铝合金圆棒生产操作

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1、细心整理 铸造铝合金圆棒铸棒生产线操作工艺2铸棒工艺流程 电解铝原液 灌 炉 工艺废料 配料 精炼 扒 渣废渣 送检 炉前样 静 置 分检 铝片 铝灰 外委加工 AL-Ti-B细化丝 铸 棒 废品 低倍组织检查 锯 切 头尾料 铝屑成 品3生产原料1电解铝原液 出炉前有精确的预分析报告 2工艺废料不合格原锭、头尾料、分拣铝片4外部来料 材料包括：打渣剂、复盖剂、过滤板、过滤网、细化剂接受AL-TI-B细化丝。5铸棒质量要求：1生产标准6063铝合金棒时，要求如下列图： 成分 牌号杂质含量不大于FeSiCuMgZn其他其他合计6063正常生产时，化学成分按企业内部标准或用户要求进展。3圆棒外表质

2、量执行YS67-93标准圆棒外表不允许有拉裂 气泡及腐蚀斑点。外表允许存在深度不大于1.5的拉痕、成层冷隔气孔等缺陷。允许有经过铲凿修整过的且不大于2mm的机械碰伤 ，并不多于4处。外表不允许有高出基面1mm的金属瘤。外表应清洁无油污及泥土。不允许有飞边和毛刺。低倍组织执行YS67-93标准。4铸棒低倍组织中不允许存在裂纹、气孔等缺陷。不允许单个面积大于0.5夹渣，小于0.5夹渣不允许超过两处。5允许不多于10点每点平均直径大于3mm的光亮，不多于2处 。每处平均直径不大于10mm的晶粒。6羽毛状晶的面积不大于试面总面积的30%。 晶粒度不应大于1级，疏松不超过国2级。外形尺寸及允许偏差铸造公

3、称直径直径允许偏差铸锭长度长度允许偏差弯曲度端面切斜每米全长不大于23300-4500300-4500101555151555电解铝原液由电解车间供应并有精确的预分析成分析报告，凹凸品位铝水灌炉前应整好依次。6灌炉混合：61将不同槽号的铝水按品位凹凸灌入混合炉中调整出要求的铝水牌号，99.70以上为高品位 99.70以下为低品位62方法：灌炉时要当心操作，从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人，操作工与天车工密切协作限制倒铝的高度和方位、角度，完毕后刚好清理现场并统计好数量看准时间做好记录。63打渣：按每吨 2标准将打渣及匀整的撒入炉中，用大耙沿炉底平稳匀整的搅动，力求分布匀整，然后将铝液外表

4、浮渣集中扒出炉外并刚好摊渣降温以防积累燃烧，然后向炉内洒入定量覆盖剂，一般每炉6/次。64炉前取样：加热取样勺取样，位置选在炉门中间，门内 0.5米处， 熔体深一半的部位快速取出，冷却后用钢印打熔炼号送检。6. 5精炼：当化学成分合格后，调整铝液温度在730780之间，对铝液进展精炼，精炼剂用量为2.5公斤，精炼时间不少于15分钟，精炼时，将精炼管四处游动，要到边到角，精炼完15分钟后扒除外表浮渣，然后静止。66静置：静置时间不少于40分钟，同时调整保持炉温710-760，留意视察仪表、硅炭棒、软连接等是否正常，并做好打眼准备。7铸造 71铸造前准备：1将铸造盘翻转90固定后对结晶器、石墨环、

5、转接板、下注管、流道等部位谨慎检查，将石墨环与转接板结合处用滑石粉泥抹好，确保期间协作严密无缝隙限制结晶区有效宽度6-8，并用400目水砂纸对石墨环、 结晶器进展抛光处理确保有效结晶区外表光滑然后涂上润滑油。2清理疏通结晶器水眼 用高压风吹干净引锭头中的积水。 3 用自然气烘烤下注管、 转接板及分流管、 流道等 。4翻转铸造盘，并复位调平，操作底座缓慢上升使引锭头平稳的进入结晶器中，调整引锭头与结晶器的间隙 。5 将陶瓷过滤板烘烤加热，按要求固定在过滤箱中，在箱前的流道中布置2-3道玻璃丝过滤网布。 6依据铸造规格计算好AL-Ti-B细化丝的喂料速度，一般为熔体流量的0.8-1.2。 7 操作

6、过程中所运用的工具必需充分预热枯燥以防爆炸伤人。8检查并开启水泵，做好准备工作。8打眼铸造81翻开静置炉铸造炉眼放流，铝液经过流槽、滤网、过滤板、过滤箱，然后进入铸造盘、结晶器中，用打渣铲捞净流道及热瑁中的浮渣，并将流口外的凝铝刚好去除，同时开启喂料机喂细化丝。 82看好大流限制好铝液流量，保证铸造盘铝水平液面平稳，幸免铝液水平忽高忽低，开启水阀并适量供水然后启动铸造底座下降，下降速度由小到大并转入正常，同时将冷却水调整至正常水量。83铸造工艺参数 铸棒规格铸造速度mm/min铸造温度 冷却水压 0.08-0.200.08-0.200.08-0.2084铸造进入稳定状态， 铸造盘及热帽中的铝液

7、外表氧化膜不能随意搅动，此时液面高度应保持和限制在120-140mm之间。85铸造过程中要留意视察铸造圆棒的外表及液面状况，可依据状况调整铸造参数，假设某一结晶器发生漏铝现象，应坚决的用堵套将此结晶器堵塞，假设大面积发生弯棒现象，应坚决停顿铸造进展处理。86铸棒到达必需长度后堵好水眼断流，快速清理流道流槽及浇帽中的积铝和铝渣，同时关闭冷却水。87操作翻转铸造盘，支好平安支承开动铸造机上升到适当高度停车。 88运用铸棒专用钢丝绳，指挥天车吊出铸棒并放到指定位置准备锯切。9锯切91锯切工应熟悉锯切机的操作过程 。92每次操作前首先检查锯切各部位是否正常，加好冷却液调整皮带松紧度和锯切定长标尺确定前

8、方可起先锯切，93锯片冷却液接受水化白油，油水比1：10到1：20。94按生产指令调整锯切长度尺寸。95锯切过程中常常检查锯切好的圆棒的外表质量，假设发觉不达标要对超标缺陷进展修整，假设无法修整在锯切时将其去掉。96铸锭两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的铸棒长度公差、切斜度，发觉超差进展处理。发觉裂纹气孔疏松等应判废锯掉。97每批铸棒应任取一根切头去尾，在前后各取 15-20毫米的切片供作低倍组织分析。98锯切后外表和两端不允许有连接的铝屑和毛刺 。99锯切的外表应保持清洁最大限度的幸免人为造成的污染。910操作者要强化质量意识做好自检互检，发觉不合格产品刚好挑出判废。911锯好的的铸棒整齐的放到料筐中，堆放高度不得超出料筐的最大允许高度， 并标明尺寸，打印熔炼号、班号。锯切机及四周工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录。10记录： 电解铝化学成分报告单 炉前分析告单铸造工艺卡片 11相关记录 班组交接班记录