烟厂晾房施工组织设计范本

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1、目 录 第一章、工程概况 第二章、施工组织管理 一、 组织机构二、 各项岗位职责三、 工程按项目法组织施工 第三章、施工布署 一、 施工目标二、 专业机构配置三、 施工进度的安排四、 垂直运输机械的选择及布置五、 定位放线测量仪器的选用 六、 施工段的划分及流水作业方式七、 加强各方协调、强化现场管理八、 检验批的划分 第四章、施工准备工作计划 一、 现场准备 二、技术管理工作准备 三、物资、材料设备工作准备 四、资金准备 第五章、各主要分部分项工程的施工方法及措施 一、基础工程 二、主体工程三、屋面工程四、门窗工程五、装饰装修工程施工方法及技术措施 六、脚手架工程 七、水暖、消防工程 八、电

2、气工程第六章、确保工程质量技术管理措施 一、 工程质量保证体系二、确保工程质量管理措施三、确保工程质量技术措施第七章、季节性施工措施一、 雨季施工措施 第八章、安全生产技术管理措施一、安全生产管理措施二、健全安全生产管理制度三、各部位安全技术措施第九章、文明施工技术管理措施一、文明施工管理目标二、文明施工规划管理三、文明施工保证措施四、文明施工检查措施第十章、保证工期技术管理措施一、 保证工期管理措施二、保证工期技术措施第十一章、降低成本措施 第十二章、成品保护措施 第十三章、降低环境污染、不扰民措施第十四章、采用新技术、新工艺推广科技进步措施第十五章、地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措

3、施第十六章、关键施工技术及项目的重点、难点和解决方案第十七章、各种施工计划一、拟投入的主要施工机械设备表二、劳动力计划表三、计划开、工日期和施工进度四、施工现场平面布置图五、临时用地表六、主要材料计划第一章、 工程概况工程名称：林口龙鄂烟叶有限公司新建晾房建设单位：林口龙鄂烟叶有限责任公司建设地点：林口县原烟厂办公楼位置建设规模：建筑外型为一字型，层数为二层，建筑物南北宽30.140m，东西向长63.74m，一层层高3.6m，二层层高3.4m，建筑面积为2069.66m2工程性质：翻扩建使用年限：50年耐久年限：二级耐火等级：二级基础形式：独立基础/毛石基础结构形式：砖混结构抗震设防：六度质量

4、标准： 执行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准承包方式：工程施工总承包工期要求：2008年9月20日2008年11月20日竣工。第二章、施工组织管理一、组织机构项目经理生产经理经营经理技术经理材料员预算员土建工长设备员专业工长安全消防员技术员放线员试验员质量员1、项目经理部组织机构2、文明施工领导小组3、质量保证体系4、安全组织机构5、防火组织机构二、各项岗位责制建立以项目经理负责的责任制度，建立健全施工管理制度建立各级岗位责任制，各项施工质量安全、卫生制度。1、项目经理职责 对参加施工的各专业各工种负责组织与协调，保证工程有序施工。项目经理为本工程的总负责人，对工程符合设计

5、、施工验收标准及达到计划质量目标等级负责，对工程各阶段期交工负责。项目经理按ISO9001质量管理体系要求，科学组织人力、物力和财力，实现工程质量等级、工期目标达到合同要求，对安全生产、文明施工等全面负责。项目经理责任制 预算员责任制试验员责任制材料员责任制技术员责任制质量员责任制施工员责任制设备员责任制安全员责任制班组长责任制各工种员责任制2、技术负责人职责技术负责人是项目经理部管理者代表，本工程技术负责人由高级工程师担任，主要负责图纸管理、图纸会审、施工组织设计、施工技术措施和技术交底的编制。隐蔽工程记录及其他技术资料的记录和保管工作。对工程质量计划目标负责。3、外业技术员职责外业技术员是

6、项目经理部技术骨干，本工程外业技术员由工程师担任，在技术质量部和项目技术负责人领导下，组织指导施工生产，搞好技术外业建设，并负责图纸实施、答疑，参与图纸会审和工程回访工作，贯彻执行图纸会审、施工组织设计、施工技术措施和技术交底，组织做好工程防护和交付工作，对现场工程质量负管理责任。4、内业技术员职责内业技术员是项目经理部技术档案管理骨干，在技术质量部和项目技术负责人领导下，组织指导施工生产，搞好技术内业建设；做好施工过程控制，正确指导并使用统计技术，组织实施纠正和预防措施；积极推广应用新技术、新工艺、新材料，实施指导和技术交底工作；参与图纸会审和工程回访工作，做好工程防护和交付工作，配合搞好内

7、部质量审核；负责质量体系文件及其他管理文件的收、发管理工作，负责质量记录、技术资料归档工作。5、项目工长职责负责工程项目的安全施工管理，做好安全防护和安全交底工作；负责工程项目的工期管理，按工程的工程施工进度计划组织生产施工，确保按期交工；负责施工现场环境管理，确保施工现场布置科学合理，物流有序；负责进场的机械设备管理，确保调配、使用机械设备科学合理，不影响工程施工进度，并做好大型设备周围的安全防护工作；负责对进场材料的验收、保管进行监督、指导，确保进场材料质量合格，堆放整齐、标识明确；对项目安全生产、文明施工、工程质量、工程进度等项工作负责。6、质检员职责在技术质量部和项目部负责人的领导下，

8、对施工的工程质量实施全过程、全方位的检查，检查和评定质量等级，侧重预检、隐检和质量问题易发部位检查，并对错、漏检造成的问题负责；做好受检物品及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写不合格通知单、返工通知单、废品通知单等送交有关部门或人员，跟踪监督对不合格品的处置工作；正确行使质检员的权利，独立开展工作，秉公办事，坚持原则；及时做好质检记录和其它文字资料的整理工作；及时向项目部技术负责人和有关管理人员提供质量信息；参加质量例会及质量问题调查分析会。7、安全员职责专职安全员，负责施工全过程的安全工作，监督、检查、指导各专业人员按规定操作，确保工程顺利进行；贯彻执行上级有关部门下

9、发的安全指令及要求，严格按照安全操作规程进行现场检查评分，对不符合安全规定的部位下发整改通知、跟踪进行检查；做好安全档案的编制和存档工作。8、材料员职责负责工程的材料，构配件的计划及进场，验收、检验状态标识；掌握市场信息，对主要物资采购前应组织对分承包方进行综合评定，最后选定质量可靠，综合价格低，信誉高的分承包方，编制合格分承包方名单；把好材料物资进场关，对进场材料物资验收质量负责，及时对进场物资组织检验，必要时通知技术质量部等有关部门或有关专业人员联合检查，不合格材料不准进场，已进场材料发现不合格应作出标识，隔离存放，不得发放使用到工程上；组织好材料物资出厂合格证、材质单及有关文件的索取、收

10、集、保管工作，交技术员归档；负责按国家有关标准组织核验顾客提供的材料物资的质量，对所接收的顾客提供的材料物资质量负责。9、保管员职责全面负责本项目部材料物资的供应、保管、发放工作，认真贯彻实施公司采购控制程序，对材料物资的采购质量、保管质量及材料成品保护负责；负责对进场材料、半成品、成品、工程设备的标识工作，原材料、半成品、成品、工程设备进场后应按照其特性保管，按公司搬运贮存控制程序及防护和交付控制程序正确存放和防护，避免材料受损变质，外形相近、品种规格不同的材料必须有明确标志，严防混用；物资入库应按其规格、型号、类型、性质分别保管，标识明显、库容整洁，做到账、卡、物相符，对所保管物资设备的保

11、管质量及有关有续、文字资料负责。三、工程按项目法组织施工 项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工、实行全面经营管理。 第三章、施工布署一、施工总目标1、项目部目标：诚信、务实、创精品，向管理要效益2、质量目标：严格按照BG50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准施工，使施工质量达到合格标准。3、工期目标：2008年9月20日开工，2008年11月20日竣工，工期62天。4、安全生产、文明施工目标：杜绝重伤、死亡及火灾事故。执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。 5、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺、高品质新材料、成型的新技术

12、、新方法，力求降低成本，提高工程质量，保证工程工期，增强企业信誉、知明度和形象。二、专业机构配置1、专业技术力量配备公司决定一旦中标，将该工程列为今年重点工程，同时为加强该工程的监督管理，成立公司直属总包项目经理部，整个工程由公司直接管理、监督施工，并配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。对于这项工程的项目经理、技术负责人、术员、预算员、质检员、工长等，公司将选派曾获得过国家、省、市优良工程的优秀专业人员，他们业务精通、自身素质施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。2、施工人员配备公司将派技术力量雄厚，专业能力强，管理素质高的专业队伍进行施工，保证本项

13、工程高质量、短工期、高水平管理、高信誉的工程。三、施工进度安排（1）计划开工日期：2008年9月20日；计划竣工日期：2008年11月20日。（2）各阶段进度安排施工中根据阶段工期控制要求，围绕关键线路和关键工序，编制出每月施工作业计划来指导现场施工。各专业施工队伍按施工进度总计划（见附表施工进度计划），编制出与土建同步的各专业施工进度计划，并与土建工程密切配合，保证施工顺利进行。四、垂直运输机械的选择及布置：由于本工程占地面积大，根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用型号为QT40塔吊1台。五、定位放线测量仪器选用本工程选用具有多种测量功能和超高精密度的测量仪器J6光学经纬仪、精密水准

14、仪，保证本工程平面位置、形状尺寸、标高及垂直度的准确。六、施工段的划分及流水作业方式本工程基础、主体施工时，设置两个施工段，分别进行流水作业，组织二套施工作业人员同时施工。装修工程施工时，采取多专业、多工程平面分段流水，立体穿插作业的原则。本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证2008年11月20日达到交工条件。七、加强各方协调、强化现场管理 在施工前，项目经理部通过图纸会审，减少失误，事先解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同完善图纸设计深化工作，并

15、报设计院确认，研究解决办法。 严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公司要求的监理内业资料，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改。贯彻监理部门质量控制检查制度，使监理的指令得到全面落实。同时对所有材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告、材料报验，由监理对各分部、分项认可。 严格要求各专业施工班组按“施工组织设计”文件要求，结合各专业技术交底书，做好本专业工作。熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程质量、工期按期完成。责成分包单位所选用的设备必须在事前征得总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料，严把材料进场验收关。各专业班组

16、严格遵循“施工组织设计”文件中总平面布置图的要求，按图就位，且按项目经理部制定的现场标准化管理规定，作好施工现场的标准化管理工作。在各分包单位进场前首先查验其分包资质、营业执照的营业范围，考察该分包单位的施工能力后，方可签订分包合同，并以其指导分包方的施工，落实分包单位的责任、义务。土建项目经理部负责组织指挥各专业施工单位科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任确保合同质量、合同工期，使完工产品不污、不损。做好成品保护及降低工程成本工作。项目经理负责主持每日与各专业班组的协调会，确定每日工作进程及工作安排，发现问题时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。项

17、目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使甲方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。八、检验批的划分（1）地基与基础分部：各分项工程检验批按施工段划分,每一施工段作为一个检验批。（2）主体结构分部：主体各分项工程按施工段划分,每一楼层每一施工段作为一个检验批.（3）装饰装修分部：每一个分项工程，每一楼层作为一个检验批。（4）屋面分部：以整个屋面作为一个检验批。（5）给排水与采暖分部：每一个分项工程，每一楼层作为一个检验批；每一个系统作为一个检验批。（6）电气分部：每一个分项工程，每一楼层作为一个检验批；每一个系统作为一个检验批。第四章、施工

18、准备工作一、现场准备1、管理人员和劳动力准备施工现场由公司派技术业务素质较高的项目经理、工长、技术人员组建项目经理部班子成员。目前，大批专业班组正处于待命状态，公司培训中心正在分期分批对他们进行上岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据施工总体安排，本工程主要专业均选用公司专业队伍，不进行外包。公司劳动部门与专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。2、机械设备、工具组织准备 公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真比较选择，现已将搅拌机、振捣机械、钢筋加工机械、木工机械、电焊设备、塔吊、龙门架等机械设备全部按机械设备计划准备就绪，可随时进场。本工程采

19、用的大型机械设备有：塔吊1台、搅拌机1台，钢筋加工设备1套（包括调直机、弯曲机、切断机），木工加工设备1套（包括电锯、压刨、平刨）。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装，调试完毕后，投入正常使用。工程正式施工前，生产、生活区暂设搭设完毕。按施工平面布置图，机械设备、脚手架、模板工具等就位。平整场地、水通、电通、线路高架、道路通畅，满足开工需要。3、临时道路、暂设组织准备（1）根据施工现场平面布置图，设立临时道路。用小石子打成砼地面，与建筑物成反向2%坡度布置，以利排水，保证各种运输车辆、设备的顺利通行。（2）整个施工现场由砖砌围墙围起，形成封闭场区。现场项目经理部办公室、监理办公室

20、、会议室、工具库以及生活区（工人宿舍、食堂、水房、厕所等）全部设在现场内（见附表临时用地表）。（3）现场作业区设一台塔吊、一座龙门架、水泥罐、砂石堆场以及钢筋、模板加工棚、脚手工具堆放、水、电管线线路等。施工现场实现硬铺装，各种松散材料用砖砌体分隔，上面覆盖五彩布，以防污染现场（见附图施工现场平面布置图）。（4）为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条排水沟，将雨水引至场外。现场临时设施，材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。在雨季前，基础及室外管沟必须回填完毕。（5）各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的设

21、置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。（6）认真、仔细地做好施工场地控制网的及“三通一平”工作，组织施工机具和建筑材料进场，建造临时设施，拟定有关试验项目计划，按季节做好季节性施工准备。二、技术管理工作准备1、认真查阅基础工程的技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，并编制主要分部分项的施工方案和施工技术措施。把问题消灭在图纸会审中，不能因技术问题影响工程进度。编制施工预算，详细提出各种材料计划和工料

22、分析。3、组建测量放线组，由一名专业工程师负责全面的施工测量放线工作。4、安排一名送样员，负责现场原材料试验及送验工作。5、在施工中拟采用的新技术、新工艺、新材料等，组织学习进行交底，并做好施工前准备，提出各项技术资料。6、按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比试验。三、物资组织措施材料物资已经基本落实。近年来，由于我单位始终有较多的工程任务，对建筑材料市场批发、采购了如指掌。与多家建材供货单建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大宗材料的供应完全可以保证各工序施工的需要。根据材料需用量计划，做好

23、大宗材料的订购工作，组织材料按计划进场，对一些日常用材料，落实好产地和货源，以便按时按计划进场。(后附主要材料计划表) 四、资金准备为了保证施工进度和质量， 我公司已经筹措充足资金，以保证工程顺利进行。 第五章 各主要分部分项工程的施工方法一、基础工程1 毛石基础/砼独立基础11 一 般 规 定111 无筋扩展基础 1 毛石基础应符合下列规定： 1)石材应质地坚实，无风化剥落和裂缝。 2)毛石应呈块状，中部厚度不宜小于150mm。 3)毛石表面的污垢水锈等杂质在砌筑前应清除干净。 4)砂浆按配合比进行搅拌，随拌随用，砂浆稠度为3cm5cm。 5)毛石强度等级不低于Mu25。 6)毛石基础的顶面

24、宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出lOOmm。台阶的高度一般控制在300mm40Omm，每阶内至少砌二皮毛石。 7)对于阶梯形毛石基础上一级台阶最外边的石块至少压砌下面石块的12。 2 混凝土和毛石混凝土基础应符合下列规定： 1)毛石选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30MPa。 2)毛石表面淤泥、水锈在填充前应用水冲洗干净，并剔去尖条和扁块。 3)毛石尺寸以不超过所浇部位最小宽度的13为宜。 4)混凝土一般用C25。 5)混凝土和毛石混凝土基础其断面为阶梯形和锥形两种。112 扩展基础 1 模板应符合下列规定： 1)模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2)模板接缝宽度应符合

25、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。 3)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 2 钢筋应符合下列规定： 1)钢筋的品种、质量、焊条、焊剂型号应符合设计要求。 2)钢筋表面清洁、无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置应符合设计和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。 4)钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合棍凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。 3 混凝土应符合下列规定： 1)所有水泥、粗细骨料、外加剂应符合现行国家标准。 2)混凝土的配合比应符合普通混凝土配合比设计规

26、程JGl55的有关规定，对有抗渗、抗冻要求的棍凝土尚应符合有关专门的规定。3)施工过程中应留置试块，尺寸、数量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。12 施 工 准 备121资料准备 1 岩土工程勘察报告及水文地质资料。 2 工程设计施工图及会审纪要。 3 施工组织设计与季节性施工措施。 4 建筑物周边地上、地下障碍物的勘察资料及建筑物周边的有关技术资料。122 材料准备 1 原材料提前进场。 2 开工前材料进行二次复验。123施工机具准备 1 施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和水平运输方案组织机械进场，并做机械的架设工作。同时搭设好搅拌棚，安设好搅拌机。 2 小型机

27、具施工前应准备好。124 场地准备 1 场地障碍物必须全部清除。 2施工现场作好“三通一平”。13 施工操作要点131 无筋扩展基础 1 毛石基础施工应按下列规定执行： 1)基槽尺寸、标高、持力层承载力与土的工程性质应符合勘察设计，勘察、设计部门须进行验槽，观察是否有受冻水泡等异常情况。 2)砌筑时应先砌转角处及交接处，再依线砌中间部分。 3)毛石基础的第一皮石块应选用较大的平毛石砌筑、坐浆，并将大面朝下，先砌里、外石，后砌中间石。要分批卧砌，并注意上下错缝；内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。 4)每层灰缝的厚度宜为20mm30mm，砂浆应饱满。 5)基础外墙转角、纵横墙交接处

28、及基础最上一层，应选用较大的平毛石砌筑。每隔1m左右须砌一块拉结石，上下两皮拉结石要错开，立面砌成梅花形。 6)毛石基础每天砌筑高度不应超过12m。 2 混凝土和毛石混凝土基础施工应按下列规定执行： 1)基槽施工按231条第1款1)执行。 2)浇筑时，应先铺一层lOOmm150mm厚的混凝土垫层，再铺上毛石，毛石间距一般不小于lOOmm。毛石与模板或槽壁距离不应小于150mm，以保证每块毛石被混凝土包裹。 3)毛石铺设后继续浇筑混凝土，每层厚约200mm250mm，用振捣棒进行振捣密实。 4)对于阶梯形基础，每一台阶高内不再划分浇筑层，也即不在一次浇筑中上下阶高各占一半。 5)对于独立毛石混凝

29、土基础要连续浇捣一次完毕。 6)混凝土浇筑完毕，待混凝土终凝后，应用草帘等覆盖并定时浇水养护。132 扩展基础 1 柱下独立基础施工应按下列规定执行： 1)混凝土浇灌前应进行验槽；基槽、轴线、基坑平面尺寸和标高、持力层承载力应符合设计规定。 2)基坑验槽后立即浇灌混凝土垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。 3)基础混凝土浇灌前，将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严。木模板表面要浇水湿润，但不得积水。 4)基础混凝土宜分层连续浇灌完成。 5)基础有插筋时，应将插筋加以固定以保证其位置的正确。 6)基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并定时浇水加以养护

30、。 2 条形基础施工应按下列规定执行： 1)基槽施工按231条1款1)项执行。 2)砌筑顺序按231条1款2)项执行。 3)毛石砌筑按2，31条1款3)项执行。 4)混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。如高度超过2m应设料斗、漏斗、斜槽、溜管，以防止混凝土产生分层离析。 5)混凝土宜分段浇筑，各段各层间应互相衔接，每段长2m3m，使逐段逐层阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。 6)混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。 14 质 量 标 准141 毛石基础轴线位置允许偏差20mm，基础顶面标高允许偏差：25m

31、m。142 扩展基础 1 模板安装的允许偏差及检验方法应符合表142-1。表1.4.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2 2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表1.4.2-2。表1.4.2-2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5

32、保护层厚度10细尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3 3 扩展基础允许偏差和检验方法应符合表1.4.2-3。表1.4.2-3 扩展基础允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10标高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置5钢尺检查15 安全技术151 基础施工前应检查基坑(槽)边坡土质稳定性，如有裂缝、滑移等情况应及时加固。 152 堆放砖

33、、石、砂子等材料离基坑边距离不应小于lm。153 施工人员进入现场必须戴安全帽，使用机械要专人管理，专人操作。154 垂直运输的吊笼及起重机械必须满足负荷要求，安设牢固，井架和门架每lOm15m应设一组缆风绳，缆风与地面夹角应为4560。吊运时不得超载，并须经常检查。二、主体工程本工程为砖混结构，共两层，外墙370mm厚红砖+80mm厚苯板保温，内墙240红砖。1、模板工程：钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，柱砼采用30，梁采用C20，板为C20。 (1)模板的选用主体结构的现浇矩形柱、梁、板均采用高强覆塑竹胶合模板，该模板具有表面平整，幅面大、重量轻、刚度大、耐水耐磨性好，易拆摸，导热

34、系数低等特点，可以使现浇砼面达到清水砼的效果。模板用前应全面检查配好，刷隔离剂采用皂角等。并将模板分类堆放整齐备用。（2）模板制作：对同一规格柱模进行编号，柱模板采用竹胶合模板，胶合板厚18mm，横方采用6090600，竖向木方选用6090300，横箍用长方型12钢筋600，加固采用8对拉螺栓600固定内外模。上部用6090的木方和4分的油丝绳支（拉）顶固定，下部用木方夹在地梁预埋筋上。钢筋拉线，紧线器加固找正。为防止漏浆模板接缝用密封胶条 方柱模板制作：a.方柱模板应先拼好相对应的两块立板，和柱等宽；另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。b.柱和梁的交接处，梁应搁置在柱的立模上，在柱侧模上

35、正确割好梁的槽口，并在槽口中梁底模划好中心线。c.制作时应按要求留置浇筑口及清理口。d.木带的规格和间距应根据柱的高度和断面尺寸经计算确定。木带两端均宽于柱帮200mm左右。相邻两片柱模板的木带应错开位置。梁模板制作：a.两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上。底板的接缝和侧模的接缝应错开。b.梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。c.主梁和次梁交接处，次梁应搁置在主梁侧模板上，在主梁侧模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度钉上托木，槽口宽度等于梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方，并在主梁槽口上及次梁底模上划好中心线。(3)木模板的安装安装要求a.保证结构构

36、件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。b.具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑和振捣混凝土产生的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。c.装拆方便，能多次周转使用。d.模板拼缝严密，不漏浆。e.模板支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生下沉。f.节约材料。柱模板安装a.柱模板安装前，应按设计要求绑好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上。弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线。b.按定位线将模板竖起来，用临时支撑固定，然后用线坠校正，使其垂直。c.柱模板四个外角应设竖楞木。并用工具式钢卡固定，不宜用8号铁线。较宽的柱尚应增设竖楞木。d.

37、柱模安装时，应吊直找正并检查梁口的尺寸和标高。e.独立柱的四侧应支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定，来保证柱子的设计准确位置。C、梁模板安装：a.梁的模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。b.支梁模板时，先支立柱，在支柱上辅设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板。在柱上定出梁的中心线和梁底标高，先按梁底模及部分琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁拱起高度与标高。c.梁的侧模板依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁底横楞上。梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。d.当梁高超过7

38、00mm时，在梁两侧面中部应加设通长木楞，并用8号铁线或螺栓拉紧固定。e.梁底模板下的短横楞间距，一般可采用500mm；短横楞下的纵楞不要设通长的，以便于起拱。f.梁模的起拱，应按梁跨度确定，主次梁交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。g.琵琶撑的横托木应不短于二侧梁高加梁底宽，梁侧模斜撑角度45度为宜。h.支承梁模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。规格一般采用100mm100mm木方，按结构计算确定。当梁高在500mm以内时，间距为1.2m；梁高在500mm100mm时，间距为1m；各支柱间应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设一道。支柱下垫对拔木楔

39、和通垫板。(4)现浇梁板采用早拆体系技术措施 根据建筑结构特点为,加快模板及支撑的周转，提高施工速度，专为该工程设计一套支模方案简易模板早拆体系。 梁板采用高强覆塑竹胶合板，支撑采用木支撑，不拆支柱及柱头采用钢支柱。 模板早拆体系的早拆模原理是在梁板支模时，事先每隔2 m设置一条不拆条带，当砼强度超过50%，便可拆除模板，而仅保留不拆条带，根据本工程的结构步局，不拆条带设在框架梁底和梁与梁之间的现浇板中间，不拆条带下用不拆钢支柱支撑1.5 m。（5）质量要求模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积和安全系数。模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。模板与混凝土的接触

40、面应清理干净，及时刷隔离剂。现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置 允许偏差 5mm底模上表面标高 允许偏差 5mm截面内部尺寸 基础 允许偏差 10mm柱 梁 允许偏差 +4、-5mm层高垂直 允许偏差 6mm相邻两板表面高低差 允许偏差 2mm表面平整 允许偏差 5mm（6）、安全技术要求进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带并按规定着装。经医院检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高处坠落。安装与拆除2m以上立柱模板和梁模板时，应搭设有防护栏杆的脚手架或操作

41、平台，上下要使用梯子，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应清扫施工现场再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥，设置安全区域。脚手架上不得超载堆放模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头，柱头等模板钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等妥善处理，防止因踏空、扶空而坠落。拆除模板时，不许站在上拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下。拆模人员应站在门洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装拆模板时，作业人员

42、要站在安全在点进行操作，每人应有足够的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要注意避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（7）模板拆除技术措施模板拆除应符合设计要求设计无具体要求时，应按规范相应规定办理，现浇结构砼模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定，侧模在砼强度能保证其表面棱角不同拆除模板而受损，方可拆除，底模在砼强度符合下表规定方可拆模。（见下页附表）现浇砼结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度设计的砼强度标准值%百分率板面化 250板875板8100悬臂构件2702100梁拱壳8758100砼强度的确定：采

43、取因条件试块，试验后确定，也可采用回弹仪法和经验计算法确定，但必须保证砼构件的实际强度不低于确定强度。砼强度达到设计等级要求后，方可承受全部使用荷载。拆砼模板的时间，应按实际环境条件进行核算并在技术交底中，向工人交待清楚。柱梁模板不得拆除过早（侧模）防止掉楞或产生裂缝。拆模程序一般应是后支的先拆，先去的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。单块模板拆除应先拆外支撑，然后再由上而下或由下而上逐节拆除。有予应力的梁，等予应力筋拉完后，模板方可拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）模板设计 选梁

44、L1：轴线间距9800，净跨9300。 已知：梁长9800， 净距9300， 高800，宽500，离地面高度3400，净高3400-800，模板底楞木和顶撑间距为0.60m，侧模板立档间距为500，混凝土的重力密度Rc=25KN/m3。底板计算：a、强度验算，底板承受标准荷载：底板自重：0.30.5=0.15KN/m混凝土自重力:250.50.8=10KN/m钢筋自重力:1.50.50.8=0.6KN/m振动荷载:2.00.5=1KN/m总竖向设计荷载q=(0.15+10+0.6)1.2+0.741.4=8.37+1.036=9.41KN/mb、梁长9800m，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布

45、置。查表：KM=-0.121, KV=-0.620 KW=0.967 Mmax=Kmql2=-0.1219.410.62=-0.410KN/m需要截面抵抗矩: Wu=M/fm=0.410106/13=31538.5mm2选用底板截面: 25035mm(板厚)Wn1=bh2/6=250352/6=51041mm3Wn1Wn=31538.5mm2满足要求.c、剪应力验算: V=Kvql=0.6209.410.6=3.5KN剪应力:Tmax=3v/2bh=33.5103/225035=0.6N/mm2 fv=1.4N/mmTmax=0.6N/mm2 满足要求d 、钢度验算 (验算时，不考虑振动荷载，

46、按标准值荷载)q=（0.111+6.475+0.389）=6.975KN/m WA=KWql4/100EI=0.9676.9756004/1009.5103(1/12)250353=1.03mW=600/400=1.5 满足要求 侧模板计算： a、侧压力计算，根据F=0.22VcT012V1/2F=VcH (取较小值)式中:F:新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)Vc:混凝土的重力密度(KN/m3)T:混凝土的温度T0:新浇混凝土的初凝时间(h)，可采用t=200/T+15V：混凝土的浇灌速度（m/h）H：混凝土的侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）1：外加剂影响修正系数2

47、：混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于300时，取0.85、5090时取1、110150时取1.15h=F/c（有效压头高度h）根据气温条件：T=300 V=2m/h 1=2=1则：F=0.2225(20/30+15)1121/2=34.57KN/m2 F=cH=250.7=17.5取最小值17.5KN/m2 b、强度计算：取：梁立档间距500，模板按四跨连续梁计算，同时梁上混凝土厚度为120mm；梁底模板厚35mm。梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/m2，侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沼处混凝土侧压力相差不大，可近倾取相等。 q=（17.51.2+41.4）0.2=5.32

48、KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.1215.320.52=0.161 KN/m 需:Wn=M/fm=0.161106/13=12385mm3选用侧模板的载面尺寸为20025mm载面抵抗矩Wn=bh2/6=200252/6=20833mm3Wn=12385mm3可满足要求. c、剪力验算:根据V=Kvql=0.625.320.5=1.65KN 剪应力:Vmax=3V/2bh=31.65103/220025=0.495N/mm2 查表fv=1.4N/mm2Vmax=0.495N/mm2满足要求 4KN/ 竖向力 H=700 现浇砼水平推力 17.5KN/m2 4KN/m21

49、7.5KN/m2 4KN/m2梁模板计算简图d、挠度验算:(即钢度)(不考虑振动荷载)标准荷载为q=17.50.2=3.5KN/M WA=Kwql4/100eI=0.9673.55004/1009.5103(1/12)200253=0.86mm 而W=L/400=500/400=1.257mmWA=0.86mm满足。顶撑计算： 顶撑采用直径为80的小径木，间距为850mm，在中间纵横各设一道水平拉杆L0=L/2=3200/2=1600 I=d/4=0.2580=20mm=L0/I=2000/20=100a、强度验算：N=9.410.85=7.99KNc =N/An=7.99103/402=1.

50、59N/mm210N/mm2 符合要求b、稳定验算:=10091 =2800/2=2800/1002=0.28n=N/A0=7.99103/0.28402=5.677N/mm210N/mm2=n满足要求2、钢筋工程(1)机械设备及组织管理现场设钢筋场，配备钢筋切断机和弯曲机各1台，调直机1台，闪光对焊机1台。配备专业工长1名，全面负责钢筋的制作和绑扎。钢筋在钢筋加工场集中下料，制作，分类堆放，并挂牌标识，塔吊运输到现场绑扎成型。(2)钢筋保护层的控制措施设计要求现浇板保护层厚度为15mm，梁和柱为25mm。新规范对钢筋的位置要求及检测均较严格，为此对钢筋保护层施工方案进行改进。柱、梁钢筋保护层

51、的控制采用定型塑料卡具垫块，柱的保护层卡具垫块在每一根柱的上、中、下三个部位设立。梁的卡具垫块沿梁每2m设置一道。现浇板钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，间距1000mm。现浇板负弯矩筋位置控制采用负筋宝专用工具 。负筋宝的使用方法：待板筋绑扎完毕，将负筋宝支承在槽口内，数量根据负筋规格及施工条件确定，与马凳穿插布置，待板砼浇筑完毕可将负筋宝旋转90便负筋脱离槽口再将它拔出，以便周转使用。在负筋宝拔出处添加少许砼，振捣密实，以防止在该处形成孔洞。(3)钢筋的原材料检验 钢筋进场要严把原材料的质量关。进入施工现场的钢筋必须由专职质检员和专业工长进行外观检查，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油

52、污、颗粒状或片状老锈；产品合格证与出厂检验报告符合要求，与批次、批量相符。并按批量做钢筋的二次检验，检验合格后方准使用。(4)施工方法墙壁钢筋绑扎时，为确保竖向间距正确沿砼墙壁布置14竖向钢筋骨架（即梯子筋），每侧两挂，与底板焊牢固，以保证墙壁钢筋绑扎的要求。柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45中间钢筋的弯钩应与模板成90箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，且绑扎牢固，框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。梁钢筋绑扎，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离，梁箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁

53、交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间的净距30以利浇筑砼。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，当梁板模板支好后，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及 预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。(5)钢筋的连接电焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工作鞋、焊式手套等劳动保护用品。 竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。水平钢筋接头采用闪光对焊或手工双面帮条焊。接头应按规范要求试验合格后，方可正式使用。焊接之前必须清除钢筋焊接部位

54、的铁锈,熔渣油污等对焊接头应挫平,钢筋端部的扭曲、弯折应予以短短矫直或切除，除图中注明外负筋液压在跨中附近焊接，正筋应在支座处焊接，焊接接头位置应相互错开，相邻焊接接头中心距离应35d且不小于500mm，同一截面内接头的受力钢筋面积不应大于钢筋截面积的50%，且应满足有关规范的质量和技术要求。（6）技术措施混凝土保护层：依据图纸设计要求梁、柱为25mm，板为20mm。钢筋锚固长度和搭接长度按图集03G101-1，其中搭接长度按相互搭接的较小直径计算。板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线且锚固长度为10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度应为30d。双向板的底筋短向筋放在底层长向筋之下

55、，当梁与板底平齐时板底筋应放在梁底筋之上。现浇板上预留孔洞小于300mm时，可将受力钢筋绕过洞口过不需切断，位置大早详风相应专业施工图。大于300mm且小1000mm的孔洞，并在孔周围无集中荷载时，应在洞口每侧配附加钢筋，其面积应不小于孔洞内被切断的受力钢筋的一半，严禁后凿。板上有隔墙处，在墙下板底附加31450加强筋。梁内采用封闭筋。梁上集中荷载处附加箍筋的形状及肢数，均与梁内的箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另附加三组箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密间距为50mm，吊筋的弯折角度当梁高h800时为45，当梁高h800时为60。主次梁高度相同时，次梁底的钢筋应置于主梁主钢筋之上。梁上开洞时，孔洞四

56、周应设置附加钢筋。梁柱相交部位的混凝土强度必须保证为框架柱的混凝土强度。4、混凝土工程本工程为砖混结构，砼强度等级柱为C30，现浇梁、板砼为C20。现场设砼搅拌机必须车车检查其塌落度是否合格，不合格严禁使用。(1)砼的生产及运输砼的生产采用现场搅拌砼，在施工之前将砼标号，以及一些技术要求，提供给计量员进行试配,砼施工配合比必须准确，现场设地中衡一台，地上衡必须经法定检定部门检定合格，砼投料要求车车过称，遇雨季及时调整砼用水量。砼采用垂直运输，浇筑时采用塔吊垂直运 (2)砼的配合比设计水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不超过2%，石子粒径为520mm，针片状含量不超过5

57、%，含泥量不超过10%。砼中掺入II级以上粉煤灰，掺入占水泥重量10%的UEA，加强带范围内掺入占水泥重量14%的UEA。砼坍落度要求在14-16cm范围内，砼初凝时间不少于4小时。(3)砼浇筑的施工方法砼浇筑前应符合的要求砼浇筑前应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。检查模板的强度、刚度是否符合规定支撑系统是否稳定可靠，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。检查钢筋与埋件规件、数量、安装的几何尺与位置，以及钢筋接头等是否符合设计要求，预留拱度是否正确。砼冷缝的处理 施工中应尽量避免出现冷缝，如出现冷缝采取以下方法处理：先清除松散的砼块，喷刷YJ302接口处理剂三遍，再用同配比灰浆接缝，最后浇筑砼并仔细振捣密实，