AutoCAD绘制化工工艺图纸第6章塔设备绘制

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1、第 6章 塔设备绘制 本章导引 塔设备设计基本知识 塔总装配图绘制 本章重点知识分析 本章导引 本章目录 塔设备是炼油，化工、轻工、制药等行业中用于原料或产品的浓缩及提纯的 重要设备。它可使气（汽）液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传质及传 热的目的。它主要用于精馏，吸收，解吸、萃取等，此外，它在工业气体的冷却 与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等 单元操作之中也起着重要的作用。由于塔设备是原料预处理（如蒸馏塔将液体原 料变成气体以便于后面的气相催化反应）、产品提纯处理（如精馏塔，将产品的 纯度提高，直接影响最后产品的质量及数量），因此，塔设备的性能的好坏

2、，对 于整个化工生产过程的产品产量、质量、生产能力和消耗定额、以及三废处理和 环境保护等均有很大影响；同时，塔设备的投资和金属用量，在整个生产工艺装 置中均占较大比例。因此，对塔设备的研究（包括设计和绘制），始终受到人们 极大的重视。 塔设备一般由塔设备本体、塔设备上附属构筑物（如操作平台、栏杆、梯子、 管线等）、支承塔设备的基础这三部分组成。塔设备应在满足化工工艺要求的前 提下，尽量做到以下几点： 生产能力大，即气 (汽 )、液处理量大； 流体流动阻力小传； 质效率高； 结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易； 操作弹性大，即在负荷波动较大时，仍能维持较高的效率； 便于操作、控制及检修等。

3、事实上，我们再在计任何一台塔设备时，很难全部满足上述各项 要求；但我们应该从符合生产的基本要求、满足经济上的合理性、以 及在单位时间内，利用最少的能源和空间，生产加工最多的产品等方 面出发，予以全面考虑，使所设计的塔在满足基本要求的前提下，整 体性能达到最优。 本章将通过对塔设备一些基本知识介绍，具体讲解如何绘制塔设 备，大到绘制整体方案的确定，小到主要零配件的尺寸及绘制方法。 对于前面几章已经详细介绍过的绘制方法，我们将不在讲解，如封头 的绘制、接管的绘制，但我们会提供本章中有关这些零配件的具体尺 寸。 塔设备设计基本知识 本章目录 塔设备的分类 塔设备关键尺寸的确定 计算举例 塔设备的分类

4、 为满足各种生产过程的需要，塔设备经过长期发展，形成了型式繁多的结 构考虑到便于研究和比较，可以从不同的角度。对塔设备进行分类例如： 按单元操作分为精馏塔，吸收塔、解吸塔和萃取塔等；按操作压力分为加压塔、 常压塔和减压塔；按塔内件结构分为板式塔和填料塔两大类，但如果将塔内无 任何构件也作为一类，则可以分为三类，见图 6-1。 下面将三类塔设备再进行进一步的细分。 板式塔 板式塔以塔板作为汽 (气 )，液接触的基本构件。气体自塔底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上的液层，塔内气液两相呈逐级逆流操作，在塔板上传质元件 作用下，两相进行接触和分离，同时完成传质 (和传热 )任务。板式塔构造，除塔 板外

5、，塔的内构件还包括降液管、受液盘、溢流堰、塔板支承件及紧固件等。 塔板选型后，应依次进行塔径、塔板及内构件的设计，然后用负荷性能图进行 结构设计的调整 (或优化 )，直至满足塔内正常操作 (或较佳操作 )。 除此之外，人们又按板式塔的塔盘结构的不同，将板式塔细分为多种塔。 常见板式塔的类型有：浮阀塔、泡罩塔、筛板塔、斜孔塔及穿流式塔板等。 图 6-1 三类塔示意图 浮阀塔 浮阀塔是现今应用最广的一种板型。浮阀塔板的结构特点时 在塔板上开有若干大孔（标准孔径为 39mm），每个孔上装有一个可以上下浮 动的阀片。操作时由阀孔上升的气流，经过阀片于塔板间的间隙而与板上横流 的液体接触。浮阀开度随气体

6、负荷而变。当气量很小时，气体仍能通过静止开 度的缝隙而鼓泡。 浮阀塔的突出特点是操作弹性大，由于压降及雾沫夹带均小，故板间距可 缩小。一般浮阀塔在生产能力、塔板效率及结构简单方面优于泡罩而不及筛板。 筛板塔 筛板塔的塔板上开有许多均匀分布的筛孔，孔径一般为 38mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能维持一 定厚度的液层。操作时，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中 鼓泡而出，气液间密切接触而进行传质。在正常的操作气速下，通过筛孔上升 的起来，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。 筛板塔的主要优点是结构简单。近年来，筛板塔得到更广泛的应用。其 缺点是易漏液，操作弹性较小。

7、 泡罩塔 泡罩塔的每层塔板上开有若干个孔，孔上焊有短管作为上升 其他的通道，称为升气管。升气管上覆以泡罩，泡罩下部周边开有许多齿缝。 齿缝一般有矩形、三角形及梯形三种，常用的是矩形。泡罩在塔板上作等边三 角形排列。 操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持塔板上有一定厚度的流动液层， 齿缝浸没于液层之中而形成液封。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多 细小的气泡或股流，在板上形成了鼓泡层和泡沫层，为气液两相提供了大量的传 质界面。 尽管泡罩塔有操作弹性大，板效率高，处理量大的优点，但由于其结构复杂， 造价高以及压降大，使用上受到一定的限制 舌型塔板、浮舌塔板和斜孔塔板 三者均为喷射型塔板。在

8、舌型塔板中， 气流经舌孔流出时，促进了液体流动，因而大液量时不会产生大的液面落差，同 时由于汽、液并流，大大减少了雾沫夹带。针对以上缺点，发明了浮舌塔板，它 既有舌形塔板处理量大、压降低、夹带小的优点，又有浮阀弹性大、效率高的优 点。缺点是舌片易损坏。斜孔塔板采用孔口反向交错排列，避免了气、液并流造 成的气流不断加速现象，因而液层低而均匀，雾沫夹带小，塔板效率有所提高， 但由于开孔固定，操作弹性较小。 穿流式栅板塔 穿流式栅板塔属无溢流装置的板式塔。属此类塔板的还有 穿流式波纹塔、穿流式浮阀塔等。此类塔板操作时，气、液两相同时相向通过栅 缝或筛孔。栅缝或筛孔的大小，视物料的污垢程度及要求的效率

9、等情况而定。 由于省去了溢流装置，该塔板有生产能力大、结构简单、压降小、不易堵塞 的优点，但操作弹性小塔板效率低。 填料塔 在填料塔中，塔内装有一定高度的填料层。液体自塔顶沿填料表面自 上而下呈膜状流动，气体则沿填料层内部通道自下向上流动，气、液两相 之间是呈连续逆流接触并进行传质和传热的。显然，两相组分的浓度沿塔 高也将呈连续变化。填料塔以填料作为气液接触的元件。填料塔由于其填 料的不同，又可分为多种。按性能分为通用填料和高效填料；按形状分为 颗粒型填料和规整填料，按填料的结构分为实体填料和网状填料等。填料 塔的主要构件为：液体分布器、填料压板或床层限制板、填料、填料支承、 液体收集器、液体

10、再分布器等。 填料塔的特点： 压力降低，可应用于真空蒸馏、吸收等操作。 结构简单，可用耐腐蚀材料制成，故可用于处理腐蚀性介质。 安装方便，可用于不宜安装塔板的小直径塔。 由于采用新型高效填料，在许多大直径塔中成功地代替了板式塔， 最大直径已达 15m。 投资费用较高。 填料多易堵塞，故不宜处理悬浮液或易结块的物料。 空心塔 在空心塔内没有装塔盘和填料，有的作为储罐储存催化剂等；有的 在塔内将加工后的重油进行冷却结成焦炭、沥青等；有的在塔内安装许 多管束，在管外或管内装入催化剂，使参加反应的气体通过静止的催化 剂进行反应，作反应塔用。 塔设备关键尺寸的确定 塔高的确定 塔的高度（见图 6-2）系

11、由主体高度 Hz（塔板或 填料所在空间的高度）、顶部空间高度 Ha（第一层 塔板或填料以上部分，包括筒节、封头及上面的引 出管）、底部空间高度 Hb（ 最后一层塔盘后或填料 下部的筒节，但不包括下封头及引出管高度，因为 该高度和裙座高度重合），以及裙座高度 Hs等部分 所组成，所以塔高 H为： H Hz Ha Hb Hs （ 6-1） 在具体绘制过程中，需要注意底部筒节和裙座 之间两者之间并不是刚好对接，如塔的实际总高和 按式（ 6-1）的计算会有一些差别，有时是多几毫米， 有时是少几毫米。填料塔的高度则包括填料层高度， 喷林装置、再分器、气液进出口所需的高度，底部 及顶部高度以及裙座高度等部

12、分。 图 6-2 塔高示意图 主体高度 由于填料塔和板式塔的结构不同，故主体高度的含义也 不同。板式塔的主体高度是从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的 垂直距离；填料塔的主体高度就是填料的高度。蒸馏操作常用理论塔板数 的多少来表述塔的高度，求取塔板数的方法很多，可分为解析法、图解法 和逐板计算法等几类。 对于板式塔，应先利用塔效率将理论板层数折算成实际板层数，然后 再由实际板层数和板间距来计算主体塔高，即： Hz NT HT / ET （ 6-2） 式中 Hz 塔高， m； NT 塔内所需的理论板层数； ET 总板效率； HT 塔板间距， m。 从板间距对塔板效率的影响分析，在一定的气液负

13、荷和塔径的条件下， 增加板间距可使物沫夹带量减小，特别对易起泡的物系，板间距应取大些， 以保证塔板的分离效果。此外，当生产负荷波动大时，也需要增大板间距， 以提高操作弹性。 在决定板间距时还应考虑安装、检修的需要。例如在塔体人孔处，应留 有足够高的工作空间，其值不应小于 600mm。 塔板间距 HT除直接影响塔高外，板间距还与塔的生产能力、操作弹性即 塔板效率有关。在一定的生产任务下，采用较大的板间距，能允许较高的空 塔气速，因而塔径可小些，但塔高要增加。反之，采用较小的板间距，只能 允许较小的空塔气速，塔径就要增大，但塔高可以降低。对于板数较多的精 馏塔，往往采用较小的板间距，适当地加大塔径

14、以降低塔高。板间距与塔径 之间的关系，应根据实际情况，结合经济权衡，反复调整，以作出最佳选择。 表 6-1所列的经验数据可供初选板间距时参考。板间距的数值应按照规定选 取整数，如 300mm、 350mm、 450mm、 500mm等。 对于填料塔，其高度主要取决于填料层的高度。计算填料层高度常采用以下两种 方法： A.传质单元法 填料层高度 Z传质单元高度 传质单元数 B.等板高度法 等板高度（ HETP）是与一层理论塔板的传质作用相当的填料层 高度。也称理论板当量高度。显然，等板高度愈小，说明填料层的传质效率高，则完 成一定分离任务所需的填料层的总高度可降低。等板高度不仅取决于填料的类型与

15、尺 寸，而且受系统物性、操作条件及设备尺寸的影响。等板高度的计算，至今尚无满意 的方法，一般通过实验测定，或取生产设备的经验数据。当无实际数据可取时，只能 参考有关资料中的经验公式，此时要注意所用公式的适用范围。下面介绍默奇 （ Murch）的经验公式，即： 式中 HETP 等板高度， m； G 气相的空塔质量速度， kg/(m2. h) D 塔径， m； Z 填料层高度， m； 相对挥发度； 液相粘度， mPa .s； 液相密度， kg/m3; c1、 c2、 c3 常数，取决于填料类型及尺寸。其部分数据见表 6-2。 L L 3/11 32 ZDGcH E T P cc (6-3) L L

16、 等板高度的数据或关联结果，一般来自小型实验，故往往不符合工业生产装 置的实际情况。估算工业装置所需的填料层高度时，可参考工业设备的等板高度 经验数据。譬如，直径为 25mm的填料，等板高度接近 0.5m；直径为 50mm的填料， 等板高度接近 1m；直径在 0.6m以下的填料塔，等板高度约与塔径相等；而当塔处 于负压操作时，等板高度约等于塔径加上 0.1m。填料层用于吸收操作时的等板高 度要大得多，一般可按 1.5 1.8m估计。此外，不同填料类型的等板高度值不同。 普通实体填料的等板高度大都在 400mm以上。如 25mm的拉西环 HETP为 0.5m， 25mm的鲍尔环 HETP为 0.

17、4 0.45m。网体填料具有很大的比表面积和空隙率，为高 效填料，其等板高度在 100mm以下，如 CY型波纹丝网， 网环填料等。 塔的顶部、底部空间及裙座高度的确定 A.塔的顶部空间高度 （不包括接管高度） 塔的顶部空间高度是指塔顶第一层塔 盘到塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，顶部空间一般取 1.2 1.5m。有时为了提高产品质量，必须更多地除去气体中夹带的雾沫夹带，则可在 塔顶设置除沫器。如用金属除沫网，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。 B.塔的底部空间高度 塔的底部空间高度是指塔顶最末一层塔盘到塔底下封头切 线处的距离。当进料系统有 15min的缓冲容量时，

18、釜液的停留时间可取 3 5min，否则 须取 15min。但对釜液流量大的塔，停留时间一般也取 35min；对于易结焦的物料， 在塔底的停留时间应缩短，一般取 1 1.5min。据此，就可从釜液流量求处底部空间， 再由已知的塔径求出底部空间的高度。 C.加料板的空间高度 加料板的空间高度取决于加料板的结构型式及进料状态。 如果是液相进料，其高度可与板间距或稍大些，如果是气相进料，则取决于进口形式。 D.支座高度 塔体常由裙座支承。裙座的型式分为圆柱形和圆锥形两种。裙座高 度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度。今以圆柱形裙座为例，可知裙座高度是 由塔底封头切线至出料管中心线的高度 U和出料管中

19、心线至基础环的高度 V两部分组成。 U的最小尺寸是由釜液出口管尺寸决定的； V则应按工艺条件确定，例如考虑与出料管 相连接的再沸器高度、出料泵所需的位头等，一般裙座的高度在 2500mm以上。裙座 上的人孔通常用长圆形，其尺寸为 510 （ 1000 1800） mm，以方便进出。 板式塔的塔径计算 塔径的初步计算 依据流量公式可计算塔径，即： (6-4) 而空塔速度定义为： (6-5) 式中 D 塔径， m； Vs 塔内气体流量， m/s； u 空塔气速，即按空塔截面积计算的气体线速度， m/s。 由此可见，计算塔径的关键在于确定适宜的空塔气速 u。为确定式（ 6-4）中适 宜的气速 u，必

20、须计算有效空塔气速的极限 uG,max，可用 Souders-Brown式计算： (6-6) 式中 V,L 分别为汽相，液相密度， kg/m3； C 经验系数。 C值可从 Smith图 (图 6-3)查得。此图是按表面张力 20dyn/cm(1dyn=10-5N)时 得出的经验数值，当表面张力为其它值时 ,C值应按下式进行校正： (6-7) 应用 smith图时，需预先拟定塔板间距和板上液层高度。塔板间距可从表 6-1选 用，但应根据塔板流体力学计算的结果予以调整。 2/1VVLm a xG, / Cu 1 / 2s )/4( uVD 2/4 DVu s 2.020 /20 CC 图 6-3

21、初选塔径用的算图 从式（ 6-6）求出 uG,max后，按下式确定设计的空塔气速： u（ 0.6 0.8） uG,max （ 6-8） 注意：喷射型的板式塔，式（ 6-8）不适用，在计算机计算时，可采用 Smith图的 回归式： （ 6-9） 其中： H HT hL 式中 HT 板间距， m； hL 清液层高， m； L， V 分别为液相、汽相流量， m3/h； L， V 分别为液相、汽相密度， kg/m3。 求 C时，需预先假定板间距 HT和清液层高 hL，另外，算得初估塔径 D后，还 需要进行圆整。初选板间距和塔径圆整可参照表 6-1。 hL的初值：常压操作， 0.050.07 m； 加压

22、操作， 0.06 m； 减压操作， 0.03 0.04 m。 )( l n)4319 6.04912 3.00883 07.00729 1.0( ln)3212.139.1079.04746 75.0( 4695.65. 54961. 6562e x p - 4.531 2 V 32 V 32 32 20 LHHH LHHH HHHC 5.0VLV / VLL 塔径的核算 塔径初算后，先进行圆整，使之到系列值。再验算雾沫 夹带量，有必要时需作调整，然后再确定塔盘结构参数，进行其它各项计算。 当液量较大时，宜用下式先验算液体在降液管中的停留时间 (s)，必要时 需作相应的调整。 Af HT/Ls

23、3 5s （ 6-10） 式中 Af 降液管截面积， m2； HT 塔板间距， m； Ls 液相流量， m3/s。 计算中的注意点 第一、从塔径的求解公式（ 6-4）可知，要算出塔 径还必须知道气相流量，在工艺计算中可求出精馏段和提馏段上升蒸汽的流 率，并将之转换成流量。这里要指出的是，同一塔段内上升蒸汽的流量随塔 高而变化，在此应取最大流量。一般精馏段和提馏段的蒸汽流量是不相同的， 故而两段的塔径应分别求算，但一般为了制造方便，还是采用同一塔径，仅 在流速变化较大或用高合金钢制造的场合，才有必要采用不同的塔径。第二、 通常，我们都是按蒸汽流量设计塔径，但是在液量非常大的场合，也有按液 体流量

24、确定塔径的。第三、除了以上方法，求塔径也可采用间接法。首先， 给定的是泡罩齿缝或孔隙等的面积，用试差法求出与之相当的塔径。其中较 为有效的方法是先定出塔盘各部分的尺寸，在契合其生产能力。 填料塔的塔径计算 填料塔的塔径计算和板式塔一样，可由直径 D与空塔气速 u及气体体积 流量 Vs之间的关系按式（ 6-4）确定，也可用圆管内流量公式表示。 但填料塔允许的最大气速和适宜的空塔气速，必须符合气液两相在填 料层内流动的特性。这里对气液两相在填料层内的流动特性不作详细说明， 详情可参照其他参考书。值得注意的是：其中 Vs（操作状态下的气体体积流 量， m/s），当塔上、下负荷不均匀时，应取最大值。

25、u=(0.60.85)uf（ uf为 液泛气速） , 易发泡体系取低值，甚至取 (0.40.6)uf。 计算举例 拟建一浮阀塔用以分离苯 -甲苯混合物，试根据以下条件作出浮阀塔 的塔径计算：气相流量 Vs 1.61m3/s；液相流量 Ls=0.0056m3/s；气相密度 V 2.78kg/m3；液相密度 L 875kg/m3; 物系表面张力 20.3mN/m。 解： 欲求塔径应先求出空塔气速 u，而 u（安全系数） umax 由式（ 6-5）知 式中 C可由史密斯关联图（图 6-3）查出，横坐标的数值为： 取板间距 HT 0.45m，取板上液层高度 hL=0.07m,则图中参数值为： HT h

26、L=0.45-0.07=0.38m 根据以上数值，由图 6-3查得 C20 0.08。 0617.078.287561.1 0056.0 5.05.0 V L s s V L V VL m a x,G CU 因物系表面张力 20.3mN/m，很接近 20mN/m，故无需校正， 即 C C20 0.08，则 取安全系数为 0.6，则空塔气速为： u 0.6umax 0.6 1.417 0.85m/s 塔径 按标准塔径圆整为 D 1.6m。 m / s407.178.2 78.287508.0m a x u 1.533m0.85 1.6144 g uVD 塔总装配图绘制 现在我们要绘制的是图 6-

27、10，在绘制塔设备图之前，应该对塔设备图 及塔的结构有充分的了解，并确定塔的关键尺寸。我们还应知道图纸的大 小和比例，所需图层的数目和线条类型，以便画图。 本章目录 绘制前的一些准备工作 设置图层、比例及图框 画中心线 画主体结构 画局部放大图 画剖面图 画指引线和标注尺寸 文字说明 表技术说明，管口表，零部件说明 绘制前的准备工作 工艺计算结果分析 本次要绘制的精馏塔共设置塔板 26块（不包括塔釜和塔顶冷凝器在内的塔 板），每块塔板间距为 300mm，其中液体进料所在的塔板间距为 500mm。所有塔 板分布在 4个塔节上，从下到上分别是第一塔节，分配 7块塔板，长 100mm，塔内 径为 6

28、00mm，厚度为 4mm（其它塔节的塔径和厚度同此数据）；第二塔节，分配 7块塔板，长 2100mm；第三塔节，分配 6块塔板，长 2000mm（其中一块塔板为进 料塔板，高 500mm）；第四塔节，分配 6块塔板，长 1800mm。 塔釜由于要起到液体贮槽及气液分离的作用，其高度为 1485mm，其中封头 高度为 120mm，封头为椭圆型封头。塔顶上面气体出口及回流液进口的塔节出于 和塔釜相同的原因，其高度也大大大于一般塔板间距，其距离为 1120mm，该塔 节上气体出口管子的公称直径为 80，长度为 150mm。塔底下有裙座，裙座底部距 塔底封头最低点的距离为 2500mm，根据以上数据，

29、可以得到塔体外观总高为 12135mm。根据塔体的外径（ 608mm）及伸出管子的长度（ 250mm），可得塔 体的宏观广义宽度为 1008mm。在具体的设备绘制中，塔体得宏观宽度将全面表 示出来，而其高度只裙座、塔釜及塔顶部分准备全部体现，三者的总高度为 5255mm；另外需将进料管所在上塔节部分表示出来，大约需要 1000mm。这样， 图上需要显示的宏观总高度将达到 6255，考虑到留白及尺寸标注的空间，采用 A1图纸竖放，以 1： 10进行绘制，可以满足整个图形绘制要求的作用。 接管参数 分析本设备图中，我们可以发现在本设备的装配图中，主要由各种接管、封 头、筒节、裙座组成。对于筒节内部

30、的详细结构不是本图想要表达的内容，本图 中只要表达清楚筒节的高度、厚度、及内径即可。所以本图中主要表达的各种接 管、封头和裙座的安装结构及相互位置，其中各种接管又是本图中的关键。本图 中共涉及 5种公称直径的接管，相关数据见表 6-3和图 6-4。 在具体绘制中可以根据具体的剖面情况，绘制上锣孔的具体大小。 液体进料管形式 前面已经分析了接管的主要参数，常见的进料管形式如图 6-5，其中 (a)、 (b) 为直管进料； (c)、 (d)弯管进料。 (a)、 (c)为碳钢； (b)、 (d)为不锈钢。但本图中液 体进料管和回流液进料管，采用了公称直径为 40的内管及公称直径为 80的外管可 拆卸

31、式安装，其形式采用图 (a)的形式，但管子的尺寸需见前面表的数据，另外， 总长度 L为 390mm，外套管即公称直径为 80的管子，伸出筒体外壁面长度为 150mm，公称直径为 40的内管外端和套管外端的距离 100mm，而图 (a)的距离为 120，有所调整。同时，在进料管上所开的缺口尺寸由于管径的不同也有所调整。 其中缺口长度为 40mm，高度为 18mm，其他数据可以采用图 (a)中的数据。 图 6-5 常见塔中进料管形式 气体进料管的形式 本设备图中，气体进料管是公称直径为 200的管子，其长度有两个数据，分 别为 150和 390。 150的含义和常规的管子长度含义相同，但 390的

32、含义有点特别， 但是接管中心线在接管有效长度范围内的长度，具体见下面示意图 6-6。需要注 意的是在实际塔体中，由于塔体厚度较小，我们采用料补强。该补强圈外径为 400mm，厚度 6mm，内径成型后和管子外径配套即可。具体形状比较简单，不 在单独列出，可在全局图中查看。 图 6-6 釜气入口 图 6-7塔底液体引出管入 塔底液体出料管形式 塔底液体出料管的公称直径为 80，其具体形式采用图 6-7的形式，其中 A的 数值为 552mm， Dc的数值为 614mm，即裙座内径，裙座厚度为 6mm。塔底引 出管中心线的曲率半径 R为 185mm。引出孔采用 273 8的无缝钢管，长度为 100mm

33、。 关于气体出口管 气体出口管在塔顶，采用公称直径为 100的管子，由于封头厚度较小，故 采用补强圈，该补强圈外径为 100mm，厚度 6mm，内径成型后和管子外径配套 即可。具体形状比较简单，不在单独列出，可在全局图中查看。 关于封头 本设备中采用椭圆形封头，但不是标准的椭圆形封头，而是扁平一点，具 体数据是长轴 600mm、短轴 200mm、折边 20mm、厚度 4mm，具体见图 6-8。 图 6-8 封头尺寸示意图 关于裙座 裙座起到支撑塔体的作用，上面开有人孔、出料引出孔、排污孔，为了 便于版面排版，我们将其作了 90 旋转，具体尺寸见图 6-9。它可以利用多次 偏移定位、镜像及修剪技

34、术快速绘制，绘制好以后确定基准点将其插入全局 图中即可。 400 614 748 878 50 R25 100 1000 500 273 2615 图 6-9 裙座尺寸示意图 图 6-10 粗醋酸精馏塔总装配图 设置图层、比例及图框 设置图层 本图中共设计 8个图层，其中 0图层是不能重命名的图层，故实际使用的 是 7个图层。本图层设置中除设备主结构线和附件的线宽为 0.3mm以外，其 余均为 0.13mm，以符合化工制图中对线宽的要求。各图层的具体内容如图 6- 11。 图 6-11 图层设置 设置比例和图纸大小 本图主要以塔精馏塔的总装配图为主。因为塔的实际高度至少有十多 米，我们的比例是

35、 1： 10，这样图纸也要高一米多。所以我们这里只截取 塔顶（包括蒸汽出口高 150mm和封头 120mm）、塔底裙座（封头焊接 5mm 和裙座 2615mm）、第一塔节 1365mm、最后塔节 1000mm、及塔的部分中 间塔板层 1200mm（除了中间省略部分） 以表示整座塔的结构。这样我们 需要绘制的塔高就为 5455mm。因为比例为 1： 10，所以在图纸上要绘制高 545.5mm，在加上空间布白及尺寸标注，我们选用 A1图纸，其尺寸是 594.00mm 841.00mm。 绘制图框 根据前面介绍的方法绘制好竖排的 A1图纸的图框。图框绘制采用绘制 矩形命令及偏移技术即可。 画中心线

36、绘制中心线的方法参照前面各章。这里我们要定位的是塔的示意图、 塔的装配图及塔上各附件，其余如局部放大图和各个表格则可绘制后再移 动到适合的位置。绘制后的中心线见图 6-12。 P0 P1 P2 P3 P4 P5 图 6-12 中心线绘制 这里，图框左下坐标 为 (300， 50)，塔体顶部封 头与筒体连接部分的中心 的坐标为 P1(557， 733)， 塔的最底端中心 P2(557,264.5)，人孔位置 P4(557， 364.5)，塔釜引出 管引出点 P3(557,514.5)， 塔的简图塔底中心 P5(380， 64)，其余类推。 画主体结构 塔装配图的绘制 筒体的绘制 塔的筒体主要由矩

37、形框组成，所以只要启动“ rectang” 命令即可绘制完成。这里筒体的大小为 60.80mm 356.50mm，根据中心线的 位置绘制筒体，见图 6-13 (a)。在此我们还需绘制塔的部分未剖开部分。首先 我们先把剖面和不需剖开的部分用“ spline”命令分开。具体命令如下。 命令 : _spline 指定第一个点或 对象 (O): （捕捉到中心线和筒体左边线的交点并点击） 指定下一点 : 指定下一点或 闭合 (C)/拟合公差 (F) : 指定下一点或 闭合 (C)/拟合公差 (F) : 指定下一点或 闭合 (C)/拟合公差 (F) : 指定下一点或 闭合 (C)/拟合公差 (F) : 指

38、定下一点或 闭合 (C)/拟合公差 (F) : _nea 到 （捕捉到最近的筒体右边线上的 点并点击） 指定下一点或 闭合 (C)/拟合公差 (F) : （回车确定） 再重复“ spline”命令一次 ,得图 6-13-(b)。 现在我们绘制未剖开部分的筒体。这里主要绘制的是筒体之间的连 接部分，即螺圈、螺母和垫片。因为我们所要绘制的三个连接基本是相 同的，所以只需绘制其中一个，然后复制和粘贴即可，主要通过矩形、 炸开、修剪、断开的技术进行绘制，主要的绘制命令如下。 命令 : _rectang 指定第一个角点或 倒角 (C)/标高 (E)/圆角 (F)/厚度 (T)/宽度 (W): 523,6

39、33 指定另一个角点或 尺寸 (D): d 指定矩形的长度 : 68 指定矩形的宽度 : 8 指定另一个角点或 尺寸 (D): 命令 : _explode 选择对象 : 找到 1 个 选择对象 : 命令 : _offset 指定偏移距离或 通过 (T) : 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 命令 : _offset 指定偏移距离或 通过 (T) : 1.2 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 复制粘贴后，再修剪多余部分，再用双点划线表示省略部分，见图 6-

40、14。 封头的绘制 封头的绘制参考第 5章。注意这里封头的高度为 120mm， 塔体外径为 608mm。 裙座的绘制 裙座支座（见图 6-16）是由座圈、基础环和地脚螺栓座组 成。座圈除图中的圆筒形外，还可做成半锥角不超过 15的圆锥形。裙座上开 有人孔、引出管孔、排气孔和排污孔。座圈焊固在基础环上，基础环的作用， 一是将载荷传给基础，二是在它的上面焊制地脚螺栓座。其具体画法将作为本 章的重点知识介绍。 150 100 20 200 20 400 6 600 320 图 6-15 塔顶封头 裙座可以直接按在图纸上的尺寸绘制在塔的总装配图上，也可以先在另张 图纸或同张图纸的空白处，按照一定尺寸绘

41、制好后，再按比例缩放后带基点复 制和带基点粘贴至塔的总装配图上。 裙座上的引出管有一定的要求，表 6-3是引出管的一些标准，本裙座中采用 的是 273 8。 整个裙座部分在本设备图中的最后绘制结果见图 6-16。 各接管的具体绘制 在本设备图，各种接管（包括压力表接管、温度计 接管和玻璃液位计接管）的表示是相同的，见图 6-17。 封头 加强圈 引出孔 支承板 引出孔 地脚螺栓 排污孔基础环 筒体 人孔 座圈 图 6-16 裙座的剖面图 接管可以直径在塔壁上绘制，也可以单独绘制后粘贴上去。根据其连 接尺寸标准 L 150mm，我们要绘制的入口标准即为 L 15，管长 15mm。 绘制步骤具体如

42、下： 命令 : _line （绘制中心线） 指定第一点 : 指定下一点或 放弃 (U): 指定下一点或 放弃 (U): 命令 : _rectang （绘制接管管段部分） 指定第一个角点或 倒角 (C)/标高 (E)/圆角 (F)/厚度 (T)/宽度 (W): 指定另一个角点或 尺寸 (D): d 指定矩形的长度 : 指定矩形的宽度 : 指定另一个角点或 尺寸 (D): 命令 : _rectang （绘制管口） 指定第一个角点或 倒角 (C)/标高 (E)/圆角 (F)/厚度 (T)/宽度 (W): 指定另一个角点或 尺寸 (D): d 指定矩形的长度 : 2 指定矩形的宽度 : 5 指定另一个

43、角点或 尺寸 (D): 命令 : _mirror 选择对象 : 找到 1 个 （点击管段矩形） 选择对象 : 找到 1 个，总计 2 个 （点击管口矩形） 选择对象 : （点击鼠标右键确定） 指定镜像线的第一点 : 指定镜像线的第二点 : 是否删除源对象？ 是 (Y)/否 (N) : 命令 : _explode 选择对象 : 找到 1 个 选择对象 : 找到 1 个，总计 2 个 选择对象 : 找到 1 个，总计 3 个 选择对象 : 找到 1 个，总计 4 个 选择对象 : 图 6-16 接管图 再删除多余线段，得图 6-17。 其余各相同表示方法的接管通过复制、粘贴和旋转 180C或 45

44、C完成。 其中注意，整接管旋转 45C后，出现断开部分须用拉长（ lengthen） 命令完成，具体如下。 命令 : _lengthen 选择对象或 增量 (DE)/百分数 (P)/全部 (T)/动态 (DY): p 输入长度百分数 : 150 选择要修改的对象或 放弃 (U): 选择要修改的对象或 放弃 (U): 然后剪切掉过长部分。 进料口和回流液入口的绘制 进料口和回流液入口的表示方法也是 一样的，这里我们都是绘制它的剖面图，见图 6-17。 图 6-17 进料口或回流液入口剖面图 根据其连接尺寸标准 L 150/390mm，我们要绘制的入口标准即为 L 15/39mm，即外管长 15m

45、m，内管长 39mm。 先利用“ rectang”命令绘制总体各框架，见图 6-18（ a），具体绘制步骤如 下。 命令 : _line （绘制中心线） 指定第一点 : 指定下一点或 放弃 (U): 指定下一点或 放弃 (U): 命令 : _rectang （绘制内管） 指定第一个角点或 倒角 (C)/标高 (E)/圆角 (F)/厚度 (T)/宽度 (W): 指定另一个角点或 尺寸 (D): d 指定矩形的长度 : 39 指定矩形的宽度 : 5.5 指定另一个角点或 尺寸 (D): 命令 : _rectang （绘制外管） 指定第一个角点或 倒角 (C)/标高 (E)/圆角 (F)/厚度 (T

46、)/宽度 (W): 指定另一个角点或 尺寸 (D): d 指定矩形的长度 : 15 指定矩形的宽度 : 3.5 指定另一个角点或 尺寸 (D): 命令 : _rectang （绘制外管口） 指定第一个角点或 倒角 (C)/标高 (E)/圆角 (F)/厚度 (T)/宽度 (W): 指定另一个角点或 尺寸 (D): d 指定矩形的长度 : 2 指定矩形的宽度 : 5 指定另一个角点或 尺寸 (D): 命令 : _rectang （绘制内管口） 指定第一个角点或 倒角 (C)/标高 (E)/圆角 (F)/厚度 (T)/宽度 (W): 指定另一个角点或 尺寸 (D): d 指定矩形的长度 : 2 指定

47、矩形的宽度 : 5 指定另一个角点或 尺寸 (D): 然后炸开各矩形，进行边的偏移（命令“ offset”），得图 6-18（ b）； 再剪切和删除多余的线段得图 6-18（ c）。因为以上各命令都是大家所熟 悉的，所以具体命令就略去。 下一步是填充（只需利用命令“ bhatch”），表示剖开的管壁，具体操作也 可参见第三章，所以这里也不多加说明，结果见图 6-18（ d）。 最后利用“ mirror”命令进行镜像，这样可节省许多步骤，只要稍微补充缺 省部分和删除中间不需要部分即可，这样得图 6-17。 釜液入口管的绘制 釜液入口管的绘制和进料口的绘制方法类似，不 过相对简单多了，具体步骤参见

48、第五章。只是要注意这里多了个加强圈。注 意尺寸：倾斜角为 45 ， L 150/390mm，外径为 240mm，管空心线距离上面 一个塔节 500mm。现在我们绘制部分剖开的釜液入口管见图 6-19。 塔的简图的绘制 塔的简图（见图 6-10左边部分）的比例我们设为 1： 20。该塔有塔板 26块，塔板间距为 300mm，所以塔的总高为（ 150 120 1000 26 300 1365 2615） =13050mm，所以我们在图纸上要绘制的塔高 为 6525mm。 图 6-19 釜液入口 塔的简图绘制在塔的总装配图的左侧适当位置。 其绘制步骤和其他图相似，具体操作步骤如下。 a.首先绘制中心

49、线 命令 : _line 指定第一点 : 350,64 指定下一点或 放弃 (U): 410,64 指定下一点或 放弃 (U): 命令 : _line 指定第一点 : 380,54 指定下一点或 放弃 (U): 380,620 指定下一点或 放弃 (U): b.绘制以裙座底端到塔的筒体最顶部的高度 （ 1500 120） /20=81mm为 高，塔的直径 (600/20=30mm)为宽的矩形 命令 : _rectang 指定第一个角点或 倒角 (C)/标高 (E)/圆角 (F)/厚度 (T)/宽度 (W): 365,64 指定另一个角点或 尺寸 (D): d 指定矩形的长度 : 30 指定矩形

50、的宽度 : 81 指定另一个角点或 尺寸 (D): c .再绘制表示塔的整个筒体的矩形 其中高为 (6525 81 270/20)558mm,宽 同样为 30mm 命令 : _rectang 指定第一个角点或 倒角 (C)/标高 (E)/圆角 (F)/厚度 (T)/宽度 (W): （捕捉到上一个矩形的左上角） 指定另一个角点或 尺寸 (D): d 指定矩形的长度 : 30 指定矩形的宽度 : 558 指定另一个角点或 尺寸 (D): d.绘制封头 命令 : _ellipse （绘制顶部封头） 指定椭圆的轴端点或 圆弧 (A)/中心点 (C): _a 指定椭圆弧的轴端点或 中心点 (C): c

51、指定椭圆弧的中心点 : 指定轴的端点 : 指定另一条半轴长度或 旋转 (R): 6 指定起始角度或 参数 (P): 180 指定终止角度或 参数 (P)/包含角度 (I): 360 命令 : _ellipse （绘制底部封头） 指定椭圆的轴端点或 圆弧 (A)/中心点 (C): _a 指定椭圆弧的轴端点或 中心点 (C): c 指定椭圆弧的中心点 : 指定轴的端点 : 指定另一条半轴长度或 旋转 (R): 6 指定起始角度或 参数 (P): 0 指定终止角度或 参数 (P)/包含角度 (I): 180 e.绘制塔顶蒸汽出口 命令 : _line （绘制出口水平线） 指定第一点 : 376,65

52、2.5 指定下一点或 放弃 (U): 384,652.5 指定下一点或 放弃 (U): 命令 : _line （绘制和中心线重合的垂直线） 指定第一点 : 指定下一点或 放弃 (U): 指定下一点或 放弃 (U): 命令 : _offset 指定偏移距离或 通过 (T) :2.5 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 再删除中间的垂线，并剪切掉过长的线段，得图 6-20（ b）。 此时整个塔完成如图 6-23。 图 6-20 蒸汽出口管 f.筒体的连接和塔板的绘制 首先绘制塔的上部分的第一个连接，命

53、令如下。 命令 : _offset 指定偏移距离或 通过 (T) : 50 选择要偏移的对象或 : （点击筒体顶部水平线） 指定点以确定偏移所在一侧 : （点击该线的下部） 选择要偏移的对象或 : *取消 * 命令 : _line （绘制水平线，示意螺栓） 指定第一点 : 指定下一点或 放弃 (U): 指定下一点或 放弃 (U): 结果见图 6-21。 图 6-21 筒体塔节示意图 图 6-22 塔板示意图 再剪除过长线段，得图 6-22。 其余的塔节和塔板表示方法相同，所以只需用偏移命令“ offset”即可。这 里注意塔板的开口方向有的相反，则须用镜像命令“ mirror”完成。因为垂直

54、线不能垂直方向偏移，所以我们先将筒体顶部水平线偏移到塔板所在的每个 水平线上作为定位线，再用带基点复制和带基点粘贴命令完成，再删除所以 定位线。也可以先将筒体顶部水平线偏移到塔板所在的每个水平线上，直接 把它作为塔板，然后只需画两条足够长的垂线作为堰，再用“ break”命令打断 即可。 塔板间距为 300mm，所以我们偏移的距离为 15mm。而连接的部分不一定 都是以三块塔板为一段，有的是以四块塔板为一段，这里特别要注意。偏移 后得图 6-24。 塔板的绘制命令如下： 命令 : _offset 指定偏移距离或 通过 (T) : 57.5 选择要偏移的对象或 : （点击筒体顶部水平线） 指定点

55、以确定偏移所在一侧 : （点击该线的下部） 选择要偏移的对象或 : 命令 : _line 指定第一点 : 370,583.5 指定下一点或 放弃 (U): 370,568.5 指定下一点或 放弃 (U): g.各种进、出口、接管和人孔的绘制 在塔的简图中，各种进、出口和接 管简单表示为“ T”字状。所以直线绘制两条直线就可以了，而人孔为矩形状。 完成图见图 6-24。 图 6-23 图 6-24 图 6-25 塔的俯视图的绘制 塔的俯视图由圆圈组成，所以，只需按照尺寸利用 “ circle”命令绘制圆即可。我们把俯视图绘制在塔的总装配图的右侧，见图 6-26。 图 6-26 塔设备的俯视图 画

56、局部放大图 这里我们绘制两个局部放大图，一个是塔节的放大图，一个是裙座 与筒体之间的焊接的放大图。而且它们也是剖视图。我们设剖视图的比 例为 1： 4。 首先我们绘制的是 塔节 的局部放大、剖视图。 第一步先绘制一个圆，表示该剖视图的范围，然后绘制圆的水平 和垂直两条直径。按尺寸偏移垂直直径，表示塔壁，偏移水平直径数次， 表示螺栓、螺母和垫圈。然后填充即可，得图 6-27。 裙座与筒体之间的焊接放大图的绘制方法类似图 6-27的绘制，只 是这里包括部分封头，所以要用到圆弧命令，当然也可以把整个封头绘 制出来，然后剪除圆外部分。因为我们是示意图，所以也可直接绘制圆 弧表示。这里焊接处角度为 55

57、 3 。见图 6-28。 画剖面图 因为塔的总装配图的部分是剖开表示的，所以现在我们要绘制剖开部分。 为了把剖面表示得更突出，我们这里的厚度比例设为 1： 5。其绘制方法和裙座的 剖视图的绘制相似。都是利用偏移命令“ offset”和填充命令“ bhatch”来绘制。具 体步骤不再重复，下面是完成图 6-29。 画指引线和标注尺寸 指引线的绘制和前面数章同。绘制完指引线和标注完尺寸后的图见 6-30。 文字说明 现在我们在图上标上符号或文字，比如塔板级数、各接管代号等。方法同 前几章。 表技术说明，管口表，零部件说明 塔的总装配图各说明图表相对复杂，但是方法和前面几章相同章，这里也 不作详细说

58、明。最后完成图见图 6-10。 本章重点知识分析 本章目录 裙座是大型塔设备的主要支撑件，是一种圆筒状的、底部具有和裙子褶皱 相仿的轴向筋板和径向圆盘加强的支座。鉴于其结构特殊，我们将其绘制方法 作为本章的重点知识加以介绍。分析图 6-33可以发现，裙座的主视图基本上具 有左右对称的结构，所以我们首先决定利用镜像生成技术，减少绘图工作；其 次，其图像主要是由水平线和垂直线组成，我们可以通过偏移技术确定它们的 位置，再利用各种修剪技术完成裙座的绘制工作。本次举例中，裙座中的有关 数据如下：排污孔顶部半圆的半径 R=25mm（以后单位均为 mm，不再表示）， 排污孔矩形高度 H1=50；除人孔接管

59、及引出孔接管外，裙做上其余构件的厚度 均取 10；裙座地基圆盘内径 D0=400，外径 D2=718；裙座圆筒体内径 D1=614；裙 座固定螺栓孔中心直径 K=748，螺栓孔直径为 30；和地基上固定的另一紧固圆 盘距地基上圆盘的距离 H2=100，外径 D3=878；人孔距地面 H3=1000，外径 d1=500，厚度 S1=8，长度 SR=120；引出孔距地面 H4=2000，外径 d2=273，厚度 S2=4，长度 SY=100；裙座总高 HT为 2615。再下面的绘制过程中，我们将根据前 面定义的符号及数据加以讲解，其绘制过程的、分成以下几步。 绘制裙座垂直中心线及垂直的各种定位线，

60、绘制好后见效果图 6-31，其 主要命令过程及解释如下。 命令 : _offset 指定偏移距离或 通过 (T) : 2.5（采用 1： 10的比例绘制） 选择要偏移的对象或 :（点击 LC0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LC1） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 20 选择要偏移的对象或 :（点击 LC0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LC2） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 30.7 选择要偏移的对象或 :（点击 LC0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :

61、（绘制好 LC3） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 1 选择要偏移的对象或 :（点击 LC3） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LC4） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 35.9 选择要偏移的对象或 :（点击 LC0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LC5） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 37.4 选择要偏移的对象或 :（点击 LC0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LC6） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T)

62、: 43.9 选择要偏移的对象或 :（点击 LC0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LC7） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 0.5 选择要偏移的对象或 :（点击 LC3） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LC34） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 6 选择要偏移的对象或 :（点击 LC34） 指定点以确定偏移所在一侧 :（左侧，绘制好 L341） 选择要偏移的对象或 :（点击 LC34） 指定点以确定偏移所在一侧 : （右侧，绘制好 L342） 选择要偏移的对象或 : 命令 :OFF

63、SET 指定偏移距离或 通过 (T) : 5 选择要偏移的对象或 :（点击 LC34） 指定点以确定偏移所在一侧 : （左侧，绘制好 L343） 选择要偏移的对象或 :（点击 LC34） 指定点以确定偏移所在一侧 : （右侧，绘制好 L344） 选择要偏移的对象或 : 命令 : _offset 指定偏移距离或 通过 (T) : 1.5 选择要偏移的对象或 :（点击 LC6） 指定点以确定偏移所在一侧 : （左侧，绘制好 L61） 选择要偏移的对象或 :（点击 LC6） 指定点以确定偏移所在一侧 : （右侧，绘制好 L62） 选择要偏移的对象或 :（回车，完成本轮任务） 命令 : _offset

64、 指定偏移距离或 通过 (T) : 1 选择要偏移的对象或 :（点击 LS0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LS1） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 6 选择要偏移的对象或 :（点击 LS0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LS2） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 11 选择要偏移的对象或 :（点击 LS0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LS3） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 1 选择要偏移的对象或 :（点击 LS3） 指

65、定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : （绘制好 LS31） 绘制各种水平定位线，并确定筒体的总高 度，见图 6-32。 图 6-32 裙座绘制过程示意图之二 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 100 选择要偏移的对象或 :（点击 LS0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（绘制好 LS4） 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 200 选择要偏移的对象或 :（点击 LS0） 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（点击 LS5） 以下是绘制人孔接管 LS41LS44 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通

66、过 (T) : 25 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : *取消 * 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 0.8 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 以下是绘制引出孔接管 LS51LS54 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 13.65 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 命令 :OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 0.4 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 : 以下绘制 LS6： 命令 : OFFSET 指定偏移距离或 通过 (T) : 261.5 选择要偏移的对象或 : 指定点以确定偏移所在一侧 : 选择要偏移的对象或 :（回车