精益生产和精益维修你都真正懂了？

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1、 CTPM华天谋实行手把手询问辅导，为企业做出效果 ；致力于健康企业打造，长效询问专家。询问网址/精益生产和精益修理你都真正懂了？最早的精益生产来源于日本丰田大野耐一等所探讨和实践的成果。其中有两大要点，一是准时化；二是人性化的自动化（并非纯粹设备的自动化），称为TPS，即丰田生产体系。其简洁描述是依据订单，通过看板传递信息，后拉式组织生产，力争将中间库存不断降低，追求零库存管理。也就是说企业没有中间库，没有最终库，接到订单后逆推到每一道工序，直到第一道工序。美国人称之为JIT（Just In Time）即准时化生产。JIT又称为适时生产，就是在适当的时候生产出适当的中间或最终产品。后来麻省理

2、工学院的学者将这种生产方式总结提炼为LEAN PRODUCTION，我们大陆翻译成精益生产，台湾翻译成精实生产。明显，这种后拉式生产组织模式可以削减流淌资金占有、削减库存奢侈、抵挡市场变更风险，但却对管理提出更高要求和挑战。精益生产要求设备随时待命，有更好的可用性，更低的故障率、设备管理组织须要有更快的应变实力，可以更快速地解决现场问题。在这样的前提下，国际一些企业提出精益修理管理问题。所谓的精益修理，就是让修理适应精益生产的要求，是对传统修理管理的挑战，是更高水平、更精准的修理管理体制。在当今世界，许多企业为了能够应付激烈竞争的局面，要不断增加利润。降低成本成为实现这一目标的重要而且简洁的手

3、段。然而，连续降低成本也出现了一些负面的效果。于是不少企业起先探究精益生产的方式，与此对应的精益修理就应运而生。在精益领域的修理就是关注价值的修理管理。1.从成本的思维转换成价值思维传统修理预算的关注点主要是降低成本，但要看到他能够给组织或者客户创建多少价值这一主动的一面；2.强化修理组织精益修理组织要为客户创建附加值，是客户的重要合作伙伴；3.对产能提升做出贡献精益修理通过精益文化和工具的导入提升设备牢靠性，削减停机损失而为产能和效益提升做出贡献；4.以少得多通过良好精益思想和工具应用，可以较少设备生产更多产品，以优秀备件管理，降低库存；5.简化工作通过学问共有化，包括修理任务的描述、管理流

4、程安排、工具的运用来简化工作。关键的精益要素可以使组织效率改善，并保持持续的进步。它不仅是为了堵住漏洞、解决问题，达到某种数量上的下降，而是让我们的工作创建增值。其要素包含：1.在客户眼里，增加价值与无价值的比例不断改善；2.要了解精益的相关原则；3.选择正确的工具；4.持续改善的理念；5.营造改善的文化基础。没有做过精益的人往往很难发觉改善点，因为这些都是生产系统的固有内容，大家始终都是这么做的。另外的缘由是改善项目更关注于以往正在进行的流程，看如何改善之并使之创建增值，而非从大系统的角度看正在做的事情是否有价值。精益要从文化上引导企业，其关键点是：1.价值流业务流程；2.削减奢侈增加有附加

5、值的任务；3.流程依据客户要求方向进步；4.后拉式满意客户实际而非预想的需求；5.完善创建持续改善文化。另外一个关键要素是选择正确的工具。虽然没有确定的工具清单，其实许多工具都可以应用，如企业的有氧活动等等。精益也是没有终点的旅程，一旦停下来就可能被其他企业超越，所以要不断培训员工，不断学习新的东西。精益也是以文化为基础的，因为以前的许多改善是专注于设备和流程限制，但其中60%-80%的缘由却是来自人的因素文化。也不限于管理上的或是现场操作层面上的，而是全部层面上的制度和行为。这往往是很难变更的，须要不断的从基础、领导、制度、参加和评价等方面坚持下去。如何成为一个精益修理组织呢？首先要选择正确

6、的工作项目；还要选择和培训恰当的人；要应用精确的路途图和工具，并供应有效的管理支持，旨在实现预期的结果。选择正确的工作项目：项目要与组织目标相关联，要确保项目可以获益，要将项目依据价值、资源需求和时间排出优先序，而且选择项目的关键管理要素，项目要关注“奢侈”问题。选择和培训恰当的人：要保证正确的领导和参加者，选择可以改善的合适人选，建立精益的支持团队，保证足够的培训和改善时间，而且要保证恰当的资源支持到位。应用精确的路途图和工具：这些内容包括价值流图、标准化、纠错防错设计、快速改善流程以及精益矩阵等。供应有效的管理支持：要常常性的进步评价，不断清除障碍，持续的沟通，评价要与绩效管理个人KPI挂

7、钩。实现预期的结果：要推动有效的限制安排，专注过程的常规培训，每季度评价系统效率，持续识别和开发新项目等。常常出现的主要障碍表现为人们的短期观念、以技术改造为借口、太关注设备硬件，忽视软环境、缺乏激情以及没有愿景等。成为精益修理组织的关键因素是人的行为和看法文化，首先要具体、精确的描述什么是正确的行为，要能够度量这些行为，要让大家看到正反两方面的结果差异，得到大家的响应。为此，须要投入肯定时间来订正人的看法，人们是否主动？是否一起进步？怎么做更好？精益修理组织的另外特征是具有精湛的诊断和修理技术。修理组织不是像救火队一样忙忙乱乱。要能够不断找出问题的源头，解决将来的问题。要不断培训驾驭诊断学问

8、，不断告知团队如何积累阅历。激情是行动的词汇而非仅仅代表情感。精益团队的领导应当是具有激情的领导，是工作的典范，每天都创建价值，每天都有志气，每天都乐观，每天都是优秀的沟通者。广义的精益修理是个三维的概念。它体现在以下方面。1）从设备一生上寻求精益；在设备一生管理的各个环节，包括设备规划、选型招投标决策、安装、运用、维护、修理、改造、淘汰都存在降低奢侈和创建增值的空间，都可以寻求精益。2）从修理管理流程上寻求精益；修理管理流程事实上就是从修理策略制定、信息采集、故障诊断、修理组织设计、修理资源配置、修理流程、修理技术和验收标准，还包括设备管理KPI评价以及激励等全过程，这也是PDCA循环在设备

9、管理在逻辑轴上的延长。每个环节都存在精益的内容。例如，不同的策略，其投入产出比不同，不同的修理组织结构和修理资源配置会产生不同的修理成本；不同的KPI评价引导不同的结果。3）从资源要素上寻求精益；资源是修理效果的保证。修理资源包括修理设备、备件、材料、能源、技术服务、信息、人工、学问、关系等。合理的配置不同的修理资源，充分发挥企业内部修理资源的效率，挖掘修理资源的价值，也是精益修理的重要任务。例如，备件库存的优化可以在保证检修的前提下使修理备件库存和流淌资金占有最小化；有效的将企业内部员工自主维护，外部合同化修理与企业内部专业修理队伍合理搭配，可以使修理成本最小化，修理效率最大化；做好修理学问资产的发掘、储存、共享、标准化和培训，可以大大提升管理效率，削减重复性差错，提升修理组织的整体水平。其整体结构如图1所示。