现浇箱梁施工组织设计(同名12466)

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1、现浇箱梁施工组织设计第一章 编制依据与说明4第一节 编制依据4第二节 编制说明4第二章 施工技术依据4第三章 工程概况5第四章 施工预备5第一节 施工现场预备5第二节 材料和施工机械的预备6第五章 施工方案6一、模板、支架工程61、支架施工62、模板工程7二、钢筋工程7三、预应力工程91、预应力钢绞线下料92、成束103、定位钢筋安装104、波浪管的安装115、锚垫板、螺旋筋的安装126、排气孔布置127、预应力钢绞线穿筋138、张拉139、预应力孔道压浆14四、箱梁混凝土浇筑15第六章 施工进度操纵161.模板、支架施工进度打算162.钢筋工程施工打算163.预应力工程施工进度打算164.箱

2、梁混凝土施工进度打算16第七章 施工质量操纵171.质量目标172.质量操纵措施17第八章 人员机械设备打算181.治理人员182.技术工人183.机械设备19第九章 施工安全生产治理措施191.安全目标192.建立安全保证体系203.加强安全教育和训练204.落实安全责任制，实施责任治理205.建立健全各种切实可行的规章制度206.各项安全技术措施207.触电事故的应急处理预案21第十章 雨季、夜间的施工措施221.雨季施工安排222.夜间施工的措施22第十一章 环境爱护及文明施工措施231.组织治理措施232.现场治理措施233.现场布置234.道路和场地23第十二章 施工工艺流程图241

3、.预应力箱梁施工工艺流程242.预应力工程施工工艺流程25第十三章 质保、安全、文明施工和环保体系组织机构框图26第十四章 应急救援预案31附录1 主线一桥模板、支架设计运算书33一、现浇箱梁模板、支架总体施工方案33二、支架设计承载力参数34三、箱梁砼自重参数34四、荷载组合35五、支撑体系验算35六、地基承载力验算46七、碗扣支架搭设示意图46八、行车通道工字钢粱验算46附图1 主线一桥箱梁支架搭设示意图51附图2 行车通道工字钢粱支撑剖面图51 第一章 编制依据与说明一、编制依据水官分离式立交桥预应力现浇箱梁施工组织设计的编制严格按照以下文件的规定进行：1、中交第一公路勘察设计院设计的排

4、榜互通式立交变更工程施工设计图。2、国家现行桥涵工程施工验收规范、规程及质量检验评定标准。3、深圳高速公路的工程项目治理手册等有关规范、标准。4、工程特点、施工现场的实际情形、施工环境、施工条件和自然条件。二、 编制说明本施工组织设计充分考虑水官分离式立交桥施工各方面的因素要求，对施工进度、工序穿插、施工流程、质量操纵、安全文明施工和施工区域交通疏导等各方面作了详细考虑，以作为直截了当指导上部构造施工的依据，力求在时刻安排、工期配合、质量保证、综合和谐、安全文明施工上保证混凝土施工总进度打算和质量安全目标的实现，通过对劳动力打算、材料设备打算等的统筹安排，争取保证对现浇箱梁工程施工实施有效的操

5、纵，同时，通过对安全文明施工措施的落实和施工成品的爱护，完成对本工程施工的科学优质治理。第二章 施工技术依据1排榜互通式立交变更工程水官分离式立交桥设计图；2公路桥涵施工技术规范JTJ0412000；3.公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004；4.公路工程施工安全技术规程JTJ07695。第三章 工程概况水官分离式立交桥平行于水官高速公路、横跨盐排高速公路。平面位于半径LS=85m缓和曲线和R2000m的平曲线上。桥梁起点桩号：CRK0+961.92；终点桩号：CRK1+039.84；。桥梁总长：74.52m，桥梁宽：8.5m，跨径组合为：2*35m上部构造为等截面预应力砼连续箱梁。

6、箱梁横断面为单箱单室结构，梁高为1.8m，设计总工程量为：C50混凝土：35.2m3，钢筋64.129t，钢绞线15.2：15.639t，90mm波浪管830.6m，70*20mm波浪管：621.6m。第四章 施工预备一、施工现场预备1、施工测量操纵网布设在施工前，水官分离式立交桥的导线点和水准点必须进行复核，放样前对设计施工图操纵点复核，采纳全站仪将箱梁的中心线、边线按测量的精度要求进行定位，并报监理工程师现场复核。2、施工便道本桥位于水官、盐排高速公路旁，能够利用此两条高速公路作为主运输道，大型设备、混凝土运输车以及其它材料均能够通过该两条高速公路进入施工作业区。3、场地平坦水官分离式立交

7、桥场地已清理并整平，钢筋加工、堆放场地现已平坦，并铺水泥石粉渣进行压实，钢筋加工棚已搭设，周围设置600800的明沟。4、供电施工用电采纳发电机发电供应，其中主发电机1台75KVW，备用发电机1台30KVW5、 施工用水从自打井内取水。二、材料和施工机械的预备(1) 商品混凝土：采纳深圳东大洋混凝土生产的混凝土，该公司生产的商品混凝土经深圳市公路交通工程试验检测中心检验合格，其混凝土配合比符合桥涵规范，经检验，各项指标符合要求。(2) 钢筋：采纳广东华美钢铁集团生产的钢筋，按规范规定的进行钢筋拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验，各项标准均符合规范要求。(3) 施工器材：钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋

8、调直机、电焊机、箱梁模板、脚手架、波浪管加工安装设备，千斤顶、张拉压浆机等张拉设备，气割设备，混凝土输送、浇筑设备等均已进场。第五章 施工方案一、 支架工程1、场地硬化满堂支架选用钢质门式架，为幸免支架不平均沉陷，在搭支架前，先平坦场地，局部地点需进行场地硬化加固。1） 台阶加固：在两桥台至原盐排高速公路处设2*2m台阶，台阶侧面均用厚60cm的7.5号浆砌片石作挡土墙，台阶顶面铺设15cm厚的水泥石粉渣稳固层。2） 临时通道基础加固：在盐排高速公路上设钢结构临时通道，通道支点均设100*80*1000mC25钢筋砼条形基础。2、支架搭设1在箱梁一般截面段，底板立杆横向间距为900mm，纵向间

9、距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为900mm，采纳100100mm的方木，横向方木间距为300mm，采纳100100mm的方木；在箱梁横梁、端梁段，底板及腹板处立杆横向间距为300mm，实际施工中在900mm碗扣架中间加设两道立杆，用扣件与碗扣钢管相连接，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为300mm，采纳100100mm的方木，横向方木间距为300mm，采纳100100mm的方木。横跨布龙路支架设置工字钢粱通道，具体布置见附录。在支架上浇筑箱梁结构时，施工时和卸载后，上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部结构在卸架后能中意地获得设计规定的外形

10、，须在施工时设置一定数值的预拱度。综合考虑主线一桥的各种条件，25米跨桥梁按2.5cm留置施工预拱度，30、35m米跨桥梁按约3cm留置施工预拱度。支架搭设后要进行等荷载预压，以验证支架搭设的稳固性和沉落值。荷载分二级加载：第一级荷载用砂袋，砂重为50%设计施工荷载，第二级加载为吊装钢筋，钢筋总重为设计施工荷载的50%。卸载时按先卸载钢筋，后卸载砂袋的方法进行，沉降观看点顺桥向每1.8m设一点设在两排管架中间。观看点用垂球挂线定位，并在地面上与之相对应处打木桩或钢筋，测量时通过这钢尺丈量挂线上固定点与木桩之间距离来反映沉降量。2、模板工程底模和侧模采纳2cm厚的烤漆板，支架搭设好以后，依照桥梁

11、中心线在木方上分段铺设底板模板，安装前刷好脱模剂，安装时模板接缝用玻璃胶填塞密实，模板标高无误复核后，按照箱梁底板边线开始切除余外的模板，然后开始安装侧模，模板必须对准边线垂直竖立，用锤球检查竖直度，标高校正后用定型木方支架固定。各接缝应严密，防止漏浆。内模采纳2cm厚模板，并依照芯模尺寸事先预制好定型木方支架，依照设计的线形拼装芯模，芯模每节1.83m，重约200Kg，在箱梁底板、腹板钢筋绑扎好以后，吊装芯模，并加固。二、 钢筋工程1、原材料进场和堆放1.进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。材料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。2.钢筋按

12、批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取3根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，送公路质检站检测合格后方可使用。3.钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人治理。2、钢筋加工1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，通过项目总工程师审核，按复核料单制作。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损害，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3.钢筋切断和弯曲时要注

13、意长度的准确，钢筋加工的承诺偏差，符合如下规定。钢筋加工承诺偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋内径尺寸54.弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，关于级钢筋不能反复弯曲。5.钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐。3、钢筋绑扎1.钢筋生产一律在现场加工厂加工弯制成品、半成品，焊接质量经抽验满足规范要求后，才能出场运输至桥面扎结。2.钢筋运到工地后应分规格品种进行堆放，按预定程序进行绑扎底板、侧板钢筋，以及横梁钢筋，施工预应力箱梁时，扎结完一段穿一段波浪管，钢筋扎结完毕后，检查钢筋垫块，幸免露筋现

14、象。 4.顶板钢筋扎结：上板钢筋扎结时应注意预埋防撞墙钢筋和梁端伸缝预埋件，上板钢筋扎结完毕后，应进行严格检查，清理所有杂物，如有泥块、焊渣时，应用高压水冲洗洁净。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可灌注箱梁混凝土。4、钢筋的连接钢筋加工时连接钢筋以搭接焊为主，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%，钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。5、成型钢筋的验收分自检和隐藏验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检， 自检评定合格后报请业

15、主、监理、设计院等有关部门进行隐藏验收，经签证后进行下道工序施工。6、安全技术措施1.钢筋加工场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须采纳一机一闸一漏一箱。3.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。4.搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被钩挂料物，专门是幸免碰挂周围和上下方向的电线。5.在钢筋林立的现场，雷雨时不准安装钢筋和站人。6.在高空安装钢筋选好位置站稳，系好安全带。三、预应力工程1、预应力钢绞线下料工程技术人员依照设计图纸制作下料表并发给班组。钢绞线成盘送入特制方形角钢笼锁定后,方能开盘拉出线料,并应从盘卷中央逐步抽出，定长后由

16、砂轮锯切断。采纳其它切断方法时应得到监理工程师的同意，但不得使用电弧。拆盘时注意防止短头弹伤。切口毛刺及时清理以防扎破手脚。钢绞线开盘后可自行调直,直截了当下料使用。钢绞线不得有死弯，遇到死弯必须切除。钢绞线的下料长度L按以下公式运算： LXLTLZLW其中 LT-钢绞线埋入构件内的曲线长度平面水平长度L+曲线增长L。 LZ-预应力筋张拉长度；预应力筋张拉长度依据图纸要求每端取80cm-100cm。 LW-下料误差。 2、成束每束预应力筋按设计钢绞线根数组成, 钢绞线成束应梳理顺直。单根钢绞线不承诺断线。在钢绞线一端绑扎上编号牌，堆放整齐，地面垫上方木防潮。3、定位钢筋安装工程技术人员依照设计

17、图纸运算预应力孔道矢高并由工程技术人员发放给班组。定位架立筋的制安：在穿放波浪管之前，按设计要求间距每0.5m左右安设定位架立筋，预应力架立筋为1214钢筋。安装前，依照预应力曲线坐标，准确在梁钢筋上放线，然后将架立筋焊接在梁箍筋上，其高度误差不超过10毫米。焊接完毕，反复检查位置、标高是否符合设计要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行穿波浪管。穿管完后，要用扎丝固定波浪管。 为保证预应力曲线的准确，框架梁钢筋骨架绑扎后，应尽量在预应力打点放线前在梁箍筋下垫好垫块。当预应力筋与一般钢筋或其它管线位置有冲突时，应当适当调整一般钢筋或其它管线位置，保证预应力筋位置的准确。束型图中预应力筋至梁底模

18、距离为预应力孔道中心至梁底距离，故实际放点时应减去相应波浪管的半径和标高筋的直径。4、波浪管的安装 框架梁支承筋安装完成后开始铺设波浪管。波浪管从梁端穿入，并用双股扎丝与支承筋绑扎定位。波浪管每根标准长度一样为6m，故要用波浪管接头(大一号波浪管)将两根波浪管连接。波浪管接头长度取200250mm。连接口在套管中间，用宽塑料胶带缠绕数层密封，以防接缝处漏浆。 两根波浪管相接处应抵紧，以防穿筋时显现翻皮。波浪管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接，并对接缝进行处理以防漏浆。在铺设波浪管前，腰筋拉接筋不能绑扎。波浪管安装时应幸免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波浪管安装后，应对波浪管的位置、曲线形状

19、、固定的牢固程度、接头及管壁破旧情形进行检查，如有破旧可用粘胶带修补，破旧严峻的应更换。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。5、锚垫板、螺旋筋的安装在端模内侧标出锚垫板位置并在中间穿孔。将锚垫板反钉在端模上。应保证端头锚垫板与波浪管嗽叭口轴线保持垂直，防止张拉时引起钢绞线断裂。将锚垫板和螺旋筋安放到位，固定好端模。或者按照设计位置，锚垫板直截了当焊在钢筋上。将波浪管端头插入锚垫板的杯筒里，堵塞缝隙以防漏浆。由于有粘结群锚承压垫板尺寸较大，安装时应适当调整非预应力钢筋的位置，保证垫板的定位和混凝土浇筑后预应力筋的张拉。6、排气孔布置由于锚垫板带有灌浆孔，在孔道中不用再布置灌浆孔。混凝土浇筑前须在波浪管上

20、设置排气管。排气管设置在波浪管曲线的波峰处。做法为：在波浪管上开洞波浪管上的洞在混凝土浇筑后凿开，并将其用细管引出梁顶面绑扎定位。管道长度露出混凝土构件表面不小于100mm， 管道内径不小于16mm。排气管应逐跨设置 。 排气管构造如以下图： 7、预应力钢绞线穿筋波浪管安装完成后，将按长度下好料的预应力筋，穿入已埋设好的波浪管内。穿筋后应观看张拉端预应力钢筋外露长度是否满足张拉要求，同时应调整固定端锚具垫板的位置，使其不重叠、不脱离。穿筋时应将同束内各根预应力钢绞线适当错开，便于以后锚具的安装。穿筋完成后需对张拉端波浪管和锚垫板、张拉端端口进行塞缝处理，防止混凝土浇筑时从该处向波浪管孔道内漏浆

21、。 8、张拉1).张拉操纵 采纳双控法：用张拉操纵应力con操纵张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应操纵在-6+6%以内，否那么应暂停张拉，待查明缘故并采取措施加以调整后，方可连续张拉。预应力筋理论伸长值由设计院统一提供。2).张拉程序张拉程序：0荷载张拉力初值(25%k)量测伸长初值张拉操纵力con持荷5min量测伸长终值锚固锁定。同一截面上的钢束张拉采纳沿中心轴对称张拉的原那么进行,以幸免偏心压裂混凝土。张拉顺序应符合设计的要求。两端同时张拉时，两端千斤顶加压、划线、测伸长等工作应同步进行。3).张拉工艺张拉设备本工程采纳ZB4-500型油泵配YCW-250型千斤顶张拉，固

22、定端锚具用GYJ型挤压机挤压。施加预应力前的预备工作在预应力张拉前，千斤顶与配套油压表应共同进行压力与油压值的标定，并提供标定报告。在首次张拉前向监理工程师提交张拉设备标定报告,经监理工程师认可后才能开始张拉。施加预应力前，应对混凝土进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。张拉时砼强度不低于设计规定。 砼的缺陷应事先修补。凡直径大于50mm，深度大于20mm的蜂窝或长度大于300mm，边距大于30mm的缺棱及端承板内的空泛和与孔道串连的表面缺陷都应修补完好，达到设计要求。锚垫板上的灰浆皮应预先清除。假如管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。将锚垫板上混凝土清理洁净，清除预应力筋上的泥浆

23、，安装工作锚、夹片。张拉步骤1安装工作锚、夹片；2张拉设备定位安装；3张拉：开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值；测量预应力筋伸长值，作好张拉记录。4锚固轻轻松开油泵截止筏阀，使油压缓慢降至零，完成对预应力筋的锚固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤顶、限位板。张拉顺序主梁预应力筋的张拉顺序严格按照设计图纸要求进行。预应力筋伸长值的测量当千斤顶张拉力达到张拉操纵力的25时，测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉操纵力时，测量人员测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。预应力筋伸长值范畴为0.94Lp1.06Lp。9、预应力孔道压

24、浆灌浆前的预备工作预应力筋张拉完成后,经检查合格,即可用切割机切割端头钢绞线。灌浆前,梁两端锚具部位应用水泥砂浆封端,以免泻浆及降低浆压。灌浆程序锚具封头进浆咀安装制浆及过虑灌浆机压浆排气口出浆关闭排气口关闭进浆口完成灌浆。设备孔道压浆采纳灰浆搅拌机制浆、采纳UB-3型活塞式压浆机压浆，灌浆压力不得小于0.5Mpa0.6 Mpa，当压浆管长度大于30mm时，应提高压力0.10.2 Mpa 。材料采纳42.5R一般硅酸盐水泥，筛除水泥中杂物、结块。水灰比一样宜采纳0.40.45。水泥浆拌和：先下水再下水泥，拌和时刻不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道

25、能一次连续完成。压浆 当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。水泥浆自调制至灌入孔道的连续时刻，视气温情形而定，一样不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭使孔道内的水泥浆在有压状态下凝聚。记录 操作人员应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时刻、温度、灰浆的比例、灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的专门情形等，并在压浆后3天内送监理工程师核查。四、箱梁混凝土浇筑箱梁混凝土设计强度等级为C50，施工时采纳汽车混凝土泵运送至桥面，用插入式振捣棒振捣，浇筑砼时采纳两次浇筑完成第一次浇筑底板和腹板砼，待面筋绑

26、扎完后再浇面板砼，浇筑顺序为先浇底板砼、后浇腹板砼、最后浇面板砼，从箱梁较低的一端向高端推进，在浇腹板时，由于腹板较高应采纳水平层分层，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性。浇筑到桥面后，应及时整平，抹面收浆。在混凝土浇筑完成后，采纳麻袋覆盖洒水养护，洒水养护不应少于7天。混凝土浇筑施工，应注意如下事项：(1) 浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌和运输，浇筑系统的所需机具进行详细检查，符合要求后方可开始施工。(2) 浇筑时，下料应平均连续，不要集中猛投使混凝土堵塞。(3) 施工中随时注意检查模板

27、、钢筋的位置和稳固情形，发觉问题及时处理，捣固时应尽量幸免碰撞波浪管。(4) 浇筑过程中，要随时检查混凝土的坍落度和和易性，严格操纵水灰比，不得随意增加用水量，以保证混凝土的质量。(5) 在制作试件时除保留足够标准养护试件外，还应制作随箱梁同条件养护的试件，作为拆模、张拉等工序的强度操纵依据。(6) 认真填写混凝土浇筑施工原始记录。第六章 施工进度操纵1.模板、支架施工进度打算北桥长150m，桥面宽20.75m，脚手架搭设宽度为22m，全桥约3300m2；南桥长125m，桥面宽17.0m，脚手架搭设宽度为18.2m，全桥约2275 m2。打算12月上旬开始搭设脚手架，完工时刻为12月下旬，打算

28、总工期为15天；12月下旬开始铺设箱梁底模和侧模，完工时刻为1月上旬，打算总工期10天。 2.钢筋工程施工打算南、北两桥上部结构级钢筋710.314t，级钢筋26.786t，12月下旬开始加工上部构造钢筋，1月上旬开始绑扎底板、腹板、中横梁钢筋，完工时刻为1月下旬，钢筋绑扎打算总工期15天。3.预应力工程施工进度打算南、北两桥箱梁钢绞线15.24：180.023t，90波浪管：12777.1m ，箱梁腹板、中横梁钢筋绑扎好以后开始铺设波浪管穿预应力钢束，打算开始施工时刻为1月下旬，张拉完工时刻2月下旬4.箱梁混凝土施工进度打算主线一桥全桥箱梁混凝土设计总方量为3200m3，打算箱梁混凝土浇筑时

29、刻为2月上旬，箱梁混凝土分两次浇筑成型。第七章 施工质量操纵1. 质量目标工程施工质量的操纵目标是：单位工程合格率100%，分项工程优良率达95%以上，总体评定质量等级优良。为确保工程质量目标的实现，参加施工的全体职员必须牢固树立百年大计，质量第一的思想，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，当三者的关系发生矛盾时，必须第一服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在第一位。工程施工全过程实行质量目标治理，把工程施工质量的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以质量目标为中心，实施全面的、全过程的治理，把各方面的治理工作转到质量第一的轨道上来。

30、2.质量操纵措施1、坚持公司的质量方针，严格遵照作业指导书实施操作。2、坚持质量标准，严格地对各工序进行检查，确保达到工程交验合格率100%，工程项目优良95%的质量目标。3、以预防为主，对工程质量进行事前操纵，事中检查，对工程质量、工作质量及工序质量进行全面操纵和检查，以工作质量来保证和提高工序质量，从而保证和提高工程质量。4、认真履行公司的质量承诺，定期听取业主监理单位对工程质量的意见，促进工作质量。5、质量操纵内容质量操纵分为事前操纵、过程操纵和事后操纵三个时期。(1) 事前操纵在施工预备时期做好图纸会审、质量教育、制订措施、材料选定、施工预备等工作。事前操纵工作必须贯串施工的全过程。(

31、2) 过程操纵A 全面操纵施工过程，重点操纵工序质量。B 行使质量否决权。如发觉质量专门、质量隐患未排除、擅自变更设计图纸、使用不合格材料、无证上岗等均应予以否决。C 建立、整理质量文件和记录。D 质量操纵措施；质量预控有计策；施工项目有方案；图纸会审有记录；技术措施有交底；配制材料有试验；工序交接有检查；计量器具有校验；设计变更有手续；事故处理有复查。(3) 事后操纵组织自检和初验，预备竣工验收资料。检查质量操纵运行情形，总结体会，以利改进和提高。第八章 人员机械设备打算1.治理人员共6人。技术负责人：施工主管：；现场施工员：现场技术员：质检工程师：； 安检工程师：。2.技术工人计30人。现

32、场施工负责人：3人；钢筋工：8人；模板工：7人；混凝土 工：6人；电 工：1人；电焊工：2人； 驾驶工：2人；试验工：1人。3.机械设备机械设备名 称规格型号单位数量进场日期质量技术状况机械设备来源、产地千斤顶YCW250B台22005年7月15日良好柳州油泵ZB4/500台42005年7月15日良好柳州挤压机GYJB台22005年7月15日良好柳州砂轮切割机5.5kW台22005年6月15日良好深圳钢筋弯曲机3kW台22005年6月15日良好深圳钢筋切断机4kW台12005年6月15日良好广州电焊机26kW台32005年6月15日良好广州汽车吊162kW/16t辆12005年6月20日良好十

33、堰挖掘机SK320-6台12005年1月18日良好徐州全站仪台12005年6月20日良好日本水准仪台22005年6月20日良好苏州第九章 施工安全生产治理措施1.安全目标实现施工全过程无重大安全事故和经济缺失；杜绝因工死亡事故，防止高空坠落、火灾、交通等事故发生；无重伤，负伤率操纵在3以下。2.建立安全保证体系项目设立安全治理小组，由主管生产的项目经理任组长。项目设专职安全员，各工区、各生产班组设兼职安全员。3.加强安全教育和训练(1) 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。(2) 对专门工种的人员，进行专门的安全操作训练。(3) 在班前班后会上检查安全生

34、产的活动情形，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。4.落实安全责任制，实施责任治理依照全员治理、安全第一的原那么，建立各级人员安全生产责任制，明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任，做到职责分明，各负其责。5.建立健全各种切实可行的规章制度施工安全制度要紧有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。6.各项安全技术措施(1) 施工操作人员进入现场必须佩戴安全帽，不能穿拖鞋，高空作业必须系安全带。(2) 对各种施工机具要定期进行检查和修理保养，确保使用的安全。(3) 在危险处钻孔的施工现场设置安

35、全围栏隔离，并设醒目的安全警告标志牌。必要时，派专人守卫，非施工人员不能进入施工现场。(4) 施工现场、宿舍区严禁违章用电。(5) 开关、配电箱应有漏电爱护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。 (6) 新工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。 (7) 电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施。 (8) 电工、机械工必须持证上岗。(9) 在施工现场设安全宣传标语标牌，以增强现场施工人员的安全意识。工地设专职保安人员，负责爱护施工现场的保安工作。7.触电事故的应急处理预案7.1、脱离电源当发

36、觉有人触电，不要惊慌，第一要尽快切断电源。抢救人千万不要用手直截了当去拉触电的人，防止发生抢救人触电事故。脱离电源的方法应依照现场具体条件，果断采取适当的方法和措施：(1) 假如开关或按钮距离触电地点专门近，应迅速拉开开关，切断电源。并应预备充足照明，以便进行抢救。(2) 假如开关距离触电地点专门远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。应切断电源侧即来电侧的电线，且切断的电线不可触及人体。(3) 当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄手握绝缘柄工具，迅速将电线挑开。千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免抢救人触电。(4) 假如触电人

37、的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，抢救人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。(5) 假如人在较高处触电，必须采取爱护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。7.2、伤员脱离电源后的处理(1) 触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，临时不要站立或走动。(2) 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时刻间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救

38、，并尽快联系医院进行抢救。(3) 呼吸、心跳情形判定触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸情形。看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。假设看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应赶忙用心肺复苏法进行抢救。第十章 雨季、夜间的施工措施1.雨季施工安排(1) 修好施工便道并保证晴雨畅通。 (2) 住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。(3) 修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水埋住，同时能及时排除地面水。

39、2.夜间施工的措施由于本项目工程工期短，需进行夜间施工，为保证夜间施工安全顺利进行，需采取如下措施：(1) 严格操纵施工噪声、强光等污染。尽量幸免扰民事件的发生。(2) 夜间施工配备足够的昭明设备，提供充足的光源。(3) 各种交通、安全警示标志设置齐全，并涂刷夜光漆。机械车辆夜间行驶遵守交通规那么，做到文明驾驶。(4) 夜间施工，安全治理人员和技术人员轮番值班，加强对夜间施工工序的质量、安全操纵，幸免麻痹大意，减少施工隐患。第十一章 环境爱护及文明施工措施1.组织治理措施(1) 建立健全治理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的环保治理小组。(2) 建立健全治理制度。

40、包括个人岗位制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业治理制度。(3) 加强教育培训宣传工作，提高全体职工的环保意识。2.现场治理措施(1) 合理布置施工场地，合理定置各种施工设施，不能占用非征用地。(2) 施工中产生的泥浆不得随意排放，应该集中排放指定地点，不能污染水源和环境。(3) 尽量减小施工中的噪声和振动，不干扰邻近居民。对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。3.现场布置依照场地实际情形合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定堆放，并随施工基础下部、上部等不同时期进行场地布置和调整。4.道路和场地(1) 施工区内道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散

41、水坡，四周保持清洁；场地平坦不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵塞。(2) 施工废料集中堆放，及时处理。第十二章 施工工艺流程图1.预应力箱梁施工工艺流程预应力现浇箱梁施工工艺流程图平坦场地安装底模和边模加固地基搭设模板支架预压支架观看变形制作模板加工制作钢筋安装底板和腹板钢筋安装波浪管 制备预应力钢绞线内模安装报监理工程师审批浇筑混凝土制作混凝土试块穿钢绞线制作波浪管绑扎面板钢筋砼配合比设计材料试验备 料混凝土拌和混凝土运输养护、拆模检验张拉设备预备张拉设备试块检测预应力张拉孔道压浆、封锚养护2. 预应力工程施工工艺流程钢绞线下料底模波浪管下料定位架立钢筋钢筋骨架波浪管安装

42、垫板、螺旋筋安装穿钢绞线安装排气管放置芯模浇灌砼管道爱护制作砼试块养护压砼试块钢绞线张拉灌浆制灌浆试块养护压灌浆试块交工资料整理第十三章 质保、安全、文明施工和环保体系组织机构框图项目经理：王景信常务副经理：蒋立总工程师：李子桥副总工程师：梁新元工程技术部部长：伍建章质量安全部部长：潘伟明行政综合办主管：徐伟施工测量组主管：青顺超材料设备部部长：吴长河工地试验室主任：谢忠才桥涵施工一处桥涵施工二处路基施工三处路基施工二处路基施工一处合约部主管：吴荣军项目部安全治理小组框图组长项目经理：副组长项目副经理：副组长项目总工： 工地实验室主任：安全部长：施工测量组主管：项目副总工：工程技术部部长： 项

43、目部安全生产组织机构框图项目经理部安全领导小组路基一队安全小组路基二队安全小组路基三队安全小组桥涵一队安全小组桥涵二队安全小组组 长兼职安全员组 长兼职安全员组 长兼职安全员组 长兼职安全员组 长兼职安全员 文明施工组织机构框图文明施工领导小组组 长： 副组长：经理部各业务部工程队物资机械部门其他部门安全质量部门施工技术部门文明施工措施检查落实安全质量措施物资机械治理措施财务保证措施加强现场治理检查落实检查落实后勤保证措施落实各项措施全员参与 全过程操纵文明施工 施工环境爱护组织机构框图施工环境爱护领导小组组 长： 副组长：路基一队环保小组路基二队环保小组路基三队环保小组桥涵一队环保小组桥涵二

44、队环保小组组 长兼职环保员组 长兼职环保员组 长兼职环保员组 长兼职环保员组 长兼职环保员第十四章 应急救援预案1. 建立应急救援领导小组组长：副组长：组 员：2.事故应急救援处理指定兼职的应急救援人员，参加急救内容培训，定期进行应急救援演练，配备必要的应急救援器材、设备。设备和器材要经常性爱护、保养，保证正常运转。对可能发生的事故从多方面采取相应的措施提早预防，最重要的是要遵守安全操作规程。发生安全生产事故后，事故现场有关人员赶忙报告项目部，项目部接到事故报告后，迅速采纳有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产缺失，并按国家有关规定赶忙如实报告当地负有安全生产监督治理职责的部门，

45、不隐瞒不报、谎报或拖延不报，不得有意破坏事故现场、毁灭有关证据。触电急救。发觉有人触电时，第一迅速拉电闸断电或用木方、木板等不良导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平坦的场地施行人工急救，并向项目部报告。摔伤急救。当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的爱护，幸免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次损害。发觉火险的处理方法。当现场有火险发生时，不要惊慌，应赶忙取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，赶忙拨打119报警讲清火险发生的地点、情形、报告人及单位等。中暑应急措施。当有人发生中暑时，赶忙将中暑人员撤离高温环境，在阴凉处休息，并服含盐冷饮；在头部、腿部、腹股沟

46、处放置水袋，同时以冷水、风油精擦洗全身，严峻者赶忙送医院抢救，并报公司有关部门。物体打击应急处理。发生物体打击时，抢救的重点应放在颅脑损害、胸部骨折和创伤性出血上进行处理。第一需要观看伤者的受伤情形、损害性质，假设休克，那么让其安静、保暖、平卧、少动并将下肢抬高约20度左右。假设呼吸心跳停止，那么赶忙进行人工呼吸，胸外心脏挤压。坍塌事故应急处理。土方突发性坍塌时，组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止触电。人员要往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。突发性公共卫生事件的应急处理。显现突发性公共卫生事件和流行病如非典禽流感等，项目部临时成立事件领导小组，对非传染性疾病的病人，快速治疗；对事物中毒等病

47、例，要赶忙送医院诊治，并向卫生部门送检事物样品。附录1 主线一桥模板、支架设计运算书一、 现浇箱梁模板、支架总体施工方案脚手架选用WDJ 型满堂碗扣架，为幸免支架不平均沉陷，在搭支架前，先平坦场地，局部回填地点用重型压路机进行分层碾压，分层厚度为300mm，压实度达到95%以上，然后铺上15cm的6水泥石粉碴，并用重型压路机碾压至合格。离满堂架2m外四周设置一条6080cm的明沟，排除地表积水，以防支架地基泡水。在箱梁一般截面段，底板立杆横向间距为900mm，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为900mm，采纳100100mm的方木，横向方木间距为300mm，采纳100100

48、mm的方木；在箱梁横梁、端梁段，底板及腹板处立杆横向间距为300mm，纵向间距为600mm，步距1200mm，纵向方木间距为300mm，采纳100100mm的方木，横向方木间距为300mm，采纳100100mm的方木。主线一桥横跨布龙路，为了保证布龙路的正常通行，在N2N3，S2S3处支架搭设必须设置行车通道，通道采纳双向4车道，单向行车通道宽8.0m，净高大于5.0m。通道位置的支架采纳45b工字钢粱，工字钢间距为800mm，中间支墩采纳450mm钢管柱支撑，间距为1600mm，两边支墩采纳300300mm钢管架密撑，共四排，横杆步距采纳900mm，钢管架中间每隔5m设置45b工字钢构造柱，

49、工字钢粱上铺设纵横方向的方木，依照箱粱标高调整方木层数。在支架上浇筑箱梁结构时，施工时和卸载后，上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部结构在卸架后能中意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。综合考虑主线一桥的各种条件，25米跨桥梁按2.5cm留置施工预拱度，30、35m米跨桥梁按约3cm留置施工预拱度。支架搭设后要进行等荷载预压，以验证支架搭设的稳固性和沉落值。荷载分二级加载：第一级荷载用砂袋，砂重为50%设计施工荷载，第二级加载为吊装钢筋，钢筋总重为设计施工荷载的50%。卸载时按先卸载钢筋，后卸载砂袋的方法进行，沉降观看点顺桥向每1.8m设一点设在两排管架中

50、间。观看点用垂球挂线定位，并在地面上与之相对应处打木桩或钢筋，测量时通这钢尺丈量挂线上固定点与木桩之间距离来反映沉降量。二、支架设计承载力参数1、 立杆设计荷载横杆步距m立杆荷载kN0.6401.2301.8252.4202、 横杆设计荷载横杆m跨中集中荷载kN均布总荷载kN0.96.7714.811.25.0811.111.54.068.891.83.397.403、方木、模板设计参数w = 13MPa = 1.9 MPaE = 1.0104 MPa 1010cm方木截面抗击矩：A=bh=100*100=10000mm2 I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4 W=

51、bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3 Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3三、箱梁砼自重参数箱梁具体尺寸见设计院图纸。1、箱梁砼容重按25kN/m3，本次运算按箱梁腹板荷载运算，翼板因荷载偏小，不在验算范畴内。2、箱梁一般截面段腹板每延米砼恒载运算：腹板截面S=0.5*1.7=0.85m2，每延米砼恒载P1=0.8525=21.25kN/m。3、横梁、端梁每延米砼恒载运算：(按最不利荷载截面即纵向的横截面运算)箱梁截面S=16.751.7=28.475m2每延米砼恒载P2=28.47525=711.875kN/m，中横梁宽为2m，端梁宽1.2m。

52、四、荷载组合1、 人员及施工机械设备荷载P3=3.5kN/m22、 混凝土倾倒及振捣产生的荷载P4=2kN/m2荷载组合按照类荷载组合运算，P1.2恒载+1.4活载五、支撑体系验算（一） 箱梁一般截面段1、 模板验算1底板模板验算：模板每延米荷载运算：q1.2*P1+1.4(P3+P4)*0.5=1.2*21.25+1.4(3.5+2)*0.5=29.35KN/m腹板宽度为500mm，板宽按0.5m运算。1. 运算简图箱梁模板底横向1010cm方木间距均为300cm，按均布荷载作用下的二等跨连续梁运算。BAC0.3m0.3mq = 29.35KN/m2. 截面特性A=bh=500*20=100

53、00mm2 I=bh3/12=500*203/12=333333mm4 W=bh2/6=500*202/6=33333mm3 Sm=bh2/8=500*202/8=25000mm33. 截面验算查表可知：弯距系数Km中 max0.096，剪力系数KvB0.626+0.6251.25，扰度系数Kw中0.521(1) 抗弯强度验算 Mmax=M中=0.096qL2=0.096*29.35*0.32=0.254kNm =Mmax/W=0.254*106/33333=7.61Mpaw=13.0Mpa 满足要求(2) 剪切强度验算Qmax=1.25qL=1.25*29.35*0.3=11.006kNma

54、x=QSm/Imb=11.006*103*25000/(333333*500)=1.65MPa =1.9 MPa满足要求(3) 挠度验算f max=0.521qL4/100EI=0.521*27.85*3004/(100*1.0*104*333333) =0.352mm f =L/400=300/400=0.75mm满足要求2侧板模板验算：混凝土等级为C50，坍落度选用160180mm，砼容重为c25 KN/m3，采纳汽车泵导管运送混凝土至箱梁，浇筑速度V2m/h，砼温度为30，用插入式振捣器振捣。a荷载设计值运算：1砼侧压力： F=0.22cto12V F=cH F: 新浇筑混凝土对模板的最

55、大侧压力KN/m2 c：砼重力密度KN/m3 to：新浇砼初凝时刻，to200/T+15运算 ,T为砼温度 V：砼的浇筑速度m/h H：砼侧压力运算位置处至新浇筑砼顶面的总高度m1：外加剂修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22：砼坍落度阻碍修正系数。当坍落度30mm时2取0.85 坍落度5090mm时2取1.0 坍落度110150mm时2取1.15F1=0.22cto12V 0.22250004.441.21.152 47.66KN/m2 F2 = cH = 251.2531.25KN/m2箱粱高度为1.7m，采纳两次浇注，第一次浇注至箱粱翼板底，H1.7-0.45

56、1.25m 两者中取最小值即F2 = 31.25 KN/m2砼侧压力的设计值：FF1分项系数折减系数 31.251.20.9 33.75 KN/m22倾倒砼时产生的水平荷载 查表得：2 KN/m2 荷载设计值：21.40.92.52KN/m23 荷载组合：F33.75+2.5236.27KN/m2b.模板验算：(1)运算简图：模板侧面木楞为50100mm定型方木支架，间距为300cm，模板运算宽度为600mm，按均布荷载作用下的二等跨连续梁运算，面荷载化为线均布荷载，q1F0.636.270.621.762 KN/m。0.3m0.3mq =21.762KN/m(2)截面特性： I=bh3/12

57、=600203/12=400000mm4 W=bh2/6=600202/6=40000mm3 Sm=bh2/8=600202/8=30000mm3(3)截面验算：查表可知：弯距系数Km 中max0.096，剪力系数KvB1.25，扰度系数Kw中0.521抗弯强度验算： Mmax=0.096ql2=0.09621.7620.32=0.188kNm =Mmax/W=0.188106/40000=4.7Mpaw=13.0Mpa 满足要求剪切强度验算：Qmax=1.25ql=1.2521.7620.3=8.161kNmax=QSm/Imb=8.16110330000/(400000600)=1.02MPa =1.9 MPa满足要求挠度验算：f max=0.521ql4/100EI=0.52121.7623004/(1001.0104400000)