SUR快速换型培训教材

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1、Set up reduction 快速转换培训教材 （ SUR ） 2 什么是精益？ 精益是一门经营哲学，它致力于消除任何增加 生产成本 与 客 户交期 的因素，连续不断的缩短从客户订单至交货的时间。 产品开发 及交付系统 客户询价 ,合同 谈判 开票及收款 供应商开发 产品开发 人力资源规 划 其他 市场开发 业务规划 财务规划 制造 “墙到墙” 客户定单输 入 配置 设计 物料计划及采 购 生产计划 元器件制造 组装及测试 包装及发运 OEM 产品 定制 标准产品 3 精益的目的 执行精益需要部署适当的 精益工具 ，用以系统的识别、优先 化和消除下述 7+1浪费 : 精益公司是一个以最小的

2、浪费来经营的组织，用以提供一增值的流程活动来满足甚至超 过客户的期望。 (a) 过程 (b) 库存 (c) 运输 (d) 不良品 (e) 生产过剩 (f) 动作 (g) 等待 (h)管理 + 4 7+1浪费 不良品 8 浪费 过程 库存 运输 过量生产 动作 等待 管理 决不 ! 5 Eaton Lean System Tools (ELS - 8) 伊顿精益生产系统工具 Value Stream Mapping (VSM)价值流图 5S Standardized Work标准化工作 Continuous Flow Manufacturing (CFM)连续流生产 Set up Reducti

3、on快速转换 Error Proofing防错 Total Productive Maintenance (TPM)全员生产性维护 Pull System (Kanban)拉动系统 (看板 ) 6 转换是准备生产下一种产品的系列动作。 快速转换 SUR 定义 转换时间 上道产品最后一个好零件到下道产品产出第一个好零件之间 的所有时间。 7 定义 内部活动 所有的活动是在设备不生产工件时完成的 . 如卸下夹具、安装夹具等 . 外部活动 所有的活动是可以事先做好的动作。 在生产工件时完成的 ,包括生产上个订单或新的订单， 如从 /向存放处搬运夹具、材料 . 9 快速转换提高设备的利用率，增加总的产

4、能 较好的利用操作时间 消除浪费 减少资金 快速转换使得小批量生产得以实现 缩短定货周期 减少库存和仓库面积 减少退货率 快速转换的目的 Simply “equipment and the operator are occupied but there is no output” 10 快速转换的目的 精益生产将鼓励下面行动 按需生产 根据精益流程严格按量生产 精益生产将阻止下列行为 大批或大量生产 精益生产要求频繁转换 11 浪费 它是指一些耗费时间和其它资源，且客户不会 为之付款的行为， 寻找模具，工具，附件，文件 . 等待模具，工具，附件，文件 . 转移零件，模具，工具等 . 调节模具和

5、设备 . 文书工作 . 检查和确认零件 . 重复设置 . 生产过程中模具或设备意外停下 . 清洁模具或设备 . 转换过程的次序 列出活动挂图 注明增值和不增值的行动（消除与优化） 13 快速转换的节点 目前的转换时间 基准线 初始状态 Lot A 潜在的外 部转换 内部 潜在的外 部转换 Lot B 立即执行 缩短 90% Lot A 内部 Lot B 短期执行 缩短 95% Lot A 内部 Lot B 中期执行 缩短 99% Lot A 内部 Lot B 14 五部缩减法 分析目前的转换过程 分解内部和外部的动作 转变尽可能多内部动作到外部动作 取消及简化内部动作 取消及简化外部动作 15

6、 第一部 -分析目前的转换状况 录像记录转换过程 在车间里记录转换过程 遵照录像活动指南 重复观察 小组回顾录像 各组员记录转换时间 组成一个共同的转换记录分析 记录录像中的每个时间 记录所有的注解 16 录像活动指南 准备 向操作者与附近人员说明录像的目的 确认录像不影响操作者工作 . 拍摄范围包括整个设置区域 , 并不需要看到每一个操作细节 . 摄像机总是对着设备 ,并不是跟踪操作者 . 操作者在活动中必须补充口头叙述材料 当操作者去取东西时也不要停止录像 . 保证记录开关在整个拍摄过程中一直打开 . 拍摄从设置前操作的最后 23个工件开始 ,到新的设置加工完成 34 个工件结束 . 假设

7、摄像由于某种原因停止 , 记录停顿时间 , 原因和在这一段时间内 的设置活动 . 确认录像人员是经过培训的 . 17 每个小组成员回顾录像并记录 鉴别每个单独的活动 例如拿工具 , 清洁 , 安装 , 调整 , 夹紧 , 尺寸测量 , 等 包括下面的活动 摄像机以外的 摄像开始之前的 为本次设置做的准备工作 在表格中记录连续的设置状态 记录开始时间和结束时间 (从摄像机的时间记录中 ) 计算活动持续时间 注解 事件 , 改进意见 , 问题 18 快速设置分析表 19 小组工作 分析表格中的活动达成共识 填写快速设置分析表 标记开始时间和结束时间 如必要重复研究录像 合并记录 / 保证不同人的记

8、录活动统一 20 快速设置分析表 23 快速设置的 5个步骤 分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动 24 步骤 2 区分机内活动和机外活动 通过讨论分开机内活动或机外活动 考虑今天是如何做的 , 而 不是它如何能被做 填写设置分析表 计算活动的持续时间 填写适当的持续时间 (机内的或机外的 ) 在讨论的时候列出所有的改进意见 , 填表 25 评价活动指南 清晰的了解设置活动 如必要重复观看录像 评价当前变化或参考相近的 与设备操作者或工具技术员讨论 亲身体验设置步骤 4Ws-&-1-H and 5WHY 评论其它的设置 其它设备

9、, 其他操作者 , 其它车间 请教供应商 工具的 , 夹具的 , 设备的 记录所有的想法 26 4 Ws & 1 H and 5 Why 27 快速设置的 5个步骤 分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动 28 步骤 3 转化机内活动为机外活动 小组讨论每一个机内活动 : 那些能够去掉的或能够在设备生产好的工件时完成的 (能够转到机外的 ) 通过变换工作顺序 通过提前计划 获得其他帮助 工作地点的合理布置 . 其他的主意 在设置分析表上标出潜在的外部设置活动 获取每一条信息 29 机内活动转换为机外活动指南 员工头脑风暴法 在挂图上

10、列出所有的想法 不要限制你的想象力 小组进行适当的评估 链接改进的主意或相近的活动 讨论每个主意的优缺点 粗略的成本分析 实现改进的需求 财力需求 记录那些能够马上执行的方案 33 快速设置的 5个步骤 分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动 34 步骤 4 优化机内活动 研究每一个机内活动找出改进机会 提前计划 工作场所 - 5S 装卸工作 定位 , 排列顺序 .装配 附件和夹具 调整 首件检查 人机工程效率 标准化 夹具 , 工具 , 附件 , 程序 , 等 . 培训 35 提前计划 所有的文件工作 订单 , 图纸 , 工作指导

11、书 工装 (夹具 , 模具 , 工具 , 等 ) 恰当的使用 保持 .变更等 运送到使用设备 提前处理 -如预热 原材料 / 半成品 使用前的适当校准 提前准备 储备附件和工具 准备最初的检查 36 工作场所的 - 5S 在工作场所实行并保持 5S 所有要用到的设备应在设备附近 手动的 , 动力的 进行适用性校验 保持所用到的的附件 (安全带 , 装置 , 连接器 , 软管等 ) 进行使用性效验 保证用到的起重装置是完好的 进行使用性效验 设置前保持工作场地是整洁的不被阻塞的 Overview of 5S 37 例如 - 设备上的设置装置 38 例如 - 5S之后 39 你能够准确的设置行程开

12、关吗 ? 40 5S之后又如何 ? 41 定位问题 研究选择定位的方法 设计活动的最佳化顺序 对附加的帮助进行评价 评价装备、运输或储备过程 评价选择机械的处理、定向、调整等方法 42 例如 - 优化先后顺序 设备 夹具储备点 1 2 旧夹具 新夹具 设备 夹具储备点 1 2 旧夹具 新夹具 使用两个推车 ,拉来新夹具 送走旧夹具 使用一个推车 ,先送走旧 夹具 ,再拉回新夹具 设备 夹具储备点 1 2 旧夹具 新夹具 放置点 放置点 增加放置点 /装配台 新夹具已放在附近 ,卸下旧 夹具放一边 ,最后送回 43 定位 , 校准 和安装 标准化 设备安装表面 工具装配规格 (看例子 ) 整理后

13、的状态 使用自校准方法 夹具定位 3-2-1原理 (看插图 ) 采用 V形块 , 定位销 , 定位球 , 固定塞 , 等 . 采用模具块 , 导向柱 对于异型 , 使用专用的夹具、工具 使用可视化帮助 刻度 , 记号 , 颜色 , 创新 至少有一个革新点存在 明确的标示数量 , 说明状态 , 警示 , 指导 44 标准夹具安装 标准压爪高度 标准机器关闭高度 45 校准方法 V型槽、定位球或定位销 机器 模具装配 46 夹具的 3-2-1定位原理 47 V型块的适当应用 48 例如 - 清晰的标识 使设置方便 49 固定和夹紧 避免 夹紧爪太集中 传统的螺纹紧固方法 手动 采用快速夹紧结构 夹

14、紧爪 , 弹簧锁紧爪 转角螺孔 , 蝶形螺母、铰制孔螺栓 “T” 型槽或孔 , 开口垫圈 部分螺纹螺栓 减少 减少夹紧点 手动的 / 动力工具种类 使用棘齿扳手或动力夹具 50 示例 快速加紧方法 “ C” 形垫圈 梨形孔 “ U” 槽 摆动衬套垫 51 示例 简单快速加紧机构 铰链式摆动螺母 机械式铰接夹 凸轮式机械加紧 52 示例 其它快速加紧法 加紧 方向 弹簧卡圈 保持 间距 使用磁铁 使用磁铁定位 “ U” 型圈 防转销 大于螺栓顶部的孔 “C” 垫圈 改进方法 53 调整 调整的方式是千变万化的 识别根本原因并消除 设计不合理性 缺乏标准的东西 在夹具 /安装 /夹紧过程中缺乏准确

15、定位 夹具维护 / 设备保养 不明白夹具 设备 和它们之间的相互关系 缺乏定义质量标准 发现其它标准化的机会 检查及配置表标准化 这是在设置过程中最主要的浪费 不可消除的机内活动的改进范例 证明你的独创性 55 首件检查 找出去掉首件检查的办法 制造检具充分论证 如果是不可避免 , 尽可能转化为外部活动 评估当首检项目完成后连续生产的风险系数 减少内部检查 使用 ”通 ” ”止 ”规 . 在设备上检查 使用自动化的检查和报告方法 56 工效 消除所有的危险活动 消除潜在的危险活动 重视人的局限性 (看例子 ) 高度 , 重量 , 活动空间 , 弯腰 避免重复性 / 难度大的动作 /不好用力的位

16、置 评估机械化 / 自动控制 执行错误验证方法和系统 排除周围要绕行的障碍 去除脏污 保证照明 如果对操作者来说是有困难的 , 它就不是有效的 57 你想进行这样的设置吗 ? 58 标准化 谁的标准是适当的 ? 制度的 , 公司的 , 或总部的 , 或工厂的 管理人员的 , 工程师的 , 或用户的 , 或操作者的 供应商的标准 哪个供应商的 标准必须只有一个 ,并且大家都遵守 标准必须文件化的 / 可控制的 标准上所有有关的东西必须很容易的达到 59 什么必须标准化 ? 生产工装 (模具 . 工装、工具 等 .) 文件 (图纸 , 公差 , 设置表格 , 等 .) 夹紧件 (螺栓、螺母、垫圈等

17、 ) 定位装置 (安装盘 , 定位销 , 等 .) 手动工具 (扳手 , 螺丝刀 ,等 .) 动力工具 (液压的 , 气动的 , 电动的等 .) 附件 (液压的 , 气动的 , 电动的等 .) 检具 (液压的 , 气动的 , 激光的 , 塞规等 .) 测量装置 (千分尺 , 游标尺等 ) 程序 (操作和提升的 , 夹紧的 , 储备的等 .) 其它的 62 快速设置的 5个步骤 分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动 63 步骤 5 优化机外活动 研究每一个有改进机会的外部活动 夹具的装配和运输 夹具的储备 工具维护和程序保持 手动和

18、动力工具的储备和维护 附件的储备和供应 生产计划编制 & 工序先后顺序 材料 / 部件储备和操作方法 进货检查 & 供应商质量确认 外部协作 培训 64 夹具的运输和处理 处理最小化 夹具储藏的正确方位 装卸方便 (安装螺孔 , 叉装空间 , 等 .) 清晰的夹具编号 , 部件编号 , 等 . 在夹具上和储藏架上 夹具有序储藏 (顺序号 , 部件系列 , 使用设备 , 使用工 具的尺寸 , 等 .) 正确维护保养确保适用 消除 / 减少运输 夹具靠近设备存放 评估运输方法使之最优化 (起重 , 叉装 , 吊装 , 等 .) 65 夹具储备 每个夹具有存放点 , 且每个夹具放在应该放的位置上 考

19、虑因素 起吊和运输手段 吊钩 & 叉装空间 起吊无障碍 & 运输方法 空间 容易辨认 , 避免混淆 清晰的工具编号 , 部件编号 , 使用设备 在夹具上 和存放架上 颜色等同 & 条形等同 使用者感官容易接受 避免伤害 周围空间充分 66 例子 夹具储存 Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Par

20、t# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die#

21、 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part#

22、 ABCDEF 编号在夹具上和存放架上 便于叉装 卡车部件夹具 汽车部件夹具 流体动力夹具 颜色编码 67 例子 - 颜色代码与匹配 不同的部件族不 同的颜色 , 并列 的位置设置 68 夹具维护保养 和档案管理 指导原则 在需要使用的时候夹具是完备的 维修记录 : 使用总数量 (部件数量 , 使用时间 , 等 .) 上次使用时间 , 主要维 修记录 , 已使用时间 已做的维修工作记录 - 日常保养 , 大修 , 部件更换 日期 , 症状 , 版本 / 问题 , 原因和解决办法 样件 , 夹具 /模具的改进条款 最新图纸及历史记录 操作者的记录结果或使用方法的注解 职责明确 使用传感器避免因工

23、具破裂造成的危害 . 69 70 71 手动和动力工具储存和应用 有组织的存放手动工具以便容易取用 经常用到的工具放在设备旁边 专用工具和模具放在一起 (防止丢失 ) 专用工具箱 按照夹具类型 , 或设备类型 保证动力工具是可用的 动力源或气源连接方便 72 请给我一个 13MM的 ! 73 告诉我你要什么规格的 ? 74 我的 10MM的扳手在哪里 ? 75 我知道这里的任何东西 76 必需的工具有规律放置 77 例子 -有组织的装配台 注意 : 同样颜 色的箱柜 , 手 动工具 和检 具 78 附件 & 必须品 使用标准的附件和必须品 必须品的维持 评估消费量和周期 保证适当的使用 保证取

24、得的质量水平 防止不合格品和其它部件混淆 周期更换指导方针 清晰的标记类别、容量、 尺寸 在夹具上 , 工具上 , 设备上 , 附件上 , 储存柜里 79 例子 一辆有组织存放塞规的小推车 有记号和颜色区分的 80 生产计划 & 前后顺序 考虑因素 平衡精益生产的需求和批量大小 特殊的次序对设置时间的影响 移动时间及其影响 其他的帮助安排 运输装置安排 (起重机 , 铲车 , 等 .) 确保材料的可用性 完全的理解所有的要素 完全的信息传递 81 原料 / 部件 当需要时确保材料 /部件的可用性 保证质量 有利于使用和运输的储存位置 部件标记清晰 , 数量描述 在储藏架和储藏箱 当一个订单完成

25、后 ,要有一个体系评估和标记剩 余材料 82 供应商质量确认 被评审的可靠的供应商为 : 原料 / 部件 夹具 (夹具 , 模具 , 工装 , 检具 , 等 .) 调整工具 附件 保证现有的质量程序化文件化 周期检查 访问供应商 83 团队合作 转换包括 设备操作者 , 调整员 工具库 / 保养维护技术员 生产主管 制造工程师 生产协调员 材料管理员 , 运输设备操作员 产品或工具设计员 , 工具制造者 转换影响内部和外部客户 没有好的团队合作 ,这些程序能实施吗 ? 成功的团队 84 工厂全面改进 &持续改进 完成工作场所的 5S (早期列出的 ) 标准化 制订和执行 直接有效的装卸和运输方

26、法 战略性的储存位置选择 认真贯彻精益生产原则 明确判断 ,积极响应 发扬团队精神 , 训练再训练 组织应明确快速设置职责 各层次责任 安装过程中的实用指南有额外的帮助（如：间接的工作） 5S观点 85 例子 - 标准的 , 带颜色条码的夹具 86 例子 - 标准的 , 带颜色条码的夹具 所有的切削刀 具和最后的切 削位置都是标 准化的 . 87 例子 全厂标准化 89 快速设置的 5个步骤 分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动 92 概要 成功的本质原理和持续改进 团队协作 , 各层次的组织结构和义务 通过计划持续稳定的执行 连

27、续监控 (工序和障碍信息传递 ) 周期性的工序报告 (每月至少一次 ) 管理评审 (每月至少一次 ) 根据活动项目有次序的进行完成 革新创造 通过完全执行哪些能够完成 93 快速设置的 5个步骤 分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动 94 快速设置的进展 当前的设置时间 (内部活动 ) 基础 As is 工序 A 潜在的外 部活动 内部活动 潜在的外 部活动 工序 B 立即可以改变的 Up To 90% Reduction 工序 A Internal 工序 B 一段时间内可改 变的 Up To 95% Reduction 工序 A

28、 Internal 工序 B 最后的确认目标 Up To 99% Reduction 工序 A Internal 工序 B 95 快速设置的发展过程 团队展示模板 97 团队名称 成员列表 成员照片 98 当前转换概述 待转换的机器分析 待转换的模具、部件研究 典型的批量大小 产品或客户额外相关的资料 了解起初的工作情况 开始转换时间 转换频次 (每周 /月 ) 99 立即实施的机会 内部活动转换为外部活动 转换活动数量的消除与影响 转换活动数量的简化与影响 减少的转换时间 整个年度收益 100 中短期实施的机会 列出并说明 列出实施计划 活动列表 , 分配 , 期限 可能的效益 资源需求 资源需求原因 101 概要 总结团队经验与收获 共享 特殊说明 请求资源需求的最后期限 向工厂管理层展示 102 团队合作，共创辉煌