炼钢厂60吨转炉厂岗位操作合订本

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1、炼钢厂安全技术操作规程永锋钢铁有限责任公司炼钢厂二零零九年八月十日目 录炼 钢 厂 综 述1第一章 原料车间安全技术操作规程5第二章 转炉安全技术操作规程34第三章 渣跨工艺安全操作规程59第四章 合金微调车间安全技术操作规程69第五章 连铸车间安全技术操作规程 83第六章 机修车间安全技术操作规程116第七章 电气车间安全技术操作规程130第八章 天车车间安全技术操作规程156第九章 运行车间安全技术操作规程178第十章 石灰窑车间安全技术操作规程203第十一章 中间包、钢包安全技术操作规程227附：文中相关单位符号说明238241炼 钢 厂 综 述1 炼钢设备及组织概述莱钢永锋炼钢厂始建于

2、2003年6月,于2004年3月15日正式投产，位于永锋钢铁有限公司中心偏北位置，南侧为公司原料场，北侧是轧钢一车间，西临炼铁厂2#高炉，东侧是炼铁厂铸铁机。 炼钢厂主厂房自北向南总体分布为出坯跨、连铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨、渣跨六个大跨，机修车间氧枪维修小跨和原料车间6.6米平台小跨各一个。主厂房东、西面分别为除尘和水处理车间。炼钢厂现设有转炉车间、合金微调车间、连铸一车间、连铸二车间、原料车间、白灰车间、运行车间、机修车间、电修车间、天车车间等10个车间和生产技术科、安环科、机动科和厂办公室等四个科室。炼钢厂共计68个岗位工种，人员598人。炼钢厂主要以高炉铁水和废钢、生铁块为主原

3、材料，采用高压氧气作为氧化剂来氧化铁水中的元素和杂质，同时将铁水中C、Si、P、Mn等元素氧化放出的热量及铁水自身的物理热作为热量的来源，通过一系列的物理、化学反应，最终将铁水转变为钢坯的生产作业。炼钢厂目前的主要钢种为HRB335、HRB400及少量Q215、Q235。炼钢厂经过近六年的不断发展，目前已拥有600吨混铁炉两座，60吨氧气顶吹转炉两座，R8m4机4流150mm2弧形连铸机两台，150吨石灰竖窑三座，不同吨位天车25部，其中100吨天车两部。炼钢厂已具备了200万吨以上的生产能力。2 炼钢厂工艺流程概述炼钢的主要作用是：将炼铁生产的铁水和自产及外购废钢，通过氧化反应冶炼成合格的钢

4、水，在连铸机通过一系列的强冷，浇注出一定的端面和一定长度的合格铸坯。具体工艺流程是：高炉铁水通过火车运送到炼钢加料跨，兑入混铁炉。混铁炉的铁水充分混匀后倒入铁水包并进行称重，用80吨行车吊到转炉炉前，兑入转炉。废钢在加料跨用电磁吊，将废钢吸到废钢斗内，并进行称重，然后吊到炉前加入转炉。转炉兑入铁水、加入废钢后，进行供氧操作。操作过程中，将高位料仓的石灰、白云石、矿石等造渣剂加入转炉进行造渣。转炉到达终点后，测温、取样并化验成分，成分合格后进行出钢操作。出钢过程中，根据冶炼钢种要求，配加硅锰合金、硅铁等铁合金，同时根据钢水含氧量加入脱氧剂进行脱氧。出完钢后钢包运送至合金微调处进行吹氩和成分微调，

5、钢水成分及温度达到连铸要求时出站。用80吨行车将钢水吊至连铸大包回转台，通过回转台将钢包转至中间包上方，打开钢包水口将钢水浇到中间包内。钢水在中间包内，进一步混匀后，通过中间包的分流作用分别浇到四个结晶器内，通过结晶器的强冷，形成具有一定坯壳厚度的连铸坯。铸坯进入二冷室后，经二冷水冷却后，铸坯完全凝固。铸坯到拉矫机进行矫直，达到一定定尺长度后进行切割，连铸坯热送轧钢。3 炼钢厂转炉工序工艺流程图4 炼钢厂连铸工序工艺流程图第一章 原料车间安全技术操作规程1 岗位职责1.1 原料车间正（副）主任岗位职责（1）负责本车间的安全生产工作。（2）负责本车间的制定与修订工作。（3）负责对本车间员工的安全

6、教育及三级培训教育工作。 （4）负责对本车间员工技能培训考核工作。（5）负责组织本车间年度设备检修，施工等安全技术措施和计划的制定工作。（6）负责组织处理本车间发生的事故，制定处理防护措施，查明原因及时上报。（7）负责对本车间危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理。（8）负责组织本车间的各项安全活动。（9）负责落实上级部门下达的各项工作。1.1.2 原料车间废钢配料班组长（工段长）岗位职责（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备，使用消防

7、器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需废钢铁料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。1.1.3 废钢工岗位职责组织准备炼钢生产所用废钢铁料的检验验收、运输存放、合理配料、装斗，吊运，现场卫生清理工作。1.1.4 混铁炉班组长（工段长）岗位责任制（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作，负责对本班组（工段）的安全教育及三级

8、培训教育工作，对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（2）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（3）负责组织好混铁炉进铁、出铁等日常工作，如发现炉体、煤气等问题及时解决或采取措施和立即报告。（4）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（5）负责认真组织每周安全的活动。1.1.5 混铁炉工岗位职责负责铁水进厂后及时翻铁，按要求对铁水进行取样、测温，及时向转炉兑铁，现场卫生清理工作。1.1.6 原料车间上料班组长（工段长）岗位责任制（1）负责对本班

9、组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需散装料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。1.1.7 上料工岗位职责组织准备炼钢生产所用的萤石、石灰、白云

10、石、矿石的检验验收、运输存放、合理配料、现场卫生清理工作。1.1.8 原料车间送料班组长（工段长）岗位责任制（1）（负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备，使用消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需原材辅料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。

11、并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。1.1.9 送料工岗位职责组织准备炼钢生产所用原辅材料、合金料的检验验收、运输存放、合理发放、现场卫生清理工作。2 原料车间工艺概述转炉、连铸冶炼用的各种铁水、合金、钢铁料、原辅材料，经检查验收合格后，通过火运、汽运到炼钢厂后，按原材料性能分类存放，根据使用用途及时组织发放，满足炼钢生产需要。3 原料车间主要设备及参数3.1 混铁炉系统设备及参数序号重点设备名称工艺设备参数机械、电气设备参数电气设备参数1混铁炉炉体（1）炉膛容量572T，出铁口容铁量28.3T，炉衬内腔容积：110M. 炉底最大铁水深度3530MM.（2）炉壳

12、平均温度90C.（4）煤气耗：3330M/h.（5）炉内平均温度1250C-1350 C。（6）最大操作角度30，炉体前倾极限角度47，炉体后倾极限角度5。（7）铁水最大装入量480吨。炉体外行尺寸：13.3*9.5*14.5（m），公称能力600T，两底座纵向中心线与混铁炉回转中心线在同一垂直面内，其极限偏差0.5mm，炉壳组装时直径的极限偏差为10mm，长度极限偏差10mm，炉壳的焊接焊缝质量不低于国家规定的三级标准.2倾动系统（1）轴承无过热显现工作温度50C。（2）减速机输出轴与齿轮轴应同心，其轴心径向偏移1mm。主减速机型号为：SHC690-381，制动器型号YT1-90Z18. 电

13、机功率：37 KW，数量：4台，3炉盖升降数量：2台减速机型号为：14B558，电机功率7.5KW4润滑系统（1）干油泵的工作温度应保持在3545之间。（2）油泵各部轴承温度60。甘油泵压力20MPA，动作压力0.5MPA，流量一个循环2.5ML，分油器型号：3SDP-L2.5动力系统金属软管DN200MM，L600MM，法兰DN200，Z44T-DN200，PN10.7地面车辆（1）车体公称能力80T。（2）数量：2台出铁小车减速机中心距750mm，电机功率：22kw， 8煤气系统烘烤器烘烤温度为800C。烤包器卷扬电机功率：11kw，提升速度9米/分钟，起重量：5000kg，数量：2台。烤

14、包器风机电机功率：4kw,数量：2台。9除尘系统混铁炉除尘风机额功率：37KW，数量：2台鼓风机功率37KW，数量：2台。混铁炉送风电机功率：1.5kw，数量：2台10铁水包（1）铁水包最大铁水装入量54T。（2）耳轴磨损10%高2.6米，直径2.3米.3.2 上料系统设备及参数1地下料仓料仓最大装料量：20t。有效容积：20m。尺寸：长度：8米，宽度：6米，数量：8台。振动器功率：0.37KW，数量：8台汽车受料槽振动电机功率：0.4kw，数量：16台2S1S2S3皮带机（1）运输量为：080T/h。（2）最大倾角12，提升高为15.195m。（3）轴承温度70C。（4）卷筒壁磨损82%判为

15、合格；硅锰合金交货粒度为20mm70mm，其中20mm的不超过总量的5%，70mm的不超过总量的5%；产品表面洁净,不应有明显的非金属夹杂物。（4）硅铁牌号Si（）P（）C（）S（）C（）FeSi75-A74.0-80.00.0350.020.1FeSi75-B74.0-80.00.0400.020.1FeSi75-C72.0-80.00.0400.020.2硅铁交货粒度为10mm50mm，其中10mm的不超过总量的5%，50mm的不超过总量的5%；产品表面洁净,不应有明显的非金属夹杂物。（5）铌铁牌号化学成分，Nb+TaTaAlSiCSPWMnSnPb不大于FeNb60-A-60700.52

16、.5 2.00.050.030.050.21.00.020.0.02FeNb60-B60703.03.03.00.30.10.31.5在供应充足的情况下，优先采购FeNb60-A；粒度要求：15mm30mm95，40mm的挑出来粉碎后再用；铌铁块表面和断面不得有肉眼可见的明显夹杂物。（6）钒氮合金牌号化学成分，iAlSPVN1676-8014-1890.450.20.10.068.2.2 工艺技术标准（1）运输装卸车辆无杂物。（2）入炉原辅材料、合金必须清洁、干燥、无杂物。（3）按原辅材料、合金的性能定置分类储存。8.2.3 工艺制度（1）进料前检查各原辅料、耐火材料、合金的存料情况。（2）各

17、原辅料、耐火材料、合金料位清楚，定置摆放（3）严禁各原辅料、耐火材料、合金混运、混装、混放储存。（4）严禁潮湿的原辅料、耐火材料、合金进行使用。（5）按行车操作规程进行操作7#行车和电动葫芦。（6）检查各种原料质量，发料时，物料内有杂物及时捡出。（7）各种原始单据、凭证妥善保管，不丢失。8.3 岗位操作规程8.3.1领用物料8.3.1.1 作业要求（1）领用的原辅材料、合金外包装结实、安全、便于吊运，符合炼钢要求。（2）质量、重量要与实物统一。（3）合金、原辅材料按指定地点进行保管、存放。8.3.1.2 注意事项（1）领用物料时要有专人负责以防丢失，禁止混料。（2）装卸汽车时不能损坏原辅材料。

18、（3）汽车拉运物料时，不能超高、超重，人不能坐在汽车后斗内。（4）物料摆放要整齐，堆放要牢固，不能超高，防止潮湿。8.3.2 物料储存发放8.3.2.1 作业要求（1）按生产需要组织准备供应，各种合金及原辅材料。（2）开动天车时，先检查天车、电葫芦吊的设备状况，确认正常后，再操作运行。（3）操作人员应与挂钩人员联系好，安全吊运物料。（4）及时填写各类物料成份并报炉前。（5）各种物料摆放整齐与标牌内容相符。（6）认真做好贵重合金的保管发放，清点交接工作。（7）及时填写材料的报表，交接班记录，原始记录等。8.3.2.2 注意事项（1）吊料时楼梯小门关闭，禁止行人通过。（2）所吊物料外包装无破损。（

19、3）物料摆放整齐，不能超高。8.3.3 合金烘烤窑操作8.3.3.1上料准备A 作业要求（1）检查烧咀、煤气阀门、轴流风机、烘烤设备是否正常，存在隐患及时通知有关部门处理。（2）检查窑内存料情况，有无混料。B注意事项（1）必须佩带CO报警仪。（2）上下楼梯时抓紧扶手、护栏。8.3.3.2 上料烘烤A 作业要求(1)将合金加入烘烤窑。（2）按烘烤程序点火，两人监护操作，站在上风口，烧嘴后面进行点火。（3）点火时将引燃的火种放在烧嘴前面，缓慢开启烧嘴煤气阀门，烧嘴燃烧后，缓缓调整火焰温度至正常范围内。（4）在烘烤过程中，当出现烧嘴火焰熄火时，及时关闭烧嘴煤气阀门或总阀门，检查正常后按烘烤程序重新点

20、火。B 注意事项（1）操作人员要佩戴煤气报警仪，一人操作.一人监护。（2）点火操作时不准站在烧嘴两侧，应站在烧嘴后面和上风口点火。（3）站在上风口检查烧嘴燃烧状况和设施有无泄漏情况。（4）窑顶操作时，操作工站在上风口进行操作。（5）吊料时避让下方人员和设备。8.3.3.3清理现场上料完毕后，及时清理，清扫干净，现场及存在的易燃物。防止碰伤，物料砸伤，烧伤，铁水烫伤等。8.4 安全操作规程8.4.1 准备工作（1）提前15分钟到岗，穿戴好劳保护品。（2）认真检查交接班纪录，核对料单及上料是否准确，检查料区物料储备情况。（3）检查各机电设备及合金烘烤窑的运转情况，发现设备隐患及时处理并汇报有关负责人。（4）检查行车、电动葫芦遥控系统使用情况，发现隐患，及时处理并汇报。8.4.2 合金准备及烘烤安全注意事项（1）在使用电动葫芦吊装卸车时，必须