合肥xx有限责任公司能源审计报告106

《合肥xx有限责任公司能源审计报告106》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合肥xx有限责任公司能源审计报告106（83页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、合肥合肥 XXXX 有限责任公司有限责任公司能能 源源 审审 计计 报报 告告-2-报告编写：王 曙周美安报告复核：苏报年报告审核：王 曙签发日期：能源审计小组人员表姓 名职称工作单位备注王曙高级工程师安徽省能源利用监测中心周美安高级工程师安徽省能源利用监测中心苏报年高级工程师安徽省能源利用监测中心戴明工程师安徽省能源利用监测中心王晓苑会计师安徽省能源利用监测中心舒仪华经济师安徽省能源利用监测中心周滋明助理工程师安徽省能源利用监测中心沈天伟助理工程师安徽省能源利用监测中心阮怀俊高技工安徽省能源利用监测中心-3-能源审计报告确认单能源审计报告确认单能源审计报告确认单能源审计报告确认单安徽省能源利

2、用监测中心根据企业能源审计技术通则（GB/T176661997）等标准对合肥 XX 有限责任公司进行了初步能源审计，审计期为 2005 年112 月。在审计报告出具前，双方已就该企业的主要数据与存在的问题进行了沟通并得到了企业的确认。现出具正式能源审计报告，承诺该报告客观、公正。审计单位：安徽省能源利用监测中心负责人：日期：被能源审计报告确认单被能源审计报告确认单我公司对安徽省能源利用监测中心出具的能源审计报告进行了认真的研究，确认报告中采用的数据来自我单位真实数据，审计报告内容符合我单位实际情况，无异议。被审计单位：合肥 XX 有限责任公司法人代表：日期：-4-摘摘要要为贯彻落实国务院国发2

3、00628 号关于加强节能工作的决定和国家发改委千家企业节能行动实施方案的文件要求，受合肥 XX 有限责任公司的委托，安徽省能源利用监测中心于 2006 年 12 月 25 日2007 年 1 月 3 日对该公司进行了能源审计。全面了解该公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、企业概况企业概况合肥 XX 有限责任公司隶属于合肥四方集团，国有企业，地处合肥市肥东县桥头集镇。自备年吞吐能力 50 万吨的铁路专用线连通淮南线，合马公路穿厂而过，西靠直入长江的撮

4、镇码头，交通十分便利。企业占地面积 96 万平方米。生产机构中管理部门设产品制造部、安全环保部，生产车间有磷肥车间、磷铵车间、硫酸车间、复合肥车间、机电车间。主要产品有过磷酸钙、颗粒磷肥、磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、氟硅酸钠等。生产规模为年产 12 万吨磷肥、8 万吨磷铵、10 万吨复合肥、6 万吨硫酸、1000 吨氟硅酸钠。工艺设备主要有磷肥装置、磷铵装置、硫酸装置、复合肥装置及其配套设施。在职职工 799 人，专业技术人员 150 人。全年工业总产值 22326 万元，工业增加值 1605 万元，用煤 12797.4 吨，用电 2582 万 kwh，用油 48 吨。企业的“江淮”牌商标为安

5、徽省名牌产品、安徽省著名商标、安徽省最具创意商标以及国家无公害农产品生产专用肥料等。2001 年公司通过ISO9001：2000 质量体系认证和“化工清洁文明工厂”复查验收。2006 年获“安徽省质量奖”。在远景规划和发展战略上，坚持以磷铵为基础，以复合肥为发展主项，积极开发以硫酸、磷酸为原料的精细化工产品，加大技改力度，大幅度提高-5-装置生产能力，积极调整资本结构，实现投资主体多元化，并积极开展国际贸易，不断学习先进的企业管理经验，努力把企业建成国家重要的化肥化工生产基地。二、企业能源消费结构二、企业能源消费结构该公司在 2005 年共消耗各种能源按等价值折标准煤 402182.03 吨（

6、具体能源消费结构详见下表）：企业能源消费结构表企业能源消费结构表能 源 种 类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%烟煤(吨)12797.419210.599210.59无烟煤(吨)外购电（万千瓦时）2501.6410106.6310106.63自来水（吨）合计19317.2212285.11注:外购电已扣除居民生活用电和外转用电。三、三、主要产品各项能源消耗指标主要产品各项能源消耗指标序号序号产品名称产品名称单位产品综合能耗单位产品综合能耗单位产品工序电耗单位产品工序电耗备注备注1 1磷铵267 千克标煤/吨147 千瓦时/吨按当量值2 2磷肥21.34 千克标煤/吨21.34 千瓦时/吨同上3

7、 3复合肥53 千克标煤/吨22 千瓦时/吨同上4 4硫酸146 千克标煤/吨146 千瓦时/吨同上-6-1010 吨锅炉吨锅炉主要主要能效能效指标指标：供热标准煤耗供热标准煤耗率率为为 19.3819.38kgkgcece/G/Gj j，锅炉热效率锅炉热效率为为 85.285.2%。四、能源利用指标评价四、能源利用指标评价按等价值计算，该公司万元产值综合能耗为 4.24 吨标准煤，单位工业增加值综合能耗为 39.43 吨标准煤/万元，其中：单位工业增加值电耗为28735.81kwh/万元。根据国家统计局统计2005 年各地区单位 GDP 能耗等指标通报公布的数据，2005 安徽省万元产值综合

8、能耗为 1.21 吨标准煤，单位工业增加值能耗为 3.13 吨标准煤/万元。与全省平均水平相比，该公司万元产值综合能耗高 3.03 吨标准煤，单位工业增加值综合能耗高 36.30 吨标准煤/万元，说明该公司为高耗能企业，由于其所属化工行业特性，能源消费结构主要以原料煤（无烟煤）为主，这也可从该公司的能源消费结构中原料煤（无烟煤）所占能源消费总量 53.53%得到佐证。与全省同等规模的化工企业相比，该公司万元产值综合能耗和单位工业增加值综合能耗都处于中等偏上水平。五、存在的主要问题及节能潜力分析五、存在的主要问题及节能潜力分析1、在能耗定额管理方面还不够细化，尚未制定详细的产品能耗定额考核指标，

9、特别是针对不同主要用能设备、不同产品等复杂情况，更缺乏有效的考核及应对措施，没有实实在在的节奖超罚，不利于切实调动职工节能积极性。2、能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和-7-最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，应细化到主要生产、辅助生产、照明等工序的计量与统计工作尚没有完全建立，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。3、在能源计量系统的管理方面较为薄弱，计量器具档案亦未建立齐全，给能源消耗的细化管理带来了一定的难度。4、在燃料管理过程中缺乏有效而准确的定期盘存的管理制度，没有定期进行实物盘存，建立实物帐，核算消耗过程中直接采取二级计量结果，造成了物

10、资的不明流失隐患，导致燃料成本核算不实。5、在燃料管理、质量指标制定及质检验收方面，由于管理不够科学、监督制约不力、化验设备配置不够完善及质检人员技术水平不高等原因，存在着价值人民币 100 万元的质量损失。6、在水资源利用方面，虽已做到梯级利用和循环利用，但仍存在着节水70 万立方米，折标准煤 140 吨，价值人民币 140 万元的节能潜力。7、在余热、废气（有利用价值的可燃气体）利用方面已进行了部分回收，还存在着 15000 吨标准煤的潜力，价值人民币约 1000 万元。8、磷铵车间使用的 1 台 10t/h 快装锅炉炉型比较落后，加之使用时间又长，与循环流化床锅炉相比，其效率偏低；与一般

11、循环流化床锅炉相比，存在着年节 1.26 万吨标煤的潜力，价值人民币约 850 万元。9、对部分低压用电设备功率因数低于 90%以下的，有条件时应就地采取无功补偿措施，以提高电动机效率，减少线路损耗；对大功率低压电动机，应考虑采用高压电动机，降低损耗，提高能源利用率。对高耗能用电设备，应予以坚决淘汰。10、在高压用电系统利用方面，采用变频调速或内反馈高频斩波调速，风机、水泵等高压用电设备还存在着年节电11001200万千瓦时的节能潜力，-8-价值人民币约 385420 万元。11、在低压用电系统利用方面，采用 TSXT 系统安全节电器，低压用电系统存在着年节电 580 万千瓦时的节能潜力，价值

12、人民币约 203 万元。12、在风机电机冷却塔利用方面，采用水动风机冷却塔节能改造，冷却塔系统存在着年节电 346 万千瓦时的节能潜力，价值人民币约 121 万元。13、在绿色照明运用方面，采用国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具（金属卤化物灯和 T8 型荧光灯），存在着年节电 83 万千瓦时的节能潜力，价值人民币约 29 万元，应逐步取消厂区的白炽灯照明。六、审计结论和建议六、审计结论和建议通过这次初步能源审计，发现该公司十分重视企业的能源管理，并且开展了一系列的工作，表现在：1、企业能源管理机构相对健全公司成立企业能源管理办公室，并下设职能机构能源办具体负责日常能源管理工作。2、企业一、二

13、级能源计量系统比较完备公司能源计量系统分三级计量管理，一、二级能源计量管理比较完备，能源统计数据齐全、准确、及时，并建立了相对完整的企业能源统计台帐。3、节能技改成效显著公司十分重视节能技改项目，在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调整产品结构、加大节能技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。尽管如此，由于能源管理机构成立时间不长，加之节能管理人员缺乏，该公司的基础管理工作相对薄弱，能源管理工作尚不够细化，建议公司在以下方面进行改进：1、公司应大力加强能源基础管理，把节能摆在突出的战略位置。按照 工-9-业企业能源管理导则GB/T15587-1995 以及千家企业节能行动实施方案发改环资2

14、006571 号的要求，把现在分散在几个部门中的能源计量、动力、统计考核等职能集中起来统一管理。调配精明强干的专业人员，按上述文件要求，修改完善能源的管理、计量、统计、分析、考核、奖惩、规划等一系列的制度。2、建立适合自己的企业能源管理文件，为企业用能数据的统计和分析提供必要的依据，以提高公司的能源管理水平。3、完备企业能源三级计量系统，特别是三级计量管理应逐步完善；注意重点用能设备的耗能状况，为企业的节能降耗提供参考。4、增加企业能源管理的人员数量并加强培训，提高能源管理人员的业务水平，使企业的能源管理工作更全面，更加专业化。5、加强能源培训，开展节能宣传，进一步提高全体职工的节能意识和能源

15、管理水平。从节约一滴水、节约一度电、节约一吨煤、节约一吨汽入手，开展各式各样的节能竞赛活动，使全体职工能参与节能降耗的全过程，树立全体职工的节能意识。6、每月开展定标对标分析活动，分解节能指标并认真考核；同时与国内同行业先进水平对标，找出差距制定措施。确保“十一五”期间完成政府部门要求的节能指标。7、原煤是企业的主要能源消耗，占能源总消耗的 70.39%，因此应强化煤场的管理、克服乱堆、碾压、流失现象，更应强化采购合同的认真兑现管理，如亏吨、水份超标、灰份超标、热值不达标等问题的处置反馈。作为耗煤大户，煤场管理存在着巨大的节约潜力。8、企业的用电设备点多，面广，而且高、低压大功率的用电设备很多

16、。建议企业组织工艺，电气专业人员对重点耗能设备进行普查、检测，在满足-10-工艺要求的条件下，提高用电设备的效率。在符合工艺要求的前提下，应用先进可靠的变频调速技术或内反馈高频斩波调速技术、低压安全节电技术和水动风机冷却塔节电技术进行节能改造。同时在生产工艺上严把设备开机负荷与效率，在满足工艺需要的前提下杜绝大马拉小车。建议公司不妨与一些有资质的节能投资公司和节能产品厂家联系，按照市场合同能源管理模式，对电力设备进行更新改造，以节电效益分年偿还其投资。9、对二次水及冷却水应进行充分利用，以节约水资源。10、加大对余热、废气回收设备的维修和管理，提高吹风气的利用率，降低废气对环境的污染。11、对

17、照明系统未实行改造的灯具应按照绿色照明的要求，进行节能改造，以降低电力消耗。12、建议公司设立节能奖励基金，对于节能发明、创造和小改小革取得成效的集体和个人给予奖励，对于浪费能源的集体和个人给予罚款，会对企业深入持久的开展节能降耗工作起到促进作用。目目录录第一章第一章审计事项说明审计事项说明.12-11-第二章第二章企业基本情况企业基本情况.15第一节企业简况.15第二节企业主要生产工艺概况.16第三节企业用能系统概况.24第三章第三章企业能源管理系统企业能源管理系统.33第一节企业能源管理机构33第二节企业能源管理状况.33第四章第四章企业能源利用分析企业能源利用分析.41第一节企业能源消费

18、状况及构成.41第二节企业能量平衡.46第三节主要用能设备监测结果与分析.47第四节产品能耗指标的核算与评价.58第五章第五章企业企业节能潜力分析和建议节能潜力分析和建议.68第一节企业节能潜力分析.68第二节企业节能改造方案和建议.77第第六六章、审计结论章、审计结论和和建议建议.84附附表表：1、蒸汽计量网络图.872、供水计量网络图883、供电计量网络图894、主要用能设备汇总表905、电力计量仪表统计表986、蒸汽计量仪表统计表.1017、水计量仪表统计表.102第一章第一章审计事项说明审计事项说明-12-一、一、审计目的审计目的通过对该公司能源消耗的数量、构成、成本、主要产品的能耗指

19、标、主要耗能设备的热效率、能源计量器具的配备、能源管理体系、规章制度及执行情况等环节的现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议。通过能源审计，使企业的生产组织者、管理者、使用者及时掌握企业的能源管理水平和用能状况，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高能源利用效率，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、二、审计依据审计依据中华人民共和国节约能源法安徽省节约能源条例企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测

20、技术通则（GB153161994）设备热效率计算通则（GB/T25882000）综合能耗计算通则（GB/T25891990）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006）-13-评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企

21、业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）氮肥生产指标统计办法（试行）（中国氮肥工业协会）中国氮肥工业协会）（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试）场测试）三、三、审计期审计期2005 年 1-12 月四、四、审计审计范围和范围和内容内容1、本次能源审计的范围只审计合肥 XX 有限责任公司，不包括附属的子公司。2、审计内容主要包括：（1）数据采集：通过查核能源、物料

22、进出台帐、报表、生产记录等，收集审计所需的各类能源购入量、消耗量、能源成本及单位能耗计算等所需要资料；（2）检查企业能源计量器具配备情况（安装位置、工作状态及检定周期等）；（3）通过对企业主要耗能设备进行现场检测，分析与评价企业的主要工-14-艺过程、主要用能系统和设备或重要工序的能源消费数据及先进性水平；（4）根据各类能源的收入与支出平衡、消耗与有效利用及损失之间的数量平衡，进行能量平衡和分析，了解企业能源利用状况；（5）针对企业能源管理状况、用能状况和工艺特点等，给出企业能源利用状况的综合评价，提出整改措施和方案。-15-第二章第二章企业企业基本情况基本情况第一节第一节企业简况企业简况合肥

23、 XX 有限责任公司隶属于合肥四方集团，国有企业，地处合肥市肥东县桥头集镇。自备年吞吐能力 50 万吨的铁路专用线连通淮南线，合马公路穿厂而过，西靠直入长江的撮镇码头，交通十分便利。企业占地面积 96 万平方米。生产机构中管理部门设产品制造部、安全环保部，生产车间有磷肥车间、磷铵车间、硫酸车间、复合肥车间、机电车间。主要产品有过磷酸钙、颗粒磷肥、磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、氟硅酸钠等。生产规模为年产 12 万吨磷肥、8 万吨磷铵、10 万吨复合肥、6 万吨硫酸、1000 吨氟硅酸钠。工艺设备主要有磷肥装置、磷铵装置、硫酸装置、复合肥装置及其配套设施。在职职工 799 人，专业技术人员 150

24、人。全年工业总产值 22326 万元，工业增加值 1605 万元，用煤 12797.4 吨，用电 2582 万 kwh，用油 48 吨。企业的“江淮”牌商标为安徽省名牌产品、安徽省著名商标、安徽省最具创意商标以及国家无公害农产品生产专用肥料等。2001 年公司通过ISO9001：2000 质量体系认证和“化工清洁文明工厂”复查验收。2006 年获“安徽省质量奖”。在远景规划和发展战略上，坚持以磷铵为基础，以复合肥为发展主项，积极开发以硫酸、磷酸为原料的精细化工产品，加大技改力度，大幅度提高装置生产能力，积极调整资本结构，实现投资主体多元化，并积极开展国际贸易，不断学习先进的企业管理经验，努力把

25、企业建成国家重要的化肥化工生产基地。第二节第二节 企业企业主要主要生产工艺概况生产工艺概况该公司通过技术改造和新扩建模式，不断发展壮大，具备了硫酸、磷铵、普钙、氟硅酸钠、复合肥等产品的规模生产能力。现主要生产工艺为：一、一、硫酸硫酸生产工艺生产工艺-16-1、硫酸工艺流程图（见图 2-1）2、工艺流程说明炉前鼓风机将空气送入炉内，与流铁矿沸腾焙烧后产生含二氧化硫的炉气，炉气由炉顶排出，经余热锅炉进入旋风除尘器，除尘后的炉气进入电除尘进一步除去细小的粉尘。焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排入冷却滚筒。粉尘则随气流进入余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器，落入各自的灰斗，由各自绞龙送到冷却滚筒。渣尘经冷却滚筒

26、冷却后到增湿滚筒降温后落到排渣皮带上被送往渣堆场。从电除尘器出来的高温含尘炉气首先进入内喷文氏管与高速喷入的稀酸充分接触，气体被降温除尘后，进入泡沫塔，进一步除尘降温进入石墨间冷器充分降温，张大酸雾粒子后，进入电除雾。由净化岗位来的湿炉气，通入干燥塔内，用 93%的浓硫酸淋洒，以吸收气体中所含的水分，出塔的干燥气体经过第一次转化后，进入第一吸收塔中，用 98%浓硫酸淋洒，以吸收气体中所含的 SO3，出第一吸收塔的气体中尚含有少量 SO2再通过第二次转化，转化后的气体再通入第二吸收塔中，用 98%硫酸进行第二次吸收，吸收后的尾气由烟囱排空。硫硫 酸酸 生生 产产 工工 艺艺 流流 程程 图图水蒸

27、汽去发电原料成品矿空气去渣场沸腾炉废 热锅 炉旋风除尘器电 除尘器破碎机鼓风机冷却滚筒-17-尾气成品硫酸图 2-1二、二、复合肥复合肥生产工艺生产工艺1、复合肥工艺流程图（见图 2-2）复合肥工艺流程图复合肥工艺流程图图图 2-22-22、工艺流程说明将磷铵、氯化钾或尿素、氯化铵、普钙、氯化钾等基础肥料，按配方计算的用量，分批、交替、均衡地投入混料盘混合后，由原料皮带机送到原料配料破碎造粒一段干燥一次筛分包装包膜二次筛分冷却二次干燥换b换a换第一吸收塔第二吸收塔烟囱循环槽循环槽-18-提升机提升，经过计算皮带称重进卧式粉碎机粉碎，由造粒进料提升机提升送到造粒机。通过造粒机转鼓运动与熔融尿素、

28、蒸汽或氨化造粒，形成球形颗粒，经一段干燥、一次筛分和二段干燥冷却、二次筛分后送到包膜机工序，使复肥颗粒表面形成一层保护膜，从而达到防结块的目的，最后进行包装入库。二、二、磷铵生产工艺磷铵生产工艺来自原料工段的矿浆和来自储罐的硫酸经计量后进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的返酸亦加入萃取槽，硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙和二水硫酸钙结晶，溢出氟气成熟的萃取料浆由泵输送去盘式过滤机。萃取槽产生的水蒸汽和含氟气体经氟吸收洗涤系统吸收过滤后由尾气风机排出。萃取槽反应成熟的料浆进入盘式过滤机，经过滤操作，通过气液分离后，气体经大气冷凝器吸收，不冷凝气体由真空泵排空，得到的部分滤液作为成品进入滤液槽，由泵送

29、至大浓密池储备，另一部分配制淡磷酸稳定萃取槽配比，由稀浆泵送来的冲盘洗水经计量后对磷石膏进行一洗，由冷水池送来的水再进行二、三洗，通过洗涤获得的洗液水进入洗液槽，作返酸进入萃取槽。来自大浓密池的磷酸和来自氨站的气氨经计量后进入氨化反应器循环作中和反应，再由过料管进入老效，再至老效，由锅炉来的蒸汽对老效、老效料浆进行一次加热浓缩，物料蒸发所产生的蒸汽作为新效的浓缩蒸汽被二次利用，所产生的余气被水循环岗位送来的冷凝水冷凝，并排出不凝性气体，使新效闪蒸室保持所需的真空度。浓缩料浆一部分通过柱塞泵去往喷粉塔装置，被来自热交换器的热风烧干后去成品包装，气体经除尘室除尘后排空，另一部分去中和槽进行二次加-

30、19-氨，提高中和度，进一步提高产品的含 N 量，二次加氨后料浆经计量后进入喷浆造粒机，被空压机岗位送来的压缩空气雾化，使无聊经涂布或粘结作用成粒，来自热风岗位的高温烟道气与物料进行热质传递，物料被干燥，干燥机尾气去洗涤塔，出干燥机物料给提升机至震动筛进行筛分，合格粒子进入成品包装，不合格粒子被破碎后通过输送机进入干燥机内作为返料。磷磷 铵铵 装装 置置 工工 艺艺 流流 程程 图图排空热水冷水排空二次蒸汽排空含矿浆氟气氨自氨站来一次蒸汽自锅炉尾气体气体硫酸吸干二次加氨压缩排空空气石膏返酸尾 气风 机氟吸收方槽萃取槽热水池冷却塔冷水池过滤机真空泵稀浆泵氟 硅酸泵大 气 冷凝器真空泵气 液 分离

31、罐洗液槽 滤液槽大 浓密池-20-成品包装成品包装四、磷肥生产工艺1、磷肥工艺流程图（见图 2-5）2、工艺流程说明来自矿场的矿石，进入破碎机，在破碎机的作用下经排矿口排出，由 1#皮带运输机送至细矿仓供球磨生产；从圆盘下来的细矿石，经过皮带运输机送至球磨机内，球磨机出来的矿浆经圆筒筛筛分，不合格的粗矿由人工返回球磨机内，合格的矿浆进入储浆槽，通过软管泵送至混化矿浆槽供其使用；将硫酸与矿浆按比例地输入混合器，通过搅拌浆的均匀搅拌，使硫酸和矿浆充分混合进行反应，生成变钙的半成品，进入化成室固化后被切削器不断切削后进入皮带输送机送至熟化库，熟化一定时间后，进行包装出库。普普 钙钙 生生 产产 工工

32、 艺艺 流流 程程 图图水磷矿石含氟气体氟硅酸水去氟盐岗位破碎机圆盘给料机球磨机筛浆机矿浆槽软管泵硫酸贮槽-21-图图 2-52-5-22-企企 业业 能能 源源 流流 向向 图图图图 2-62-6烟煤电力磷铵车间磷肥车间硫酸车间复合肥厂锅炉房-23-第三节第三节企业用能系统企业用能系统概况概况一、一、企业用能企业用能情况情况该公司生产用能主要是燃料煤、电力、蒸汽和自来水，企业内部有余热发电、10吨燃煤锅炉，采取热电联产运行方式，既为公司提供生产用的蒸汽；同时，余热发电为公司提供小部分生产用电，大部分电力则由社会电网购入。燃料煤、电力和自来水是企业购入的主要能源，其中烟煤供10吨锅炉、磷铵热风

33、炉、复肥二台热风炉使用,硫酸余热发电中压锅炉既为磷铵、复合肥二车间提供蒸气、又能进行余热发电。用水水源取自地表水。企业能源流向见图2-6二、热电联产系统二、热电联产系统1、热电系统简介公司硫酸车间现有 1 台 1000 千瓦汽轮发电机组，目前 1000 千瓦汽轮发电机组能正常运行，发出电量并入公司电网。配套锅炉有 1 台，总额定蒸发量为 10t/h。2005 年度锅炉燃煤总量为 12592.4 吨，是公司燃煤用量大户。链条锅炉燃用烟煤，。年耗造气炉渣 1.35 万吨，节约标煤 0.35 万吨，年耗驰放气节约标煤 2.12 万吨。2、10 吨锅炉和 1 台发电机组设计参数见表 2-1 和 2-2

34、-24-锅锅 炉炉 设设 计计 参参 数数 表表表表 2-12-1项目参数单位名称、规格、型号1#、2#链条锅炉3#链条锅炉4#链条锅炉5#循环流化床锅炉1#2#快装锅炉UG10/3.82-MUG20/3.82-MUG35/3.82M18UG35/3.82-M34SZL-10/2.45-A额定蒸发量t/h1020353510过热蒸汽压力MPa3.823.823.823.822.45过热蒸汽温度450450450450225给水温度104104104104104热风温度125125125125320排烟温度235235235235320煤种贫煤、烟煤贫煤、烟煤贫煤、烟煤混合煤类烟煤锅炉设计效率%

35、808080.78277制造厂家无锡锅炉厂无锡锅炉厂无锡锅炉厂无锡华光锅炉股份有限公司无锡前进锅炉厂出厂日期1985 年 6 月1989 年 6 月1998 年 6 月2001 年 7 月2000 年 10 月安装地点热电厂复合肥厂-25-汽轮发电机组设计性能参数表汽轮发电机组设计性能参数表表表 2-22-2项目参数单位名称、规格、型号1#抽背式汽轮机2#抽凝式汽轮机1#发电机2#发电机CB3-3.43/1.57/0.49C6-3.43/0.49QF1-3-2QF1-6-2A额定功率kw3000600030006000进汽量t/h进汽压力MPa3.433.43进汽温度435435抽汽量t/h4

36、5抽汽压力MPa0.49抽汽温度排汽量t/h排汽压力MPa0.490.0072排汽温度循环水温度2020额定电压V63006300额定电流A344687.3功率因数cos0.80.8频率HZ5050额定转速r/min3000300030003000制造厂家青岛捷能汽轮机股份有限公司青岛捷能汽轮机股份有限公司四川东风电机厂四川东风电机厂出厂日期1990 年 10 月2001 年 11 月2002 年 8 月2002 年 8 月备注2003 年停用2003 年停用-26-27-3、10吨锅炉工艺流程说明（1）燃料输送系统燃料经铲车推至炉前，然后由计量小车送入炉前给煤装置送入炉膛；（2）送风和烟气系

37、统空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后从炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的高温烟气经高温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等多次充分换热后，经水膜除尘器或静电除尘器除尘后由烟囱排入大气。（3）锅炉蒸汽系统锅炉所产饱和蒸汽经高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，主蒸汽通过减温减压后，变成不同等级 的压力送入供热管网供各车间使用。三、电气系统三、电气系统1、电力使用情况简介该公司供电由肥东桥头及变电所331#线，35千伏直供该公司四个变电所，这四个变电所分别是 302 变电所，变压器二台 1250KVA，硫酸变电所，变压器二台 1000

38、KVA，老矿山变电所，变压器一台 320KVA，新矿山变电所，变压器一台 400KVA，全公司一、二级电表计量配备齐全，计量配备率达到 92%以上，供配电线路设备由机电车间负责维修管理。2005 年公司总用电量 2639.11 万瓦时，其中热电厂自发电量 57.21 万千瓦时，外购电量 2581.9 万千瓦时。-28-在各用电车间中，磷铵车间厂用电量最大，约占公司总用电量的49.2%；其次是硫酸车间，约占公司总用电量的32.66%。各厂用电比例图如下：2005年各厂能源消耗统计表年各厂能源消耗统计表各厂单位能源消耗数据电(千瓦时)22480224蒸汽(吨)121457水(吨)71809电(千瓦

39、时)3724200蒸汽(吨)29389水(吨)8466电(千瓦时)42330243蒸汽(吨)35110水(吨)113412电(千瓦时)173005471蒸汽(吨)164419水(吨)529864电(千瓦时)1227276蒸汽(吨)5960水(吨)22844电(千瓦时)9739604蒸汽(吨)25154五纳厂纯碱厂复合肥厂合成氨厂尿素厂 各厂用电比例图4.41%4.13%1.23%14.00%7.43%7.96%3.22%0.41%57.21%纯碱厂复合肥厂合成氨厂尿素厂五纳厂三胺厂制气厂热电厂其它图图2-92-92、公司电力系统图见附表3四、热力系统四、热力系统1、热力使用情况简介10 吨锅炉

40、产生的蒸汽大部分经减温减压后变为 1.0Mpa 压力等级的蒸汽，送入蒸气管网供各生产车间使用，硫酸废热锅炉产生的过热蒸气经减温减压装置变为 1.0Mpa 的饱和蒸气送入蒸气管网供磷铵、复肥使用。少部分经1000kw 抽背式汽轮机组发电后排入低压管网。2005 年度锅炉总产汽量为 56.6139 万吨(10 吨锅炉和硫酸余热锅炉产-29-汽)，向各生产车间供汽量 53.871 万吨。全公司一级蒸汽计量表配备齐全,但少部分计量表的准确度不高，二、三级计量表基本未配。建议对部分大的用汽设备加装计量仪表,加强对现有计量仪表的维修管理，以便对用汽量的考核和数据的准确性。在各用汽车间中，磷铵车间用汽量最大

41、，约占公司总用汽量的30.52%，其次是复肥车间，约占公司总用汽量的26.07%；。各厂用汽比例图如下：2005年年各各厂厂能能源源消消耗耗统统计计表表各厂单位能源消耗数据电(千瓦时)22480224蒸汽(吨)121457水(吨)71809电(千瓦时)3724200蒸汽(吨)29389水(吨)8466电(千瓦时)42330243蒸汽(吨)35110水(吨)113412电(千瓦时)173005471蒸汽(吨)164419水(吨)529864电(千瓦时)1227276蒸汽(吨)5960水(吨)22844电(千瓦时)9739604蒸汽(吨)25154纯碱厂复合肥厂合成氨厂尿素厂五纳厂 各厂用汽比例图

42、3.12%0.00%5.46%6.52%22.55%26.07%4.67%1.11%30.52%纯碱厂复合肥厂合成氨厂尿素厂五纳厂三胺厂制气厂热电厂其它图图2-102-102、公司热力系统图见附表1五、供用水系统五、供用水系统1、取供水情况简介公司供水水源取自地表水，垌炀一泵房抽取原水经十几公里管线输送至净化站，净化后分是三路，一路送往硫酸车间，一路送往生活三区，另一路-30-送往磷铵、复肥车间和生活一区、二区。厂区内另有四个循环冷却水池，供各生产车间冷却用水循环使用,循环率达 98.5%以上。2005 年度全公司自来水用量为 122.75 万吨，其中生产用水 60.36 万吨。硫酸、磷铵二车

43、间内设有脱盐水站，负责制备二车间生产工艺用的软水。自来水计量一级表没有、二级表计齐全，三级表配备稍差，基本做到了按表计量考核。在各用水车间中，硫酸车间用水量最大，约占公司总用水量的51.24%，其次是磷铵车间，约占公司总用水量的40.50%；。各厂用水比例图如下：2005年各厂能源消耗统计表年各厂能源消耗统计表各厂单位能源消耗数据电(千瓦时)22480224蒸汽(吨)121457水(吨)71809电(千瓦时)3724200蒸汽(吨)29389水(吨)8466电(千瓦时)42330243蒸汽(吨)35110水(吨)113412电(千瓦时)173005471蒸汽(吨)164419水(吨)52986

44、4电(千瓦时)1227276蒸汽(吨)5960水(吨)22844电(千瓦时)9739604蒸汽(吨)25154五纳厂纯碱厂复合肥厂合成氨厂尿素厂 各厂用水比例图57.55%11.60%0.32%4.30%2.72%1.24%1.31%0.87%20.09%纯碱厂复合肥厂合成氨厂尿素厂五纳厂三胺厂制气厂热电厂其它图图2-112-112、公司取供水系统图见附表2六、六、企业主要用能设备企业主要用能设备企业主要用能设备见附表4-31-第三章第三章 企业能源管理系统企业能源管理系统第一节第一节企业能源管理企业能源管理机构机构一、企业能源管理机构现状一、企业能源管理机构现状该公司的能源管理系统实行公司能

45、源办和车间以及班组能源管理小组三级能源管理体系。公司于2006年8月成立能源管理办公室（能源办），该办公室为企业能源管理日常工作的常设机构，由公司分管副总经理任主任，产制部部长任付主任，下设物料管理员，水、电、汽管理员及统计员各一名，该机构全面负责公司能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各车间均设能源管理小组，由各车间主任兼任车间能源管理领导小组组长，负责该车间日常的能源管理工作。二、企业能源管理机构二、企业能源管理机构公司能源管理网络图见图 3-1第二节第二节企业企业能源管理能源管理状况状况该公司把关于建设成资源节约型、实现可持续发展的指导思想植根于全体员工心中，使节能降耗成为一项长期持久

46、的工作，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统磷复肥产业的技术改造，提升产品科技含量等方面做了一定的工作，提高了企业能源利用效率，增强了企业竞争力，促进了企业高速、高效发展。-32-公司能源管理网络图公司能源管理网络图公司能源管理办公室公司能源管理办公室（公司分管付总担任主（公司分管付总担任主任）任）公司能源管理办事机构公司能源管理办事机构（产制部部长担任付主任）（产制部部长担任付主任）图图 3-13-1磷铵车间能源领导小组硫酸车间能源领导小组复肥车间能源领导小组机电车间能源领导小组磷肥车间能源领导小组公司生产班组公司生产班组能源管理员能源管理员-33-

47、一、企业一、企业能源管理制度能源管理制度建设建设公司初步建立了各项能源管理制度及能源管理人员的工作职责和权限，并对各车间能源管理进行经济考核，进一步完善三级管理机构，使节能工作在全公司得到贯彻实施。另外，应继续完善能源管理制度体系，各项能源管理制度应细化，要具有可操作性。具体应完善的制度有：能源采购和审批管理制度、能源财务管理制度、能源生产管理制度、能源计量统计制度、能源计量器具管理制度和能源消耗定额、考核和奖惩制度。二、企业能源计量管理二、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平

48、的一项重要标志。由于该公司在对能源的定额考核方面前几年时间处于松弛状态，因此需加强计量仪表管理工作。今年，公司在原有的计量系统上完善了对一级、二级和三级计量仪表的绝大部分配置，但机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，以便公司下一步制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核指标。公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽、自来水四大块组成，以煤和电力为主要能源，消耗量较大，同时电力还包括自产和外购两部分，因此其计量范围也较大。目前公司的能源计量、统计、管理工作主要由公司产制部能源办负责。通过统计计算，企业能源计量一、二、三级仪表器具的综合配备率和完好率分别为 80%和 90%(详见能源计量器具汇总表 3-1

49、)。-34-能源计量器具汇总表能源计量器具汇总表表表 3-13-1序号能源计量类别一级二级三级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率无烟煤吨烟煤吨12592.4504.69 元/吨635.53动力电万千瓦时2581.90.32 元/千瓦时826.21照明电万千瓦时自来水吨合计1461.742005 年该公司共消耗各种能源按等价值折标准煤 12384.87 吨。其中外购电 2501.64 万千瓦时(已扣除居民生活用电和外转分公司用电)，折标准煤10106.63 吨；烟煤 12797.41 吨，折标准煤 9210.59 吨。详见企业能源消费结构表 4-2 及饼形图 4-1企业能源消费结构表

50、企业能源消费结构表表表 4-24-2能 源 种 类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%烟煤(吨)12797.419210.599210.59无烟煤(吨)外购电（万千瓦时）2501.6410106.633074.52自来水（吨）603634-35-合计19317.2212285.11注:外购电已扣除居民生活用电和外转用电。企业能源消费结构饼形图企业能源消费结构饼形图图图 4-14-1二、企业能源消费流向二、企业能源消费流向煤煤：烟煤主要供 10 吨锅炉制造蒸气、磷铵热风炉、复肥二台热风炉作为入炉燃料。2005 年该公司共购入烟煤 12592.4 吨；其中磷铵车间用烟煤 10067吨，复肥车间用煤

51、2730.4 吨，无外售烟煤。20052005 年年公司烟公司烟煤平衡表煤平衡表单位：吨单位：吨表表 4-4-4 4初存收入支出末存465购入:12592.4锅炉用煤12797.4260465收入合计12592.4支出合计12797.4260-36-电力：电力：该公司所用的大部分电力由供电部门提供，很小部分由余热发电提供。经审计，该公司 2005 年共计收入 2639.11 万千瓦时，其中：从供电部门购电 2581.90 万千瓦时，自发电为 57.21 万千瓦时；企业实际消耗电量为 2449.7 万千瓦时,居民生活用电 36 万千瓦时,外转供电量为 44.26 万千瓦时。误差量为 49.0 万

52、千瓦时，误差率为 1.9%。经调查分析，误差部分为公司主变及各厂变压器和输送线路损耗,建议企业加强仪表校准工作。20052005 年年公司公司电力平衡表电力平衡表单位：万单位：万千瓦时千瓦时表表 4-4-5 5收入支出误差量误差率余热发电量57.21各生产车间用电合计2400.7从供电部门购入2581.9公用水用电办公用电居民生活用电96.6412.5136外转用电44.26收入合计2639.11支出合计2590.1149.01.9%蒸汽蒸汽：该公司所用的蒸汽全部来自于自产。2005 年 10 吨锅炉及余热锅炉自产蒸汽量合计为 566139 吨，各生产车间用汽量合计为 538710 吨，误差量

53、为 27429 吨，误差率为 4.99%。误差来源于仪表计量及部分泄漏。建议企业加强表计维修和校准工作。20052005 年年公司公司蒸汽平衡表蒸汽平衡表单位：吨单位：吨表表 4-4-6 6收入支出统计误差量误差率产汽总量546110各生产车间用汽合计 538710收入合计566139支出合计538710274294.99%-37-水水：主要用于公司的磷铵车间、硫酸车间、复肥车间、磷肥车间等生产系统、辅助系统、附属系统、生活及其他方面,2005 年该公司从垌 炀一泵房抽取地表水约 1227528 吨，各生产车间用水量合计为 603634 吨。20052005 年年公司水公司水平衡表平衡表单位：

54、吨单位：吨表表 4-4-7 7收入支出统计误差量误差率自来水12275281227528各生产厂用水合计其他用水603634623894收入合计2626916支出合计综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向表如下：企业能源消费流向表企业能源消费流向表表表 4-4-8 8项目名称主要生产系统辅助生产系统加工转换系统其 他合计烟煤(吨)实物量12797.4112797.41折标量9210.599210.59电力(万 kWh)实物量2352.7612.51100.3793.212558.85折标量2891.5415.37122.35114.563144.83蒸汽(吨)实物量-38-折标量水(吨)实物量5

55、7564727987603634折标量折标合计所占比例(%)注：按当量值折标。综合各种能源按当量值折标煤量计算，其主要生产系统耗用 265038.13吨标准煤，辅助生产系统耗用 1189.47 吨标准煤，加工转换系统耗用108872.46 吨标准煤，其他耗用 13758.46 吨标准煤，能源构成详见企业能源消费流向表 4-8 及饼形图 4-2。-39-企业能源消费流向饼形图企业能源消费流向饼形图图图 4-24-2三、产品能源成本三、产品能源成本通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司产品全部生产成本为 2094.25 万元，其中能源成本为 963.99 万元，能

56、源成本占全部生产成本的 46.03%。结果详见 2005 年公司生产经营情况汇总表 4-9第第二二节节企业能企业能量平衡量平衡一、一、企业能企业能量平衡量平衡通过对该公司产制部能源办、企发部、财务部等职能部门、仓库及各车间提供的能源消耗统计报表等相关资料的相互核实验证，根据能量平衡原理，绘制了企业能源平衡表：1、企业能源收支平衡表（见表 4-10）2、企业能源直接消费量汇总表（见表 4-11）3、企业能源消费实物平衡表（见表 4-12）-40-20052005 年年公司公司生产经营情况汇总表生产经营情况汇总表表表 4-94-9第第三三节节主要用能设备监测结果与分析主要用能设备监测结果与分析一、

57、主要用能设备监测结果与分析一、主要用能设备监测结果与分析本次能源审计期间对全公司的主要用能设备，选择不同类型且有代表性的设备进行了现场监测，并就监测的结果进行分析：1、热电厂五台锅炉抽测了四台：2#、3#、4#链条炉和 5#循环流化床炉，测试结果汇总见表4-14。根据国标 GB/T15317-1994 和GB/T34861993 规定，锅炉：排烟温度 2#、3#和 5#炉均合格，4#炉略偏高；炉墙表面平均温度 2#、3#、4#炉基本合格，5#炉合格；炉渣含碳量 2#、3#和 4#炉均合格，5#炉偏高；锅炉热效率 4#炉合格，2#和 3#炉偏低，5#炉低于设计效率。五台锅炉产生的项目各厂产品计量

58、单位销售数量销售收入利润总成本能源费用能源占总成本比例单位：万元%复合肥车间复合肥吨60361.546609.88-13.116611.2166.412.3磷铵车间磷铵吨69831.3512237.3610.412226.96768.525.9磷肥车间磷肥等吨56131.612098.58-5.822104.429.071.52005 年公司生产经营情况合计(单位:万元)20945.8232.6320942.56963.99-41-蒸汽均有计量仪表，但准确度不高，建议加强维修和校准。2、对制气厂新老系统造气炉进行了监测，造气炉平均制气效率为69.73%，属于中等水平。3、对运行的一台 3000

59、KW 抽背式发电机组进行了测试,汽机日进汽量811.04 吨,供汽量 807 吨,日发电量 44106 千瓦时,自用电量 31644 千瓦时,供电量12372千瓦时,经核算热电厂自用电率为71.75%,热电比为1550%,机组热效率为 86.8%,表明机组运行状况良好，达到国家有关规定的热电联产抽背机组热效率60%、热电比100%的要求。4、对公司的蒸汽管网选择一条中压蒸汽(压力 2.28Mpa,温度 289)管道(219mm)和一条低压蒸汽(压力 0.26MPa 温度 230)管道(325mm)进行表面散热损失的测试。中压蒸汽管道保温层外表面平均温度为 29.8（环境温度为 6)，温升为 2

60、3.8(17.8)，偏高；表面散热损失为 25.8W/(58 W/)，合格。低压蒸汽管道保温层外表面平均温度为 23.2(环境温度为 6)，温升为 17(14)，偏高；表面散热损失为 34.3W/(58 W/),合格。两条管道的表面散热损失均符合国标 GB8174-1987 规定的要求。5、对公司日用电量进行了代表日监测。日平均电力负荷为 36382.5kw，日负荷率为 81%，两台主变器 31500KVA/110KV/6.3KV 负荷分配为 46，变压器负载率分别为 48%和 72%，日变压器损耗有功电量 4000kwh。日外购电量873180kwh，自发电量 45600kwh，合计为 91

61、8780kwh。6、抽测各种高、低压电动机 32 台，测试计算结果见汇总表 4-13。大部分电动机效率能达到国家规定的要求，有部分电动机因负荷较小，功率因数偏低，造成电动机效率偏低。建议调整用电负荷，有条件时对低压用电设备-42-就地进行无功补偿，提高功率因数和负荷率，以提高电动机效率，提高电能利用率。另外，公司生产用的大功率电动机有不少是低压电动机，应考虑采用高压电动机，降低损耗。7、对公司制气厂和尿素厂夹套和废锅的产汽量，应用超声波流量计逐一进行了给水量的测试，明确了废锅和夹套全年可回收蒸汽 45.06 万吨，折合标准煤 49372 吨。建议企业继续挖掘工艺用热的节能潜力，提高能源利用水平

62、。余热资源回收利用情况见表 4-15。二、淘汰高耗能设备情况二、淘汰高耗能设备情况经现场调查，该公司还有部分属国家明令淘汰的用能设备在运行，如磷肥破碎电机 JO32258，30KW 二台，变压器 S71000/35WB 一台，变压器 S7320/KV 一台，这二台变压器分别在硫酸、老矿山。2000 年2005 年公司已淘汰的高耗能设备见汇总表 4-16。-43-企业能源收支平衡表企业能源收支平衡表表表 4-1010能源名称单 位折标系数期初库存量期末库存量收入支出盈亏量(+、-）合计吨标煤/注：按当量值折标。购入消费量自产量转换消耗量直接消耗量外销量1234567891011122烟煤吨0.7

63、1946526012592.4012797.4吨/60363406036340吨标煤/00小计吨标煤/-44-企业能源直接消费量企业能源直接消费量汇汇总表总表表表 4-4-1111能源项目电蒸汽水无烟煤烟煤万千瓦时吨吨吨吨基本动力2352.76575647/辅助生产照明/空 调/其它/12797.41辅助小计12.51/加工转换设备冷冻站/空压站/热载体锅炉/水泵96.04/锅炉4.33/27987小计/生活其他小计36/分表合计总表2501.642501.6412797.41-45-企业能源消费实物平衡表企业能源消费实物平衡表表表 4-4-1212序号项目企业报告期购入能源企业能源转换生产工

64、艺过程产出能源8折算标准煤系数1.2299净消费标准煤量Orj 3074.52010能源转换生产系统：ZkmZkkZk120生产系统合计2501.6421损耗量0 0企业综合能耗：12384.87吨标煤（EZZ）第 9 行全部数据之和主主要机电设备节能监测结果汇总表要机电设备节能监测结果汇总表表表 4-13-14-13-1序号设备名称、型号安装地点电机型号及功率电机输入功率(kw)功率因数电机负载率%电机效率%备注电力蒸汽循环水可燃气体热水化学反应2计量单位万千瓦时吨 吨 吨立方米万千瓦时吨立方米3企业期初库存046504企业期内购入2581.9012592.411热电厂生产/终端消费总计实物

65、量15生产系统能源消费ApmApkAp116基本动力/-46-12#热水循环泵尿素厂Y315M-2W132 kw900.962.7392.002高压液氮泵(P01-A)尿素厂3551Y4255 kw163.50.9858.3491.273高压甲铵泵(P02-A)尿素厂315MC-4115 kw920.9871.8689.82已装变频45#热水泵纯碱厂Y315M3-4220 kw1930.8878.7089.7151#低压机纯碱厂JS125-8180 kw138.80.8270.5791.5262#低压机纯碱厂JS125-8180 kw62.650.65可采用变频（负荷变化大）73#低压机纯碱厂

66、JS12L-6155 kw141.30.8785.3290381#冰机纯碱厂JS2-400M4-8250 kw1990.874.6193.739大真空泵纯碱厂Y355M2-6185 kw162.50.8378.7289.62104#低压机纯碱厂Y355M-8160 kw127.40.7471.7490.10118#碳化水泵合成氨厂Y315L1-6110 kw93.80.8476.9490.23121#碳化水泵合成氨厂Y280M-4100 kw91.10.8882.6090.67135#空压机合成氨厂Y280S-6132 kw1240.8484.4789.92141#空压机合成氨厂Y280S-6132 kw109.20.8573.0988.36153#空压机合成氨厂Y280S-6132 kw121.50.8580.8987.88162#贫液泵合成氨厂JS1410-4500 kw450.50.8281.4990.45主要机电设备节能监测结果汇总表主要机电设备节能监测结果汇总表表表 4-13-24-13-2序号设备名称、型号安装地点电机型号功率电机输入功率(kw)功率因数电机负载率%电机效率