混凝土质量通病防治措施

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1、砼常见通病预防措施及处理方法 编 制： 审 核： 单 位： 日 期：目 录一、质量通病防法支配3二、主要通病预防及法理3 1、墙、柱烂根3 2、夹渣53、裂纹5 4、门窗口移位65、蜂窝66、麻面77、气泡78、后期强度增长较慢89、孔洞810、露筋911、缺棱掉角1012、表面不平整11混凝土常见质量通病的产生缘由及预防一、质量通病防治支配本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大，流水段多，而且施工周期较长。在混凝土施工时稍不留意，或受其他客观因素影响，不在事前实行预防措施，极简单出现所谓的混凝土质量通病

2、，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。因此，对质量通病的预防、整治是一项不行忽视的工作。常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象，个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必需了解混凝土质量通病产生的缘由以及如何预防和整治，施工负责人员要仔细对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要支配专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，实行过程限制。虽然造成混凝土的质量通病有多种缘由，但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些。因此；必需对持棒操作人员进行振

3、捣方面的技术交底等事前预控工作。二、主要通病预防及治理针对简单发生的质量通病（缺陷）和须要整改、修补的部分项目，本文支配从造成和产生其质量通病（缺陷）的缘由、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，须要整治的质量缺陷是什么缘由造成的，又须要实行什么样的措施进行预防。以便在今后的施工中杜绝，至少避开同类缺陷再次发生。下面对常见的几种混凝土质量通病进行缘由分析。1、墙、柱烂根（1）缘由：混凝土自由倾落高度超过2m，致使混凝土离析，砂浆分别，石子成堆。砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，根部因振捣器振动作用有效半径不够。下料与振捣协作不好，未及

4、振捣又下料或振捣不够，产生漏振。振捣混凝土时引发个别模板根部移位或模板距地面的缝隙没有堵严，导致跑浆。另外，混凝土协作比中的砂子颗粒过细或含砂率较低，导致混凝土拌和后含不住浆，砂石与水进行沉淀分别，也是墙、柱烂根及其它问题出现的主要缘由。（2）预防措施：混凝土下料前，要在墙体根部匀称铺撒1015mm厚等同混凝土强度同水泥品种的水泥砂浆。自由倾落高度超过2m时，因本工程墙体较薄而无法实行串筒、溜槽等措施下料时。因此；混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，第一步下料高度不得超过40cm ，以后每步下料高度不得超过45cm。振捣混凝土时，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离

5、不应大于其有效作用半径的1/2。对混凝土根部要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。采纳正确的振捣方法，振捣棒插点要按4050 cm等距离行列式依次移动，不应乱插、以免漏振。振捣时要实行垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面呈垂直状。如斜向振捣，不能小于45。浇筑混凝土时，要常常视察模板、支架、缝、眼等状况，如有异样，马上停止浇筑，并在混凝土凝聚前修整完好。严防漏浆。混凝土协作比应合理，水灰比不能过大，石子粒径要求30以下，不要运用河流砂。合适的振捣时间可由下列现象推断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，模板的边角也以填满充溢并见到缝隙处已出灰浆

6、。 （3）治理方法：烂根现象较小时，可用清水冲洗干净，经质监人员认可后用其它部位运用的混凝土原浆抹平。对烂根较大的部位要将松动的石子和突出的颗粒进行剔凿，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土或一般混凝土捣实并加强养护。修补工作，包括其它如蜂窝、麻面、狗洞、气泡、裂纹等全部问题的修补工作，必需待结构验收后，经监理允许处理时再按上述方法进行，之前任何人不得擅自对浇筑后的混凝土表面进行任何修补处理。2、夹渣（1）缘由在墙、梁、柱与板接缝处常常出现有夹渣现象。缘由是混凝土浇筑前没有仔细处理和清理施工缝上表面存留的木渣、锯末、聚苯颗粒及其它等杂物；浇筑时振捣不够

7、。（2）预防措施浇筑前仔细清理施工缝表面存留的木渣、锯末等一切杂物，用水冲洗干净，浇筑混凝土时先铺撒1015mm厚等同混凝土强度同水泥品种的水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑。对主要部位要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。（3）治理方法当表面夹渣缝隙较小时，可用清水冲洗干净，经质监认可后用混凝土原浆抹平。对夹渣较大且明显的部位要进行剔凿，将杂物等清除干净。以后允许处理时采纳提高一级强度等级的水泥砂浆或豆石混凝土进行修补，并仔细养护。3、裂纹（1）缘由混凝土施工后表面出现裂纹的缘由许多，不一 一列举，单就常见的混凝土施工后表面出现的裂纹较浅，形态较规则，且长短不一，初步分

8、析为塑性收缩裂缝作一介绍。此种裂纹的出现主要缘由是混凝土浇筑后，表面没有刚好覆盖和浇水养护，受风吹日晒气温高的外界条件影响，混凝土表面游离水分蒸发过快，体积也即急剧收缩，而此时的混凝土早期强度低，反抗不了这种变形应力而导致开裂。另外，泵送混凝土掺加粉煤灰。散装水泥收缩率大且稳定性差的客观因素，也都是导致混凝土开裂的主要缘由。（2）预防措施要求商砼站配制混凝土时，应严格限制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂、石，减小空隙率和砂率。施工时振捣要密实，以削减收缩量，提高混凝土的抗裂强度。混凝土浇筑后，对尤其是袒露的楼板表面，依据现场实际状况支配专人刚好洒水养护。（3）治理方法表面出现裂纹的混凝土如已

9、硬化，可向较大的裂纹内扫入干水泥粉，然后加水潮湿。宽度小于0.2mm的细小裂纹可以不进行处理,但要延长浇水养护的时间。如混凝土仍保持塑性，可实行撮、抹、压的方法来消退裂纹。4、门窗洞口移位（1）缘由门窗洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑，振捣方法不当，另有放线误差的可能性存在，因此造成移位。（2）预防措施模板要稳定坚固,拼接严密,无松动。门窗洞口模板安放位置和标高应符合设计要求，做到位置精确，定位牢靠，经检查合格后方能进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时要防止单侧冲击模板或预埋件，实行门窗洞口两侧对称匀称下灰，对称匀称振捣。振捣混凝土时，不得干脆振动钢筋、模板及预埋件，以免模板及预埋件等位移和脱落

10、。（3）治理方法凡偏差值不影响结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，可不进行处理。偏差值稍大但只需少量或局部剔凿的，要适时处理。凡偏差值影响到结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，应会同有关部门探讨处理方案并经设计同意后，再进行处理。5、蜂窝（1）缘由混凝土一次下料过多、没有分段分层浇筑、振捣不够或下料与振捣协作不好，未及振捣又下料，因局部漏振而成蜂窝。未按操作规程浇注混凝土，下料不当，以致石子集中而振不出水泥浆，导致混凝土离析。模板有孔隙未堵好现象，造成漏浆而形成蜂窝。（2）预防措施墙体混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5 cm。楼板施工如采纳平板

11、振捣器，在相邻两段之间要搭接振捣 35 cm。浇筑混凝土时，要支配专人看模，常常视察模板缝、隙、眼等状况，发觉异样，马上修整。（3）治理方法当混凝土表面有小蜂窝时，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。如蜂窝较大，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土捣实并加强养护。大蜂窝修补待结构验收后再做。小蜂窝待装修时一并处理。 6、麻面（1）缘由混凝土振捣不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面，形成麻点。钢模板脱模剂涂刷不匀称或局部漏刷，拆模时混凝土表面强度较低，粘结模板引起麻面。（2）预防措施模板面清理干净，不得

12、粘有干硬混凝土浆等杂物。脱模剂涂刷要匀称，不得漏刷。混凝土振捣必需按操作规程分层匀称振捣密实。不得漏振，振捣程度以混凝土表面出浆呈水平状态为准。（3）治理方法麻面主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。如需装饰，干脆抹灰即可。但要坚决限制其它部位的混凝土施工时接着产生麻面。 7、气泡（1）缘由塌落度较大，尤其是钢模板不吸水，混凝土的一部分水分挤到钢模板上排不出去，形成气泡。浇筑时振捣不够。混凝土不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面。（2）预防措施同其它问题一样，采纳正确的振捣方法，振捣棒插点要按40 cm等距离行列式依次移动，不应乱插、以免漏振。振

13、捣时要实行垂直振捣方法，依据混凝土不再显著下沉现象推断是否已振捣密实。如塌落度偏大，必要时进行二次振捣，以利充分排出气泡。（3）治理方法气泡主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素浆抹平。如需装饰，干脆抹灰或刮腻子即可。8、后期强度增长较慢（强度不够、均质性差）（1）缘由水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外加剂运用不当掺量不精确。混凝土协作比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料依次颠倒，搅拌时间不够拌不匀；冬期施工，拆模过早或早期受冻；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，过早脱水或

14、受外力砸坏。（2）预防措施随着今后气温越来越高，尤其楼顶板较薄，更简单失水，因此；必需在墙体模板拆除后，刚好对混凝土进行养护，支配专人常常浇水以保证混凝土表面潮湿。尚没有浇筑的底板及楼、顶板待混凝土终凝后应马上浇水或蓄水进行养护，并用塑料布覆盖，保持混凝土表面潮湿，0.000以下抗渗混凝土养护时间不少于14天，非抗渗即0.000以上墙、梁、板及楼梯等一般混凝土养护时间不得少于7天。（3）治理方法如发觉确因养护不到位引发的混凝土强度上不来，要马上支配专人常常浇水以保证混凝土尽快达到设计的强度等级标准。与设计院联系，给出处理方案。9、孔洞（1）缘由分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充

15、溢模板间隙。未按依次振捣砼，产生漏振。砼离析，或严峻跑浆。砼工程的施工组织不好，未按施工依次和施工工艺仔细操作。 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。（2）预防措施：在钢筋密集处，可采纳细石砼浇注，使砼充溢模板间隙，并仔细振捣密实。机械振捣有困难时，可采纳人工捣固协作。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，实行在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采纳正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采纳垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成肯定角度，约

16、4045。b. 振捣器插点匀称排列，可采纳行列式或交织式依次移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。限制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发觉砼中有杂物，刚好清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。（3）对砼孔洞的处理，要经有关单位共同探讨，制定补强方案，经批准后方可处理10、露筋 （1）缘由分析：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充溢钢筋四周。因协作比不当

17、砼产生离析，或模板严峻漏浆。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。砼爱护层振捣不密实，或木模板潮湿不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 （2）预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确。为保证砼爱护层的厚度，要留意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要依据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢

18、筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，刚好调直，补扣绑好。（3）治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗潮湿，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净潮湿，用高一级的细石砼捣实，仔细养护。 11、缺棱掉角（1）缘由分析：木模板在浇注砼前未潮湿或潮湿不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量汲取，致使砼水化不好，强度降低。施工时，过早拆除承重模板。 拆模时受外力作用或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉。 冬季施工时，砼局部受冻。 （2）预防措施：木模板在灌注砼前充分潮湿，砼浇注后仔细浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损

19、坏。拆模时不能用力过猛过急，留意爱护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品爱护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角爱护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，刚好实行措施，防止受冻。（3）治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分潮湿后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净潮湿，然后用比原砼高一级的细石砼补好，仔细养护。12、表面不平整 （1）产生的缘由混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉；混凝土未达到肯定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。（2）防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应依据水平限制标记或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/2以上，方可在已浇结构上走动。11