钢结构方案交底

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1、 钢结构专项施工方案交底记录 工程名称云南金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程交底部位钢结构专项施工方案技术交底交底日期2013年10月12日施工单位中建四局第五建筑工程有限工司页 数共 11页技术内容：一、 钢结构工程概况：1、部位概况：金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程中下列部位为钢结构：1、 客房楼斜坡屋面四周悬挑工字钢，2、 公共区斜坡屋面四周悬挑工字钢，3、 公共区酒店大堂的主体梁、柱为型钢钢结构。2、方案概况：1)、客房楼及公共区斜坡屋面悬挑钢梁为H型钢(材质为Q345B)，悬挑长度为6002100mm，焊接采纳手工焊接，质量等级为：构件拼接、悬臂梁与埋件板全熔透焊缝为一级，其他全熔

2、透焊缝为二级，角焊缝为三级。 2）、公共区酒店大堂在总平面布置图中的位置为：1/472/39交T11/B2，轴网尺寸为21.6x18m，基础埋深为2.5米，独立柱基础（基础混凝土强度等级为C30），建筑面积为382.2平方米，层数为一层，斜坡屋面，檐口高度为5.186米，屋脊高度为11.619米，屋面板为钢筋混凝土结构，板厚为120mm，四周墙体为砖墙。主体梁、柱为型钢钢结构，钢柱为560x16，钢梁为H型钢，材质都为Q345B，计有14根钢柱，钢柱埋深为1.68米，在1.2米处设置一道水平拼缝，为坡口焊缝。施工工艺及流程：预埋件制作及安装下部钢柱吊装上部钢柱吊装钢梁吊装防锈漆及防火涂料涂装。

3、二、钢结构基础工程 该钢结构工程基础由土建专业队负责施工，当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固坚固后，马上派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，必需与土建施工单位亲密协作，共同把关。预埋时必需严格限制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采纳（如图表NO.1示意）在工厂预制好的钻孔钢模协助就位。当基础模板支撑坚固，即在模板面上投测中线点（十字型），并依据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高

4、是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采纳防护套将螺纹进行爱护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看管观测，如发觉变动应马上通知施工人员刚好处理。当全部基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐藏工程验收单，交相关单位签定确认。发觉不合格部位，刚好返修整改，确保全部部位完全合格。 NO.1图示三钢结构吊装1、吊装打算工作对本工程全部基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保全部基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将全部基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对全部整体轴

5、线和柱间尺寸进行复核。依据现场道路和材料堆放状况，设置吊装行进路途，并清理行进路途，保证全部道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标记。钢结构吊装前依据构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形状况，并记录在案，发觉问题刚好进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，凹凸偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.2），并必需取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必需统一。0.000-1.680RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高

6、)-1.730(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO.2）2、 吊装方法该工程采纳一台16T汽吊进行流水吊装（更具实际状况可增加吊装设备），次构件采纳人工悬拉，钢柱吊装采纳单机旋转法吊装。钢梁扶正翻身起板采纳两点起吊法，吊装时采纳单机旋转法吊装。为确保吊装平安和避开吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路途的先后依次吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以削减建筑物的纵向长度安装累计误差。3、 下部钢柱的吊装与校正 钢柱材料卸货时，依据钢柱构件编号依据施工图纸一一就位。构件就位后采纳单机旋转法吊装（见图表NO3），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心

7、三点共圆弧。 将汽吊钢丝绳绑扎好下部钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，协助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索坚固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差限制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差马上进行校正，在校正过程中随时视察底部和标高限制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（

8、NO.3）（a）（b）4、上部钢柱的吊装与校正：上部钢柱要在下部钢柱吊装与校正完成且下部钢柱中的C30混凝土浇筑完成并且达到混凝土的初凝强度后进行，吊装的详细操作步骤与下部钢柱的吊装与校正相同。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准下柱底垂直翼缘板或中线，再慢慢仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4）经纬仪视线柱子中心线5、 钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢

9、梁扶正须要翻身起板时采纳两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时协助起板。钢梁翻身就位后须要进行多次试吊并刚好重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做到各吊点位置受力匀称并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的限制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，其次榀后的大梁则用连系梁加以临时固定。(简要示意图详见：图表No.5)。钢梁的起吊示意简图NO.51吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采纳葫芦拉钢丝绳缆索进行

10、调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需限制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。6、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。 下部钢柱吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他缘由造成结构体移位，灌浆材料应采纳细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前打算工作，削除砼表面过

11、高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的微小物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧面之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必需以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流淌性而使水易增加，造成收缩之危急。一经灌注，必需连绵不断进行作业，直到灌浆从四周溢出为止，灌浆料必需从一侧起先，未完成前不行中断。灌注后，保持潮湿状态保养至少七天。7、高强度螺栓施工方法该钢结构工程钢梁、柱连接采纳大六角高强螺栓（10.9级），安装高强螺栓时构件的磨擦面应爱护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧依次应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.7)，两个连接件的依次为先主要后次要的

12、依次，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的依次，同一节柱上梁、柱节点紧拧依次为先上梁柱接点再下梁柱节点，最终为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行限制。其外露丝扣为2-3丝。全部安装螺孔，均不得采纳气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程全部规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验（高强螺栓摩擦面的抗滑移系数为=0.5）。本工程拟编制一个班组6人特地负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，并必需做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。8、焊接方法及焊接材料

13、要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接协助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满意质量保证的须要，焊前焊条必需烘干处理。供应合格的焊接工人及探伤工程师，全部焊工均必需持证上岗，全部对接焊缝均必需探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择：依据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采纳手工焊相结合的焊接方法，焊接材料依据结构钢材的材质，现场焊接采纳手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用3.2的焊条，填充及盖面焊用4.0的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条

14、烘烤）按表选择： 母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5010药芯焊丝或ER50-6焊丝Q235E43药芯焊丝或ER30焊丝结构焊接施工依次：焊接施工依次对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量削减结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、匀称分布，避开结构因受热不匀称而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接依次要求：总体原则：任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避开焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最终施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。在施焊前要

15、求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前打算工作，在施焊过程中尽可能运用一种焊接方法进行施焊，以削减焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊缝质量检验要求:本工程梁柱、梁梁之间对接焊缝为一级焊缝,焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤,评定等级II级；未注明的熔透焊缝均为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级III级；其它部位未注明的焊缝为三级焊缝。不进行探伤试验。焊接工艺评定要求焊接工艺评定依据钢结构工程施工质量验收规范规定，按建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应依据钢结构工程

16、节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心依据试验结果出具焊拼工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应依据建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理睬签后实施。施工单位依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。四、除锈及涂装1.全部构件涂漆前均应严格进行金属表面喷射或其他方法的防锈处理，其级别须达到涂装前钢材表面除锈和除锈等级(GB892

17、3-88)中的 Sa2.5等级。2.钢结构涂装要求见表：序号室内涂装要求设计值室内涂装要求设计值1环氧富锌底漆40m（1x40）环氧富锌底漆40m（1x40）2环氧云铁中间漆120m（2x60）环氧云铁中间漆120m（2x60）3氯化橡胶面漆100m（2x50）可覆涂聚氨酯面漆120m（2x60）备注：（1）、室外：总干膜厚度不小于250m； （2）、室内：总干膜厚度不小于250m； （3）、面漆色建筑定; （4）、防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容，漆间附着力好。3.钢构件出厂前不须要涂漆部位:(1).与混凝土紧贴或埋入混凝土内的部位(如有楼板的钢梁上翼缘、钢柱包入混凝土内的部分)；(2)

18、.高强度螺栓节点摩擦面；(3).箱形柱内和圆管柱内的封闭区；(4).地脚螺栓和底板；(5).工地焊接部位及两侧100mm且要满意超声波探伤要求的范围.但应进行不影响焊接的防锈处理。4.除七. 3 所列范围以外的钢构件表面, 均应在除锈后，刷防锈底漆出厂，其中当组合楼板作用在钢梁上时，钢梁顶面涂刷厚度不大于50m的富锌底漆。5.工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的损坏部位等手工打磨后进行补涂。6.涂漆后的漆膜外观应匀称、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、裂纹、针孔、遗漏和明显的皱皮流坠等缺陷。7.防火涂料与钢结构防锈漆必需相容，其相容性及厚度须通过试验确定。五、钢结构防火1.建筑物耐火等级为一级。2.钢柱采纳厚型防火涂料，耐火极限3h。钢梁采纳厚型防火涂料，耐火极限2h。3.建筑物防火的范围详建筑图纸及相关说明。参与单位中建四局第五建筑工程有限公司金茂丽江君悦酒店项目部丽江古城区雅兰装饰公司主要人员交底人： 项目经理（注册建立师）：本表由项目技术部填写，交底人与接受交底人各保存一份。