温州某高层住宅地下结构施工方案_

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1、地下室结构施工专项方案一、工程概况温州*广场住宅一期工程，座落于温州市*角，由温州*房地产开发有限公司开发，浙江*建筑设计有限公司设计，杭州*估价监理有限公司监理，温州*集团有限公司总承包。本工程占地面积22345，总建筑面积为142401，其中地下室面积为26458，地上建筑面积为115943，为框架抗震墙结构。由4#（高度155米/42层）和5#(高度135米/36层)两幢住宅楼沿江座落组成。主楼4#楼底板厚度2.3 m，局部电梯井位置砼厚度5.75米，底板砼标号为S8C40，主楼5#楼底板厚度2.1m，局部电梯井位置砼厚度为5.6米，底板砼标号S8C40；车库底板砼厚度为0.65米，砼标

2、号为S8C40，地下层外墙板厚度为35cm，局部40cm，砼标号为S8C40；内墙板厚度为16cm60cm，砼标号为C40C60，地下一层楼板厚度为1525cm，砼标号为C40，地下室顶板厚度为1225cm，砼标号为S6C40。二、 总体施工部署1、底板施工段的划分根据本工程的设计特点，底板施工按后浇带区块划分按以下顺序施工：1轴14轴A2轴E轴 1轴14轴A轴E轴 14轴31轴A2轴E轴 14轴28轴A轴E轴 31轴56轴A2轴E轴 28轴40轴E轴A轴 56轴70轴A2轴E轴 40轴70轴E轴A轴。底板与地下室结构之间水平施工缝留设：外墙为底板面上350并按设计要求设置止水钢板，内墙与底板

3、面平。2、地下室施工主要工艺流程：垫层 放线 砌筑侧模 成型钢筋制作 安放垫块、绑扎下部钢筋 焊接制作钢筋支架 绑扎上部钢筋 设墙、柱基准支架 绑扎底部钢筋模板制作 测温点布置 隐蔽工程验收 混凝土浇捣令 混凝土浇捣前的准备 养护 浇捣混凝土基础底板施工流程图垃圾清理柱墙模底砂浆找平柱墙钢筋绑扎埋管安装隐蔽工程验收钢管排架搭设柱墙模板安装、校正柱墙模板复核验收梁底模安装、校正平台板模铺板柱及墙板混凝土梁、板模板复核及验收梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理浇水湿润板、梁混凝土浇捣施工缝清理混凝土养护支撑拆除换撑砼浇筑测量放线地下室结构施工流程图3、施工机械的配备根

4、据现场情况配置ZJ7030塔吊2台，钢筋对焊机、弯曲机、切断机、调直卷扬机及螺纹套丝机各2台，圆盘锯3台，插入式振动机12台，另备5台插入式振动机以备损坏时调整，平板振动机3台，潜水泵15台，为防止承台及电梯井内有大量积水配备，在底板浇筑时要求商品砼厂家提供4台固定泵，每次浇筑砼配备足够的砼运输车辆。4、班组施工人员的配备在地下室施工阶段，各班组人员配置：泥工班70人，钢筋工班150人，木工班180人，每班组配备班组长2人。三、主要施工方案（一）钢筋制作绑扎方案钢筋进入施工现场应有钢筋质保单及复试合格后方能使用；钢筋在翻样时，要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量，电焊的焊缝有效长度、锚固长度

5、、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行。现场进行钢筋制作加工，钢筋在按设计成型前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程，HRB400型钢筋20时采用机械连接，小于20时视实际情况采用电渣压力焊（1620）、闪光对焊（1620）、电弧焊及绑扎连接；HRB235、335型钢筋采用采用电渣压力焊（16以上）、闪光对焊（16以上）、电弧焊及绑扎连接。制作时先按料单放样，试制合格后才能批量生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式及数量进行；制作后分类别挂好标识牌，整齐堆放。领用半成品时，钢筋配料负责人做好详细记录，

6、并办好交接手续，控制好数量，避免造成钢材不必要的浪费。地下室钢筋绑扎安装工艺流程：放垫块 承台钢筋安装 地梁钢筋安装 底板钢筋绑扎、检查 柱子绑扎校正 墙板钢筋 柱墙竖向接长 墙柱钢筋绑扎放垫块 地下一层梁钢筋绑扎放垫块 地下一层平板钢筋绑扎 柱墙钢筋接长 墙柱钢筋绑扎放垫块 一层梁钢筋绑扎放垫块 一层平板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，保护层应按设计要求设置，钢筋绑扎应严格按设计及施工规范要求进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量间距要严格符合图纸要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑脚，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护。对机械连接及焊接连接试

7、件应符合有关规范要求，钢筋连接的接头要直，端面要平，上下钢筋必须同心。在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置，以固定钢筋的间距，保证了墙体厚度的准确。专用钢梯每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板板面处，两道钢梯均与墙体钢筋点焊牢固。专用钢梯见下图：基础底板上层钢筋因配筋密集负荷重范围广其上需浇砼施工，其支撑设置详见附图。焊工必须取得上岗证资格，并通过现场实际考核，主要考核其焊接理论知识和工作态度责任心，实际焊接特别是型钢焊接的质量，合格后方准上岗操作。按设计及规范要求进行验收，并经自检合格后报监理人员验收复核认可，

8、并做好隐蔽验收记录后方可进行下道工序施工。（二）模板施工方案（具体方案见模板施工专项方案）模板采用木制18厚多层板与80*60木档，钢管支撑系统与梁支撑系统配套使用，地下室施工需用钢管900T，对于地下室外墙板，其对拉螺栓必须焊有止水片，墙面模板加固则利用对拉螺栓夹紧固定木档和钢管，外用三形夹固定，在上螺栓时必须每根螺杆紧固受力，同时对拉螺杆的间距布置要合理，过密浪费材料，过稀起不到墙板加固作用。地下室底板模板地下室底板外侧承台及电梯井、集水井采用砖胎模，砖墙必须按底板外边线砌筑，砖缝密实，基坑内侧为正墙，底板集水井、电梯井部分深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模用18厚多层板，预留500*5

9、00方洞，作为砼浇筑时的排气孔，观察孔底振动杆孔，当砼浇筑到洞面时，对该洞进行封闭，整个模板上方用钢管支架焊限位固定，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。地下室墙板底板上翻部分（仅外墙）：采用18厚模板，加钢管支撑的方法。按设计要求，地下室外墙板施工缝高出底板面500mm处设置，并采用钢板止水带，施工时确保止水带的标高正确，见附图：墙柱模板根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板的翻样，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，模板数量应在模板翻样时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板

10、的配制数量，柱墙、梁平板支模采用18厚木模。暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度、模板模数来定，以保证暗柱、墙模板垂直度、上下平整度及防止漏浆。按放样位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，外墙板所用的对拉螺栓必须全有止水片，且外侧须加18厚木垫圈。拆模后割除螺栓，全部凿除木垫圈，浇水湿润后用1：2水泥砂浆分两次嵌密实，做到不开裂，穿墙螺栓的规格和间距在模板翻样时应明确规定。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得漏浆，安装牢固，位置准确。有门洞的墙体，宜先按好一侧模板，待弹好门洞位置线后再按另一侧模板，且在按另一侧模板前，应把墙内杂物清理干净。根据模板翻样要

11、求，安装墙模的拉杆或斜撑，一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞口边模板支撑是否牢固。见附图： 楼板模板安装支撑架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距应根据楼板的砼重量、施工荷载大小等在模板设计中确定。拉通线调节立杆高度，将横杆找平，顶板模板铺完后，应检查立柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。砼浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可全部拆除。模板拆除：具备拆模条件时，应先报送监

12、理拆模申请单及相关拆模试块报告等资料，监理审批通过后，对班组下达拆模令，具体技术交底详见模板专项施工方案。4.1墙柱模板拆除：为减少裂缝出现的几率，经带模稀水喷淋养护10天再拆除。应先拆除斜拉杆或斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板松开墙体，将横板逐块拆除堆放好。4.2 承重底模的拆除：应根据构件类型跨度，砼实际强度（依据砼拆模试块强度报告），按规范要求执行，如表所示： 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，底模拆模须等砼拆模试验报告出来符合要求后方可拆除。拆模时，操作人员应站在安全的地方，拆下后的横板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放

13、整齐，拆下后扣件及时集中统一管理。（三）混凝土浇捣方案1、本工程地下室砼浇筑按后浇带可以划分为8个区块：第一区块1轴14轴A2轴E轴底板砼梁为2560m，第二区块1轴14轴A轴E轴底板砼梁为860m，第三区块14轴31轴A2轴E轴底板砼梁为4530m，第四区块14轴28轴A轴E轴底板砼梁为1330m，第五区块31轴56轴A2轴E轴底板砼梁为4327m，第六区块28轴40轴E轴A轴底板砼梁为1200m， 第七区块56轴70轴A2轴E轴底板砼梁为2300m，第八区块40轴70轴E轴A轴底板砼梁为1990m。地下室底板上部施工同时也按该区块划分顺序来施工。2、基于本工程砼强度等级和品种多样化，高强度

14、等级砼多，为确保砼的供应质量和数量，经与建设单位和监理单位共同对市场多方考察比较，选择实力雄厚的三虎混凝土集团有限公司供应商品砼、砼配比设计，确保砼生产的原材料供应数量质量、砼供应能力和质量、输送车辆供应充足；目前三虎混凝土集团有限公司根据设计要求的砼等级及品种要求，正在进行配合比试配工作，我总包方要求其及时提供混凝土的试验基础数据、试验情况、基本配合比，按排落实原材料供应和砼输送车辆、生产调度计划。3、型钢砼中预留预埋件位置与质量控制要求及措施详见劲性混凝土专项施工方案。4、砼浇筑前必须对标高、轴线、钢筋、模板进行复核、自检、报监理验收，填写砼浇灌令后方可浇筑砼。各施工区块连续浇捣一次完成，

15、浇筑分24个作业小组从西向东进行浇筑，在浇筑砼时，施工员每工作班必须有两次测定坍落度和测温，并做好记录，基础砼坍落度控制在12cm2cm，砼采用商品砼，固定泵泵送，结合塔吊及钢管架浇捣。主楼部位砼按斜面分层浇筑，踏步推进，每层厚度控制在50cm左右，上下皮覆盖时间不得超过2小时，砼面处理做到“三压三平”，首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平，其次初凝前用磨光机打磨平，最后用铁板压平，防止砼出现收缩裂缝，砼浇筑前基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向外抽出，浇筑过程中砼表面产生的泌水可采用赶水法即下料时利用砼挤推泌水将泌水赶至垫层面流入集水井抽排，浇至收尾阶段下料时将泌水集中汇聚抽排干净

16、再震捣。每台泵车浇筑范围内应有不少于4台振动机进行振捣，不得出现夹心层。5、翻边部位砼的振捣：先把翻边以下部位的砼振捣密实并在翻边根部用砼窝住一定高度，翻边内的砼坍落度适当调小，下料后过一段时间再震捣，但必须保证在砼初凝前震捣完成，对于钢筋密集部位处的振捣，事先用铁楔或钢管楔开间隙再下振动棒，局部小截面构件可用小型振捣棒震捣辅以人工敲打模板助震。为保证砼浇筑的连续性，首先要保证砼的运输车辆，派专人对砼车辆进出进行指挥，砼厂家派人蹲点现场，指挥调度砼厂的车辆。6、地下室抗渗大体积砼质量控制要点（a）搅拌楼砼设计配合比须统一，使用同一生产厂家，同一标号的水泥、外加剂，所有原材料质量须满足规范要求。

17、（b）所有原材料应计量准确。原水泥筒仓内的水泥应清理干净。（c）搅拌站按设计配合比根据运输路程，定出生产配合比，在浇灌砼之前都应试拌。（d）搅拌站应对运至工地的砼按规范抽样进行做试块。7、地下室底板测温控温方案（a）为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。（b）为了严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关健的工作。砼养护主要是保湿保温养护，保温养护能减少砼表面热扩散，减少砼表面的温差，防止产生裂缝。（c）保温养护能防止砼表面产生收缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，

18、从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护方法可为在砼表面用磨光机压整平后，覆盖一层塑料薄膜及二层草袋。8、控制裂纹的技术措施大体积砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼体内产生早期长温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号砼中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，以防止出现裂缝。（a）对于地下室底板来说，不会很快增加结构荷载，充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量；（b）选用中低热的水泥，以降低水泥水化热所产生的热量，从而控制大体积砼中的温度上升；（c）粗骨料选用粒径为530的连续级配的碎石，细骨料选肜细度模数2。5的中砂，严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制

19、在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量过大的话，不仅会增加砼的纠缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。（d）可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能，加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇灌砼，利用浇筑面散热，并可大减少施工中出现冷缝的可能性。（e）坍落度控制在12020mm左右；（f）凝结时间，初凝时间为6小时，终凝时间为12-13小时。9、底板质量的保证措施（a）由项目部组成一个大体积砼浇灌领导小组和施工生产班组，负责砼施工全过程，确保砼浇灌顺利进行。（b）严格把好原材料关，派专人定驻商品砼生产厂家。（c）砼坍落度严格控制，到达现场为1202mm，严禁加水现象

20、产生。（d）按规定要求批量制作砼试块，以R28作为评定标准。施工员分三班监督检查，发现问题立即督促整改。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（e）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤做到心中有数。落实岗位责任制，做到职责分明。（f）砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求，对不合格者坚决清退，严禁不合格砼进入泵车输送。（g）砼浇灌前各项准备工作充分完善、人员调配完，才能下达砼浇捣今。（h）基坑内有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进

21、行。10、地下室墙柱板浇捣0.000以下本工程4#楼、5#楼核心筒及框支柱、墙混凝土强度等级分别为C60、C55，外墙采用C40密实防水混凝土，抗渗等级S8，其余构件采用C40；车库的底板、顶板采用C40密实防水砼，抗渗等级S6。 a砼浇捣前： 应隔夜浇水湿润模板； 应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复； 应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查； 应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。 b在砼浇捣时： 砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，保证砼的密实性，严禁随意

22、加水。墙板、柱应连续施工，中途停歇时间不得超过小时；楼板浇砼从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头 插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮振捣应插入下皮5-10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为30秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。 浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后

23、才能使用。 砼浇捣好后：派泥工用尺刮平，用滚筒滚压，砼表面收水后，用磨光机打毛后再用铁板整理，把砼表面压平整；应按规范要求养护，表面覆盖麻袋以进行成品保护。混凝土浇捣1000m以下每100m须做一组试块（三块），混凝土浇捣1000m以上每200m须做一组试块，抗渗砼每500m做一组（6块）抗渗试块，并抽查砼的坍落度及初凝时间,坍落度抽查频率为每车一次，由专人负责，不合格的作退场处理，试块由专人取样制作。砼浇筑提前15天通知搅拌站做好备料、调度准备，提前3天通知搅拌站砼浇筑的正确日期，做好生产准备工作，并会同搅拌站人员掌握了解砼运输路线、路况，浇筑时，现场配备两台备用泵，确保砼浇筑的连续性。地下

24、室墙模、柱模待砼达到拆模强度再考虑拆除。地下室顶板模板排架撑将在上部结构转换层施工完毕，达到拆模强度后，方可拆除。 c高低标号混凝土分隔：由于本工程主楼混凝土标号有两种，施工时需进行有效分隔，施工方法为：在柱梁节点四周，距柱墙边线200mm处设立两层钢丝网，用绑扎铅丝与梁筋绑牢，先浇筑柱的高标号混凝土至梁顶面，然后浇捣梁、板低标号混凝土。混凝土浇捣完毕后，必须加强对高低混凝土标号界面处的自然养护，按实际情况对该表面不断进行浇水湿润或保温养护，使其不会因温差和强度等级不一致而产生收缩裂缝。 11、地下室防渗施工措施：本工程地下室结构砼抗渗要求为S8，掺加膨胀型外加剂，为补偿收缩砼。补偿收缩砼硬化

25、初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的孔隙率减小，抗渗性提高，另外，补偿收缩砼的自身适充膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较变通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。（a）材料要求及配制：水泥均应符合设计要求及国家标准，石子应符合现行规范，且石子粒径不得大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂为中砂，砂的含泥量不得大于3%，且海沙不宜使用。水为洁净自来水；外加剂应具有合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准要求，超过有效期或受潮的外加剂不得使用。配合比的各项参数，可参考普通防水砼的技术

26、参数进行选择，选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。（b）模板的要求：模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整，拼缝严密，吸水性小。模板安装牢固，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载而不变形。应拆装方便。固定模板的螺栓应采用止水螺栓，止水杆与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿垫木底平面将螺栓割掉，坑用膨胀水泥砂浆封堵。模板不宜拆得过早，以防振动时松散，造成露筋。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳加焊止水环，防止沿铁马凳渗入砼结

27、构内部。（c）泵送浇灌时要点：在满足普通砼浇捣时的前提下，还应注意保持泵车工作连续性，采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合。控制坍落度，应派专人管理，每隔2小时测试一次，及时调整坍落度值。砼浇灌应充分密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护，在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。砼浇筑时，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形移位等情况应立即停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇到门洞部位时应在

28、两侧同时下料，以防洞口模板移位。12、大体积砼浇筑控制要点：底板商品砼要求使用水化热较低的水泥，掺和外加剂，尽量降低水泥用量，对砂石料堆进行冲水降温及搭设临时遮阳棚，控制混凝土的浇灌速度，砼塌落度控制在 122cm，外掺磨细粉灰以及缓凝剂来控制砼初凝时间，以防止砼因水化热过高而出现裂缝。砼级配砼厂先试配，后确定配合比，外加剂做相溶性试验及收缩和膨胀的相应参数，确保砼质量。砂采用中粗砂，石子粒径为540mm。砼搅拌站必须采用同一类型水泥，严格控制配合比。 混凝土浇捣前应检查模板、钢筋的加固情况，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；基

29、坑内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，基础底板内不允许留有积水。底板混凝土浇捣时水平硬管的布置，须严格按相关混凝土浇捣平面布置图执行。竖向泵管须用F483.5钢管，用扣件搭架子将其固定；水平泵管须搁置在大底板上皮钢筋时，要在泵管底部铺设方木隔离。水平硬管尽量布置挺直，以免影响混凝土的传输。水平硬管出料头子，应配备6M橡皮软管。 底板混凝土浇捣应斜坡分层，以每层0.5M为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。 底板混凝土随浇随振，插

30、入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持20秒时间左右，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5，确保上下层混凝土密实。 砼表面边摊铺边用1.8米硬刮尺按标高刮平，再用6.0米长刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。砼面处理做到“三压三平”，首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平，其次初凝前用磨光机打磨平，最后终凝前用铁板压平，防止砼出现收缩裂缝，务必做到 表面光洁、平整、无铁板印痕，以上工作在初凝前完成。 由于砼的流动性大，浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除，尤其是到最后顶层浇捣时，应及时排除所有泌水。 底板浇捣后，由于混凝土表面收水较快，且内外温差较大，为防止

31、产生收水和温差应力裂缝，要求4-6小时后覆盖塑料薄膜和保温层进行养护。（四）底板混凝土测温方案 1、为了防止砼底板由于温差变化而引起裂缝，造成工程质量事故发生，应加强对砼内外温度的监测工作，从砼的入模温度、浇捣时温度及砼浇捣后的与大气温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行，温差大及时加盖保温材料，使砼降温延缓，缓慢地收缩，以有效地降低约束应力，避免裂缝产生。 测温人员应及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人，以便及时采取措施。参加测温技术人员要对各测点的有代表性的点，要测算砼表面温度和内部温度的差值，温度变化规律，并画出该点的温度升降变化曲线。 底板砼保温保湿养护材料厚度

32、计算如下： 初步考虑：砼表面铺一层塑料薄膜，保温层采用麻袋，K=2.0 设砼入模温度为T0=20，砼内外控制温差25，Tb=25 =K0.5H（Ta-Tb）/1（Tmax-Tb） 1=2.3w/m.k, =0.5(0.14+0.05)=0.095 H=2.3m, Q=340kg/m3 Tmax=T0+Q/10=54, Ta=Tmax-25=29 Tb=25 则 2.0=0.52.30.095（29-25）2.0/2.3（54-25） =0.013m=1.3cm 根据本工程工期安排，大底板砼浇捣将近在2008年5月，平均气温Tb=25，浇捣后保温材料采用：砼表面铺一层塑料薄膜，上铺二层麻袋。 保

33、温保湿养护措施：砼在入模后，终凝前，表面及时铺一层塑料薄膜，二层麻袋。保温保湿养护措施必须持续到砼表面与砼内部温差 25，并须依照测温报告及时调整。2、本工程需进行测温的建筑为4#楼、5#楼二栋主楼的基础底板砼，其基础底板混凝土分八次分别施工，混凝土工程总量约为19000m左右，底板厚2.1-2.3m（局部5.75m），属大体积砼。 由于水泥水化作用放出热量，大体积混凝土在凝结硬化过程中，内部温度逐渐升高；而混凝土内部热量不易散发，会造成较大的内外温差，由此而产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉应力极限时，混凝土内部就会出现裂缝，从而影响基础混凝土的强度、耐久性和防水性。因此，混

34、凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中规定：对大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，并要测定浇筑后的砼表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25。为了摸清基础底板砼内部水化热大小，和在不同深度、不同区域及不同施工阶段的内部温度变化规律，以便及时采取措施，防止基础底板砼因温度差变化过大而产生裂缝，故在浇筑混凝土前埋设测温孔进行人工测温。 3、为严格控制砼温升、延缓砼降温速率，随时监测砼内部的温度情况，在砼内埋设热电偶，用建筑电子测温仪进行施工全过程的跟踪和监测。本工程大体积砼构件均布置有热电偶，一个测点布置上中下3个热电

35、偶；热电偶的具体埋设见底板测温点平面布置图。4、热电偶布点技术及要求：每个热电偶均得编号，并在埋设前作试验，合格后才能使用。热电偶须在钢筋绑扎完毕和砼浇注前安好，热电偶须绑扎在横向较粗钢筋的下侧，热电偶焊点必须与钢筋绝缘隔离，导线绑在竖向钢筋上引出接在接线板上，对号入座。测温时须按编号顺序进行，并记录所测数据。测温时间及测温频率控制：12天 2h一次37天 4h一次728天 8h一次 每次测温结束后，测温人员应及时提供一份信息报告给现场有关负责人,以掌握温度变化的动态情况，当温差接近25时及时采取应对措施降低温差，根据类似工程经验，可在原有的保温保湿材料上再覆盖一层厚塑料薄膜，并做好防风防扰动

36、措施，增加塑料薄膜内的湿度和温度，能有效减小砼内外的温差，并将情况如实反馈给建设、监理、设计单位。（五）混凝土养护1、普通底板、楼板采用草包或麻袋覆盖，浇水养护，使砼始终处于湿润状态，覆盖工作必须严格认真贴实，接搭不少于10厘米，并用木档压住防风防扰动，养护期不少于14天，落入责任制派专人负责养护。2、墙柱砼原则上采取带模养护不少于10天，为加快部分侧模的周转使用，在地下室内每区块中间部位接入水管浇水养护，使砼始终处于湿润状态，落入责任制派专人负责养护。3、为掌握主楼基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工

37、作。4、主楼大底板的养护详见前述大体积砼保温保湿措施。（六）后浇带的施工1 、后浇带施工步骤按图纸设计的步骤进行。2 、后浇带模板及钢筋施工后浇带处的底板、侧壁内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带二侧面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两侧浇筑混凝土前，应用足够强度的支撑体系支撑好两侧模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两侧混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。3 后浇带混凝土浇筑后浇带砼的配比和浇筑时间严格按设计要求执行，在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，

38、再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后用清水冲洗干净并抽排干净，保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并调整好止水带位置，经监理验收合格后，在后浇带四周套水泥浆即可浇砼。浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于14天；4 、后浇带的施工保护措施4.1：平面保护措施：模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护，防止杂物进入，同时保护人行安全，基础底板后浇带处需配置水泵排水，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。后浇带处采取分离式支模，与两边结构拆模互不影响，但支撑仍与两边结构支模体系连成整体，保证模板支撑的稳定性，引成既相互联系又相互独立的支撑体系；在模板上留设清扫口，浇砼前清除垃圾杂物后封堵；后浇带宽度范围内不得设置支撑立柱，

39、上部荷载通过剪刀撑向两边传递。具体保护措施见附图一。4.2：地下室外墙后浇带施工保护措施：因后浇带受封闭时间的限制，且基坑深度较深，为便于施工和有利于土方回填及少留坑口，根据类似工程施工经验，采用预制板封口，做好相应防水措施，后浇带部位土方回填与基坑同时进行，减少工序交叉影响；地下室外墙后浇带的封挡采用长1800*宽1300*厚150 C30混凝土预制板，由后浇带加深部位开始依次向上排放，底板面以下及顶部的预制板尺寸以现场实量尺寸为准，基础底板外伸部位水平覆盖预制板，所有预制板之间及与结构接触处设置遇水膨胀止水条，预制板安装时预留在靠地下室室内面板上的10钢筋环与结构钢筋连接牢固，保证预制板的

40、稳定性，另在预制板靠地下室室内面预埋14钢筋，作为后浇带内侧模板止水穿墙螺拴的拉接点。用防水砂浆封堵转角和缝隙并粉饰板面，加贴4mm厚SBS防水卷材，每边超过预制板边30cm贴到外墙上，防水层保护措施与外墙防水层保护措施相同。4.3：预制板做法及安装如下图所示：（七）劲性混凝土施工方案（另详）（八）支撑爆破施工方案（另详）（九）防水工程施工方案（详见防水工程施工方案）本工程地下室外侧墙防水层做法为：结构墙板（自防水）、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、2厚防水涂料层、砖砌体保护层及回填土。地下室底板防水层做法：素土夯实、100厚C15砼垫层、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、2厚涂料防水层、50厚

41、C20砼保护层、结构底板（自防水）。防水涂料的包装必须密封，表面应有明显的标志，标明材料、生产厂家、生产日期和产品有效期。材料储存和保管环境不应低于0度，不得日晒碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源，进场的防水材料应有合格证，材料进场后应做复试检验，不合格的产品不得使用。1、基层处理：砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷可用1：2膨胀水泥进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量，对拉螺栓的部位，事先将木垫圈和螺栓除掉，在孔内用水泥砂浆分二次抹平。在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清理干净，砼外墙交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，防水涂料涂刷时要求墙体

42、基本干燥。2、 防水涂料施工要点：防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。双组分涂料操作时要精心，用不同组分的容器，搅拌棒、取料勺，不得混用，以免产生凝胶。水涂膜严禁在雨天、下雪天施工，六级风及其以上时不得施工。施工中有雨应采取保护措施。涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即清除，各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间，涂刷应厚薄均匀，表面平整。防水涂膜施工完成后，在其干燥成膜前严禁踩踏，干燥成膜后及时按设计图纸要求施工保护层。底板防水层的保护层采用50厚C20细石砼，侧墙防水层的保护层采用砖砌体

43、保护层，顶板防水层的保护层采用刚性细石砼保护层，按地下防水工程质量验收规范GB502082002第4.3.8条规定：保护层与防水层之间宜设置隔离层（如采用干铺油毡），既可防止因保护层伸缩而破坏防水层，又可防止在施工保护层时而破坏防水层，在砌筑保护墙时，保护墙与防水层之间用砂浆接触并填实空隙，避免回填土侧压力将保护墙折断或挤顶损伤防水层。（十）回填土方案填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：碎石类土、砂土和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3；可用于表层下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料，淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，填方施工从坑内最

44、低处开始，水平分层整片回填夯实，采用人工填土，夯前应初步平整，夯实时要按照一个方向成圈状进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍纵横交叉，分层夯打，每层厚度为500mm。夯实的基坑可根据工程性质和填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。填方时基坑不得积水，应在四角设集水井，不得浸泡，如遭遇水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序施工。（十一）停电、机械故障应急预案（详见应急预案专项施工方案）四、施工平面布置图（见附图）五、施工进度控制措施及进度计划表1、施工进度计划详见附图只有通过精心施工，严格按照分部分项作业计划和总体进度计划，并在人、财

45、、物上予以有力保障，才能保证本工程在合理的时间内满足工期要求，为此我们将采取以下措施：1)、组织与技术措施（1）提前做好一切施工准备工作，施工前制订好个分部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好个专业工种的交叉配合。（2）组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。（3）积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。（4）强化通讯、联络、交通、调度的手段。以高效、科学地组织施工。（5）选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。（6）依据科学的施工方案，拟出详细的该工程所需的施工机械、主要材料、构

46、配件需要量的资源计划，做到各种材料、机具早报计划、早进场，确保工程进度不受影响。（7）合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，质按科实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请监理公司或质监站验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。（8）采用网络计划控制施工进度，合理安排施工顺序，工序相互交叉，缩短工期，网络计划管理电脑化。根据目标工期科学地制定施工进度网络计划，对关键线路中的关键工序进行重点控制，网络图下发后，每三天检查一次，并对滞后工序分析原因，作出对策，通过生产协调会进

47、行布置，使施工情况始终处于动态实时控制中。（9）放弃节假日休假，增加有效工作日。（10）建立现场协调会制度，每星期召开一至二次由各方参加的协调会议，密切建设单位、监理公司、设计院的工作关系，特别是与监理公司应做到随时联系，沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、迅速解决。（11）增加夜间施工。（12）选用二台ZJ-7030，采用机动翻斗车进行辅助水平运输，提高机械化施工水平。（13）选用商品混凝土搅拌的液压固定泵解决混凝土浇捣运输。（14）加强土建和安装配合，正确留置预留孔洞，避免凿洞引起的返工。2)、季节性施工措施（1）雨季施工：本工程在明年雨季时正是主体

48、施工的关键冲刺时期，解决好本工程在雨季的施工使其不受影响或少受影响则是本工程保证施工进度和保证主体结构施工质量的重要组成部分，需引起高度的重视。a加强与气象部门联系，增加中、长期预报，合理安排施工。b混凝土和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，在浇筑梁板时，必须采取防雨措施。c雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对混凝土强度的影响，必要时采用高一级标号的混凝土进行施工。d施工中应该做好防雷电措施，现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。e按规定设水泥筒、水泥库，周围设排水沟，屋顶防漏。f备足施工人员雨天现场施工的防雨保护用品，如雨衣等，做好职工的

49、思想政治工作，在保证职工身体健康的前提下动员职工在雨天不间断现场施工。（2）夏季高温季节施工：a高温季节，作好混凝土养护工作，防止阳光爆晒，及时喷撒养生液，并用湿草包覆盖混凝土表面，防止混凝土早期脱水，破坏混凝土强度。b混凝土配合比宜采用缓型外加剂，既保证混凝土的和易性又满足施工需要，确保混凝土强度正常发展。（3）热带风暴季节施工措施a在此季节密切注意天气预报，及时了解到热带风暴的强度和到来时间，在热到风暴到来之前，进一步检查各种设施和安装未完的工程进行必要的加固和遮盖。b生产和生活区域备好排水泵，清理好派水沟及时排水。c接到热带风暴警报，要组织专人值班，成立抗台抢险小组，随时准备处理各种紧急

50、情况。d热点风暴过后，要组织专门人员对各种设施、各种设备和脚手架等进行专门检查、保养和验收，确认无误后方可开工。3）、施工配合协调措施（1）结构施工时的配合协调措施a每周五召开一次工程施工协调会，查对计划完成情况，落实各项工作，查对工序交叉施工问题和协调对策，落实人员、材料、进度、限时协调计划。b建立混凝土浇筑会签及下达浇捣令制度，基础、主体施工时需设置的预埋管、预埋件、预埋洞等，没有会签及下达浇捣令不得浇筑，以防漏埋设。c专门组织土建、水电暖进行施工图交叉会审，有关问题作会审记录。d施工用电及场地使用配合：因施工穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建同意安排下协调解决。（2）协调

51、制度在施工过程中，坚持每周一次的协调会，施工高峰时视必要每周召开二次生产协调会，在会上针对有关情况作出相应的措施，确保工程的顺利进展。（3）施工单位与业主监理的配合措施a定期召集总包分包等施工单位，并邀请业主及监理工程师参加现场施工协调会，作好会议纪要。并必须根据业主及监理工程师参加现场施工协调会，作好会议纪要。并必须根据业主及监理协调意见及时予以执行；落实后及时给予书面报告。b服从业主及监理的指导与管理，对于业主及监理提出的批评指导意见做到及时签收加以切实有效的落实，并将落实情况及时汇报。c在采购工程所需原材料、半产品前向业主及监理申请审查，经业主及监理认可发出书面认可证明后订货采购，其中重

52、要材料还应提交样品；特殊材料则要求提交物理性能试验报告和化学分析试验报告。d工序和分项工程施工完成，经自检无误后，提交技术复核资料，请业主及监理复核。业主及监理对照复核质量符合要求后予以书面确认。若发现与规范、规程、标准等要求不符，无条件返工，直到合乎要求。e定期向业主及监理汇报一阶段的工作，切实根据业主及监理的意见并在施工中予以严格执行，并将执行过程连同细节及时向业主及监理汇报。六、质量保证措施（一）工程质量总控制图：项目经理材料员施工员质量员安全员测量员预算员桩桩基工班架架子工班钢钢筋工班木泥工工班（二） 质量管理措施1、建立质量保证管理网络，以人的质量来保证产品的质量。质量保证管理网络图

53、如下附图：2、质量管理中严格执行ISO9002质量保证体系和公司质保手册、程序文件，把ISO9002质保体系中的各个要素分解到部门并落实到人。3、项目部设立专职质检员，专门负责质量的检查、评定及质保体系的运行。4、在材料进场检验、工序质量、管理质量、住处反馈处理等。5、工程施工过程中，项目经理负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍遵守制度。6、在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等方面管理人员要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，完善成品的保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。7、加强对多专业交叉作业的协调，促进参与施工

54、的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程，质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。8、加强工序质量的控制，杜绝质量总是和质量事故的产生，避免因工程返工造成与之相关的建筑结构部位的损坏。9、各方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料进场必须有合格证、质保书和复检单，并经检测合格后方可使用。对不合格产品或可能不合格产品，发现后立即组织有关人员进行检查与分析，落实纠正措施和实施的协调、记录和监督。10、加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“产品质量与市场生存”的责任

55、意识。11、施工管理人员，班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键岗位和特殊岗位人员做到持证上岗。12、编制关键分项工程作业指导书，每道工序执行“三检制”，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价、返工赔偿。13、制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检数据，签定报告、材料试验单、各种验证报告的收集整理工作。14、认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。（三）确保工程质量技术措施1、制订详细的技术复核和隐蔽工程验收计划，明确复核和隐检的详细内容；同时积极收集整理各类技术资料，发现质量问题，分析原因，制定对

56、策，尽可能避免发生质量问题，同时制订相应的质量控制点，本工程主要是对模板、钢筋、砼工程质量全面加以控制。具体程序控制如下附图：2、加强技术管理，收到图纸后，组织各工班组长、施工员等有关人员学习熟悉图纸，做好图纸审查和各专业的图纸会审工作，委派专人负责与设计单位、建设单位及监理单位洽谈，及时解决图纸上存在的问题。3、专人负责编制重要的分部分项工程的施工方案，方案必须结合工程具体情况和施工实施，用以指导施工。4、强化技术档案管理，公司和项目部分别设置专人负责这项工作，工程技术资料分施工技术资料和竣工资料两块，在施工过程中及时、正确地收集、整理。5、所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证

57、，水泥、钢筋、砖、防水材料、电线、管道必须及时取样复验，经复验合格后方可使用，项目技术负责人要全面负责过问这项工作。（四）保证材料质量的原则措施：1、根据ISO9002质量管理体系和公司据此制订的材料采购程序，建立健全材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要求，网络结构如下：2、水泥、钢筋采用大厂优质产品，必须附有质保书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。3、砂、石等砼骨料材料，采用细度模数，颗粒级配合理材料，不使用山砂，不使用风化型石质的石子。4、所有装饰材料一律采用优质货厂家或优质产品，并经业主、监理认可后方能进场使用。5、所有材料采购均需按本公司质量手册的材料采

58、购程序，严格把关，严格验收，坚决杜绝把不合格的材料用于工程上。（五）施工准备阶段的质量预控措施1、公司根据本工程的实际情况选派具备丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家建筑政策、法规的同志担任项目经理职务，抽调具有同类工程施工经验，精干的工程技术人员配合项目经理始终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。2、贯彻实施质量体系文件，以公司编制的质量保证手册和质量程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的项目质量保证计划，制定详尽的质量保证措施。3、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对屋面防水、整体地面控制、外脚手架控制、外墙面砖

59、等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术总是提出针对性的措施，并根据本地气侯特点，综合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不良气侯条件对工程质量造成影响。（六）施工过程的质量控制1、在各个施工阶段中，公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要教育，树立质量是企业生命的思想，将质量意识灌输到每一个人的头脑中，使每个人在工作前都有创优夺杯的信心和决心。2、把好五关，即：“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”，使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。人员关：首先建立健全的项目管理人员和作业人员的责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有关岗位无人的现象。其次，把好人员素质关，

60、在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参加，对进行新技术、新工艺、新材料等操作的人员要先培训后上岗，上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现，及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员特殊工程必须持证上岗。材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节点，施工中使用的各种材料和半成品；其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，并必须有出厂合格证；要求复验的材料要先复验，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场。采购材料应选择质量可靠的厂家，材料的运输、储存按公司文件作好防护。工艺关：在施工过程中，必

61、须严格按国家有关质量标准、规程和规范施工，对某些工序施工要按规范提高等级要求，如内墙抹灰，原平整度较差，因此面层浮漆腻子必须按要求验收。高标准、严要求的控制施工全过程，具体操作按照工艺要求和作业指导书实施；坚持合理的施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度，实行施工过程的标准化、程序化，积极推广采用新工艺、新技术、新材料、新设备，不断提高工程质量。检查关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态。把好技术复核关，使质量总是尽可能消除在萌芽状态中，班组作业要坚持“三检制”即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理，及时进行隐蔽工程验收，在质检员检查验收，在质检员检查验收后，方可通知业主、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进行下道工序。信息管理关：项目部按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目技术负责人作为项目质量的负责人，应对质量信息进行正确分析。确定相关纠正和预防措施，对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并实施对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态