企业设备管理

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1、企业设备管理之工作方案企业名称：*编制日期：2009年11月15日为优化公司设备治理流程，提高重点设备运转率、出力率和使用率，保证完成公司 2020 年各项生产经营任务，依照集团公司2020 年打算编制要求，制 定本方案。一、工作目标具体指标：1、设备完好率指标：达到 95%以上，主机设备完好率为茧100%；2、设备利用率指标：要紧设备利用率即运转率达80%以上；3、设备分类治理指标：达到集团设备分类治理目标要求；4、单位产品修理费用指标：达到集团先进指标。二、组织机构组 长：*副组长：*成 员：*三、重点工作抓好制度完善和职员教育工作。建立设备日常爱护保养、修理体系。完善 设备治理监督保证体

2、系，在设备治理机构上要构建三级网络，抓好设备治 理，严抓善管，逐级治理负责，并把设备治理纳入生产经营责任制中。结合自 身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备治理网络，健全设备治理机构、 明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。一设备制度建设1、借鉴总公司的体会，制定各种治理制度、点检标准和润滑标准、大型设 备使用手册、操作规程等。依照设备实物状态变化情形，及时调整、修改、补 充各项基础工作图表、手册。2、健全设备技术资料，通过各种渠道收集现场测绘、供应索取设备技 术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。二设备运行保养治理1、针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结

3、 合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范畴、项目内容、完好标准、不 同状态巡检周期等进行明确规范，防止显现无效记录和记录不足问题；同时对 工段级日检工作进行标准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范畴要紧设 备的要紧运行参数、工段设备运行大事记等。2、提高职员设备爱护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗位人员 和设备治理人员，提高其技术素养和实际问题处理能力。3、按照设备运转率统计情形，要逐月认真分析主机运转情形，重点是找出 制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复发生，保 证磨机运转率。4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、 不漏电、

4、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、牢固、润滑、防腐、安全，保持 文明的区域环境，保证设备正常运转。5、对主机设备的重大隐患，要加强监护，显现专门要及时进行处理。三设备大中修治理1、按照自下而上、自上而下的原那么，依照设备日常运行技术状态， 制订科学合理的检修打算。2、积极参与总公司检修协作治理，大的检修项目尽可能以内部协作的方式 进行，减少外委，降低修理费用。3、总结总公司历年检修工作体会，汇总、完善各要紧检修项目技术标准， 装订成册，规范检修作业标准。4、兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提早做 好检修打算，落实好检修方案、安全措施，检备品备件、材料、工器具等，针 对重点

5、项目充分做好检修的前期预备工作。5、制订检修进度网络图，加强检修现场组织、和谐和监督工作，确保检修 质量及检修进度；对差不多完成的检修项目，及时进行单机和系统试车验收工 作。6、规范外委项目治理工作。完善外委项目治理制度，对施工单位资质审定、 检修合同签订、跟踪治理、联合验收、费用结算等方面进行明确、细化，对公 司内部责任人要明确考核标准，不得损害公司利益。7、严格操纵外委项目发生，外委项目治理严格执行两级审批制度，减少外 委费用发生。四设备润滑治理 润滑治理是设备治理的重要组成部分，合理进行设备润滑对减少机件磨损 和延长使用寿命起着重要作用。1、润滑治理要执行五定制度 定人：指定专人负责发油

6、、加油、换油清洗及回收工作； 定点：定出每台设备的用油部位及加油点； 定时：对每台设备要定时检查情形，定出每台设备的添油周期及换油周期； 定质：对每台设备设计说明书和实际情形选定油质品种； 定量：定出每台设备用油定额和每次加油量。2、为了使润滑油脂使用合理，保证油质纯洁，防止变质，原那么上 严禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必须符合设计规定和实际需要，防止因加油过多造成设备负荷增大、润滑油白费和油量过少造成设备磨损等现象发生。4、车间和班组应协同综合办公室做好废油的处理和再生工作，废油处理 后再用时必须经化验合格后方可使用。5、定期检查岗位的润滑记录，保证记录的有效性。6

7、、对重点设备润滑要定期对油品进行监测、分析化验，利用各种机会采纳 有效方法处理好尚存的跑、冒、滴、漏现象，借鉴同行成功用油体会，对公司 薄弱用油环节进行改进。比如大型减速机齿轮油、空压机油等。五备品备件治理 通过修理、自制及正常储备满足日常使用；通过整合、规划仓储减少库存； 通过及时采购和紧急制做应对突发事故备件需求。具体措施：1、采取修理方式，解决备品备件供应问题，分三种修理方法。 一样修理：对常规设备备件进行修理，包括主机及辅助设备备件； 技改修理：对阻碍主机运转的备件采纳技术改造方式进行修理，提高主机 运转周期；应用新技术修理：采纳固体修补技术对轴孔类磨损进行修复，采纳动平稳 技术对选粉

8、机转子及单吸风叶轮进行修理，并不断扩大自主修理范畴。2、通过开发自制件加工能力，解决部分备件储备问题。3、通过库储备备整合，满足储备要求。 编制及绘制易损件图册，在库储备备中应用，通过部门不同设备需求，做 到多用少备，减少库储备备；逐步统一部分易损件规格，通过不投入或少投入，对不同易损件进行改造； 主动对集团内不同企业进行了解、和谐，做到不同企业之间较高金额备件的互备。4、通过应急备件制作或改造，解决库储备备不足的问题。做好待加工备件的原材料储备，通过相同材料的储备，应对紧急情形所需 不同备件的加工；做好预案，满足替换要求，以大代小或以多代少，经临时小量改动，能够 在突发事故时及时应对，并在短

9、期内再行复原。5、通过目标采购，满足日常生产所需。依照公司物资储备定额要求，及时补充常用易损备件库存，了解大宗备 件供应商成品或毛坯的存货情形，如中小型减速机的齿轮、中小型风机的叶轮 等，在生产厂家的备货或加工情形，做到在打算内采购的同时，随时把握商家 提供备件的最短时刻。六特种设备治理1、起重设备治理1使用治理依照起重设备的种类、性能、复杂程度和使用的具体情形、建立起重设备 爱护、检验、操作、安全技术规程等。对起重设备逐台进行登记和建立技术档 案。起重设备实行专责制，每台起重设备都由专人负责使用治理。对多人使用 和操作的起重设备指定专人负责设备的爱护和保养。操作人员要进行专门培训， 并经安全

10、部门定期考核取得合格证，操作人员对所用的起重设备必须做到三 明白、四会。2起重设备检验起重设备要定期检查金属结构的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、铆钉、螺栓连 接情形、安全装置、指示装置的可靠性和精度等。3起重设备检验周期正常工作的起重设备每两年由专业人员进行一次全面的检查试验；每年由 总公司设备部、安全部门会同我公司相关部门对在用起重设备进行一次全面的 检查；我公司的机械治理人员，每月要对设备状况进行经常性的检查；操作人 员，每天例行检查和爱护保养。2、压力容器治理生产部负责在用压力容器的使用过程监督、安全技术治理、压力容器的年 检打算报表等。专业技术人员要定期对在用压力容器的外观进行检查。岗位人

11、员负责对压力容器进行爱护和正确使用，对压力容器的受压和安全状况每小时 进行一次检查并做好记录。投用的压力容器，要逐台建立档案，内容包括： 1压力容器规格型号、技术指标和特性； 2定期检验检查记录，检验报告书； 3修理、改造、工艺条件变更记录； 4安全阀校验记录及校验报告。操作人员应每天对容器外观进行检查；部门技术人员每季对容器外观检查 一次，每年对全部容器外观检查一次存档。压力容器严禁超温、超压、超负荷 运行。如确因生产需要，要写出书面报告，报有关部门按程序审查，经公司总 经理批准方可执行。使用在压力容器、压力设备上的安全阀，要建立台帐和定 压记录。安全阀入厂后，使用前应校验，安装使用后每年校

12、验、定压一次，有 专门情形时，应增加校验次数。压力表的刻度和精度等级要严格执行规程，最 低不得低于2.5级，每年至少校验一次。在用压力容器安全等级为4 级压力容 器，要制订措施监控使用。在用压力容器检验，安全状况等级为1-3 级，间隔 6 年至少检验一次，3-4 级，每间隔 3 年检查一次，安全阀每年校验一次。七设备状态监测和故障诊断应用先进的现场诊断设备如振通 904对公司大型主机设备进行诊断， 及时发觉和处理设备的潜在故障，幸免设备事故的发生，保证设备的正常运转 同时可对大型风机作现场动平稳，缩短检修工期的同时，可降低修理成本。八设备专业培训一序号培训对象参加人 数培训内容培训方式培训时刻

13、学时单位1机械工程师1机械设备治理 企业治理授课 现场演示11月份40生产部2电气工程师1电气设备治理 企业治理授课 现场演示11月份40生产部3自动化工程师1自动化设备治理 企业治理授课 现场演示11月份40生产部4电气修理人员8电气及自动化设 备修理技术授课 现场演示1112月份80生产部5设备修理人员10机械设备修理技 术授课 现场演示1112月份80生产部四、保证措施按照公司 2020 年经营目标和各项生产经营指标要求，2020 年设备治理工 作要紧紧跟随市场形势变化，通过事故应急、机会抢修、定检、大中修等不同 层次设备爱护保养活动，合理部署、调优，适时地将设备工作性能调整至最正 确状

14、态,确保生产设备发挥最正确效能。2020 年是公司正常投产的第一年，在设备治理上要高目标、严考核，努力 做好基础工作治理、修理费治理、固定资产治理、综合考核治理、设备润滑治 理、事故治理、检修治理、修旧利废治理、振动监测分析、备件测绘等方面的 规范治理，对设备隐患的防治工作做到判定准确、动作迅速、处理到位、经 济适用，实现从事后故障修理向事前预防修理的转变。同时做好设 备治理的考核工作，具体如下：设备治理考核方案考核 项目考核内容考 核办法责任人考核人基础 工 作1、各工段或班组长要按时参加车间 会议，并要及时准确地向职员传达会 议精神。1、会议无故迟到者罚款30元，无 故不参加者罚款50元，

15、不传达会议 内容或传达不到位的罚款100兀全体人员2、凡是受到公司处理的，均对段长、 班长联职联责；受到部门处理的，那 么视情节对段长等联职联责。段长联职10%，班长联职20%全体人员3、填写记录要及时、准确，字体工 整、字迹清晰无涂改，语言简洁、规 范，并对所填文字、数据负责，符合 公司体系认证要求。3、填写记录不及时、虚假者，每次 罚款100元；字迹潦草、涂改记录 者，每次罚款30元；显现内审不符合项的，每项次200 元全体人员4、纸面要保持整齐、洁净无破旧。4、不整齐、显现污秽每处罚款30 元全体人员5、记录要按规定时刻及时上交到部 门负责人。5、上父不及时的，每次罚款30兀；丢失记录每

16、张罚款100元全体人员7、部门技术人员要按时收集、装订各种报表和记录，妥善保管。7、不按公司要求整理、装订原始记 录的，每次罚款30元；显现损坏和 丢失的，每张罚款50元各专业工程师8、按照公司规定年限存放各项原始 记录，凡需销毁、作废记录的，均要 报请部门负责人批准，并做好记录。8、未按要求销毁和作废原始记录， 造成原始数据丢失的，每次罚款50 元全体人员9、不得在非记录栏内写字，在记事 栏内严格记录生产时刻及操作调整 步骤。9、不按规定执行罚款100元全体人员1、全厂机械设备完好率95%，主机 设备完好率为100%，重点设备事故率 操纵在1%内，一样设备事故率操纵在 5%以内。1、年终考核

17、，综合完好率低于98%， 每降低1%,扣罚500元，重点设备 和一样设备事故超过操纵指标，每 超1%,扣罚500元。各工段2、大中修打算实现率达100%,强化打 算检修，修旧利废工作的治理，确保 车间设备检修预算率达100%,执行率 100%。2、编制设备大中修打算不周密，阻 碍检修的；检修指导、跟踪检查不 到位、质量把关不严,造成保证期内 设备不正常运转，视情处罚50兀各专业工程师3、结合设备治理升级达标活动，实 行生产过程的精细化治理，全面治理跑、冒、滴、漏现象。3、对有 跑、冒、滴、漏现象的 设备，取消其红旗设备或其评比资 格，并其限期整改。各工段设4、搞好设备的日常润滑治理，督促 工段

18、设备润滑制度的执行。4、未按润滑制度执行的岗位，每发 觉一次视具体情形处罚30200元。各工段备5、及时编制固定资产台帐。5、大中修完工后30日内未完成检 修设备的建档工作，每显现一次处 罚50元。各专业工程师管6、做好设备事故分析记录，及时填 写设备事故报告单。6、无事故记录，每认定一次扣罚 50元；未及时填写设备事故报告单， 每认定一次扣罚50元。各工段理7、及时发觉设备隐患或重大设备隐 患，幸免重人缺失。7、视情奖励30100元；重大隐患视情奖励50300元。全体职员8、做好各项基础性工作：建章建制；各专业工程师建立技术档案、图纸、随机文件，并 有标识及名目；各类报表、记录及时 归档。8

19、、违反者发觉一次罚款30100元。9、做好车间设备及基础工作的检查、 考核和评比工作。治理组每周对设备 检查次数许多于2次，发觉问题及时 向部门反馈整改;月末组织公司设备 联检，发联检通报9、没有做好记录，每次罚款30元； 未按规定时刻组织设备检查包括 联检，每少一次罚款30 100元。各专业工程师10、按时上报并填写各种考核报表10、报表不准确每认定一次扣罚50 元，不按规定时刻报表，每延迟一 天扣罚50元。各专业工程师11、及时治理设备隐患，保持设备完 好。治理组及时组织有关技术专家对 隐患设备进行诊断，制定可行解决方 案；做好状态监测;对重大设备隐患 要及时逐级报告11、因主观缘故，导致治理工作显 现重大漏洞，罚款50300元。设备治理组12、配合经理做好检修打算的组织实 施；对检修过程进行监督操纵、竣工 验收、资料汇总及检修总结等工作。12、未按规定执行的视其情形罚款30200元设备治理组