热电厂机组大修电气专业检修施工组织设计

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1、电气专业检修施工方案1施工技术准备该项目工作由技术负责人负责组织班组技术员，根据大修项目、发电机检修工艺规程、变压器检修工艺规程、电力变压器检修导则 DL/T573 95、 高压电动机检修工艺规程、低压电动机检修工艺规程、母线检修工艺规 程、电气装置安装工程施工及验收规范 和电气装置安装工程质量检验及评 定规程、SD230-87发电厂检修规程、电气设备预防性试验规程试验标准 设备厂家说明书，在各分项工程开工前，把大修工艺指导书、重大、重要项目大 修方案及大修技术资料编制完毕。在技术资料准备阶段，组织施工人员熟悉图纸和厂家资料， 组织学习检修工 艺规程，施工验收规程、规范等；组织安全教育，了解工

2、程的质量目标，从技术 上为工程的顺利开工做好充分准备。2.发电机大修方案A、施工前的准备工作1）发电机已停止运行，发电机的出线端口已按要求做好接地。2）大修方案已报甲方有关部门审核且批准。3）施工机具、人员、检修材料等已准备好，各种准备工作就绪。B、发电机本体大修工作1）打开发电机的端盖，按已编制的施工方案及步骤将发电机转子吊出，用 干燥的压缩空气将发电机膛内吹扫干净，然后在发电机的膛内铺上干净的塑料薄 膜，对发电机膛内进行检查和检修。发电机检修程序：准备工作T端盖、端部检查T定子活扫、检查T转子活扫、 检查T穿转子前的检查T发电机碳刷加工安装T冲转、试运检查2）发电机定子铁芯检查修理：a、用

3、绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查；b、发电机定子铁芯表面应无尘土油垢， 检查通风通道应无杂物堵塞，若有, 必须活理干净；c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮，铁芯外形无伤痕；d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心表面有氧化铁粉时，可用干燥的压缩空气吹扫干净，再用竹片制作的铲子状工具活除，然后在该处涂绝缘漆。3）发电机定子线圈检查修理：a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，若有变形应查明原因处理。b、检查发电机定子线圈表面应活洁干净，若有污垢必须活理干净；c、绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，若有伤痕或绑线松动，必须进行处理；d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。4）发电机转子检查修理：a

4、、检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻；b、防锈漆层外观应无脱皮反锈，若有脱皮，必须用漆补刷；c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服，引线至滑环的焊接牢固可靠，引线绝缘包扎紧固完好；d、滑环表面的光滑，无锈斑及大面积伤痕，若有，必须打磨活理；e、滑环摆度符合要求，电刷与极电环接触良好，电刷压力符合要求，若碳刷接触面不够，必须研磨或更换。5）发电机大修时注意事项：a、进入发电机膛内检查或修理时，工作人员的身上不得带有金届物品；b、要注意周围的环境卫生，发电机不得有水或杂物进入；c、发电机膛内检查完毕后，必须活查膛内无杂物遗留在内，然后将线圈端 部用塑料薄膜包裹起来。3变压器大修方案变压器大修的程序

5、：准备工作T高压套管、电流互感器、变压器油试验T吊 出有载调压开关检查T本体检查活扫T附件检查活扫T抽真空注油T排气T整 体密封试验T电气试验T补漆、结尾工作。A、准备工作A. 高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。B. 大修设备、机具及工具已准备就绪。C. 安装应在无雨、无大风且湿度户75%勺条件下进行。B、主要安装设备主要施工设备：滤油机一台，真空机一台，10吨油罐一个，电焊机一台C、变压器检查修理（一）外壳和绝缘油：A. 检查和活扫外壳及其附件，消除渗油、漏油B. 检查和活扫防爆管、压力释放器阀、气体继电器等安全保护装置C. 检查及活扫油位指示装置D. 根据绝缘油的电气试验和化学试

6、验， 并根据油质情况，过滤或再生绝缘 油（二）冷却系统：A. 检查风扇电动机及其控制回路B. 检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门C. 检查、活理冷却器（三）分接头切换装置：A. 检查修理有载或无载分接开关切换装置。B. 检查分接开关机械转动灵活，转轴密封完好，无卡滞，上部指示位置与 下部实际位置一致，操作导杆拨出后应做标识，防止互换。C. 检查开关、静触头表面有无氧化，镀银层脱落、焊头松动等情况，若有 上述情况，较轻时，可用炭化钳和白布带穿入触柱来回擦拭， 严重时需 更换或短接。D. 分接开关绝缘件完好，无破损变形、整洁干净，分接开关所有紧固件均 应拧紧。E. 分接开关

7、所有电气性能应试验合格。（四）真空注油把调压开关的切换开关箱内的油抽至油罐，并装好连管，开始抽真空，当真 空度达0.08MPa时，观察油箱应无变形，维持1小时，然后抽至厂家规定值， 维持1小时，进行观察无异常开始注油，注油时继续保持真空，注油注至规定油 位，其时间不少丁 6小时，注油高度为低丁油箱顶部10厘米。（五）文明施工A. 严格按施工技术管理制度中有关文明施工的规定和要求进行。B. 实行统一指挥，作业人员服从总指挥、班组长的安排，不得盲目乱干。C. 在施工现场工器具和材料不得乱放，做到下班时认真收拾活点工具材料，做到工完、料尽、场地活。D. 施工中活洗的废油用油罐回装。4变压器油务处理A

8、、对油处理系统的要求1）对油罐要彻底活除原油垢，抹除干净油罐底部残油，旧油罐应用少量新油活洗，活洗后的油不能使用。油罐应能密封，在滤油循环过程中油不应与外界 大气直接接触，因此，每只油罐应装上呼吸器或数罐联体互通公用2个呼吸器,在每只油罐应装上油位管以便监视。2）软油管用具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管，并允许受全真空，与钢管连接头采用专门的子卡固，阀门选用密封性能良好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）；管道系统要进入真空试验，经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染；呼 吸系统的管道可使用镀锌钢管。3） 油处理系统以高真空滤油机为主体、压力式滤油机、 10-12吨大油罐及 其连接的管阀门组成，整个系统

9、按能承受真空的要求装配， 凡是新油或从运输桶 油进入油处理系统中的木油罐和进入真空滤油设备的油， 必须先经压力式滤油机 过滤，并确认滤油上看不到脏污时，才能用真空滤油机进行油处理。B、原油接收和检验1）厂家是采用带油囊的集装箱车运输绝缘油，首先检查集装箱车有无油渗 漏，并测量厢的体积，核实到货数量与运输单是否一致。2）根据变压器厂家安装施工规范规定，从每辆集装箱车里取两个油样，进 行耐压，简单试验和全分析试验，作为对厂家提供的试验单数据的核对。3）将集装箱车的油用压力式滤油机注入储油罐内，应检查储油罐顶部的封 盖是否密封好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐内。4）每只油罐内的油在进行真空除

10、气过滤后均应取油样检验：耐压强度、微 水量、色谱介质损，合格后才能注油进变压器。如果油质较差，应先用压力式滤 油机首先循环以减少高真空滤油设备的工作时间。C、滤油1）由丁油量大，工期短；当原油质量较好时，每只油箱的油一般经高真空 滤油设备循环三次后取滤油样试验应能达到标准要求，油滤好后要密封保存待 用。2）填写好滤油设备运行日记和有关记录表，作为油质处理过程及变压器注 油开始至热油循环结束的全过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录 移交资料。D、施工注意事项1）滤油时，施工人员应熟悉滤油系统的各个阀门，性能、作用，并监视油 箱油位高度以免过满而溢出。2）变压器进行热油循环时，外壳及线圈

11、应可靠接地。3）油系统工作期间，所有阀门应挂“开”或“关”的牌子，非值班人员不准操 作阀门，以确保阀门处丁正确工作状态。4）储油罐与呼吸器连通的管道阀门必须在开启位置， 经常检查以保证畅通， 并随时检查呼吸器的硅胶，保证起防潮吸湿作用，防止吸入潮湿空气。5）滤油场地周围要采取有效措施，防止尘土飞扬，必要时变压器前的马路 禁止大车通行。E、安全技术措施1）滤油棚、滤油设备、堆放原油桶、大油桶的地方应设置围绳，并挂上“禁 止烟火的警示牌。油务处理人员和其它人不得在禁火区范围内吸烟和动火作业.10米范围内不得有火种及易燃易爆物品。2）滤油棚和滤油设备周围应设置足够和可靠 （6只以上）的油剂灭火器。3

12、）金届油管道及大储油桶外壳必须接地良好，以防止静电产生火花。4）滤油前要检查滤油机具电源线应绝缘可靠，线芯截面要满足滤油机具额 定电流的要求，电动机具外壳应接地良好。5）电烘箱应放在远离滤油棚、油桶、滤油设备的防雨防火建筑物内，使用 时应派值班或安排专人定时检查。6）在大储油桶顶部工作时，要系上安全带，安全带可扣在人孔盖挽手上，并在工作岗位铺上麻袋片，防止滑跌。进入大储油桶内部活理工作时，人孔口要 装上换气扇，并要有人在人孔口监护接应。内部照明要用手电筒或12V行灯。7）使用竹梯应有铁线扎实，靠置点要牢固，当不能稳固搁置时，要设专人 扶持.脚要套上防滑胶套，并且放置角度以 60度为宜。8）施工

13、人员进入现场要正确佩带安全帽，穿工作服和工作鞋。9）处理后的废弃油不能倒入下水道或施工场地，交给有资质的部门处理。10）安全施工措施根据电力工业部 DL5009.31997电力建设安全工作规 程执行。2.4隔离开关调整调整工艺要求：三相同期要求 司mm；开关合闸后，动触头连杆成一直线， 分闸到位后，两动触头连杆平行，且与合闸时成 90度及两动触头净距满足厂家 规定；水平连杆水平度及垂直连杆垂直度 W;接地刀合闸时，动杆要垂直，且插 入深度一致。5低压电机检查修理A、检修前准备1）施工人员必须熟悉图纸，并做到按图施工。2）施工人员认真学习检修作业指导书，并经技术交底，按作业指导书进行 检修。3）

14、施工中所使用的工器具必须齐全、完好、保证施工。4）要准备好三爪、青壳纸、清漆、白布、铿刀、剪刀、铜棒、扳手、螺丝刀、摇表等 工器具。B、电机的外观检查1）电机应完好，不应有损伤现象。2）定子和转子无锈蚀现象。3）电机的附件备件应齐全，无损伤。C、电机的常规检查1）盘动转子应灵活，无碰卡声。2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。3）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气 间隙应符合产品标准的规定。4）电机的功率应符合设计规定。D、抽芯检查的要求1）出厂日期超过制造厂保证期限。2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。3）经外观检查或电气试验，质量可疑时。4）

15、开启式电机经端部检查可疑时。5）试运转时有异常情况。E、抽转子检查电机内部活洁无杂物。电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应活洁，无伤痕和锈蚀现象，通风 孔无阻塞。绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。风扇方向应正确，叶片无裂纹。转子端面应无裂纹，焊接良好，转子表面应光滑平整；导电条和端环不 应有气孔、缩孔、火渣、裂纹、细条、断条和浇注不满现象。电机绕组应连接正确，焊接良好。电机轴承工作面应光滑活洁，无麻点和裂纹，并记录下轴承型号。轴承 滚动体与内外圈接触良好，无松动。转动应灵活无卡塞。加入轴承内的润滑脂应填满其内部间隙的2/3,同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。F

16、、检修方法：应准备好塑料布、汽油、润滑脂等材料。在要打开的端盖侧做好标记，以便丁回装时的正确性。然后在松紧螺 栓时应按对角顺序；取端盖时不应在一地方用力，应边旋转端盖边往下取，安 装时应用铜棒均匀敲击端盖面。取下的螺栓等物件应放在干净的塑料布上。换润滑脂时，应先用汽油把旧的润滑脂洗干净，再把轴承晾T,然后再 用新的润滑脂填满轴承内部间隙的 2/3。电机内部用白布擦干净，毛刺等用小理刀理掉。抽转子时，作业人员在电机两头均匀带起向某一方向抽出，不得划伤、 挤伤、砸伤定子线圈和转子表面。测量绝缘电阻，低压电机用 500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小丁 0.5兆欧。高压电机用2500V兆欧表测量，其

17、绝缘电阻值不得小丁 6兆欧。对丁 绝缘电阻值相对较低的电机，用灯泡干燥法或电流干燥法干燥。灯泡干燥法：即用白炽灯泡或碘鸨灯烘烤，但应注意与电机的距离和人员安全电流丁燥法220V对高压电机:380V加电流干澡时，需每小时测量一次电流（用钳型电流表），每隔一定的时间要把转子旋转180度。对于绝缘太低的电机禁止用此法进行干燥。对低压电机:G、质量控制点电机端盖的拆卸与安装。润滑脂的活洗和填充。电机的干燥。H、质量控制措施电机端盖的拆卸应做好标记，以便安装时同卸取前的方位相同。拆卸螺 栓应对角同时进行，再用螺丝刀从端盖接口处的不同方向撬动或用榔头在端盖的 表面轻轻震动；安装时应用铜棒逐步的将端盖敲击进

18、入， 紧固螺栓时亦应对角同 时紧固。润滑脂的活洗应先将不合格的润滑脂活出后，用汽油将润滑脂填充的部 分活洗干净并晾干；填充时应和原先的润滑脂型号相同，填充量为其填充间隙的 2/3。电机的干燥应由技术人员拿出具体干燥操作方法及其施工中应遵循的安 全规程，并做到责任到人。组装电机时应与先前的记号相符，螺栓均匀对角拧紧。I、施工危险点及防范措施较重电机的解体检查工作。应由起运人员配合进行，在遵守起运规程的 同时应防止挤、碰、砸伤人员，并应同时防止设备的损伤。电机的搬运。电机的搬运应用绳索轻抬轻放，防止砸伤人员和损坏设备。施工场所错综复杂的作业点，应设置围栏，有孔洞的部位应予以封堵，高于2米的 作业点

19、应配戴安全带。J、安全施工要求进入施工现场要正确戴好安全帽。抬电机、抽芯时，要同心协力，防止挤伤、砸伤。电机检修届前期作业，所以现场情况复杂，应注意高空坠物及摔倒，朝 天钉扎脚等事故，要做到检修区域干净无杂物。对在电机基础上进行检修的电机，应放稳，防止电机倾倒，摔下砸伤事 故，做到电机中心应在基础上，不得担空。大型电机需起运人员配合，应符合有关起运的规章制度。要做到轻起轻 落。对丁超过自己负荷重量的电机，不得强行抬起。电流干燥时需注意防止触电事故发生。干燥电机时，要有专人监护，禁止他人触摸，干燥电机周围应设警戒带。6 6kV、380/220V配电装置检修A、开关柜的活扫检查验明柜内无电压后方可

20、工作。用吸尘器和毛刷活理干净柜内积尘活扫检查柜体及柜内各部件检查负荷侧一次连接触头有无过热或烧损情况，如有应用细理或金相砂纸擦磨修整。用白布蘸活洗剂活抹一次连接触头，再涂上少量凡士林。检查连接部位是否牢固，转动是否灵活，并在转动轴上加适量润滑油润检查瓷瓶表面整洁，无裂痕。B、开关母线检查，绝缘测试活扫母线上灰尘，除去积灰污垢。检查连接件紧固，无变形，母线接头螺丝紧度。检查支撑物，夹件应无松动，看有无放电痕迹和过热情况检查母线绝缘，是否符合绝缘要求。检查活理并恢复母线盖板。用500V兆欧表测试开关对地的绝缘电阻C、开关柜各元器件的检查检查各接点螺丝是否紧固。检查各接线座及电气接头有无老化及脆裂。检查各绝缘座及绝缘板是否完好。检查接地线接触良好。活扫柜体表面，并确认柜内无任何遗留物。D、结束工作活理工作现场检查各标志正确，齐全办理工作票终结手续