设计院施工组织设计

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1、 河南天工建设集团有限公司工程项目施工组织设计 南阳市建筑设计研究院南阳市拓宝玉器有限公司综合楼工程编制单位： 河南天工集团 编制日期： 2023年 月 日 审 核： 审 批： 批准日期： 2023年 月 日 受控状态： 设计（方案）审批表工程名称南阳市建筑设计研究院 南阳市拓宝玉器有限公司综合楼方案名称（内容）施工组织设计建设单位南阳市建筑设计研究院建筑面积31906.8结构类型框 架剪 力 墙 工程造价3000 万元设计单位南阳市建筑设计研究院监理单位河南省育兴建设工程管理公司层数、高度地 下 一 层 ，地 上 二 十 九 层 ，总 高度99.85米建筑物跨度开、竣工日期方案编制人侯春立项

2、目负责人时朝业项目安全负责人刘华国参与会审人员签字单 位项目部技术科安全科职 务技术负责人技术科长安全科长职 称工程师工程师工程师签 名审批结论分管技术负责人签字盖章：年 月 日监理单位审批分管负责人签字盖章：年 月 日建设单位审批分管负责人签字盖章：年 月 日市拓宝玉器、市建筑设计研究院综合楼施工组织设计目录1 编制依据 052 工程概况 053 施工部署 063.1 管理目的 063.2现场项目机构设立和管理职责 063.3施工总体组织及工期安排063.4 施工总平面布置 063.5 施工顺序07 4 劳动力计划075 重要施工机械计划076 重要材料进场计划097 施工准备工作 097.

3、1 技术准备 097.2 现场准备 097.3 劳动力、施工机具、材料准备 098 重要施工方法 109 保证工程质量的技术组织措施 269.1 保证工程质量的组织措施 269.1.1健全贯彻质量保证体系 269.2 贯彻质量管理责任制 269.3 做好职工培训教育工作 269.4 加强材料、构配件的质量控制 379.5 加强施工过程的质量控制379.6 施工机械设备的质量控制 289.7 技术资料的控制 289.8 做好成品保护工作 289.9 回访、保修 289.10保证工程质量的技术组织措施 289.11消除重要质量通病措施 3010 职业健康安全保证措施 3311 保证工期的技术组织措

4、施 3512 新技术、新工艺、新材料采用 3513 保证文明施工的组织措施 3614 农忙、节假日施工安排组织 3615 雨季施工措施 3716 冬季施工措施 3717 职业健康安全保证措施 3818 减少成本措施 3919 安全生产的技术组织措施 3920 施工现场临时用电 4121 应急预案 4122 质量保证体系图 4323 安全保证体系图 4424 施工工期网络计划图 4525 施工总平面布置图 45市建筑设计研究院 市拓宝玉器有限公司综合楼施工组织设计1编制依据该工程施工组织设计是根据施工图纸、施工协议、地质勘察报告及现场勘察情况、图纸会审纪要，用于本工程的现行有关工程施工验收规范、

5、规程和标准及集团公司一体化管理体系文献有关规定编制。2 协议概况及工程概况2.1 协议概况 协议总工期日历天数：693天，开工日期：以具有开工条件后的实际开工之日起计算。若发生承包范围以外的工程内容和专用条款13.1条内容，发包人工程师和监理工程师应及时办理签证手续，工期顺延。工期每提前一天奖叁仟元，每拖后一天竣工，罚叁仟元。协议价款金额暂按叁仟万元（人民币），双方约定的工程款（进度款）支付的方式和时间：按双方签订的补充协议执行。2.2 工程概况2.2.1 本工程位于南阳市文化路与红庙路交叉口东，工程总建筑面积为31906.8平方米，地下基础埋深6.9米，建筑物最高点99.85米。建筑防火类别

6、为一类，耐火等级地下为一级.地上为一级，火灾危险性为轻危险级；抗震设防烈度7度，本工程屋面防水等级为二级。地下1层，层高3.9米，地上29层；一、二、三层高4.2 米，四层为4.8米。五八层为3.6米,九层为4.5米,标准层高2.9米。主体采用框架剪力墙结构，基础形式为墙下筏形基础 。室内外高差0.6米。2.2.2 建筑情况 地下室平时为车库，战时为核6级甲类防空地下室，地上除一、二、三层为开放式办公，四九层为一般办公用房，十二十九层为住宅。主楼38轴线长24米，BG轴线宽44.4米。屋面： 屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。外墙面：外墙保温采用50厚聚苯乙烯板，外墙涂料饰面。地面： 地面采

7、用水泥砂浆地面。楼面： 楼面采用地砖楼面，卫生间采用防滑地砖楼面。内墙： 内墙面重要采用乳胶漆内墙面；厨房，卫生间采用面砖墙面。顶棚： 顶棚采用混合砂浆顶棚、乳胶漆顶棚。门窗： 外窗为铝塑复合单层窗，1-4为普通中空玻璃（空气层厚度为6）；5层以上除凹口部分为普通中空玻璃（空气层厚度为6）外其它为low-E玻璃9空气层厚度12）。 2.2.3 结构情况：本工程采用框架剪力墙结构，抗震等级为二级，基础为有梁式筏型基础：筏板厚1500MM，地梁2400MM；地下室剪力墙厚300MM（电梯井墙厚300MM），板厚250MM；一三十层剪力墙厚度均为300MM.2.2.4 重要材料规定：混凝土：基础垫层

8、为C15：地下室砼为C40，底板及外墙抗渗砼等级为S6：一层十层柱为C40，梁板C35，十层以上柱为C35，梁板C30.砂浆：0。000以下采用M5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆。砌体：0.000以下采用MU10混凝土实心砖，外墙及分户墙采用干容重不大于600KGM3加气混凝土砌块，室内隔墙采用GRC轻质墙板。2.2.5 钢筋: 采用HPB235、HRB335和HRB400钢筋。3施工部署3.1项目管理目的3.1.1质量目的：保证市优良，争创中州杯工程。3.1.2工期目的：693 天，以实际开工日期开始计算。3.1.3安全施工目的：严格按照建筑施工安全检查标准JGJ5999，规定组织

9、施工，保证安全无事故。3.1.4文明施工目的：保证市级文明工地。3.1.5环保职业健康目的：按照文明工地标准组织施工，增强环保意识，最大限度地减少环境噪声及环境污染，环境因素符合建筑施工现场场界环境标准。3.1.6科技进步目的：充足发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的建筑业10项新技术。3.1.7服务目的：严格信守协议，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对工程质量、文明施工、环境保护、职业健康等的现场监督与管理。3.2现场管理机构设立3.2.1组织机构 现场管理人员一览表职 务姓 名职 务姓 名项 目 经 理材 料 员项 目 副 经 理成

10、 本 管 理 员技 术 负 责 人资 料 员质 量 员安 全 员3.2.2 岗位职责 岗位职责均按公司一体化管理体系文献5、5、1、2条款有关规定执行。3.3施工总体组织3.3.1 根据工程特点及施工力量、机械设备部署情况，每个单位工程安排一个施工队伍，同时进行施工。主体施工阶段划分为一个施工段，进行流水施工。3.3.2土方开挖采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车运土。3.3.3施工期间设一台固定式塔吊，在基础及主体施工期间，塔吊负责模板、钢筋、砌块等的垂直运送。砼采用商品混凝土，采用砼输送泵运送，在砌筑及装修期间，设人货电梯负责垂直运送，楼主体施工时即设一座施工人货电梯，负责砌体及装修期间材料

11、的垂直运送，施工人员的上下，及轻物的运送。3.3.4土方开挖前，先进行降水。降水采用井点降水及管井降水相结合的方法。降水至基坑底以下50cm位置，方进行基坑开挖。3.3.5由于现场土质以砂层为主，场区基坑周边环境较差，故基坑开挖时采用锚喷桩护坡。土方进行分层开挖，开挖一层护坡一层，以保证边坡的稳定性。3.3.6室外装修顺序按自上而下顺序进行，组织好外墙保温及涂料的施工，同时做好塑钢窗框与玻璃的穿插施工。室内装修根据工程实际情况穿插作业，规定工序搭接合理，避免返工，并尽也许安排交叉作业，以缩短工期。3.3.7 安装工程穿插施工，不占总工期。3.3.8本工程工期见“施工工期计划图”。3.4施工平面

12、布置现场分为施工区及生活办公区两部分。因施工现场狭小不能设立砂石料场及钢筋制作场地和钢筋堆放场地，所以本工程采用商品混凝土，由输送泵输送混凝土。钢筋制作场地在施工场地以外另行租场地进行钢筋制作和堆放，具体事宜由甲乙双方商定具体地点和具体事项，砌体砌筑及粉刷阶段砂石料场视现场实际情况另行拟定。生活办公区设厕浴间、办公室。现场设临时用水、用电、排水等设施。施工区及办公区均用300厚灰土路基，250厚C25砼将道路硬化，路宽4.0米，具体位置由大门口开始至办公区。现场严格按文明工地标准进行规划。详见施工现场平面布置图。3.5 施工顺序 本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。现场施工组织应

13、抓住生产的关键工序，土建、安装、装饰及其它配合单位密切配合，互创条件，充足运用各种资源，精心组织施工，保证总体目的的实现。4 劳动力计划在公司统一指挥下进行施工。施工平均劳动力人数约100人，高峰期劳动力人数为200人，常用单位工程配备一个土建队，一个装修队，一个安装队。劳动力配备见劳动力计划表。劳动力计划表工种人数工种人数测量放线工2抹灰工20计量工2架子工20钢筋工40电工2模板工40机操工6混凝土工10装修工20砌筑工15普通工15安装工85 重要施工机械计划重要施工机械设备及进场计划表序号机 械名 称规 格型 号功 率(KW)数 量机械进场计划1液压挖掘机PC-2002台土方开挖前2自

14、卸汽车5t10辆土方开挖前3塔吊QTZ5013401台基础施工前4砼输送泵HB90901台基础施工前5人货两用电梯SCD200/2001121台施工到主体6电渣压力焊机LDZ32A401台基础施工前7闪光对焊机UN10010022台基础施工前8交流电焊机BX330023.566台基础施工前9钢筋切断机GBJ540322台基础施工前10钢筋弯曲机GWJ40322台基础施工前11台钻2台基础施工前12砂轮切割机333台基础施工前13多功能木工机具MQ433322台基础施工前14电动除锈机1.522台基础施工前15振动夯实机HZ-2804.566台基础施工前16水泵3BA-13488台土方开挖前 检

15、试设备计划表序号设备名称规格型号数量完好情况1经纬仪ET/021台完好2精密水准仪DS11台完好3激光垂准仪DZJ21台完好4钢卷尺JGW-3011把完好5坍落度筒标准1只完好6水准仪DSZ31台完好7砼试模151515cm6组完好8砂浆试模7.077.077.07cm6组完好9砼抗渗试模2组完好10对讲机4个完好11台秤1台完好12工程质量检测器JZC-21台完好6.重要材料进场计划 由于本工程位于中心城区，按照建委告知规定，混凝土不得进行现场拌制(9M3以下可以进行现场拌制)，故本工程除小构件混凝土外均采用商品混凝土；砌筑砂浆现场拌制。钢筋在外租场地制作后运至施工现场。 重要材料进场计划序

16、 号材 料 名 称规 格 型 号数 量进场时间1钢筋HPB235 10以内基坑开挖后按进度连续进场2钢筋HPB235 10以外基坑开挖后按进度连续进场3钢筋HRB335 10以外基坑开挖后按进度连续进场4商品砼C15浇筑砼垫层5商品砼C25主体施工时按需进场6商品砼C30主体施工时按需进场7商品砼C35主体施工时按需进场8商品砼C40主体施工时按需进场9水泥32.5级主体砌体施工10中砂白河主体砌体施工11碎石540级配主体小构件12加气砼砌块B05级主体砌体砌筑13机砖240*115*53基础砌体砌筑14改性沥青卷材4MM/3MM厚两层基础及屋面防水15保温板外墙保温装修7施工准备工作7.1

17、技术准备7.1.1施工图纸是施工的重要依据，开工前，技术人员应认真熟悉图纸，并认真做好图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点，编制符合施工实际的具体施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。7.1.2提出各种材料成品、半成品加工计划。做好各类原材料的检查和砼、砂浆的配比申请试配工作。7.1.3对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。7.1.4完善该项目领导班子，搞好分工和作、劳力调配，以专业为班组，按各级阶段施工需要组织班组进场。对所有施工人员进行安全培训，持证上岗。7.1.5做好定位放线、标高、高程控制点的测

18、量复核工作。7.2现场准备7.2.1根据施工总平面图，在现场布置施工临时水电线路，搭建临舍，硬化场地。现场用水、用电量经计算拟定，为满足施工需要：临时用电由西北角的变压器采用240mm2电缆引入现场总配电室；临时用水引自甲方指定的100mm的给水总管。 7.2.2修筑现场道路的排水明沟，做好现场排水布置；现场雨水及机械冲洗用水经沉淀过滤后排入市政排水管网。7.2.3按施工总平面图布置，对现场的施工道路，料场、预制场地进行硬化。7.2.4 现场生活污水有组织的经化粪池解决后排入社区污水管网；现场的施工垃圾、生活垃圾分区由专人进行负责管理。7.2.5 做好“四通一平”，设立消防栓。保证现场水通、电

19、通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防规定设立足够数量的消防栓，重点防范部位设灭火器。7.3劳动力、施工机具、材料准备7.3.1制定劳动力进场计划。组织工程所需人员按计划进场。7.3.2公司材料设备科将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划组织进场，进行塔吊安装工作。按照公司合格供方名册组织货源和材料进场，及时进行原材料的实验、检查，按照施工图纸的规定，做好砼和砂浆的配合比实验。7.3.3 建筑材料及配件：根据施工网络计划及施工图预算的材料分析编制建筑材料及配件需用量计划，计划的内容涉及材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。依次进行施工备料，并拟定仓库和堆场面积以及组织运送

20、方式，加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的规章制度。7.3.4 材料进场：材料进场必须先会同监理人员组织验收。验收后严格根据验收规范，需做负试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。7.3.5 周转材料：结合本工程的结构特点，为保证工期目的实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，重要周转材料有直径48钢管、扣件、脚手板、模板等。根据施工网络编制需要量计划，拟定运送方案，组织按进场验收、标记和管理。7.3.6 机具准备：按照本工程的施工方案和网络计划的规定编制施工机械需用量计划。及时组织充足的施工机械、设备、工具进场，按施工平面图指定地点和方

21、式存放，并进行相应的保养和试运转。8重要施工方法8.1施工测量8.1.1施工测量前的准备8.1.1.1根据本工程平面的实际情况，我公司配备电子全站仪、铅垂仪、经纬仪、自动安平水准仪和钢尺测试，以保证工程测量的精确性。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，保证测量精度。8.1.1.2复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以保证坐标、高程控制的准确性。8.1.2 轴线控制8.1.2.1工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标以及原始坐标点，使用电子全站仪测定4个建筑物的设计坐标点。运用主轴线法测出平面控制网。建筑物先定出二条互相垂直的平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线

22、严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设立控制引桩；用1.2m长的25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此二条控制线为基准，再建立轴线控制网，设立控制桩，拟定纵横轴线位置。8.1.2.2基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。8.1.2.3结构施工测出标高0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线。用激光铅垂仪作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四个角，偏离边轴线约1.2m左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时，每层在

23、相应的位置上留一直径为200mm的圆洞口，在首层测控点处架设激光铅垂仪，向上投测，激光铅垂仪发射出的红色光束投射到上层预留孔的接受靶上，红色光班点离靶心最小之点，即为此层上的一个控制点。其余控制点用同样方法向上传递。同时在建筑物之外的轴线引桩上安顿激光经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为对的值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，保证测量放线的准确性。8.1.3高程控制根据建设单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，水准点不少于二个，要把绝对标高换算成相对标高。主体一层施工完毕

24、，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处，做油漆三角标志，规定标志准确，清楚平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用激光水准仪互相检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3cm。8.1.4沉降观测8.1.4.1在底板施工时沿四周设立沉降观测点，进行定期观测。在主体施工超过0.000时，又在0.000以上约20cm设观测点，主体每施工完一层进行一次观测，装修阶段每月观测一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交业主方。沉降观测点供设立8个为外露式，主体四周各设两个，具体位置现

25、场在定。观测点采用20的圆钢制作。设在剪力墙处。 8.1.4.2沉降观测仪器采用精密激光水准仪（DS1）进行。观测时使用固定的测量工具，固定人员，每次观测均采用往返闭全方法当场进行检查。8.1.4.3测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计及施工的有关技术负责人使用。8.1.4.4沉降观测是一项长期的、系统性的观测工作，为保证观测成果的对的性，如实把握建筑物的沉降状况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的

26、水准点；按固定的日期、方法及线路进行观测。技术人员必须按规范操作，保证沉降观测工作连续有效进行。8.2 基坑降水8.2.1 本工程场地的地下水位埋深在勘探期间3.8m，如在雨季施工，又加上白河第三、四橡胶坝的蓄水，将导致本场地地下水位抬升，故基坑开挖前，应对场地进行降水，降深规定降到基础底板下至少50cm。由于持力层为中粗砂层，根据南阳地区经验，基坑降水采用管井降水的方案。 8.2.2 地下水位观测。降水过程中，在基坑外围布设观测井点。可用井点管作为观测井。在开始抽水时，每隔4-8h测一次以观测整个系统的降水机能。3天后或降水达成预定标高前，每日观测1-2次，地下水位降到预期标高后。一周观测一

27、次，但若遇下雨时，须加密观测。8.2.3 应注意的问题基坑降水是保证基坑开挖的重要环节之一，对保证基坑边坡的稳定性更为重要。因此，在基坑降水过程中，除设立备用井外，尚应配备两套电源，以防事故发生。同时为排除暴雨或其它突发水源，在基坑内布设集水井。 8.2.4 随后降水的天数以施工日记为准。基坑降水详见专项施工方案。8.3 基坑开挖及支护8.3.1 本工程由基坑开挖深度及地质勘探报告提供的土质参数考虑边坡土的受力、变形、稳定规定及临近建筑物情况，按照安全可靠、经济合理、缩短工期的原则，经综合比较和方案优化，决定基坑边坡所有采用锚喷网支护；考虑到楼四边坡紧邻原有建筑物及行车道，且坡顶有较大动载，故

28、楼四边坡亦采用锚喷网支护。8.3.2 施工中，土方开挖、降水、支护需密切配合，合理安排各道工序，才干达成工程安全可靠，缩短工期的目的，降水达成设计规定后再随开挖随进行锚喷网支护。8.3.3 在基坑开挖之前要先破除施工场地原有的500厚的混凝土路面及地面。基坑开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，将土方外运至甲方指定的地点。8.3.4 基坑开挖及支护详见专项施工方案。8.4砼垫层施工8.4.1 基坑施工完毕进行钎探、验槽后方可施工垫层。8.4.2 用贯入法或环刀取样实验承载力和压实系数合格后方可进入下道砼垫层施工。8.4.3 铺设垫层前，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，要严

29、格控制好标高。并进行护壁解决，防止振捣时塌方。8.4.4 砼垫层施工时，应先将混凝土拌合均匀后铺夯压实，平板振捣器往复振捣，每行搭接三分之一，以防漏振。8.4.5砼垫层施工前，每隔2m设立一个标高控制桩，在垫层砼浇筑时拉线控制。砼浇筑分区段进行。垫层侧模采用钢模板，砼采用砼输送泵运送，平板振动器振捣。砼振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。8.4.6砼浇筑完毕，养护抗压强度达成1.2Mpa后，施工下一道工序。8.5 地下室防水8.5.1 垫层施工完毕后进行地下室防水解决，做法参考图集05YJ1地防4 。地下室防水的操作工，都必须通过

30、培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。8.5.2 其中地下室筏板侧面防水做法采用外防内贴防水，具体为在垫层上弹出筏板边线，依据边线用M7.5混水泥砂浆砌筑240MM砖胎模（兼保护墙），待有一定强度后在墙体外回填土并夯实，在垫层上和砖胎模内面做2cm厚1：2水泥砂浆找平层，表面抹光压实，待水泥砂浆达成强度后，刷基层解决剂一遍，要涂刷均匀，无漏刷现象；基层解决剂干燥后，热熔法施工铺贴4厚SBS改性沥青防水卷材（注意甩出搭接预留长度和保护好搭接预留部分）,待卷材施工完后在立面卷材面做2cm厚1：2水泥砂浆保护层。其余具体做法按照图集。8.5.3 在铺帖卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘

31、土杂物彻底清除干净。对阴角部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。防水层做好后要做好5cm细石砼保护。如不慎损坏要及时修补，并告知相关管理人员。8.6 基础模板施工8.6.1模板及支撑体系的选择：本工程地下室筏板侧模采用砖胎膜；砼墙体、柱、梁模板采用建筑模板，钢管及木方支撑加固；梁、楼板模板为18厚12202240建筑模板，顶模支撑采用早拆支撑体系。8.6.2地下室底板侧模采用砖胎膜，在浇筑筏板时砖胎膜外先回填一半土，以防砖胎膜的倾覆，在混凝土浇筑一半后在回填上面的土。与底板同时浇筑的250mm高外墙模板采用建筑模板，设立12止水钢筋对拉杆（螺杆中间设3厚100100

32、止水钢板与对拉杆满焊严密）用后一次性报废，竖向设两道，横向间距600。模板下设22水平及竖向支撑钢筋焊连成支架以支撑有防水规定的剪力墙模板。见下图。 止水带12止水对拉螺栓立楞横楞22水平支撑筋，间距500支撑模板保护墙22竖向支撑筋，间距500，与上、下板筋焊牢地下室底板侧模示意图8.6.3 地下室墙体、基础柱采用建筑大模板。8.6.4 地下室梁板模板施工同8.12.6 梁、圈梁模板施工同8.12.7楼梯、现浇板模板施工。8.7地下室钢筋工程8.7.1钢筋在租用场地内加工，运送到施工现场然后塔吊运到作业面安装绑扎。8.7.2地下室钢筋按图纸施工连接，采用套筒机械搭接；筏板钢筋采用套筒机械连接

33、接头，其余构件当钢筋直径18时，应采用机械连接接头，当受力钢筋直径18时，可采用绑扎连接接头。套筒机械连接接头要通过抽样拉伸实验。所有焊接接头必须经随机抽样检查合格后，才干进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须通过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。8.7.3钢筋制作：根据施工图，绘制出钢筋制作配料单，加以编号，进行现场挂牌制作。制作工艺流程：钢筋下料长度计算钢筋除锈、调直钢筋切断钢筋弯曲成型验收后挂牌待用。8.7.4钢筋绑扎：(1)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。按规定搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准规定，向班组进行技术

34、交底。 (2)底板钢筋绑扎A、底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；砌完底板四周保护墙，做好防水层及防水层保护层。B、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑墙钢筋。C、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（涉及基础梁钢筋位置线）。D、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。E、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，

35、但必须保证钢筋不位移。F、摆放底板混凝土保护层用定型混凝土垫块，垫块选用圆形尺寸为6040，按每0.8m左右距离梅花型摆放。基础梁使用钢筋量较大，摆放距离按300。在重压下砂浆垫块易碎所以改用100长焊接22钢筋作为保护层垫块。G、底板上、下层钢筋之间均用221000马凳筋支垫，长度为1503+板厚2。马凳筋与受力钢筋焊接牢固。为了防止筏板上、下层钢筋之间的错位在马登上加一根斜拉钢筋。H、由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规定及施工规范的规定。F、根据弹好的墙、柱位置进行墙住插筋伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度规定符合设计规定，甩出长度要符合设计相关规范规定，其上端应采

36、用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(3)墙筋绑扎：A、墙筋在支模前绑扎完毕，墙筋用6600的C筋加以固定。B、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋，如有位移时，按有关规定认真解决。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。C、先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计规定。D、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的规定。E、双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距。拉筋用8钢筋制作，间距按设计规定,

37、呈梅花型布置，以保证双排钢筋之间的距离。F、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。G、为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计规定绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计规定。H、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计规定。I、墙主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，保证位置准确。每1.0米附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 (4)成品保护A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。B、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。C、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。D、底板上、

38、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。E、严禁随意割断钢筋。8.7.5 地下室梁板钢筋施工见“8.13.4 梁钢筋绑扎”、“8.13.5板钢筋绑扎”。8.8地下室砼施工8.8.1 地下室底板砼采用商品砼，砼输送泵运送，塔吊运送。8.8.2.1底板砼工程：8.8.2.2底板砼一次浇筑，不留施工缝。砼浇筑工艺流程为：模板检查与复核钢筋、埋件、埋管验收砼输送泵就位垂直与水平泵管安装、布料器就位砼施工前交底与现场施工准备泵送商品砼及布料砼浇筑、完毕拆除施工面管道、布料器及马道等清洗管道及泵车养护。筏板混凝土浇筑见专项施工方案。8.8.2.3为减少砼水化热，大体积筏板砼选用PO42.5水泥

39、，并掺加粉煤灰和缓凝减水剂。砼中加入UEA型微膨胀外加剂，以减水及增大砼流动性，保证砼的抗渗能力。商品混凝土在进入施工现场时要测量混凝土的塌落度，按规范严格规定混凝土的塌落度。不合格的混凝土严禁使用。8.8.2.4砼的输送：(1)泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。(2)泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回流减少到最低限度。(3)泵送前，先开机用水湿润整修管道，尔后送入与砼成份相同的水泥砂浆，使输送管壁处在充足湿润状态，再开始泵送砼。(4)泵送开始时，应观测砼的液压表和各部位工作状态。(5)砼应连续供应，以保证泵送连续进行，尽也许防止

40、间歇。如不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止工作。应每隔45分钟使泵正反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合。如泵送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。(6)在泵送时，应每2小时换一次冲洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化及时调整。(7)泵送结束后，及时进行管道冲洗。8.8.2.5浇筑方法：本工程所用泵送砼坍落度大，其浇筑时的坡度大，决定采用“分层斜浇法”，即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗

41、和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水解决，保证了上下层砼不超过初凝时间。8.8.2.6砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑带前、后两道布置振动器。每一道布置在砼卸料点，重要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，保证下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推动，振动器也相应跟上，以保证整个高度砼的质量。振动棒振捣时做到梅花形插振，快进慢出。振捣时间一般为10-15秒为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。8.9.2.7砼浇至外墙部位，用铁锹铲料入模，振动棒振捣。在振捣进程中，不可随意挪动钢筋，严禁碰

42、撞止水钢板。要经常检查钢筋保护层厚度及止水钢板位置的准确性。8.8.2.8泌水解决：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面上流到坑底。由于砼垫层在施工时，已预先在横向上做出了小集水坑，使大部分泌水顺垫层坡度流到设立的集水坑内，采用软轴泵及时排除。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，故意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除，以排除最后阶段的所有泌水。8.8.2.9养护：底板砼一般在浇筑后35天其中心温升将达成峰值。为防止砼表面散热过快导致温差裂缝，砼浇筑后10h即进行覆盖养护，采用

43、保温保湿法，即“薄膜草袋”的养护方法。具体铺设方法为：在砼浇筑完毕后，先在砼表面铺一层塑料薄膜，然后再在薄膜上铺一层草袋。铺设草袋时应浇水湿润养护。控制砼中心温度与表面温度温差在限值30以内。设立温度测量点，定期测量。当实测砼内外温差达25时，可在基坑内架设保温棚，打开棚内碘钨灯和煤火加温。8.8.3剪力墙砼浇筑（1）砼浇筑采用砼输送泵运送。（2）外墙一次浇筑完毕，不留竖向施工缝。水平施工缝位置留在梁底。墙体砼采用“分层斜浇法”由每一施工段的一点向两边同时进行浇筑、振捣，第一层厚度不超过50cm，以后每次浇筑高度不应超过1m。墙体砼浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或

44、减石子砼。振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振动棒应插入下层砼5cm。振捣时不得触碰止水钢板。砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。8.8.4砼养护：砼浇完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。8.8.5 地下室梁板砼及框架柱施工见“7.14砼工程” 中相关部分。8.9 地下室外墙防水层施工8.9.1 地下室外墙外侧做防水层，做法为05YJ地防4。8.9.2 墙面粉20厚1:2水泥砂浆找平层，砂浆凝固后，如有空隙、裂缝，破损部分均要修补完整，表面应

45、清理干净，面层喷洒足够的水，等候一段时间，干燥后再涂刷基层解决剂一遍。8.9.3 防水层施工高于室外地坪不得少于500mm。8.10 土方回填8.10.1 基础施工完毕，经验收合格后，进行原状土回填。8.10.2 回填土采用振动夯实机分层夯实。每层土铺摊厚度为200-250mm。夯打的遍数不少于三遍。回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达成设计规定期，才干进行上一层灰土的铺摊。8.10.3 因开挖时现场无堆土，故回填用土须从甲方指定位置取土回填。8.11 脚手架工程8.11.1由于建筑超高，主体和外装修14层采用落地式脚手架，4层以上采用升降式钢管脚手架。由具有专项

46、资质施工队伍搭设。室内抹灰及涂料采用移动式脚手架。外墙升降式钢管脚手架在施工前进行具体验算，编制具体的施工方案。8.11.2 外架设计和施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2023）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等有关规定。8.12 主体模板工程8.12.1模板及支撑体系的选择：模板采用18MM厚建筑模板，60*100木方构成模板体系，模板支撑采用A3直径48钢管组合式模板架。外模为18MM厚建筑模板；墙、梁模板采用建筑模板，墙模采用对拉螺栓拉接，梁模采用木方及钢管支撑；楼板模板采用建筑模板，支撑采用早拆体系。根据工程特点和工期需要，本工程配备四层模板，四层

47、支撑体系。8.12.2模板设计根据工程结构形式特点及现场施工条件对模板进行设计，拟定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙体对拉螺栓直径间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接件节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，拟定模板的合理配制数量。8.12.3 电梯内筒模施工 电梯的内筒模采用建筑模板，采用钢管支撑。要严格控制垂直度、平整度。8.12.4 墙模板施工8.12.4.1 剪力墙施工时，采用建筑模板，规定模板表面胶种为耐水酚醛树脂胶，模板具有组织紧密、坚硬

48、强韧、板面平整光滑、可钻可锯、耐低高温等特点。采用木方及钢管为背方、支撑。模板预先拼装，塔吊吊装就位。8.12.4.2 在地面上按绘制的墙体模板设计图对墙体进行拼装。模板的对拉螺栓孔必须按模板图的设计规定预先钻好并将模板进行编号，严禁每次安装模板时乱拼板、乱钻孔。与预埋管线的人员协商好，严禁其贪图方便而乱钻孔。8.12.4.3 安模时规定边角部位接缝严密，并用胶条密封。8.12.4.4 模板面板为胶合板，操作和运送过程均必须注意保护面板不受损坏，严禁硬砸乱撬，吊运过程中，应避免同其他物件碰撞。8.12.4.5 胶合板表面经耐水酚醛树脂胶解决，具有长效脱模剂作用和阻燃作用，但必须坚持每次使用后彻

49、底清理板面，采用油性清洁剂，既起清洁作用又起短效脱模作用。8.12.5. 构造柱模板施工采用竹胶合板，用一般支模方法。为防止浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，用胶合板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根钢筋拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径为14。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置规定距地面30cm开始，每隔1m以外留一道，洞的平面位置在柱大马牙槎以外一丁头砖处。在墙面与模板接触部位粘贴双面胶带，保证不漏浆。8.12.6梁、圈梁模板施工8.12.6.1工艺流程：放线支立撑调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模办预检。8.12.6.2在墙上弹出轴线和水平线。8.12.6.3安装梁支撑之前，支撑下垫通长木板。梁板

50、支撑木方及钢管，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支撑上面垫10cm10cm方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。8.12.6.4按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计规定起拱。如设计无规定期，起拱高度宜为全跨长度的2；悬臂梁按悬臂长度的4起拱，起拱高度不小于20 。8.12.6.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。8.12.6.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

51、8.12.6.7梁模支设见图6。 侧模（竹胶合模板）48钢管501000木方50100木方图6 梁模板支设8.12.7楼梯、现浇板模板施工8.12.7.1选用建筑模板作为模板板面，木方和钢管作支撑体系。采用建筑模板作为模板板面，可使板、梁、墙接头拼缝严密，砼表面光滑平整。8.12.7.2模板的支设环节： (1)按楼面+0.50m标高线，在墙上返至标高，拉通线以控制支柱顶标高。(2)将底脚螺栓、钢管和柱头互相联结，组成立柱。(3)立柱支撑前应予先排尺，从一侧搭起（或放出立柱线）。(4)接立柱间距，将两根已挂好横撑（木龙骨）的立柱立起，并作临时固定，再同样立两根立柱，加水平支撑，并升起柱头板。(5

52、)将模板铺在横撑上，平铺摆好，将板边用钉子钉在横撑上固定牢固，以保证模板的平整度和刚度。(6)补局部边角模，贴缝，刷脱模剂，调整。(7)支模完毕，进行下道工序。8.12.7.3模板的拆除(1)操作人员站在水平支撑上，用榔头敲击柱头上的支承楔，使下板落下，水平支撑及模板随之下落（拆模时必须使相邻的四根立柱支承同时落下）。(2)将模板一端托起，前后移动，依次拆下。(3)拆横撑，随后拆水平支撑和斜撑。(4)必须待砼强度达成规范规定期才予以拆除。8.12.7.4施工中注意事项(1)模板安装前，应对模板块、支撑、柱头板及支撑件逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。(2)安装时必须按照模板设计图及支模顺

53、序进行。(3)多层楼板上下层模反的立柱应安装在同一垂直线上。(4)模板的拼缝，用胶带纸贴粘，防止漏浆。(5)模板使用几次后应及时清理干净，并刷隔离剂。(6)模板拆除时，必须严格按顺序进行，严禁硬砸乱撬，以防止损坏砼。(7)支模过程中的停歇，应将已就位的支撑连接固定，不得悬浮架空，拆模间歇，应将支撑、模板等拆下运走，以免坠落伤人。8.13 主体钢筋工程8.13.1 本工程主体施工时，梁主筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，其余钢筋由于直径较小，采用绑扎搭接。8.13.2 剪力墙钢筋施工工艺参照“7.7地下室墙、板钢筋工程”的相关部分。8.13.3 绑暗柱钢筋：8.13.3.1 工艺流程：套柱箍

54、筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋 。8.13.3.2 套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。8.13.3.3 合模后对伸出的竖筋应进行修整，在上下连接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。8.13.4 梁钢筋绑扎:8.13.4.1 工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。8.14.4.2 先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架

55、立筋，再绑主筋。8.13.4.3 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 8.13.4.4 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，单面焊缝长度为5d。 8.13.4.4 梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。粱端与柱交接处箍筋按设计规定加密。8.13.4.6 在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，用251000钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。8.13.4.7 梁筋接头位置应互相错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。8.13.5板钢筋绑扎:8.1

56、3.5.1工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。8.13.5.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。8.13.5.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。8.13.5.4绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的交点应所有绑轧外，其余个点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳的钢筋用81000高度为板的厚度，长度为1502+板高2+110。以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。8.13.5.5在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1m左右梅花分布。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足砂浆规定，如砂浆无规定期，板的保护层厚度应为20 mm，钢筋搭接长度与搭接位置的规定与前面所述梁相同。8.13.6楼梯钢筋绑扎:8.13.6.1工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。8.13.6.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。8.13.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在楼梯