保温11.5小时，达到DE值15%，完成液化过程。过滤：用泵把液化液打入板框压滤机，过滤掉粉渣，以利于糖化的进行。滤渣用热水洗涤23次，以提高出糖率。糖化降解：用泵将过滤后的液化清液打入糖化罐，冷却到60左右，用盐酸调pH=5.35.8，加入一定量的-淀粉酶和普鲁兰酶，搅拌保温糖化40小时。保留有效氮：加入一

27、定量的蛋白酶，使蛋白质部分分解，保证-氨基氮及不同分子量含氮物质的比例。脱色、过滤：糖化液用盐酸调pH=4.8，部分蛋白质由于达到等电点而凝结析出，加入0.5%1.0%的糖用活性炭，加热到80，搅拌30分钟后压滤，滤清液先进高效旋流分离器分离脂肪，然后进行离子交换操作。离子交换：脱色去除脂肪后的糖液送入离子交换柱进行离子交换，去除脱色后糖液中残留的蛋白质、有色物质和金属离子。阳离子交换树脂采用732型，阴离子交换树脂采用711型，阴、阳离子交换树脂串联使用，树脂再生分别用盐酸和氢氧化钠。真空浓缩：用泵将脱色净化糖液打入到真空浓缩罐中，在真空度80KPa以下浓缩到固形物浓度70%，该糖浆即为成品

28、。玉米淀粉 软化水调 浆耐高温-淀粉酶 蒸汽喷射液化 过 滤 蒸汽闪蒸冷却过 滤玉米蛋白渣 淀粉酶、普鲁兰酶糖化降解 蒸汽煮沸灭酶脱 色活性炭过 滤助滤剂离子交换盐酸、碱液再生 蒸汽真空浓缩高麦芽糖浆c.玉米的综合深加工：玉米油生产：玉米油生产通常可分为压榨法、预榨浸出法、一次浸出法三种，由于玉米胚芽中含有较多的玉米淀粉，对油脂的提取产生不利的影响，故采用一次浸出工艺，能够缩短工艺流程，且具有能耗低、玉米胚芽蛋白质变性小的特点，从而保证了出油率，获得的毛油质量好。在浸出脱溶过程中采用低温脱溶工艺，能够降低蛋白质的变性程度，为玉米胚芽分离蛋白生产提供优质原料，降低分离蛋白的成本，提高分离蛋白的得

29、率。玉米油精炼采用物理精炼方法，具有工艺流程短、能耗低、无污染、得率高的特点，能从脱臭馏出物中进一步提取植物甾醇、维生素E等产品。分离蛋白生产：玉米胚芽分离蛋白的功能性、色泽、风味较差，必须进行必要的改性，采用蛋白质物理改性工艺技术能改善蛋白产品的功能性、色泽和风味。在分离清蛋白工艺中，采用的是膜分离工艺，经过膜分离将乳清废水中的清蛋白提取出来，解决了高浓度废水的污染问题。颗粒纤维饲料生产：玉米皮经粉碎后，加入低变性脱脂玉米胚芽粉，然后采用造粒技术，生产颗粒纤维饲料。玉米的综合深加工的生产过程如下：玉米胚芽首先低温干燥灭酶，并进行预处理，在玉米干法提胚工艺过程中，由于玉米胚芽被碾轧后激活了解脂

30、酶的活性，解脂酶能使玉米胚芽油水解成脂肪酸，采用低温干燥灭酶工艺能有效地降低解脂酶的活性，提高玉米胚芽油的得率。经预处理后的胚芽送入浸出器，浸出后得到混合油，混合油经蒸发器蒸发、汽提后得浸出毛油，浸出毛油送入精炼车间精炼，浸出后的湿粕经低温脱溶系统脱溶，成为低变性脱脂玉米胚芽粉。本项目精炼采用物理精炼法，浸出后的毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭几道工序处理后成为精制玉米油。由浸出间来的低变性脱脂玉米胚芽粉用软化水浸泡，并加碱使之溶解，利用离心分离机分离出玉米胚芽渣后再加入酸进行酸沉，酸沉后再经二次分离，分离出乳清水，经PH值调整后的蛋白液经物理改性装置改性，使蛋白质的色泽、风味和功能性得到改善，蛋

31、白液再经杀菌、均质处理后，喷雾干燥成为玉米胚芽分离蛋白。乳清水经过精密过滤、超滤及渗透三个环节的工艺处理后得到纯水和胚芽乳清蛋白，纯水作为工艺用水循环使用，胚芽乳清蛋白经喷雾干燥得到玉米胚芽清蛋白。玉米皮经旋风分离机分离、粉碎后进入混料罐，加入低变性脱脂玉米胚芽粉，混均后去造粒机造粒，冷却包装后即为成品。玉米胚芽饼（渣） 分离蛋白车间 玉米胚芽分离蛋白、清蛋白 玉米胚芽预处理车间浸出车间低变性脱脂玉米胚芽粉 油脚 精炼车间 精制玉米油低变性脱脂玉米胚芽粉 玉米皮 粉碎 造粒 颗粒纤维饲料精制玉米油生产工艺流程简图： 玉米胚芽 低温脱溶浸 出溶 剂 低变性脱脂玉米胚芽蛋白粉蒸 发 分离蛋白车间汽

32、 提毛 油脱胶脱蜡过 滤脱 色过 滤脱酸脱臭精 滤油 脚精制玉米油分离蛋白车间工艺流程简图 低变性脱脂玉米胚芽蛋白粉 水碱 溶 NaOH 软化水提 取离心分离离心分离酸 提 HCl 胚芽饼（渣）干 燥离心分离NaOH 软化水水 洗PH调 节离心分离精 滤凝乳解碎超 滤中 和反渗透纯 水物理改性杀菌脱气工艺生产杀菌脱气均 质均 质喷雾干燥喷雾干燥玉米胚芽清蛋白 玉米胚芽分离蛋白 颗粒纤维饲料车间工艺流程简图 玉米皮 旋风分离 粉碎 低变性脱脂玉米胚芽粉饲料造粒颗粒纤维饲料4.2.4 主要设备选择本项目工艺生产设备共计329台（套），现将其中主要设备列表如下：主 要 设 备 表序号设 备 名 称型

33、号规格单位数量备注一玉米淀粉生产设备1自衡式高效振动筛台62吸式比重去石机台43永磁筒台4 4水平输送机台25料仓个406玉米浸泡罐台107脱胚磨台38针磨台29吸风系统套410除尘系统套611提升设备套612水平输送设备套2213计量秤台414包装机台415原料筒仓 座2二高麦芽糖浆生产设备1调浆罐台42粉乳泵台43碳酸钠罐台14氯化钙罐台15液化酶罐台16喷射液化器台67液化罐台138真空冷却器台69分离罐台610板框压滤机台1311盐酸罐台112糖化酶罐台113-淀粉酶罐台114糖化罐台3615脱色罐台1216真空转鼓过滤机台217滤液罐台618配碳罐台319高效旋流分离器台620糖液贮

34、罐台521阳离子交换柱台1522阴离子交换柱台1523膜分离器台624糖液贮罐台325真空浓缩设备套126蒸发糖液调节罐台227糖浆泵台328糖浆贮罐台329糖浆包装机台2三玉米胚芽预处理车间1刮板输送机台42螺旋输送机台23软化锅台14液压轧胚机台15蒸汽分汽缸台1四玉米胚芽浸出车间1密封绞龙台22存料箱台13环形浸出器台14加热器台85泵台206旋液分离器台17箱式过滤器台18溶剂循环库台19溶剂总库台110暂存缸台1211防爆高压风机台312闪蒸脱溶机台113真空干燥器台214捕粕器台215关风机台616蒸发器台217汽提塔台118冷凝器台1019压缩机台220防爆风机台321贮罐台2五

35、精炼车间1暂存缸台182炼油锅台43脱胶锅台24脱水塔台15加热器台56脱色塔台17白土输送刮板台18油冷却器台29过滤器台810空气压缩机台111磅秤台212泵台2513析气塔台114脱臭塔台115冷冻机组套116贮罐台217灌装机台1六玉米胚芽分离蛋白车间1搅拌锅台142暂贮缸台103离心分离机台84混合器台25均质机台46杀菌器台27泵台368滚筒干燥机台19超微粉碎机台210磅秤台211喷雾干燥塔套212物理改性机套113精密过滤机套114超滤机套115反渗透机套116分析仪器套117胶体磨台418包装机台1七颗粒纤维饲料车间1粉碎机台22旋风分离器台33混料罐台44饲料造粒机台25冷

36、却机台26包装机台24.2.5 主要工艺技术指标序号指 标 名 称单 位指 标备 注1全年生产天数d3302日工作时数h24原料接收工段8小时3玉米淀粉生产：3.1玉米淀粉提取率%653.2提胚率%953.3胚芽纯度%853.4玉米淀粉脂肪含量%0.154高麦芽糖浆生产4.1玉米淀粉淀粉含量%864.2淀粉转化率%984.3调浆料水比12.54.4调浆pH值6.06.54.5糊化温度1051084.6糖化时间h244.7糖化温度55604.8糖化pH值5.35.84.9浓缩真空度KPa805玉米综合加工5.1胚芽纯度85预处理车间5.2胚芽毛油得率%25.7浸出车间5.3浸出粕残油率%1.5浸

37、出车间5.4分离蛋白得率%17分离蛋白车间5.5分离蛋白质含量%90分离蛋白车间5.6水分%12颗粒纤维饲料车间4.2.6 年主要原、辅助材料及动力消耗指标序号名 称规 格年消耗量备 注单位数量1商品玉米水分14%，杂质1%万吨92酶 制 剂 吨3盐 酸 HCl含量：31%吨10004烧 碱NaOH含量：42%吨8555活 性 炭吨6树 脂吨7消 泡 剂吨25.58活性白土吨1509包装材料吨60010水万M345.11电万度120012汽万吨124.2.7 本项目工艺技术创新点概述4.2.7.1 技术简述：国内玉米加工工业大部分采用湿磨法工艺生产淀粉，主产品为商品淀粉、副产品为饲料蛋白粉、胚

38、芽毛油、纤维饲料等。主产品为高麦芽糖浆、玉米淀粉、精制玉米油、玉米分离蛋白、饲料蛋白粉。无高浓度废水污染，成本低廉，市场竞争力强并推动相关行业发展。 工艺先进之处：1采用两次提胚的方法，有利于降低玉米淀粉中的脂肪含量，能符合发酵工业对玉米粉低脂肪含量（1.01.3%）的要求。2三酶法工艺：不用商品淀粉为原料而采用以低脂玉米粉为原料，采用高温a-淀粉酶、b-淀粉酶和普鲁兰酶协同转化技术生产高麦芽糖浆，属国内首创。3低温干燥灭酶、胚芽一次浸出、低温脱溶、蛋白物理改性和膜分离乳清废水，没有污水排放。效果：分离蛋白含量90%，残油率1.5%。4.3 动力4.3.1 水A. 水源：本项目全厂平均用水量为

39、50M3/h。有供水能力为1520万M3/d的给水厂，供水管网已铺设至该厂区红线处，完全可以满足本工程生产、生活、消防需要。B. 循环水系统：为节约水资源，本项目工艺生产的设备冷却水和冷凝器用水采用循环给水的技术方案。循环水量为460M3/h，来水温度t1=38,回水温度t2=28，循环水为压力回水，经玻璃钢冷却塔降温后，进入循环水池，过滤后再由循环水泵送至生产车间；循环水的排污和自蒸发损失用新鲜水补充。循环水供水系统设在总供水站内。C. 排水: 本项目平均排水量为150 M3/h。排水采用分流排放的方式，即锅炉定期排污水和循环水系统排污水属无污染水，可以直接排放。而工艺生产和生活污水排入污水

40、处理站进行统一处理，达到国家和地方规定的有关排放标准后，排入当地水体。4.3.2 供电：本项目用电设备装机容量为2800KW，运行容量为2500KW，生产时计算负荷为2500KW。全厂所需电力由本公司变电所供给。4.3.3 供热：本项目全厂生产、生活用汽量平均为20t/h。所需蒸汽由公司锅炉车间统一提供。4.4 总平面及运输方案4.5.1 本项目厂区占地面积为2公顷，其中建筑物占地面积约为4000M2。4.5.2 本项目年运输量16万吨，其中运入量10万吨，运出量6万吨。项目年均货物运输量较大，宜采用铁路运输为主的运输方案。企业应购置载重量为8吨的载重货车10台，当运力出现不足时可借助于社会运

41、力。 第五章 环境保护5.1.1 废水废气治理：本项目工艺生产和生活污水属低浓度废水，工厂为此专门设置了一个日处理2000吨污水的污水处理场，所有污水排入污水处理站进行统一处理，达到国家和地方规定的有关排放标准后，排入当地水体。制酸尾气经过水力喷射器回系统回收,达标后排入大气层。玉米净化过程中产出的粉末，皮屑，细小纤维等由吸尘风机抽吸后进行一级沉降和一级水池吸受后半部排入大气。玉米粉尘为无毒物，尾气不会污染环境。5.1.2 噪声治理：对于运行时产生噪声强度高于90dB的设备，本项目采取小间单独隔离布置、设备基础设减振、墙体设吸声材料、设备进出口风管设消音器等一系列技术措施进行综合治理，经过治理

42、可使设备间噪声强度低于85dB，厂界噪声强度低于55dB，符合国家标准的有关规定。5.1.3废气治理：本项目热电站产生的锅炉尾气采用水膜麻石除尘器进行净化处理，该除尘器除尘效率达97%，脱硫效率为15%。经净化处理后，烟气含尘浓度为157mg/NM3，SO2浓度为535mg/NM3,该值低于锅炉大气污染物排放标准（GWBP3-1999）中的排放限值（含尘浓度低于200 mg/NM3，含硫浓度低于900 mg/NM3）。5.1.4废渣综合利用：本项目锅炉产生的煤灰渣在厂区内设暂存场，定期送往附近砖厂做制砖掺料，不仅消除了污染，保护了环境，而且还能节省宝贵的土地资源。5.1.5 绿化：本项目建成后

43、，应在厂区内采取种植树木、花草等绿化措施，以保证厂区环境的优美，促进职工身心健康。厂区的绿化率应达到15%以上。第六章 工作制度劳动定员与职业安全卫生6.1 工作制度：本项目全年生产日数为330天，每班工作8小时，三班24小时连续生产。6.2 劳动定员本项目全厂定员总数210人，其中管理人员24人，技术人员20人，生产及辅助生产人员150人，其他人员16人。63 职业安全卫生631设计依据关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定（劳字198848号）山东省厂矿企业劳动安全卫生设施建设暂行规定工业企业设计卫生标准（T36-19）工业企业噪声卫生标准（试行草案）6.4主要不安全因素及防护措

44、施4.4.1防火防爆4.4.1.1淀粉乳车间和高麦芽糖浆车间为乙级生产类别,三级耐火.6.4.1.2库房为甲级防火防爆场所,其建筑,设备,仪表电器均按防火防爆要求设计.6.5消防新建厂房设施的总体布置均考虑消防车道的通达方便.厂房内外均设消火拴. 消防用水：本项目消防用水量合计为50L/S，180M3/h（其中室内10L/S，室外40L/S）。一次消防用水量按火灾延续2小时计，需380M3。本项目拟在厂区内新建容积为500M3的调节水池两座，以保证消防用水的贮备要求。本项目室内消防系统设计为临时高压制，消防用水由二级泵站中的全自动给水装置供给。室外消防给水系统设计为低压制，厂区给水管网为生产和

45、消防合一系统，设计为环状，在管网上设有地下式防冻消火栓。6.6防震地震设防按地震烈度7级进行设计.6.7其他6.7.1新建建筑物均按有关防雷规程进行设计.67.2机电设备旋转部件,外露部分配备安装防护罩,避免人员直接触及.6.7.3主要用电设备有备用电源,重要的设备设事故报警和安全装置.6.7.4较高的操作台,吊装孔及人到达的楼梯孔,屋面均有安全拦杆,防止人员坠落.6.8职业安全卫生机构的设置工厂设专业管理人员负责全厂的安全质量教育及检查工作,建立健全各项安全措施,并负责全厂的安全及公共卫生工作.第七章 项目实施进度建议本项目实施进度自可行性研究报告批准之日起，建议在一年内完成建厂、试生产工作

46、。7.1 初步设计可行性研究报告批复后，应立即着手开展初步设计工作，同时开展部分服务性工程项目的施工图设计，以便为施工建设创造条件。7.2 施工图设计初步设计审批后，全面开展施工图设计，2个月完成施工图设计工作。7.3 建筑施工服务性建筑首先开工，生产性工程陆续开始施工建设，自破土动工之日起4个月完成建筑工程施工。7.4 设备订货及安装调试初步设计审批后，主要设备的订货工作应尽快进行，同时，应将关于设备的技术文件收集齐全，为施工图设计提供条件。在建筑施工时，可以交叉进行设备安装。该项工作预计6个月完成。7.5 人员培训设备安装开始时，即应进行生产人员的培训。人员培训的时间预计为两个月，在试生产开始之前结束。第八章 投资估算与经济评价8.1 总投资与资金筹措8.1.1 建设投资估算本估算是根据本报告的设计方案、当地有关政策规定编制的。8.1.1.1 估算依据