安强纸业工艺及浆水平衡

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1、4.2 技改项目工艺流程富阳市安强特种纸业有限公司年产 1.7万吨特种纸技改项目，产品方案主要 有育苗纸、耐燃纸、耐湿纸和转移印花纸等特种纸，年生产规模总计 1.7 万吨。4.2.1 生产工艺流程示意技改项目特种纸生产主要原料为商品木浆，包括漂白针叶、漂白阔叶和本色 针叶等，各特种纸型生产工艺基本类似。整个造纸生产过程主要分为制浆工序和 抄纸工序两大部分。原料木浆经碎浆、打浆、配浆后送入成浆池，然后直接将浆 料送入抄纸车间分别经网部、压榨和烘干后卷纸制得特种纸产品。各特种纸根据 生产要求对部分生产环节略有改变。项目各特种纸型生产工艺流程见下图 4-14-4，具体工序环节见下简述。图 4-1 1

2、880 型育苗纸生产线工艺流程图图 4-2 1880 型耐燃纸生产线工艺流程图图 4-3 2640 型耐湿纸生产线工艺流程图图 4-4 3200 型转移印花纸生产线工艺流程图4.4.2 生产工艺流程说明1、制浆工序项目制浆原料主要采用进口商品木浆，先将木浆原料送至高浓碎浆机进行碎 解，碎解过程中浆料相互搅拌摩擦，碎浆后浆料进行筛选，待筛选完成后再通过 分离机分离，分离后的浆液注入浆池，然后再经跳筛进行筛选处理，最终通过除 砂器进行除渣，除渣后浆液注入浆池中暂贮，用于下一工序的抄纸作业。由于本项目采用商品木浆作为原料，故相对于废纸制浆，其制浆工艺相对简 单，污染物产生种类和产生量均相对较少。2、

3、抄纸工序 通过制浆工序形成的成浆进入流浆箱，流浆箱能有效分散纤维，防止纤维沉 淀和絮聚，以有效提高纸页强度，并沿纸机横向均匀的分布纸料，从流浆箱出来 的浆料平铺在长网上，随后进入真空辊，再进入压榨工序，待压榨后，纸料进入 烘干过程，烘干方式采用蒸气烘干。经烘干后纸料就已成型，然后进行卷纸，卷 好的纸经窝卷机进行处理，最终制得成品。4.4.3 主要设备系统说明技改项目设有 4 条纸机生产线，其中：1880 型纸机生产线 2 条，3200 型纸 机一条和 2640 型纸机生产线各 1 条，此外，还有一些配套辅助系统设备。各流 程环节主要设备系统有：(1) 流送系统主要设备是冲浆泵和压力筛，冲浆泵选

4、用烈吸低脉冲式的，减 少浆料，脉冲，压力筛选用内流式压力筛，电耗低，处理率高，易维护。(2) 造纸湿部又分湿部(即成型部)和压榨部，网部采用长网部。流浆箱采 用国内先进的敞开式流浆箱，可根据纸机车速、品种自动调节浆料流速、上网浓 度、喷射角、着网点、脱水元件采用全陶瓷面板，平滑度好，耐磨度高，脱水能 力高，电耗低。(3) 压榨部采用先进工艺，采用真空压榨和宽压区压榨组成的复合压榨。大 辊径压榨可使湿纸幅干度提高 2%左右，以保证纸页进十燥部的干度，降低汽耗， 提高纸张的物理指标，压榨部与网部之间采用变频导纸辊过度，减少断纸率，提 高抄造率。(4) 干燥部分为烘干、卷取。干燥部配套密闭式汽罩，铝

5、板结构，顶部为双 层，配套热回收装置。为提高干燥能力，减少蒸汽消耗，配置热泵系统。(5) 传动控制：采用公共直流母排及ABB变频器，对整条纸机传动系统进行 控制，保证纸机传动精度和稳定性。采用自动化控制系统，提高纸机抄造率，降 低能耗。(6) 过程质量控制系统：烘干部采用自动化控制热泵系统的正常运行，网部 采用进口仪表器件对上网液位、浓度、流量等进行自动控制，同时干部采用自动 化系统对纸张定量、水份、厚度及断纸等进行控制保证生产线的正常运行和质量 稳定。(7) 真空泵系统：根据纸机本身的需要，采用纳氏真空泵、集中消音，这种 泵效率高，使用性能好，消音效果好。(8) 热泵系统：热泵供汽充分利用二

6、次汽，节约能源，降低成本。在该系统 中，根据产品品种在干燥过程中的温升曲线、工艺要求，将供汽分为三段。根据 部分品种工艺要求，高温段分上、下层单独供汽。可调整上、下层供汽压力，以 解决因面层、芯层，底层纤维不同而引起的收缩张力差别问题。由于各段供汽压 力不同，各段对应闪蒸罐的压力也不同，罐内排出的冷凝水从高到中到低阶梯式 连续闪蒸，充分产生二次汽循环利用。最后，冷凝水以较低温度排出。(9) 断纸检测报警系统：整套纸机装备了断纸检测报警系统，恒张力自动调 节控制系统。降低工人的劳动强度，提高了造纸机的三率。(10) 涂料制备系统：配置两条先进的涂料分散、配料、筛选、储存等生产线 设备，生产过程可

7、接入 DCS 控制系统，从而保证供料液位的稳定性。4.5 物料平衡分析1.项目制浆和抄纸系统浆水物料平衡 技改项目各特种纸生产线制浆和抄纸系统浆水物料平衡分别见下图 4-54-8 所示，输入输出物料平衡分别见表 4-114-14 所示。L謂.22%白水1高浓碎浆机|9000清水成型网部955 10%浆池5%调节池蔬.22%白水盂0.22%白水1700清水234湿损池压榨部4亡.5%2052 |21822双盘磨蒸汽 烘干二部J 1026%蒸发102620100 20%湿强剂B1266 35% 松香胶 I _340%硫酸铝90L-k一盂0.22%白水j予85%回用浆料54161572；0.22%白

8、水成浆池彎35%防水剂施胶部J花%和浆池J=3%37557抄前池冲浆泵1486.1 a run/ 075%除砂器排渣谿14%1449 741988880-73%压力筛排渣 242 14.7%1614冏72%纸机浆池-*成浆寫。72%蒸汽948.6士 1098 S4% 烘干部一*蒸发7816” F93%卷纸机复卷包装成品纸益93%8036237 22%白水塔*排渣器渣料 58-6 90%65話a%溢流耳r废水 9512 0.22% （回用率95.4%）废水 337 0-59%废水畫2 0.24% （9.8”t产品） 9849废水 94.5 -22% （回用率95.4%）废水9755 -24% （

9、9.8t/t产品）废水2；木浆-9721080 90%流浆箱成浆專0.73%L苗.22%白水壽.22%白水高浓碎浆机991* U-0.3% 9590浆池0+3* 1958050.22%白水调节池5.2%9000清水成型网部522821700清水压榨部111湿损池1*白水89听%双盘磨蒸汽.成浆塔948.644.9%烘干部蒸发1094蔷20%湿强剂C一盂0.22%白水音85%回用浆料.0.22%白水tX|7%和浆池上&3%卷纸机复卷包装抄前池纸损苫93成品纸識93%盂.22%白水冲浆泵JZ5%除砂器排渣需2 10%Z4%压力筛排渣.12.8 10%128198壽73%纸机浆池成浆眾莎3%盂严白水

10、塔*排渣器渣料p 90%溢流常22%废水瓷4 0.25% 9.8t/t产品） 9784598.563095%木浆木浆X95%流浆箱成浆艦沁%8510 -22 09990 0-i2282 -22%白水.22%白水20 20%湿强剂A苫35%松香胶I9-6 40%硫酸铝24 % 一盂0-22%白水|貫85%回用浆料盂P-22%白水塔溢流45847 0-22%高浓碎浆机956010-6%浆池古評%调节池占苧%双盘磨成浆塔贋4-8%21832和浆池9000清水1800清水蒸汽.成型网部压榨部白水F湿损池1白水9：948.6 244 44-9%烘干部蒸发1094上敢%卷纸机纸损當93复卷包装1r 374

11、09-1%抄前池；1器A22%白水冲浆泵排渣 30-2 26%116iS74%压力筛排渣囂25%成浆 198T373%排渣器90%成品纸花93%表4-111880型育苗纸生产线输入输出物料平衡表（单位：kg/t产品）输入（kg）输出（kg）物料名称数里（kg）物料名称数里（kg）木浆（本色针叶）1040渣料65湿强剂B100排渣废水337松香胶36白水废水9512硫酸铝90蒸发水1104防水剂72纸损20新鲜水10700成品纸1000合计12038合计12038表4-12 1880型耐燃纸生产线输入输出物料平衡表（单位：kg/t产品）输入（kg）输出（kg）物料名称数里（kg）物料名称数里（k

12、g）木浆（本色针叶）952渣料28阻燃剂144排渣废水270施胶剂100白水废水9484新鲜水10700蒸发水1094纸损20成品纸1000合计11896合计11896表4-13 2640型耐湿纸生产线输入输出物料平衡表（单位：kg/t产品）输入（kg）输出（kg）物料名称数里（kg）物料名称数里（kg）木浆（本色针叶）1080渣料32湿强剂C150排渣废水289新鲜水10700白水废水9495蒸发水1094纸损20成品纸1000合计11930合计11930表4-14 3200型转移印花纸生产线输入输出物料平衡表（单位：kg/t产品）输入（kg）输出（kg）物料名称数里（kg）物料名称数里（k

13、g）木浆（漂白针叶）630渣料50木浆（漂白阔叶）420排渣废水144湿强剂A20白水废水9610松香胶24蒸发水1094硫酸铝24纸损20新鲜水10800成品纸1000合计11918合计119182.项目整个厂区用水和排水平衡 技改项目整个厂区用水及排水平衡见下图 4-9 和表 4-15 所示。新鲜用水一&9蒸汽冷凝水_1.8t/t_蒸发损耗蒸发损耗4130t/a新鲜用水一870血沧地面冲洗一740血十冲洗废水蒸发损耗4300t/aI新鲜用水1500血4生活用水 POOt/a*排放废水图 4-9 项目整个厂区用水平衡图（造纸生产线用水单位：kg/t产品，其他用水单位：t/a）表 4-15 整个厂区用水平衡表（单位： t/a）输入输出项目名称数量物料名称数量生产新鲜水15.1 万生产废水16.7 万蒸汽冷凝水3.1万蒸发等损耗1.5万地面冲洗用水870冲洗废水740生活用水1500生活污水1200蒸发等损耗430合计18.437 万合计18.437 万