数控车削零件加工工艺设计

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1、数控车削零件加工工艺设计摘要 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。随着数控技术的不断发展和应用领 域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等） 的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高 精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场 竞争能力。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的 运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工， 并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作,并且具有很高的精度。而对于数控加工, 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工

2、的零件进行工艺分析，拟定 加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路 线等）也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产 品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方 案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。 通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简 化工序等方面的优势。关键词：数控车床；加工工艺；编程AbstractCNC lathe is the most widely used one of CNC machine tools. With th

3、e continuous development of numerical control technology and applications of the expansion, CNC machining technology to the national economy and some important industries (IT, automobile, light industry, medical, etc.) play an increasingly important role in the development, because the efficiency, q

4、uality, advanced The main manufacturing technology. High-speed, high-finishing technology can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten the production cycle and improve market competitiveness. CNC lathe is mainly used for machining shafts, classes and other rotary parts.

5、 Running through the NC program,Can automatically complete internal and external cylindrical surface, conical surface, forming surface, thread and end the processes of cutting, and can be tank cars, drilling, reaming, reaming, etc., and has very high precision. For CNC machining, programming, whethe

6、r by hand or automatic programming, the programming before going right in the processing of parts for Gongyi analysis, Nidingjiagong program, choose the right of the tool, determine the cutting Yong Liang, Yi Xie process on the issue (Ru on knife point, processing line, etc.) also need to do some pr

7、ocessing. Process in control in the precision of the method can process a qualified product.This according to the characteristics of CNC machine tools, for specific parts of process and program analysis, program to determine tooling, cutting tools and cutting parameters selection, determine the proc

8、essing sequence and processing line, NC programming. Through the process of making the whole process fully reflects the processing ofTT、 C 氏 夹 装002m,超 m不 88差 寸误 尺度nm 证直5IT 保垂必 ，面00) G C过 面对 平实 侧证 车保T O 1外圆 车刀刀体6LNMl005m073 o3+0o、3020的和中心 钻刀体3 Ao52_头 占4T O 2孔刀 内车刀体sR-CRO00815o刀片4）、工序6加工工序卡片数控车削加工工艺设计

9、工序4加工以后毛胚的形状，如图3-4所示：1_|L-.r1 11厂巧11 J1 nLU图3-4切削参数工步序号工步内容刀 具 编 号刀具 名称刀具型号主轴转 速/（r/min）背吃 刀量/mm进给量/（m m/r）i翻面装夹B、C、E、F面，找正夹紧2车侧平面H,保证 尺寸 80 0.1mmTO1外圆 车刀PCLNR2525M165000.30.70.3刀片CNMG1606 12MP KC50255）、工序7加工工艺卡片工序5加工以后毛胚的形状，如图3-5所示：nJrF41 I-InL_iL图3-5刀具清单切削参数工步序号工步内容刀 具 编 号刀具 名称刀具型号主轴转 速/(r/min)背吃

10、刀量/mm进给量/(m m/r)1调转90，装夹G、 H、E、F面，找正， 保证与已加工的孔 20+0.013/0mm2用中心钻和18mm 钻头钻20mm孔的 底孔，孔深略过中心中心 钻钻 头A3250 18mm3车孔20+0.018/0mm,深 40 mmTO2孔刀 内车刀体S16RSCLCR0980010.15刀片CCMT09T3 04MF KU30T6）、工序8加工工序卡片工序6加工以后毛胚的形状，如图3-6所示工步序号工步内容用尾座顶尖顶在右端60倒角上，四爪装夹B、C、G、H面，找正夹紧将装有35等边菱形刀片的90外圆偏刀正装于刀架上，主轴正转车削轮廓左半部，保证80-0.10/-0

11、.15mm、 700/-0.046mm、170/-0.027mm、90 。将外圆偏刀反装于刀架上，主轴反转车削轮廓右半部。保证R20 土0.02mm、80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm刀具刀具 编名称 号外圆偏刀外圆偏刀F 1 - 1n-1 1ur1 11111 1kJj 1L-1厂n-一/-I L刀具型号刀体刀片刀体切削参数MVJNR2525M16NVNMG160408KU10TMVJNR2525M16N主轴转速/（r/min）800800背吃 刀量/mm进给量/ （mm /r）1.5（粗0.25）（粗）0.50.15（精（精）1.5（粗0.25）（粗）0.5

12、0.15（精（精）刀片VNMG160408KU10T第 6 章 工件加工程序工序 3中工步2（车端面及外凸台外径）的加工程序N3501G00 G95 G54T01 D1 S800 M03G00 X100 Z5Z0.2 M08X82G01 Z-5.8 F0.3Z0.2X77Z-5.8X71.4Z-5.8Z0.2X0G41Z0X66G03 X71 Z-2.5 CR=2.5G01 Z-6X90G40 Z10G00 X200 Z200 M09M02（程序号）（采用G54坐标系，绝对值编程，每转进给）（换 1 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min） （快速进给靠近工件）（Z 向到起始位置，

13、切削液开）（左刀补靠刀）（取消刀补） （快速退刀,切削液关） （主程序停止）工序 3工步4中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序N3502（程序号）G90 G95 G54（采用G54坐标系，绝对值编程，每转进给）T04 D1 S800 M03（换4号刀，1号刀补，主轴正传，转速800r/min）G00 X15 Z1 M08（切削液开）CYCLE95（“A1：B1”， 2， 0.15,0.05， 0.25, 0.15,3,0.2）A1:G01 X49 Z0.5 F0.6（循环调用） （启动轮廓程序段）数控车削加工工艺设计Z-6X35X29.60 Z-7.56X28.6 Z-23.5Z-34X16B

14、1:G00 X200 Z200 M09M02（轮廓程序段结束） （快速退刀，切削液关） （主程序结束）工序 3工步4中精车外凸台内径的加工程序N3503（程序号）G00 G95 G54T04 D1 S800 M03G00 X54 Z1 M08G41 G01 Z0 F0.2G02 X49 Z-2.5 CR=2.5G01 Z-6X20G40 Z10G00 X200 Z200 M09M02（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给） （换 4 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min） （切削液开）（快速退刀，切削液关）（主程序结束）工序1 工步4 中修车螺纹底孔的加工程序N3504G9

15、0 G95 G54T04 D1 S800 M03G00 X30 Z1 M08G41 G01 X35 F0.1Z-6X29.60 Z-7.56X28.6 Z-23.5Z-34X16G40 Z-20G00 Z200 M09X200M02（程序号）（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给） （换 4 号刀，1号刀补，主轴正传，转速 800r/min） （切削液开）（快速退刀，切削液关）（主程序结束）第27页工序 3中工步4锥螺纹车削的加工程序N3505G90 G95 G54T06 D1 S500 M03（程序号）（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给） （换 6 号刀，1号刀补，主轴正传，

16、转速 500r/min）G00 X29 .Z-6 F0.5CYCLE（2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1）（螺纹切削循环）G00 Z10X200 Z200M02工序3中工步6车孔16.8mm加工程序N3506（程序号）G90 G95 G54（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给）T04 D1 S800 M03（换4号刀，1号刀补，主轴正传，转速800r/min）G00 X15 Z1 M08G01 Z-30 F0.5CYCLE（“A2:B2”,1,0.15,0.05,0.25,0.1,11,0.2）（循环调用）A2（启动

17、轮廓程序段）G01 X16.8 Z0.5 F0.6Z-75X16B2:（轮廓程序段结束）G0 X200 Z200 M09M02工序4中工步2车端面E的加工程序N3507G90 G95 G54T01 D1 S800 M03G00 X90 Z5Z0.15 M08G01 X0 F0.3G00 X90 Z2Z0G01 X-0.5 F0.2G00 X200 Z5 M09Z200（程序号）（采用G54坐标系，绝对值编程，每转进给） （换1号刀，1号刀补，主轴正传，转速800r/min） （快速进给靠近工件）（Z 向到起始位置，切削液开）（快速退出）（端面精车）（快速退刀，切削液关）数控车削加工工艺设计M0

18、2工序 4中工步3粗车内锥面的加工程序N3508G90 G95 G54T04 D1 S800 M03G00 X16 Z1 M08（程序号）（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给）（换4号刀，1号刀补，主轴正传，转速800r/min） （快速逼近）CYCLE(“A3:B3”,1,0.15,0.05,0.25,0.15,3,0.2)循环调用A3:G01 X34.81 Z0.5 F0.6Z-1.896X32.5 Z-25Z-30X16B3:G00 X200 Z200 M09M02（启动轮廓程序段）（轮廓程序段结束）工序 4工步3中精车内锥面的加工程序N3509G90 G95 G54T04 D1

19、 S800 M03G00 X30 Z1 M08G01 G41 X34.81 F0.15Z-1.896X32.5 Z-25Z-30X16G40 Z-20G00 Z200 M09X200M02（程序号）（采用G54坐标系，绝对值编程，每转进给） （换 4 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min）（左刀补靠刀）（走测量用直线段）（走锥面）（内台）（退刀）（取消刀补）（快速退刀）工序 4工步3中车60倒角的加工程序N3510G90 G95 G54T04 D1 S800 M03G00 X37 Z2 M08（程序号）（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给） （换4号刀，1号刀补，主轴正传

20、，转速800r/min） （快速逼近）第29页数控车削加工工艺设计G01 Z0 F0.3X34.81 Z-1.896X30G00 Z200 M09（快速退刀）X200M02工序 4中工步4车断面槽的加工程序N3511G90 G95 G54T05 D1 S500 M03G00 X49.2 Z2G01 Z-5.9 F0.1Z2X55Z-5.9Z2X59Z-5.9Z2X62.8Z-5.9Z2G00 X60G42 G01 X48.4 F0.08X49 Z-0.6Z-6X62Z2G40 X60D2G41 X72.2X71 Z-0.6Z-6X60Z2G40 X70G00 X200 Z200 M09（程序号

21、）（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给） （换 5 号刀，1号刀补，主轴正传，转速 500r/min）（粗车内槽）（右刀补靠刀）（取消刀补） （调用2 号刀补） （左刀补靠刀）（退刀补）数控车削加工工艺设计M02（程序号）（采用G54坐标系，绝对值编程，每转进给）（换 1 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min）工序5工步2中车侧面G的加工程序N3512G90 G95 G54T01 D1 S800 M03（Z 向到起始位置）G00 X120 Z5 Z0.15 M08（快速退出）G01 X0 F0.3G00 X120 Z2（精车端面）（快速退刀）Z0G01 X-0.5 F0.

22、2G00 X200 Z5 M09Z200M02（程序号）（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给）（换 2 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min）工序5工步2中车20mm内孔的加工程序N3513G90 G95 G54T02 D1 S800 M03G00 X17 Z1 M08CYCLE（“A4：B4”,2,0.15,0.05,0.25,0.15,11,0.2）（循环调用）A4:（启动轮廓程序段）G01 X20 Z0.5 F0.6Z-40（轮廓程序段结束）X18B4:G00 X200 Z200 M09M02工序6 （车侧面H）的加工程序N3512 工序7 （车20mm内孔）的加

23、工程序N3513 工序 8工步 2中粗车左半段外型面的加工程序N3514G90 G95 G54T03 D1 S800 M03（程序号）（用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给）（换 3 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min）数控车削加工工艺设计G00 X100 Z1 M08Z-37CYCLE(“A5:B5”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2)A5:G01 X90 Z-37 F0.3X70 Z-50G02 X80 Z-63.229 CR=20G01 Z-65X70 Z-70Z-83X90B5:G00 X200 Z200 M09M02工序 8工步2中精车外型

24、右段斜面与圆柱面的加工程序N3515G0 G95 G54T03 D1 S800 M03G00 X100 Z1 M08Z-60G01 G42 X80 F0.15G01 Z-62X70 Z-70Z-83X90G40 Z-70G00 X200 Z200 M09M02（程序号）（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给） （换 3 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min）（右刀补靠刀）（取消刀补）工序 8工步3中粗车右半段外型面的加工程序N3516G90 G95 G54T03 D1 S800 M04G00 X100 Z1 M08Z-64（程序号）（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进

25、给） （换 3 号刀，1号刀补，主轴反传，转速 800r/min）CYCLE(“A6:B6”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2)A6:数控车削加工工艺设计G01 X90 Z-64 F0.3X70 Z-50G03 X80 Z-36.771 CR=20G01 Z-35X70 Z-30Z-17X90B6:G00 X200 Z200 M09M02（程序号）（采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给） （换 3 号刀，1号刀补，主轴反传，转速 800r/min）工序 8 工步 3 中精车外型圆弧面、右段斜面与圆柱的加工程序N3517G90 G95 G54T03 D1 S800 M

26、04G00 X100 Z1 M08Z-63.229G01 G41 X80 F0.15G03 Z-36.771 CR=20G01 Z-35X70Z-30Z-17X90G40 Z-30G00 X200 Z200 M09M02数控车削加工工艺设计六、小结毕业设计即将结束，也就以为着我的大学生活即将结束，在这过程中遇到了许许 多多的困难，在老师的指导下，在同学的帮助下，困难一一离我而去，在这两个月 的时间里学到了很多知识和技能，可以说是硕果累累啊。作为一名数控专业的学生，我在大学三年的学习生活中，系统地学习了数控及相 关的各门课程。我们的课程以机械，电子为基础，进一步又学习了数控加工与编程、 电气以及

27、数控维修等专业课程。数控加工工艺与编程是数控专业学生必须掌握的知识，它不仅能让你系统地复习 数控加工工艺和编程知识，还可以扩展你的数控知识面，更深入地理解数控在制造 业上的独特用途。通过这次综合实训使我掌握了做数控编程的基本方法和思路，为今后的工作打下 了基础，现将感受总结如下：首先，我学会了对相关文献资料的检索，一切科学成果的获得都是建立在前人研 究的基础之上的。因此，对于相关文献资料的检索显得尤为重要。在现代社会中， 随着计算机的普及以及网络技术的发展，对于文献资料的检索已经从图书馆的纸质 资料转移到网络平台下的电子文档。其次，对于各种工具软件的熟练使用也是做好毕业设计所必不可少的。在这次

28、设 计中，我主要使用了 AUTOCAD绘图软件、Word和Excel编辑软件。在这过程中我对 这三的软件熟练程度又进一步加深，为以后的工作和学习打下良好的基础。最后，最重要的是，我对自己所学的专业又有了新的认识，数控在世界的各个行 业中，尤其是制造业中发挥重要的作用，那些高精密、复杂的零部件基本都是由数 控来完成的，数控的发展水平也可以进一步体现国家的经济实力和工业水平。总之，这次毕业设计不是见简简单单的完成一个课题，而是使我初步的掌握了科 学研究的步骤与方法，巩固了我的专业知识，锻炼了我分析解决问题的能力，为今 后的工作打下了坚实的基础。数控车削加工工艺设计第 7 章 致谢本论文在老师的悉心

29、指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间，也始终感 受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇 高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负 责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也 搜集了不少相关资料，才使我的毕业论文工作顺利完成 .在此我要向学院的全体老 师表示由衷的谢意。数控车削加工工艺设计八、参考文献1成大先机械设计手册M.化学工业出版社,1999年2赵明生.机械工程师手册M.机械工业出版社,2000年3 唐保宁.机械设计与制造简明手册M.同济大学出版社,2004年4 邹新宇。数控编程M.清华大学出版社,2006年5 陈子银、徐鲲鹏数控加工技术M.北京理工大学出版社,2006年6 余英良.数控加工编程及操作M.北京:高等教育出版社,2004年第一版7 黄卫.数控技术与数控编程M.北京:机械工业出版社,2004年8眭润舟.数控编程与加工技术M.北京:机械工业出版社,2006年第一版9 华茂发.数控机床加工工艺M.北京:机械工业出版社，2000年10 黄康美数控加工实训教程M.北京：电子工业出版社，2004年