【施工方案】竖井安全专项施工方案(DOC 65页)

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1、目 录1编制说明- 1 1.1编制依据- 1 1。2编制原则 1 1.3适用范围 2 2概况- 2 2.1工程概况 2 2.2工程地质、水文条件 3 3工程重难点- 6 4施工准备- 9 4。1 技术准备- 9 -4.2 场地平整- 9 -5施工部署 9 -5。1 施工组织安排- 9 5.2 施工工期计划 10 -5.3资源配置情况- 10 -6施工方法及措施 12 6。1总体施工方案 12 6.2竖井开挖及支护施工方法及措施- 13 -6.3横通道施工方法及措施- 41 7施工监控量测- 44 7。1 施工监测的目的- 44 -7。2 现场监控量测项目、测点布置、监测手段与监测频率。 45

2、7.3 监测点布置 45 7.4 竖井和周边环境描述 46 -7.5 测点保护 46 -7。6 观测仪器及主要技术指标- 46 7。7 施工预警- 47 7。8 监控量测管理- 47 -8风险识别及应急预案- 48 8。1风险源- 48 -8.2风险识别及风险原因分析- 49 -8。3施工风险管理组织机构及职责- 49 -8.4主要应急措施 52 -8。5主要应急物资 54 -9质量保证、安全文明施工、环保措施- 55 -9。1 质量保证措施- 55 9.2安全施工措施- 60 9.3文明施工现场管理措施 64 -10附图 66 1编制说明1.1编制依据(1）广州市轨道交通二十一号线工程【金坑

3、站镇龙南站区间】（山岭隧道段）岩土工程详细勘察报告（招标阶段）;(2)广州市轨道交通二十一号线工程施工图【金坑站镇龙南站区间】第二册第三分册1竖井及3#横通道（送审稿）；(3)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99)；(4)广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB0298）；（5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020202-2002）；（6）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003版；(7）锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB50086-2001）；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011年版）；（9）工程测量规范（GBJ5002693

4、）；（10）国家（行业)及广州地区相关施工技术规范、规程、标准；（11）现场踏勘所采集的资料；（12)其他相关设计图纸。1。2编制原则（1）在充分理解施工文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上，采用经充分论证的先进、合理、经济、可行的施工方案。(2)施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效;满足业主对总工期的要求和阶段性工期的要求。(3)严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则,确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺。（4）优化施工技术方案，推广应用“四新”成果,加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优。（5）加强监控量测和信息反馈,指导施工;确保施工工艺与施工规范、设计要求相符

5、，并达到完善。（6)严格执行广州市建设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求；施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有周密的环境保护措施,最大限度减少扰民,树立良好的工程形象和社会形象.(7）加强施工管理，提高生产效率。1.3适用范围广州市轨道交通二十一号线工程【施工13标】金坑站镇龙南站区间1#竖井及3横通道施工。2工程概况2.1设计概况广州市轨道交通二十一号线工程(金坑站镇龙南站区间）【施工13标】土建工程包括金坑站镇龙南站区间(山岭隧道段）（1竖井兼3#联络通道、1#中间风井兼4联络通道)和金坑站镇龙南站区间（盾构段)(1中间风井兼4#联络通道、2#中

6、间风井兼8#联络通道）。金坑站镇龙南站区间山岭隧道右线全长1871.020m(起止里程范围为YDK28+790.000YDK30+661.020）.左线全长1871。116m（起止里程范围为ZDK28+789.315ZDK30+660.431）.山岭隧道段为矿山法区间，区间断面为单洞单线结构。金坑站镇龙南站区间山岭隧道在YDK30+326。557处设置1竖井兼3联络通道，竖井位于泗水村西南方向的山坡上，周边无重要建筑物，井口处山坡较缓,竖井外包尺寸长8.7米、宽6。7米、井深37。367m。井身采用锚喷支护结构,井身上半部分采用格栅钢架+喷锚支护结构,井壁厚度为350mm，井身下半部分及底板采

7、用100mm厚喷锚支护结构。锁口圈为C30钢筋混凝土,联络通道采用暗挖法施工。施工竖井及通道作为区间隧道施工的临时通道，负责矿山法区间隧道的施工，待区间隧道竣工后，保留横通道作为联络通道，对施工竖井进行回填。竖井平面位置图2.2工程地质、水文条件2。2.1工程地质1#竖井（兼3联络通道)施工范围的土层主要为冲积-洪积卵石、花岗岩强、中、微风化带7H、8H、9H。岩土层分层及主要特征为:陆相冲一洪积卵石层，本层代号为“34。黄褐色，饱和，密实，主要成分为石英，透水性强。硬塑状花岗岩残积砂质黏性土层，本层代号为“”。褐黄色，可塑硬塑状,由风化残积而成，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，黏性差，遇水易软

8、化、崩解，透水性弱.花岗岩强风化带,本层代号为“7H”.呈褐黄色,岩石组织结构已大部分破坏，但可清晰辨认，矿物成分已发生显著变化,钻孔揭露岩芯多呈半岩半土状，局部呈碎块状，风化裂隙发育，岩石较破碎，岩质极软,岩芯遇水易软化、崩解。土状强风化岩层透水性弱，碎块状强风化岩透水性中等。花岗岩石中风化带,本层代号为“8H”.灰黑色，原岩组织结构已部分破坏，中粗粒花岗结构，块状构造,成分组要为石英、黑云母、长石等。裂隙发育，裂面铁锰质渲染，透水性中等.花岗岩微风化带，本层代号为“9H”。灰黑色,原岩组织结构基本未变，中粗粒花岗结构,块状构造，成分组要为石英、黑云母、长石,裂隙少量发育，裂面铁锰质渲染，透

9、水性弱。根据勘察报告及在广州地区的工程经验，本设计采用的各土层主要物理力学性质指标见下表。岩土物理力学指标设计参数建议值岩土分层天然含水量剪切试验压缩系数压缩模量变形模量渗透系数单轴抗压强度 标准值岩层或土层基床系数岩层或土层基床系数直接快剪固结快剪地基系数地基系数粘聚力内摩擦角粘聚力内摩擦角烘干天然饱和（水平)（垂直）wcca1-2Es1-2E0KfdfcfrKxKV()(kPa)（)(kPa)(）（MPa-1)(MPa)（MPa)（cm/s)(MPa）(MPa/m)(MPa/m）3-4-40.00-42。00-15。0015。00-455H221。250.60026.2022.2020。6

10、027.000。285.8024.500.20-150-*600.0042.00-300.003.0043。3038。438009H-600。0042。50-600.000.20-72。0053。292。2。2水文条件地下水的类型、赋存、径流及排泄地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙水和块状基岩裂隙水。松散岩类孔隙水的补给主要为大气降水，局部地段地表水下渗和基岩裂隙水通过裂隙补给。由水头高处向水头低处径流。排泄以大气蒸发为主，局部直接流入地表水体和下渗排泄.块状基岩裂隙水以大气降水补给为主，局部地段地表水和松散岩类孔隙水补给，径流为沿裂隙从补给区向排泄区径流，以泉水或补给松散岩类孔隙水排泄。

11、各岩土层的富水性及渗透系数根据已有的抽水试验资料及广州地区经验,沿线各岩土分层的渗透系数建议值具体如下； 卵石:中密，富水性较好，透水性强；硬塑状砂质粘性土：有少量风化裂隙，岩体较完整，富水性差，为弱透水层。地下水的腐蚀性依据土的腐蚀性分析报告，按国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(2009年版）12.2条判定：土对混凝土结构具微腐蚀，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性.竖井地质纵断面图3工程重难点结合本项目施工内容和情况、工程地质水文等特点,参考类似工程施工经验，本工程施工的主要重、难点有:（1)施工竖井自身结构开挖深度大，达到37.367m，确保基坑开挖支护过程中的安全质量是施

12、工中的重点；应对措施：1)施工前进行地质补勘，查清风井范围内具体地质情况分布;在施工工程中要针对实际地质情况采取相应的施工应对措施;2）施工过程做好测量控制，防止井位偏斜；开挖时严格控制进尺量，并及时架设格栅钢筋并挂网喷射混凝土，确保土体稳定；3）施工期间，做好临边防护及提升设备的运行管理，避免出现安全事故。(2）竖井施工过程中做好基坑周围土体沉降量控制是施工的重点。应对措施：1）土方开挖施工时，严禁超挖、及时架设格栅钢架并喷射混凝土，减少土体的暴露时间；2）严格控制格栅钢架的加工和安装质量，以及喷射混凝土的质量控制，保证初支围护稳定；3)做好监测点的布置与监控,加强监测数据的采集管理，及时分

13、析监测数据，做到信息化施工。（3）竖井及横通道施工过程岩石爆破安全控制控制是施工的重点。应对措施：1）爆破作业安全技术要求施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实。施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器.爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净，装药时必须严格按照钻爆设计进行操作, 钻眼前,测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线,按爆破设计

14、（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。开孔采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。人工按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高,开眼误差分别控制在3cm和5cm以内,钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼,一定要由有丰富经验的老钻工司钻,方向由测工确定并在台架上确定参照物供司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插角(按爆破设计或修正设计），尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时,根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。雷雨天不得进行爆破作业。如发现盲炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定进行处理。不得在残眼上

15、进行钻孔作业。爆破作业后必须进行通风排烟,使有害气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进行下一步施工.爆破器材的运输和保管必须遵守广州市公安机关的有关规定，专人负责保管，不得私存、私运。做好炮孔的堵塞工作，以减少飞石.严格爆破物品的质量检查。2)意外事故预防措施进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量,做到不合格的爆破物品严禁入场。发现有质量问题的爆破器材严禁使用。做好爆破物品的保管,严格履行收发登记手续，爆破物品的领取不得超过当班作业需要量，剩余的及时退库.在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。若出现盲炮，应立即通知爆破工程师到

16、现场指导处理，对于起爆线路完好的可重新联线起爆.不能重新起爆的抗水炸药，可采用打平行眼的方法进行引爆。4施工准备4.1 技术准备(1)认真学习有关倒挂井壁施工的各项规范与规定，熟悉图纸,按设计进行基坑开挖轮廓线放样，确保现场施工能够准确地按照图纸、方案实施。为保证质量，采取挂牌施工，责任到人。设专职质检员现场监督检查。（2）进行施工图纸审核和设计交底,并编制倒挂井壁施工方案,经审批后向分部管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头交底，明确设计意图。（3)技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员及时按规定取样送验，不合格材料严禁进场。4.2 场地平整

17、对竖井施工场地进场平整压实，按坡度进行场地硬化，保证排水畅通及施工车辆的通行，对场地进行合理布置，以满足生产需要。5施工部署5。1 施工组织安排竖井采用倒挂井壁法施工。竖井开挖前,先施做井口锁圈梁，圈梁完成后进行井口护栏安装,提升设备架设，材料机具设备进场，一切准备就绪后开始竖井开挖,边开挖边支护，每次进尺一榀格栅距离，竖井初支完成后，及时封底，再进行横通道施工。场地布置图见本方案后附图。5。2 施工工期计划根据总工期施工计划要求，制定了竖井施工进度计划.具体如下：止水帷幕及降水井施工7天,提升设备安装7天，锁孔梁施工5天，竖井、横通道开挖及支护需58天，共需80天。计划2013年11月1日开

18、工，2014年1月19日完工。序号工序名称计划时间工期备 注1止水帷幕及降水井施工2014.4.102014。4。197天2锁口梁施工2014。4。202014.4。245天包括竖井开挖1。5m、钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土3提升系统安装2014。4。252014.5.17天包括提升架、电动葫芦安装4竖井及横通道开挖支护2014。5.22014.6.2858天5.3资源配置情况5。3.1项目部现场配置工区长1人,技术主管1人,现场调度人员1人,技术员2人，安全员2人，质检员2人，测量人员3人。5。3。2施工劳动力配置拟投入人员表序号职务人数备注1工区长1负责本次施工的全面现场协调和指挥2工区技术

19、主管1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持3技术、质检人员6负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制4专职安全员2主要负责现场的安全控制5测量人员5负责现场的施工量测6钢架拼装架设人员14负责钢架的拼装架设7网喷人员5负责随着基坑的开挖及时施作网喷支护8开挖8负责开挖,钻孔等9爆破工4负责装药及爆破等10杂工12负责现场的清理，材料运输等合计585.3。3设备及物资配置 主要设备配置见下表主要机械设备配置表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量（m3)吨位(t)数量（台）提升架QZ1010T2斯太尔自卸车载重15T5装载机ZL50C2。7m31滚筒式搅拌机斗容300L1空

20、压机20m31钢筋切割机GQ-40640mm1钢筋调直机GT4/14414mm1交流弧电焊机BX-50045KW2风镐C11A1。5 m310喷锚机5m3/h1潜水泵QD10KW5挖机PC303m31主要材料一览表序号名称规格数量备注1水泥PO42。5428.4t旋喷桩2钢筋43025.74Kg3混凝土C25260。8m4混凝土C3068m5螺栓M2248颗6螺栓M24762颗7角钢L130*80*106312。4Kg6施工方法及措施6。1总体施工方案竖井采用倒挂井壁法施工,开挖初支外轮廓尺寸为8。76。7m的矩形断面.竖井施工前,先进行场地平整，施工围挡，然后施做止水帷幕(旋喷桩)、井口锁圈

21、梁。竖井在平面分4块进行开挖，竖井初期支护设置全环格栅钢架，边开挖边支护，每次进尺一榀格栅距离,及时封闭成环并喷射混凝土，由上往下逐段施工，确保结构不受偏压。开挖前需进行止水帷幕及降水施工,止水帷幕及降水施工详见6.2。1降水井施工、6.2。2止水帷幕施工。锁口圈施工时应整体模筑，作好井口防护栏后，方可进行井身施工. 初期支护参数表地层类别支护参数注浆锚管及砂浆锚杆钢筋网喷射混凝土格栅钢架竖向连接筋6Z42注浆锚管，L=3.0m，间距1。0m（环向）1.0m（竖向)双层8钢筋网，网格150150C25喷射混凝土，350mm厚主筋25，竖向间距0。5m22，环向间距1m，内外双排7Z42注浆锚管

22、，L=3。0m,间距1.0m(环向）1。0m（竖向）双层8钢筋网，网格150150C25喷射混凝土，350mm厚主筋25,竖向间距0。5m22，环向间距1m,内外双排9Z22砂浆锚杆，L=3。0m,间距1.5m1。5m单层8钢筋网，网格150150C25喷射混凝土,100mm厚底板封底锁口圈衬砌井身开挖支护爬梯安装、护栏安装提升架安装施工准备、测量放线止水帷幕、降水施工地表至锁口圈底开挖竖井施工流程横通道开挖断面宽高为6。28.417m，设计采用台阶法爆破施工.通道的每步开挖的台阶长度约为68m。施工时应进行严格的监控量测，并根据量测情况调整设计参数.横通道支护参数地层类别支护参数拱部及边墙系

23、统锚杆钢筋网喷射混凝土格栅钢架连接筋8Z9Z（22砂浆锚杆），L=2。0m,环竖向间距1.51。5m,错开布置钢筋网8，间距150150（单层）C25喷射混凝土，100mm厚-6.2竖井开挖及支护施工方法及措施6.2.1降水井施工竖井平面内设置1口降水管井，降水井直径为600,降水深度进入岩面下2m.施工工艺流程钻机就位钻孔清孔吊放井管回填砂砾过滤封口洗井安装水泵及控制电路试抽水降水井正常工作原土造浆泥浆池沉淀池泥浆排放制作井管降水完毕封井管井降水施工工艺流程图施工准备施工方案施工方案1）、成井施工工艺与技术要求成孔施工机械选用钻机及其配套设备，原土造浆护壁的成孔工艺及下井管壁、围填砾料、粘性

24、土等成孔工艺。其主要施工流程：放样开挖 成孔安装填砂洗孔安装潜水泵试抽抽水 竣工。成孔工艺流程如下：测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位,当布置的井点受地面障碍物或施工条件的影响时,现场可做适当的调整。埋设护口管：护口管应插入原状土层中,管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆;护口管上部高出地面0。10.3m。安装钻机：根据测放点位摆放钻机,钻机应摆放平稳、水平。钻进成孔：开孔孔径为1000mm，钻孔开孔时应保持钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中的泥浆密度保持在1.11。15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防孔壁坍塌。清孔换浆:钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻

25、杆提至离孔底0。5m，进行冲孔清洗孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.1，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。下井管：下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（扶正器)，以保证滤水管能居中。填砾料（中粗砂或粗砂）：填砾料前在井管内下至钻杆离孔底0.3m0.5m,井管上口密封后,按构造设计要求填入砾料，并随填随测量砾料的高度，直至砾料下至预定位置为止。井口封闭:为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填0。5m厚的粘性土止水或采用水泥浆封闭。洗井：待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向

26、上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动,冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时放入潜水泵、排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，应在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内。2)、降水运行试运行在试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。降水运行a基坑内的降水井应在基坑开挖前20天开始降水，水位降至基底以下1m.b基坑降水

27、井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间时短时长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应增多。c降水过程中，作好井内的水位、抽水量的观测工作，尤其要加强对观测井的水位测定，及时掌握承压含水头的变化情况。d降水运行期间，现场实行24h值班制，值班人员应认真作好各项质量记录，作到准确、齐全.e降水施工中值班人员对水位时间变化（S-t）、水量时间变化（Q-t）、单井涌水量（q）、降水井工作情况等作定时记录,整理图表,进行系统分析，以合理指导降水工作，提高降水运行效果。降水运行记录每天提交一份，对停止抽水的机关内应及时测量水位，每天12次。降水运行注意事项a作好基坑内的明排

28、水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。b降水运行阶段应经常检查水泵的工作状态,一旦发现不正常应及时调泵并修复。c降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。d抽水设备由专人负责定期维护和维修,并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保证施工期间的正常使用.降水运行技术措施a降水运行开始阶段是降水工程的关键，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中,洗完一口井即投入运行一口井，尽可能提前抽水。b降水设备在施工前及时作好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。c工地现场要配备足潜水泵,数量大于井

29、口数3台。使用的潜水泵要作好日常的保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的及时更换。d降水工作应与开挖工作密切配合,根据开挖顺序、开挖进度等情况及时调整降水运行的运行数量。e降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。6。2。2止水帷幕施工竖井止水帷幕采用D600450双排双管旋喷桩,沿竖井四周布置,加固深度进入中风化岩面。竖井止水帷幕平面布置图双重管旋喷桩的施工工艺见下图:旋转提升、拔管喷射结束器械清洗移位测量放线定桩位钻机定位调整钻杆角度钻孔钻机准备横向高压喷射注浆配置浆液开启风压 双重管旋喷桩工艺流程图（2）施工步骤施工放

30、线、钻机就位旋喷桩的中心位置，除参照测量放线的资料外，在闭合位置处还应结合现场实际情况采取宽缝加桩的办法达到基坑加固目的,孔位误差不得超过5cm。旋喷钻机严格按设计并经确认后的孔位去对中，保持钻机垂直,施工时旋喷管的允许倾斜不大于0。50%.插管旋喷钻机就位后，对准孔位和调节器校好垂直度后，将有喷嘴的钻头钻至旋喷深度时也就完成插管工作.在钻进过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边钻进，水压力一般不超过1Mpa。旋喷作业当旋喷管插入设计预定的深度后，开启高压浆、高压风，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查和控制注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、

31、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录.拆卸旋喷管时，应先停止提升和旋转，后停浆；拆管后继续旋喷时，先喷浆后提升。冲洗卸下的旋喷管应及时清洗干净;旋喷作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆;通常把浆液换成清水,在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净.移动旋喷机具进行下一根旋喷桩施工。旋喷参数 双重管旋喷桩主要施工参数 项 目参数浆液浆液压力Mpa2530浆液流量L/min100150喷嘴个数2 空气空气压力Mpa0.7空气流量m3/min2喷嘴个数2提升速度cm/min1020旋转速度 转/min1020水泥浆液水灰比0.6：11。5:16.2.3竖

32、井锁口圈施工井口处地面较平坦，锁口圈顶标高与场平线平齐,锁口圈宽1。5m，深1.5m，分两级，采用C30钢筋混凝土。锁口圈上设一圈挡水圈。锁口圈施工流程：模板支撑系统立模灌注C30砼准备安装提升架提升架底脚螺栓和井口围拦钢管预埋施工准备、探明地下管线施工方案交底开挖土方绑扎钢筋锁口圈施工流程施工准备：在竖井开挖前，在竖井范围内开挖探沟，检查是否有未查明的对竖井施工有影响的管线，施工前将其改移.测量放线：利用已知测量控制点，在竖井周边测设施工控制点，并对锁口圈开挖边线进行测量放线（用滑石粉标示）,控制点选择设在竖井的两条轴线方向上。施工控制测量及放线工作完成后报监理.土方开挖根据测量放线位置,利

33、用小型挖机开挖梁沟槽.开挖靠近梁外侧时，需留置20cm宽度由人工修整平直，梁内侧超挖1m宽度,用于架设模板。开挖至距梁底20cm时改用人工收底，以保证底部原状土不受扰动和平整密实。待开挖的梁沟槽经验收合格后，浇筑10cm后的C20混凝土垫层.锁口圈平面图钢筋绑扎基坑开挖报检后绑扎结构钢筋，钢筋绑扎严格按照设计图纸进行设置井架、管线、梯子、护栏等设施的预埋件。锁口圈配筋平面图锁口圈配筋断面图模板拼装模板采用组合钢模板.模板之间拼接采用“U”形卡固定，保证模板的平整度和垂直度。地面以上挡水墙采用内外关模,除加外支撑以外，还要用铁丝对拉加固，确保模板稳定，防止跑模.模板龙骨采用双龙骨，横竖龙骨均采用

34、100100mm的方木，竖向龙骨环向间距为500mm,横龙骨的竖向间距为600mm。每道模板竖向拼缝位置均设置竖向龙骨。混凝土灌注锁口圈采用C30商品混凝土.混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注,每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量.混凝土浇注完成后,及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模。6.2.4竖井开挖6。2.4。1提升设备安装竖井锁口圈浇筑完成并达到设计强度的80%后,架立提升架，提

35、升设备的安装需编制专项方案,安装时应严格执行方案内容。提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件:（1)竖井提升架必须经过承载力验算，使用中经常检查维修和保养。（2）提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。（3)竖井上下通过电铃作为联络信号。(4）提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟。6.2.4。2竖井开挖1、土方开挖竖井采用倒挂井壁法施工，竖井平面分为四个部分，竖向分层开挖,采用顺序开挖，当一个区域开挖完成后再进行下一区域的开挖。开挖土方采用采用小挖机(中风化和微风化岩层采用爆破）开挖。碴土由提升设备直接提升至地面临时堆土

36、场,再外运.竖井平面分块见附图五：竖井施工步序图。竖井井身平面分为四个部分的原则,逐层向下开挖。开挖循环进尺根据格栅钢架间距: 0。5,为了便于格栅钢架安装，开挖时往下超挖0.1m左右，安装时采用方木调平.循环开挖完成后及时施做初期支护。在开挖过程中如有地下水渗出，在竖井开挖面设置集水坑，利用抽水机将集水坑集水抽水.集水坑超前开挖面1.0m,随开挖面向下开挖而下移。2、石方开挖竖井地质为中风化和微风化花岗岩时,采用爆破开挖,爆破采用分部、多段微差微震爆破开挖方式，掏槽方式为浅眼楔形掏槽；横通道处于中微风化岩层地段,采用台阶法微差微震爆破开挖。爆破应遵循以下原则：1)根据围岩特性合理选择周边眼间

37、距及最小抵抗线；2）严格控制装药量，特别是周边眼的装药量,并采用小直径药卷,装药结构上采用竹片绑扎间隔装药;3)严格控制超欠挖，断层破碎带除常规的缩短进尺,控制装药量外，关键在于合理的设计周边眼部位的钻眼、装药参数和装药结构,尽可能维护开挖轮廓线以外围岩的原始状态.钻头直径：装药炮眼直径为42mm.炸药：均采用乳化炸药;药卷直径为32mm、25mm。装药结构：周边炮眼进行间隔装药,用传爆线间隔的把药卷加工成药串,并用电工胶布将药串绑在竹片上，其它炮眼采用连续装药。起爆网路：采用非电毫秒雷管微差起爆，微差时间大约50ms，电雷管传爆，起爆器起爆。一、爆破设计参数选择与计算1）竖井开挖岩石爆破参数

38、竖井岩石爆破采用手持式凿岩机打眼，炮孔直径42mm,炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，掏槽方式为直线螺旋掏槽，炮孔采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，利用多段别毫秒导爆雷管实现微差光面爆破.2）掏槽眼形式及用药量计算掏槽眼采用直线螺旋两段式掏槽,在各段之间设置炮泥作堵塞，利用毫秒雷管进行延时控制，达到减少地震波的作用。掏槽眼五个,掏槽眼距中心孔（不装药孔)的距离分别为150mm、250mm、350mm、400mm，起爆顺序呈螺旋形展开，钻孔深度1m，计划进尺0.8m。掏槽眼炸药消耗量比辅助眼高出1530,共设掏槽眼4个，单孔用药量为：q掏=L掏掏0.9 =10。50.60.9 =0。

39、27kg，即1。35条炸药，装药长度为0。27m。Q掏=0。274=1。1kg辅助眼在周边眼和掏槽眼之间增加辅助眼，辅助眼的孔距0。70。9m，排距0.60。8m，辅助眼爆破参数见下表。辅助眼爆破参数表序号爆破参数单位数量备注1炮孔深度m1。02单循环进尺m0.83孔间距am0。70.94排间距bm0。60.85炸药单耗kg/ m30。40。56单孔药量kg0。247装药长度m0.248堵塞长度m0。76q=1.00。450。60。9=0.24kg，即1。22条炸药，装药长度为0。24m。本次共设辅助眼50个，0。2450=12kg 3)周边眼竖井周边采用光面爆破来控制竖井轮廓线,光面爆破的爆

40、破参数见下表周边眼爆破参数表序号爆破参数单位数量备注1炮孔深度m1。02单循环进尺m0。83孔间距am0。454最小低抗线m0.65装药集中度kg/ m0.2525小药卷6堵塞长度m0。3q=1。00。25=0.25kg，即1.25条，装药长度为0.25m。本次共设周边眼50个,0.25*50=12.5kg。每循环用药量:1.1+12+12。5=25.6kg. 竖井炮眼布置示意图1竖井炮眼布置示意图24）起爆顺序本竖井采用全断面微震爆破技术，各炮孔起爆顺序为:掏槽眼 扩槽眼 辅助眼 周边眼，由里向外逐层起爆。5)钻爆作业钻爆作业必须按照钻爆设计图进行。当开挖条件出现变化时，爆破参数随围岩条件变

41、化而作相应改变.钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计图，用红油漆将炮孔布置在齐头面上；钻孔满足精度要做到“准、平、直、齐”四要素，并满足以下要求：掏槽孔定位误差不大于3cm；其余各孔不大于5cm。钻孔方向（不平行）误差：掏槽孔不大于3cm/m,其余各孔不大于5cm/m。各炮孔底部应尽量在同一平面内，参数误差不大于炮孔深度的5.钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后装药爆破。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净,按设计药量装药,当开挖面凹凸不平时，其各孔装药量随炮孔深浅变化作相应的调整。装药过程中，注意雷管的塑料导爆管脚线不得打死结、弯折，不

42、被岩石和其它东西刺破。各炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长度不小于30cm，其余各孔不小于20cm。爆破效果监测及爆破设计调整每循环爆破后，对残眼长度、爆碴集中度和块度、周边孔痕迹率、岩面平整度、循环间衔接台阶高度、围岩稳定性以及断面轮廓、超欠挖情况等爆破效果参数进行量测与描述，并根据爆破效果进行调整循环进尺、周边孔、内圈孔间距及抵抗线、掘进孔密集度及炸药用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等各种钻爆设计参数,以改善爆破效果。爆破尽量采用微震爆破，并在井口加盖,避免飞石伤人.6）爆破施工安全注意事项本着“安全第一、预防为主”的原则，认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法，严格执行中华人民共和国爆破安全技术规程

43、,严格遵守广州市公安局颁布的爆破作业“七不准”和“五保证”进行爆破作业的同时，针对本工程施工的情况,制定以下安全操作细则及其注意事项：在施工前摸清被爆介质的情况，掌握有关资料,优化爆破参数,精心施工。所有钻爆作业人员必须穿戴劳保用品，持证上岗。严格按照设计要求进行钻爆作业。所有爆破孔必须按照设计要求并在现场爆破工程师指导下进行装药、堵塞.按设计要求做好隧道爆破的警戒和防护工作.在装药堵塞和防护过程中、严禁拉、踩压传爆线。要求必须谨慎小心，防止损坏起爆线路。所有火工品的搬运存放必须遵守民爆器材管理规定，轻拿轻放,分放分拿。在装药前，设立警戒区并插红旗显示。爆破后30分钟，待炮烟吹出合符标准后，现

44、场爆破员入场查看有无盲炮。确认无盲炮后，其它人员方可入内，如有盲炮，必须上报，并按规定处理。爆破时间需取得有关部门批准.工作面支护及时，及时封顶，确保安全无事故二、安全和防护措施方案爆破地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体“六大爆破公害”以及在爆破施工中，机械废油及其它可能产生的建筑垃圾，对环境所造成污染，必须引起高度重视，并纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。1）爆破振动距离检验根据爆破振动公式V=K（Q1/3/R)式中，式中： Q-微差爆破时同段最大药量，Kg；R爆破点距建筑物的距离，m；V-建筑物允许的安全震速,cm/s;K-与场地有关的系数， K取150；地震衰

45、减指数,取1.7; 爆破震动主要对周边建筑物可能产生影响，为安全起见，选取安全震动值为2cm/s进行计算和控制。根据公式Q= R3V3/ K3/；通过计算得最大单段药量.2）爆破飞石安全距离根据经验公式，F=40D - 其中 D为钻孔直径（英寸）可以算出 F=4042/25=67。2米 即个别飞石的安全距离最大为67.2米。 在竖井爆破的时候必须做好飞石防护的工作,在炮孔上部压沙袋，并且整个炮区用两层沙包、一层竹笆整体覆盖防护，具体操作方法见爆破防护措施。 3）爆破冲击波、爆破噪音竖井爆破为井内爆破，并且每次爆破使用炸药量较少，现场爆破产生的冲击波及噪音不会对周围环境及居民造成危害.4）爆破粉

46、尘和有害气体的控制爆破钻孔施工中会产生一定数量的粉尘，爆破瞬间也会产生粉尘和有害气体.在人体吸入后,都会产生一定危害。要求钻孔作业使用湿式钻孔，爆破后及时通风和排烟,使空气达到标准后，方可进入爆区检查。三、爆破施工安全管理1）爆破工序开工前，要进行书面安全、技术交底，并讲解安全技术操作方法,预防事故措施和劳动保护要求；交底内容除包括各项安全技术措施外、围岩类别、炮孔种类及数量,装药结构、炮孔堵塞方法、季节性特点的安全生产事项。2）严格遵守 民用爆炸物品安全管理条例的规定，按照爆破安全规程进行爆破施工。 3）严格按业主及公安机关批准的作业时间内进行爆破作业.4）爆破物品的存储、运输、使用严格按照

47、广州市公安局关于对爆炸物品的有关规定执行，爆炸物品管理员负责对爆破物品的专门管理,施工队由专人领取，领取使用应进行登记，未用完的及时退库，现场不存放、不遗留爆炸物品。5）爆破警戒必须统一指挥，配备足够的联络工具。6）保证检查制度的落实，采取定期与不定期检查相结合。7）对检查中发现的安全问题、安全隐患,要进行登记，限期整改。在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。四、爆破安全保障措施在严格控制爆破震动的同时，仍需有效控制飞石。爆破时必须有第三方测振及测位移。1)爆破作业安全技术要求施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，

48、逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实。施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器。爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净，装药时必须严格按照钻爆设计进行操作, 钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。开孔采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。人工按炮眼布置图正确钻孔.对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在

49、3cm和5cm以内,钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，方向由测工确定并在台架上确定参照物供司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插角（按爆破设计或修正设计），尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。雷雨天不得进行爆破作业.如发现盲炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定进行处理。不得在残眼上进行钻孔作业。爆破作业后必须进行通风排烟,使有害气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进行下一步施工.爆破器材的运输和保管必须遵守广州市公安机关的有关规定，专人负责保管，不得私

50、存、私运。做好炮孔的堵塞工作，以减少飞石。严格爆破物品的质量检查。2)意外事故预防措施进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。发现有质量问题的爆破器材严禁使用做好爆破物品的保管,严格履行收发登记手续,爆破物品的领取不得超过当班作业需要量,剩余的及时退库。在施工中，严格地按照设计要求控制装药量,并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。若出现盲炮，应立即通知爆破工程师到现场指导处理，对于起爆线路完好的可重新联线起爆.不能重新起爆的抗水炸药，可采用打平行眼的方法进行引爆。爆破防护措施在严格控制爆破震动的同时，仍需有效控制飞石，避免飞石砸伤人员，造成

51、严重的事故隐患。竖井爆破施工前须在竖井口用双榀20a工字钢架设一个骨架，槽钢间距2.0m，然后在骨架上满铺8mm、50mm50mm的钢筋网、钢筋网上面铺设两层竹笆、竹笆上铺设孔不大于20mm的纱窗（加粗型）上再覆盖一层5mm厚竹片、竹片上铺设弥蒙网、然后再铺设两层沙袋,在楼道口预留高压气体出气口，把爆破产生的飞石完全控制的竖井内。覆盖示意图如下：竖井口防护示意图五、意外事故预防措施进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。发现有质量问题的爆破器材严禁使用做好爆破物品的保管，严格履行收发登记手续，爆破物品的领取不得超过当班作业需要量,剩余的及时退库。在施工中，

52、严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。若出现盲炮，应立即通知爆破工程师到现场指导处理,对于起爆线路完好的可重新联线起爆。不能重新起爆的抗水炸药，可采用打平行眼的方法进行引爆。6。2.4。3格栅钢架加工及安装工艺土方开挖后及时架立格栅，格栅钢架在坑外加工成品，误差不大于10mm,安装前将格栅下浮土及其他杂物清理干净，格栅架立时,要求全断面内每一循环步长的格栅，应架设在同一平面内，步距差不大于20mm，格栅纵向通过连接筋连接成一体，在格栅内外侧设置8150150mm钢筋网片，网片搭接长度不小于一个网格，格栅架设完成后，及时喷射C25混凝土进行封闭。1、

53、钢架施工参数及施工要求如下：主筋外保护层40mm，内保护层40mm.格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：a.沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm。b。格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。c.格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。d.其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。中隔墙工字钢格栅喷300mm厚C20混凝土。焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，长度不小于5d(d为该钢筋直径）.钢架纵向连接钢筋采用22间距1米，内外双层布置。拱架焊接加工工艺按照钢筋焊接及验收规程(JGJ1820

54、03）办理.每两片钢架连接处，相对主筋之间加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度10d.格栅钢架考虑围岩变形量的影响外放10cm，可根据现场施工工艺适当调整，不得使格栅钢架侵入二衬结构.2、格栅钢架的加工钢格栅在加工厂加工。加工工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同形状的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元钢格栅后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿初支结构周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm,接头连接要求同类之间可以互换。钢格栅各单元明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内.钢格栅结构

55、试验：在工作台上将钢架拼装成型。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况。3、钢格栅的安装格栅钢架在安装时主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安设过程中当钢格栅和围岩间有空隙时，加钢楔塞紧。定位筋一端与钢架点焊在一起,另一端埋入围岩中.钢架间设25纵向连接筋分别沿立筋每隔1m设一根，交替设置，并与主筋焊接。竖井井身钢架设计图6。2.4。4喷射混凝土施工工艺本工程采用潮喷混凝土施工(1）潮喷混凝土的施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面,清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料,严格控制水灰比,保证

56、料流运送顺畅。（2） 原材料的要求水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，其性能符合现行的水泥标准。细骨料:采用硬质、洁净的中砂或粗砂,细度模数大于2。5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。水:采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂:使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验,其初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于10min。(3）潮喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用潮喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足有关规定的基础上，增加以下技术措施：a.搅拌混合料采用强制式搅拌机:搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为:

57、水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过20分钟；混合料应随拌随用。b.混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。c。喷射混凝土作业前,清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。d.喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分,后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直,有钢筋时角度适当放偏,喷嘴与岩面距离控制在0。6-1.2m范围以内.喷射时自下而上,即先墙脚后墙顶，避免死角,料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射,每次蛇形喷射长