商业街钻孔灌注桩支护施工方案(DOC 47页)

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1、资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。支护施工方案苏宁天润城七期转角商业基坑支护工程施工方案宜兴市永固地基工程公司南京分公司二0 0八年十二月目录编制说明 3-、工程概况 4二、地质条件 5三、设计要求与施工任务 5四、施工总体部署 6五、主要分项施工方案14六、基坑监测及应急措施34七、工期保证措施35八、安全生产、文明施工与减少扰民措施36九、质量管理42十、雨季施工措施45十一、资料管理4620编制说明本施工组织设计编制依据 :1、提供的相关设计图纸和地质勘察报告2、工程测量规范 GB50026 933、泵送混凝土施工技术规范 YBJ220 914、建筑机械使用安全

2、技术规程 JGJ33 865、建筑桩基技术规范 JGJ946、地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202927、建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202 8、混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ204929、混凝土结构工程质量验收规范 GB5020410、建筑工程施工现场临时供用电安装规范 GB50194 9311、施工现场临时用电安全安全技术规范JGJ46 8812、建筑工程冬季施工规程 JGJ104 9713、钢筋焊接及验规程 JGJ18 9614、其它有关施工技术规定一、工程概况一）、编制依据1、建筑桩基技术规范 （JGJ94-）2、 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-

3、）3、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-4、 建筑地基基础设计规范（GB50007-）二）、工程概况：1、建设单位：南京天华百润投资发展有限责任公司2、项目名称：苏宁天润城七期转角商业3、工程地点：4、设计单位：南京市测绘勘察研究院有限公司合作单位：宜兴市永固地基工程公司南京分公司5、施工单位：宜兴市永固地基工程公司南京分公司三）、桩基设计概况：（1） 支护类型：钻孔桩、深搅桩、高压旋喷桩、挂网喷浆（2）桩基设计要求设计施工图。（3） 本工程的建筑士 0.00相当于绝对高程+8.3m。深搅桩桩长 511m;钻孔桩桩长9.8514.85m本工程的采用的支护方案：1. AB段采用格栅式

4、深搅桩挡墙（B=4.7m）内插 7004000钻孔灌注桩支护结构2. BCDE段采用二级放坡竹筋土钉墙支护结构，现将坡顶外侧土体卸 载至-3.2m, BCD段卸载宽度不小于 4.0m, DE段卸载宽度不小于 2.0m; 、二级坡坡比皆为1: 1.0,坡面作挂网片喷射砼处理，坡 脚采用双排 7001000双轴深层搅拌桩加固。3. EFRS段采用钻孔灌注桩加单层钢筋砼支撑作为支护结构；EFG、LMN外侧采用单排700500双轴深搅桩（四搅二喷）止水;GHJS段桩间米用 800三重管高压旋喷桩止水。4. SA段采用格栅式深搅桩挡墙（B=3.7m）内插 7007000钻孔灌注桩支护结构；5. 桩顶及基

5、坑底设置排水沟、集水井对地表水及大气降水进行统一疏排。二、地质条件详见地质报告.三、设计要求与施工任务本工程施工范围包括钻孔桩、深搅桩。具体如下：1 .支护钻孔桩、立柱桩钻孔桩包括巾700、巾900二种,桩身混凝土设计强度等级 C30（水下砼 灌注强度提高一等级）。桩身配筋如下：EFGH段主筋10 20,加强筋16 ,螺旋筋巾8200;HI、HI段、立柱，主筋1220,加强筋16 ,螺旋筋巾8200;IJ段主筋1525,加强筋16 ,螺旋筋巾8（LP段，主筋1325,加强筋16 ,螺旋筋巾8200;PQS段，主筋920,加强筋16 ,螺旋筋巾8200。2.止水桩1）GI、JK、PS、IJ、KL

6、、NP段止水桩为高压旋喷桩，水灰比为1:1, 桩长 8.4 11m;2）BCE段、EG段、BS段止水桩采用双轴深层搅拌桩水泥土连续墙。止水桩间距为1m,前后排邻桩搭接为 200mm,水泥掺入比为15%,桩长5 11m。四、施工总体部署一）.施工人员配置根据工程的规模及复杂情况与公司的有关规定，本着高效、精干的原则合理配置施工管理人员，组织充分而必要的劳动力，并进行动态管理。最 高峰时施工人员配置和施工主要管理人员如下（表1、 表2）: 最高峰时施工人员配置表（见下页）施工人员配置表表1序号项目部组织机构职务工作职责人数备注1项目部项目经理全面负责宗国洪1项目副经理生产、安全王立春1技术负责人技

7、术、质量吴耀军12技术质量管理质检员监督、检查、资王岳明1测量员料全面测量工作韦敏峰1施工员现场施工管理黄熬忠13生产安全管理组安全员安全监督、检杳咼止邦14工程施工组机操工成孔、挂网喷浆10辅助工21钢筋工钢筋制作安装55后勤管理材料员材料采购供应1电工电器安拆1工地保卫门卫、卫生2炊事员食堂伙食16排污组排污工泥浆排放27杂勤组勤杂工处理地下障碍2合计人数52二）.施工组织管理体系根据公司规定模式建立明确的组织结构体，在公司总部的领导下，在发包方与监理方的协作下，确定施工现场以项目经理为第一领导人，工程施工质量与进度为标的，所有施工人员为对象，质量、安全为主线的组织垂直管 理体系如下：公司

8、主管项目经理三）主要管理人员岗位职责 项目经理：全面负责项目的生产管理，质量管理，财务管理、 后勤、材料保障及外协工作。 生产副经理 : 负责工地的生产调度、 合理组织生产 , 安排指挥施工人 员和机械设备 , 协调生产环节的关系 , 落实施工进度 , 处理工地意外事件。 负责召开每天的生产调度会。 质、 安副经理 : 负责工程施工的质量、 安全控制、 监督检验工作并 及时采购材料并负责验收 , 执行好施工组上报的材料供应计划。 技术负责人 : 负责项目的生产技术和质量监控。编制施工组织设计 处理生产中的技术问题、 管理质量监控网络 , 参加技术交底和竣工验收 , 并 负责与甲方、 监理及设计

9、部门的联系 , 编制竣工报告。 项目核算员 : 负责项目的预、 决算、 计划、 实施情况及日常统计管 理工作 , 搞好工作量、 材料成本等统计工作 , 并进行经济核算。 办公室 : 负责外协和治安工作。四）质量管理网络 确立以项目经理为第一负责人、 由专管项目副经理主执具体事务的质 量管理体系 , 在施工中技术负责人负责主持制定实施工措施、 并负责向相 关下一级管理人员交底实施。由质检员组长负责主持监督检查。具体措施制定、 实施的部门为施工技术组 , 具体监督的部门为施工质 检组。网络图 （ 见下页 ）五）安全生产管理网络确定项目经理为工程施工生产安全的第一负责人 ，由分管项目副经理主 持具体

10、工作，专职安全员负责具体实施，便于进行垂直管理，将每一级的责 任明确规定到具体的岗位和具体的施工人员。项目安全员1 F1 r1 !1 r支止挂行机钢灌护水网政电筋注桩桩喷后组班班兼兼浆勤兼兼兼六）施工准备（一）现场准备本工程首先使用钻机 4台，深层搅拌桩机1台，其它机械将根据进度陆续进场,合理布置和分配是确保施工进度的前提，开工前必须准备以下几点1 熟悉图纸及各项技术要求 , 搞好技术交底 , 编好施工组织设计 , 合理安 排机械和劳动力。2 制订进度计划 , 做好形象进度标识 , 配齐各种施工记录表。3 平整场地 , 按平面布置图搭建各种临时设施 , 并合理安排材料堆场 , 确 定各机队班的

11、施工方向及路线。4 放线定位 , 在场内外建设 8 处以上半永久性测量基准点 , 定出标高 , 确 定标高控制点高程。5 按平面布置图铺设电路和供水 , 排浆管路。6 确定材料供应商 , 并及时送检 , 做好砼的试配工作。7 铺设冲洗台及场地内的临时道路 , 挖砌泥浆池。8 制备钢筋的保护层砼垫层。9 各仪器、 仪表、 压力器等计量器具调试合格。10机械及配套设施保养检修合格。（ 二） 技术准备1 建立质量管理网络 , 建立原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制 度。2 统一培训 , 让全体施工人员知其所应知 , 并根据设计意图绘制工程 施工平面工作参考图和工程施工工作参数表供各工种在施工中参

12、考。班组长明确设计要求 , 施工规范及操作程序 , 各工种熟悉验收标准。3 确保质量控制检查点。4 制定可能出现的技术问题或质量通病的改进方法和防范措施。5 提高部分工作检验指标的要求 , 如二清后沉渣厚度小于 5cm 等。6确保工程质量达到优良标准。（三）检验手段和工具准备1 .确定有资质的试验室，送检原材料和检验工具。2. 配置试模等试件取样工具。配备检测工具：钢卷尺（50m） 2把、（5米）若干、 砼坍落度筒2个、 泥浆比重计2套,粘度计1个,砂率计1个，标准测绳26根等。七）施工机械进退场计划根据现场电力、 水源及投标工期，结合本公司历年来的施工经验，工程 设计要求，以及承包范围和相关

13、单位的情况，拟定机械进场计划。1 .在工程开工前3天完成1台深层搅拌桩机和 4台钻孔灌注桩机及相 关配套设备的进场就位工作；2 .在深层搅拌桩机完成止水桩施工任务退场3. 工程完工后3天完成所有桩机的退场工作.4. 同时推土机进入弃土场，全部运输车辆进入施工状态。主要施工机械配置如下：主要施工机械进场配置表表3序号设备名称型号规格单位数量功率工作内容1钻孔桩机GPS-20台455KW/ 台成桩孔2深层搅拌机SJP-2台155KW/ 台施工止水桩3电焊机BK1-400、C L C台417.5KW/ 台钢筋制作5切割机350J3G6-400台13KW/ 台钢筋制作6空压机V0.67/7台25.5K

14、W/ 台清理障碍7泥浆车18 20M 3辆2泥浆运输8挖掘机1.25 M 3台1挖土、清障9氧气乙炔套210砼喷射机台162.5KW/ 台挂网喷浆12高压旋喷桩机台175KW止水桩13全站仪等仪器BDM330台1测量放线14泥浆测试仪等套1检测泥浆八）供应计划根据施工图纸进行计算材料 ，此材料必须按项目部制订材料进场计划 表及时供应，并在开工前做好材料分批、分量抽样送检（有监理陪同），把试验结果及时汇报项目部，以便施工顺利进行。（一）向材料员提供计划后，要求按计划分批进场，进场材料与现场监理 共同验收：品牌标签、 规格型号是否与材料出厂质量证明书一致，质量证明书是否原件，数量是否吻合，否则有权

15、拒收，并做好记录等有关资料工作。（二）做好分批抽样原材送检（监理在场见证）和钢筋试拉送检工作，做 好资料整理备案，待竣工时一并交资料员归档备案。（三）质检员必须每车做坍落度检测 必须要有相应强度等级配合比及水泥、 （减水剂），一定要有外加剂质量证明书 资料收集备案工作。,并一定要达到设计要求，同一批砼黄砂、石子检测报告，如有外加剂,如有一项不符则坚决拒收，并做好（四） 根据国家规范对每根桩商品砼做试块一组，并及时送养护室标养。（五）材料员必须按建委规定，对所检材料必须送至检测单位检验 ，并做 好资料收集、备案工作。（六）做好资料汇总，待工程竣工送资料员归档备案 九 ）、 施工流程及进度安排见附

16、页 十）采购保管制度a. 做到专人采购、 专人保管，做到不合格材料和数量不足材料不进场。b. 掌握材料用量 , 根据进度计划进料 , 合理利用堆场堆放 , 做好材料分类 和防雨措施。c. 材料及时按批化验 , 发现问题及时汇报处理。d. 建立材料台帐 , 顾客供应材料按周上报计划。e. 不得擅自转借、 倒卖、 浪费现场材料。十一） 施工平面布置图见附图五、 主要分项施工方案 A 支护桩钻孔灌注桩施工方案（ 一 ） 施工工艺流程根据设计需求和场地条件 , 结合我处施工经验及本工程附近区施工情 况 , 本工程采用正循环成孔 , 换浆法清孔 , 导管法水下灌注混凝成桩的施工 工艺。施工工艺流程图详见

17、第 20 页附图。（ 二） 泥浆管理1、合理布置泥浆循环系统。循环系统由泥浆沟、 沉淀池、 循环池、 循环槽、 泥浆泵等设施组成。泥浆循环方式为自然重力流。2、各台钻机拥有一个独立的泥浆循环池 ，容积为8m3;各台钻机合用 泥浆池和沉淀池 , 两者串通使用 , 总体积大于 200m3。循环池、 循环槽、 泥浆池和沉淀池采用封闭式混凝土砖墙池 , 达到现 场文明施工 , 提高管理水平。3、成孔过程中 , 经常清理循环池和循环槽 （ 循环槽底根据泥浆流向按 1%放坡） , 对泥浆池和沉淀池中的沉碴定期进行清理。4、各台钻机根据不同工序对泥浆的不同要求 , 及时自主调整各自循环 池的泥浆。施工入孔的

18、泥浆在比重、 粘度、 含砂率胶体含量均应符合要 求。5、灌注完毕 , 拔出护筒 , 清除孔口泥浆 , 空孔部份用废水泥袋泥土或钻 孔沉碴及时回填 , 至高出自然地面 100mm 左右, 7天后和用 15吨履带力重 复辗压 , 并随压补土至原地面标高 , 确保场地平整、 清洁和安全。6、各机台对因施工不慎而漫溢出来的泥浆及时负责清除, 对溢漫的泥浆专门安排 2 人在灌注结束后及时清理。对池槽中捞出沉碴送到指定地点 集中堆放 , 及时处理 , 违者进行重罚。7、废浆外运白天组织 1辆排污车应急 , 夜间安排 2辆排污车集中排运 确保当天产生的废浆全部运出施工现场。8、在进入场地的通道门内砌一洗车台

19、 , 供排污及运材料车辆冲洗 , 确 保场地内外环境达到环保要求标准。（ 三） 质量标准及技术要求根据规范要求 , 为确保工程质量优良 , 本工程质量标准及技术要求分述 如下 : 工程测量根据现场实际情况及业主提供的座标准点 , 用全站仪 , 采用极座标法进行 测放轴线控制网络和普放桩位 , 轴线测放误差不得大于 5mm, 桩位测放误差 不得大于 10mm, 桩位用钢筋牢固钉于地下 , 钢筋头用红漆头做上明显标志 ; 桩顶高误差控制在 +100mm-50mm 以内 , 桩身垂直度偏差控制在1%桩长测量技术要求 : 现场选配 2 名专业测量技术人员主持测量放线工作 , 测量 技术人员在施工前测放

20、控制网络基准点 , 在施工中对所有网络基准点妥善 保护, 并时常复核 , 以确保存基准点堆放的精度。测量施样的有关数据都必 须提前进行 , 内业计算必须复核无误后方可进行测放桩位。内业计算要求 : 方位角计算至秒 , 距离、 座标计算至毫米。桩位样桩测 放后, 桩位中心使用废钢钉下做好记号 , 便于挖孔埋设护筒 , 护筒设护好后 必须进行护筒复核验收 , 并在护筒壁做好桩中心线控制” +”字做标记 , 以 便桩机就位对中 , 同时应及时办理书面验收手续并存档 , 测量资料应妥善保 管 , 施工结束后提供完整的测量验收资料 （ 包括内业计算数据、 放样图、 测量复核单等 ） , 交资料员备案存档

21、。 成孔质量A 开钻前孔位复核 , 轴线偏差小于 5MM, 并准确测量钻机转盘标高。B 成孔要求 : 防塌、 斜 , 保孔深、 孔径必须符合要求。嵌岩深度不小于设计要求，垂直度偏差w 1%。C桩径要求：允许偏差+50MM一20MM。D 当钻孔深度经检验已入持力层或到达设计标高 , 应调整泥浆稠度和 比重。 清孔质量A 第一次清孔 , 要求以管内没有石子撞击壁声为准。二次清孔采用汽 举换浆法清孔。B孔底沉碴小于w 100MM。C 一次清孔结束时泥浆比重小于w1.25,二次清孔结束时，泥浆比重w1.15。 钢筋笼制作安放质量A 几何尺寸符合设计要求。B 采用模具制作以保证主筋位置准确 , 成笼垂直

22、度好 , 无扭曲现象 , 尺寸 允许偏差。主筋间距 10MM箍筋间距 20MM笼 直 径10MM笼 长 度50MMC 主筋除锈调直 , 加劲箍筋要求正圆 （ 长径与短径误差不大于 10MM） , 箍筋与主筋之间 50% 的点采用 E502 焊条焊接 , 主筋焊接接头错开 5001000MM, 同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。D 钢筋应有合格证和抽检合格单。E 钢筋笼吊放质量a 双点吊。b钢筋笼内加支撑，防止变形（下放时去掉）。c放入孔内时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护 层厚度。d 分段钢筋笼焊接 , 搭接长度不小于 10d（d 为主筋直径 ）, 焊条性能符合设

23、计要求 , 并有钢材焊接测试报告。 砼拌制质量 （ 商品砼 ）A 材料应符合有关标准要求a水泥有出厂证明和复验单b 黄砂为中粗砂 , 且含泥量小于 3% 。C 碎石为 540mm 连续级配 ,含泥量小于 1%, 片状物含量小于 15% 。 B 砼应进行试配 , 试配强度应高于设计强度一个等级 , 砼塌落度 20 2CM, 流动性保持率不小于 1小时, 初凝时间不小于 3小时。C 各种掺量应准确 , 如掺用减水剂 , 必须严格计量 , 且具有质保收书及检 验合格后方可使用。 水下砼灌注质量A 导管连接牢固顺直 , 接口严密 , 事先做灌浆管密封试验 , 0.6Mpa- 1.0Mpa 不渗水为合格

24、灌浆管 , 导管间放密封圈。B 导管下放到位后 , 进行二次清孔 , 二次清孔采用换浆法清孔。满足设 计要求并经监理验收合格后 , 应在 30分钟内进行砼灌注。C 首批砼灌注完毕后 , 应立即检测孔内砼面高度 , 计算埋管深度 , 同时检 查导管内是否有泥浆渗入 , 如无方可继续正常灌注 , 否则应暂停灌注 , 会同 监理共同制定紧急处理措施。若第二次清孔完成后在 30 分钟内首灌砼未浇 捣 , 则应重新进行清孔 , 清孔合格后方可进行砼灌注。D 在浇捣砼过程中 , 应根据施工规范要求 , 埋管深度控制在 2-6m, 直至 砼浇捣满足设计要求。（四 ） 工程质量保证措施扩筒埋设：开挖直径比护筒

25、大 100-200mm,护筒高出地面 200mm,周围用粘土夯实，埋设时用经纬仪复测，中心偏差不得大于 20mm,及时测量护筒和地面标高作为记录。B 钻机就位 ： 要求周围稳固 , 转盘面水平 , 钻机天车滑轮、 回转器中心、资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。孔位三点在同一直线上 , 回转中心、 孔位中心偏差小于 15mm 。C 钻进 : a 钻头选用笼式三翼大块合金梳齿钻头。b 钻杆选用法兰盘连接方式钻杆。c 采用正循环钻进 , 工艺参数钻压 : 15-20KN 转速 42r/Min 泵量 : 108m3/hd冲洗液选用自然造浆泥浆，沉淀池沉处理，方式为自然、 泵送

26、 相结合。泥浆性能指标。比重:1.1-1.3 ;泥浆粘度：20S-30S;含沙率：小于4%e 钻孔达到孔底标高时 , 先由质检员确认后 , 请监理工程师复核 认准, 然后按设计要求终孔。f 下入孔规检验钻孔径和垂直度 , 对持力层进行取样与地质勘 察资料对比分析。当持力层深度、 孔径、 垂直度符合要求 , 即同监理会签 终孔通知书 ; 终孔后宜进行第一次清孔 30 分钟。g 为保证成桩质量、 减少孔底沉碴 , 在每一次清孔时宜采用正 循环清孔 , 以没有石子撞击钻杆壁为准 , 第二次清孔用汽举反循环清孔 , 直 到满足设计要求。h 工地备用冲抓钻头二套 , 以抓取卵石层中可能出现的漂砾。成桩根

27、据设计砼为 C30（ 水下灌注砼强度提高一等级 ）A 选用密封试验合格 260灌浆管 , 安装时密封圈要清洗干净 , 丝扣要敲 紧 , 底部离孔底 0.3-0.5m。B灌注前宜采用汽举反循环进行二次清孔，泥浆比重不大于1.15。C 整个灌注过程中要保持连续不断 , 做好应付突发事件的各种准备工作21资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。电器设备要求有备用 , 保证初灌量大于 1.5m3 , 严格控制埋管长度 2-6m, 并 有专人测量砼面和计算拔管长度 , 做好各种原始记录。D 商品砼浇注间隔不得大于 40 分钟 , 现场进行坍落度检测 , 检测不合格 必须退货。E 灌浆

28、管在使用、 运输、 堆放过程中不得碰丝扣 , 压坏管口灌注完毕 后立即冲洗干净。F 若发现单桩施工存在或产生异常情况 , 应及时上报设计单位 , 由设计 单位出具处理方案 , 确保符合设计要求和设计承载力。G 按国家规范 , 每根桩至少做一组混凝土试块 , 每车商品砼必须抽检一 次坍落度。H 泥浆处理。本工程设计 4 台钻机共同使用一个泥浆沉淀池 , 在开始施工时先使用 一过渡泥浆池 , 每台钻机就近设一临时泥浆池。循环采用自流和泵送相结 合。J 当浆液浓度过大 , 比重大于 1.35, 则外运处理。K 泥浆池底部的沉淀物使用抓斗在场地内滤干 , 直接用翻斗车送走。L 空段桩孔需及时回填道碴。

29、37钻孔灌注桩施工工艺流程图放样定位设置座标基准点控制埋设护筒校正护筒设备检查维校正孔深检测沉碴孔规检查固定好钢筋检查导管测试砼面检查埋管深钻机就位 I检测钻机水平垂直与孔位修复1 FB、钢筋砼冠梁、砼支撑施工方案（一）施工顺序的安排支护桩、立柱桩的施工开挖土方凿除桩头浮浆至设计标高测放 轴线t标识模板位置t绑扎钢筋t支立侧模板t浇筑砼t养护t拆模。（二）立柱安装根据图纸要求，基坑内立柱子桩桩下采用钻孔桩，其成孔灌注砼施工方法及质量管理按照支护桩来控制 ，只是在下放主筋1020,加强筋为16 ; 8200螺旋箍的钢筋笼后，顶部插入预先制作的立柱钢管时，应扶正慢慢插入桩顶砼下2.5米,如碰到砼插

30、不下时，可利用振动棒边振边压，应保证立 柱钢管垂直。（三）质量保证措施根据设计图纸支撑采用砼支。支撑及压顶圈梁为一个完整的受力体 系。圈梁砼强度为C30。其主要支撑断面EFGI、 JK、 PQRS段为900*800, IJ、KLMNOP 段为 1100*800支撑放线开槽后，首先将底夯密实，然后填5CM砂石垫层夯实，用70# 素砼浇筑底模。所有侧向支立钢模板，模板内侧涂隔离剂模板安装以许偏差（MM）轴线5底模上表面标高 士 5截面内部尺寸 +4, -5 表面平整（2M长度）5钢筋加工必须先熟练图纸和配料单 ，钢筋的规格、 开料尺寸、 数量、 间距、锚固长度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范

31、规定 ，钢筋焊接 技术必须具备操作合格证，施焊前必须先焊试件，进行试拉，试验合格后才 能正式施焊。钢筋加工的每道工序都应有质量交换检查制度 , 绑扎安装完毕后 , 必须 经过检验并办理隐蔽工程签证手续 , 才能进行下道工序施工。支撑纵向钢筋伸入圈梁或围擅中长度 40D, 钢筋位置的允许偏差 （ MM） 受力钢筋排距 5 钢筋弯起点位置 +20箍筋间距 （ 绑扎 ） 20 受力钢筋保护层 5（ 四 ） 、 质量措施1严格按图施工 ;2割焊工均持证上岗 ;3所有板材、 管材、 焊条、 焊剂等原材料质量应符合设计要求 ;4焊缝应饱满 , 其宽度、 厚度应符全设计要求 , 严禁出现空洞与夹渣 等; 法

32、兰连接应紧密 ; 连系杆与支撑管接头处焊接牢固 , 辐板宽度应大于筋 板厚度的 10 倍;5每道工序应经过验收 , 发现问题应及时整改。6服从建设单位及监理人员的监督管理。C、深层搅拌桩施工方案止水桩采用 700双轴深层搅拌桩，桩间距为1m,深层搅拌桩有效桩长 为 511 米, 水泥掺入量为 15%, 42.5 普硅水泥 , 水灰比为 0.450.55, 施工双 轴深层搅拌桩作为第一阶段施工 , 需确保搅拌深度 , 采用四搅二喷 , 控制提 升速度0.5至0.6米/分钟。AB段内排深搅桩插 2根16500 L=1500钢筋 与2根毛竹1000 L=6m;内排深搅桩插2根16500 L=1500

33、钢筋与2根 48 X 3.51000 L=6000 钢管。（一 ） 施工机械设备根据现场施工条件及工程量 , 综合考虑工程工期要求 , 本工程深层搅拌 桩计划投入1台SJB-H深搅机，制浆设备HB-3皿1套，以及其它配套设施。（二） 施工工艺流程A 根据设计图纸放出搅拌桩轴线及内外边线 , 同时测放轴线及桩间距 要求 , 定出第一根桩位 , 误差小于 2CM, 并经甲方、 监理单位核验后方可打 桩。B 样槽两端宁好轴线桩并引测好搅拌桩顶面标高 , 挖槽遇障物必须清除 有深坑必先抽干积水 , 再用素土回填密实。C基坑支护采用单向施工，SJB- H型深层搅拌机，轨道顺向铺设。D施工工艺流程为：就位

34、对中t预搅下沉t慢速喷浆上提t重复搅拌 下沉t慢速重复喷浆t成桩移位。1 、 就位对中 : 框架的垂直度偏差不超过 0.5%, 起吊双轴深搅机 , 使喷 浆管中心对准桩位 , 以中心偏差小于 5MM 。2、预搅下沉 , 启动搅拌电机 , 以转速进尺每分钟 50-60CM 控制好起吊 钢丝绳 , 使钻具沿导向架搅拌下沉 , 下沉速度由电气控制装置的电流监测表 控制 , 工作电流不应大于额定值 , 根据地质勘察报告 , 完全能够改动钻头 , 由 一般四把刀钻头改成六把刀钻头 , 滚珠式喷浆充分破碎土层 , 提高喷浆辐射 率, 使桩体更为均匀密实 , 达到更具有止水效果 , 同时又具有提高钻速 ,

35、缩短 工期之效果。3、喷浆搅拌提升 , 深层搅拌机下到设计深度后 , 开启灰浆待浆液到达 喷浆口 , 再慢速提升喷浆 , 重复 2、 3 程序 , 成桩完成 , 就位下根桩。前台机操工与后台制浆工密切配合 , 制定联络信号 , 后台供浆必须连续 一旦因故停浆 , 必须立即按信号通知前台机操工 , 为防止断桩和缺浆 , 宜将 搅拌机下沉至停浆点下 0.5M 待恢复正常供浆时 , 再喷浆提升。 桩顶设计标高与施工地面标高接近时 , 应特别注意桩头质量 , 当喷浆口 即将出地面时 , 宜停喷搅拌数秒 , 以保证桩头均匀密实。（三 ） 工程质量保证措施与技术指标水泥必须检查质保书 , 包装袋上有完整的

36、标记及出厂日期 , 必须抽样送 检 , 送检合格后方可使用。经常复测桩位 , 桩顶标高及预搅深度 , 桩体搭接尺寸 , 做好施工日记记 录。施工期间经常检查钻头磨损情况 , 及时修补 , 保证桩径满足设计要求 调整好机座水平度和机架垂直度 , 以控制桩的垂直偏差不大于 1.5%, 确保桩 体良好搭接。各台机第一批桩会同甲方、 监理部门在场 , 经过试桩定出预搅速度 , 提 升速度等符合设计要求的施工工艺。水泥浆配置严格按设计要求进行计量 , 拌制成的水泥浆必须经过滤筛 过滤, 以便清除结块和杂物 , 同时保证水泥浆不发生离析。预搅下沉时应将土体完全搅拌粉碎 , 以利于水泥浆和土充分搅均匀。 严

37、格控制喷浆量和搅拌提升速度 , 确保加固范围内第一深度均匀得到 充分搅拌。相邻桩施工间隔时间不能超过 24 小时 , 因时间过长无法搭接或搭接不 良应作为施工冷接头记录在案 , 并经监理和设计单位确认后 , 采取在搭接处 补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施 , 确保搅拌桩的施工质量。成桩后 7天内用轻便触探取桩身土样 , 观察搅拌桩均匀程度 , 同时根据 触探击数 ( N10) 有对比法判断身强度 , 用打斜孔检验桩身搭接情况。 每台机每天做试块不少于一组 , 自然养护 , 及时送检。 施工原始记录各机专人负责 , 必须如实详细记录每根桩下沉或提升时 间, 供浆、 停泵时间 , 深度误差不得大于 5

38、CM, 时间误差不大于 5分钟, 并 及时汇总分析 , 发现不符合要求的 , 应立即纠正。深层搅拌桩施工结束后 , 请甲方、 监理设计人员共同验收 , 验收合格养 护到期后才能交挖土单位开挖。( 五 ) 、 施工安全管理1、安全员持证上岗 , 督促施工人员遵守安全施工操作规程 , 服从项目 部专职安全员指挥 , 避免意外伤害。2、所使用电器电源经过三级漏电保护装置。3、配电盘须接零、 接地 , 有单独漏电保护装置。4、替换潜水电泵 , 必须先拉闸断电 , 配电盘外有专人值班防出差错。5、工地配有持证上岗的专职电工负责安全用电, 保证供电线路和电器安全用电。6、施工人员上岗佩戴劳动保护用品 ,

39、上高空戴安全带。7、服从项目部的安全布置和要求。D、高压旋喷桩施工方案 高压旋喷桩采用三重管施工施工 , 桩直径为 800mm, 桩有效桩长为 6.911米, 水泥掺入量不小于 40%, 水灰比为 1: 1.0, 材料采用 42.5普硅水泥 , 施工中需确保水泥的投放量 , 浆液的的水灰比、 浆液泵送时间、 桩长以及 垂直度控制方法 , 以确保止水帷幕有效的止水。（二）施工机械设备根据现场施工条件及工程量，综合考虑工程工期要求，本工程高压旋喷 桩计划投入1台高压旋喷桩机，制浆设备1套,以及其它配套设施。（二）施工工艺流程A根据设计图纸放出旋喷桩轴线及内外边线 ，同时测放轴线及桩间距 要求，定出

40、第一根桩位，误差小于1CM,并经甲方、 监理单位核验后方可打 桩。B样槽两端宁好轴线桩并引测好旋喷桩顶面标高，挖槽遇障物必须清除有深坑必先抽干积水，再用素土回填密实。C基坑支护采用单向施工，旋喷机，轨道顺向铺设。D施工工艺流程为钻机就位t调整角度t钻孔t插管t试管t注浆作业t喷射结束t拔管打管泥浆的排池处理作业1、就位对中：框架的垂直度偏差不超过0.5%,喷浆管中心对准桩位以中心偏差小于10MM2、 钻机下管或打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先 钻孔后下管，可打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小 块堵塞喷嘴。3、 当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设

41、备和高压管 路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。4、注浆自下而上连续进行，注浆工作中必须注意检查浆液初凝时间、 注浆流量、 风量、 压力、 旋转和提升速度 , 应符合设计要求。5、喷浆自下而上至设计标高后 , 拔出喷浆管 , 喷浆即告结束 , 把浆液填 入注浆孔中 , 多余的清除掉 , 可是需防止浆液凝固时收缩的影响。拔管要及 时不可久留孔中 , 防止浆液凝固后不能拔出。6、当喷浆结束后 , 立即清洗高压泵 , 输浆管路、 注浆管及喷头。（三 ） 工程质量保证措施与技术指标水泥必须检查质保书 , 包装袋上有完整的标记及出厂日期 , 必须抽样送 检 , 送检合格后方可使用。经常复测桩

42、位 , 桩顶标高及预打管深度 , 做好施工日记记录。 施工期间经常检查机座水平度和机架垂直度 , 以控制桩的垂直偏差不 大于0.5%,确保桩体止水效果。各台机第一批桩会同甲方、 监理部门在场 , 经过试桩以确定实际水泥 投放量、 浆液的的水灰比、 浆液泵送时间、 桩长以及垂直度控制方法 , 以 确保止水帷幕有效的止水。水泥浆配置严格按设计要求进行计量 , 拌制成的水泥浆必须经过滤筛 过滤, 以便清除结块和杂物 , 同时保证水泥浆不发生离析。严格控制喷浆量和喷浆压力 , 确保成桩质量。 为防止相邻桩连续施工造成桩身质量问题 , 相邻桩施工间距宜宜大于4m进行间隔跳打，但相邻两桩施工间隔时间（桩距

43、2D）应小于48小时。每台机每天做试块不少于一组 , 自然养护 , 及时送检。 施工原始记录各机专人负责 , 必须如实详细记录每根桩打管或提升时 间, 供浆、 停泵时间 , 深度误差不得大于 5CM, 时间误差不大于 5分钟, 并 及时汇总分析 , 发现不符合要求的 , 应立即纠正。高压旋喷桩施工结束后 , 请甲方、 监理设计人员共同验收 , 验收合格养 护到期后才能交挖土单位开挖。E、喷射细石砼施工方案(一) 施工工艺流程修坡T打钉T挂网T搅拌骨料T喷射砼T喷水保养(1)修坡：开挖后采用人工修平坡体。平整度控制在20cm30cm以内。保证板面的水平。( 2 )打钉 ： 根据设计要求 , 预先

44、准备好设计材料 , 采用人工气锤打入板面 , 接图尺寸、 钉入坡面间距不得大于设计规定。(3)挂网、 喷射： 采用钢丝网 , 第一层喷射后钢板、 钢网与壁面的间隙空为30mm。钢网应与锚管连接牢固，喷射时钢网、 钢筋不得晃 动。( 4)搅拌骨料 ： 搅拌骨料应严格按设计有关规定。本项采用干法喷射, 严格按配合比试验结果。采用人工搅拌 , 搅拌次数不得少于 3次。(5)喷水保养 ： 在喷射结束 3 4 小时后 , 观测砼面层是否有干燥 , 开裂现象。一旦发现可用水泥带水喷射式灌水来进行保养。(二) 工程质量保证措施 水泥必须检查质保书 , 包装袋上有完整的标记及出厂日期 , 必须抽样送 检, 送

45、检合格后方可使用 ; 其它原材必须在送检合格后方能使用。在喷射面上做好记号 , 以便在喷射砼时候控制好喷射砼的厚度。 因施工时间为冬季天气比较冷 , 在喷射后的砼要使用麻包覆盖砼面进行保养。根据施工要求 , 每台班制作一组砼试块 , 自然养护并及时送检。挂网喷浆施工结束后 , 请甲方、 监理设计人员共同验收 , 验收合格养护 到期后才能交挖土单位开挖。六、基坑监测及应急措施（一） 基坑监测的意义基坑监测是对基坑支护结构、 坑内外土体稳定情况及周边建筑物、 构筑物位移情况和位移速率的观测和监视。是确保基坑结构、 施工人员及 周边环境安全的重要手段之一。（二） 基坑监测的内容1地面沉降、 位移监测

46、 : 沿支护桩桩顶及附近三条路每隔 20 米设一个观测控制点 周围建筑每栋设六个点2深层位移观测 : 布置测斜管。3基坑底土层面观测。（三） 基坑监测报警值1. 桩累计位移值大于 37.5mm （累计周期从土方开挖到施工至 0.000）2. 支护桩连续三天当天位移大于 3mm3. 房屋局部倾斜大于 0.0024. 基坑内土面上涌（四 ）基坑监测的实施要点1. 基坑开挖及地下结构施工中 ,应连续对支护结构及周边建筑和环境进行监测 ,监测频率及次数在土方开挖至第二层地下室到底板浇筑完成时期 应加密。2监测点设置后应至少在土方开挖前测录两次原始数据。3监测结果及时通报监理、 土建施供单位有关人员 ,

47、 以便调整挖土 方向、 方式和结构施工 , 均衡支护结受力情况。4当出现警报值时应汇同监理、 施工单位及有关人员及时分析判断 , 采取有效的应急措施 , 消除产生警报的原因。（五） 应 急措施在基坑施工中 , 不确定因素很多 , 在施工周期内气候可能发生剧烈变化 从而影响支护结构的稳定性 , 当出现紧急情况时可采取下列应急措施 : 1根据分析结果停止产生影响源的施工工作和可能影响的施工工作 及其它工作。2针对不同的警报采取不同的有效措施 , 如管道位移过大时 , 可对管 道采用加固方式减小土体位移对管道的影响。3基坑内出现管涌时 , 采取注浆止涌或轻型井点降水 , 减少坑内外水 力压差。4大气

48、降水量大、 时间长时可采用薄膜覆盖支护结构外围的地面 , 减少明水的下渗。5支护结构位移过大时可采用增加临时支撑, 坑外卸土等方式控制位移量和位移速率。七、工期保证措施1 根据现场所具备施工条件及工期要求合理安排施工人员和机械设备, 支护桩、 立柱桩、 止水桩（ 深层搅拌桩、 高压旋喷桩 ） 穿插施工, 挂网喷浆与土 方开挖同时进行边开挖边挂网喷浆。2 加强现场技术管理 , 建立高效运行的管理体系和现场协调网络 , 搞好 各机台交叉施工和各工种的配合 , 紧密各施工工序的衔接。3 推行岗位责任制等多种奖惩制度 , 以质量为前提 , 按效率定报酬 , 充分 调动各施工工序施工人员的责任心和积极性

49、。4后勤保障供给 , 做好原材料和零配件的供应 , 机修人员全天值班 , 保 证设备正常运行 , 确保工期和质量。5确定以工程桩施工和土方挖运为工期主导分项工程, 所有的其它分项工程以其为主杆延伸安排提前完成或同时完成。6.在单桩施工工作中，确定以桩位确定-钻进成孔-安装钢筋笼导浆管 -二次清孔-砼灌注为关键工序 ，狠抓各工序的作业效率，在保证质量前提 下 , 最大限度地提高单桩施工效率。7. 制订各种切实可行的检查制度 , 并派专人负责 , 经常对现象进行检 查监督 , 发现问题及时解决 , 杜绝各类事故隐患 , 并制定各种突发性意外事 故的补救措施 , 一旦发生 , 尽好解决问题 , 保证

50、施工顺利进行。8. 协调、 管制各种进出车辆 , 清理各车辆外出时粘附的泥土垃圾 , 避 免因环卫及城管的行政处罚而导致停工。八、安全生产、 文明施工与减少扰民措施 安全是施工顺利进行的保证 , 是纯效益。按照建设部有关文件精神及 南京市施工现场标准化管理标准 , 特制定本措施 , 以确保国家财产和人 身安全。一手做好施工人员的保险工作 , 解决施工人员的后顾之忧 , 一手做 好施工现场的安全工作 , 控制住施工现场隐患的发生 , 施工前做好”三级” 教育工作 , 教育职工正确使用劳保用品及安全设备 , 不得随意拆除安全装 置、 设施, 保养好自己使用的机械设备 , 组织职工安全活动 , 提出

51、改进安全 生产操作规程的合理化建议 , 发现事故隐患立即报告并及时予以整改 , 增强 职工安全意识 , 教育职工自觉遵守劳动纪律各安全生产规章制度 , 不违章作 业 , 有权拒绝任何人的违章指挥 , 做到没有经过”三级”教育的职工不得参 加施工。并须知详细”三级”教育汇总记录 , 特殊工种人员持证上岗 , 做好 安全技术交底及交底记录 , 施工中 , 安全员定期组织人员对电气、 机械设备 安全检查 , 杜绝施工人员不安全操作 , 并做好详细检查内容及整改事项备忘 录、 ”三上岗”、 ”一讲评”记录及遵纪、 违章处理记录。（一） 安全生产1、建立健全安全生产机构 , 制定安全生产制度 , 认真贯

52、彻”预防为 主、 安全第一”的方针。及时处理网络中反馈的信息 , 把安全事故消灭在 萌芽状态。2、浇筑硬地面施工场地 , 确保工程文明施工 , 达到城市建设环保标准 创立优质文明工程典范。3、工地设安全负责人和专职安全员 , 各生产班组组长兼任安全员 , 对 现场的安全工作进行检查督促。坚持持证上岗 , 对违章指挥、 违章操作和 违反劳动纪律的行为进行严厉的批评 , 消除事故隐患。4、凡进入现场的人员必须戴安全帽 , 工地坑洞及泥浆池边须挂置各种 醒目的警示牌 , 并有实质性安全防护措施。5、制订健全的门卫制度 , 持牌上岗 , 外来车辆和人员一律不准进入施 工现场。6、安全用电 :资料内容仅

53、供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。现场用电箱应装有双扇开启门 , 并有门锁、 插销 , 漆上指令性标志和 统一编号 , 禁止使用木制电箱 , 电源线进箱有滴水弯 , 进线必须先进入熔断 器 , 然后再进开关 , 箱内要配齐接地 , 接另排 , 金属电箱外壳应设地极保护 ; 电箱内分路凡采用分路开关、 漏电开关 , 其上方都要有单独熔断保护 ; 箱内 要单独设置单相三眼插座 , 上方要装漏电保护自动开关 , 现场使用单相电源 的设备必须配用单相三眼插座 （ 有双重绝缘除外 ） ; 凡手提分路流动电箱 , 外 壳要有可靠的保护地 , 内装 10A 铁壳开关或按用量配上分路熔断器 ;

54、 要明显 分开”动力”、 ”照明”、 ”电焊机”使用的插座。 用电线路。现场电气线路必须按规定架空、敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。在通道或马路处可采用加保护管理埋设地下 , 树立标志 , 接头必 须架空或设接头箱 ; 手持移动电具和照明灯一律用软质橡皮线 , 不准用胶质 线代替 , 现场大临设施的电线安装 , 凡使用橡皮或塑料绝缘的 , 必须瓷柱明 线架设 , 开关设置合理。 接地装置。接地体可用角钢、钢管，不少于二根，入土深度不小于2m, 二根接地体之间间距不小于 2.5m, 接地电阻不大于 4欧姆 ; 接地线可用 绝缘铜或铝芯线 , 严禁在地下使用裸铝导线作接地线 , 接头处应采用焊接压

55、接待可靠连接 , 橡皮电缆芯线中”黑色”或”绿 /黄双色”线作为接地线。 高压线保护。在架空输电线附近施工，须搭设毛竹防护架。 电焊机。必须一机一闸并装随机开关，电源接头处有防护安置，二次线使用线鼻子。7、安全用气。乙炔器、 氧气瓶的安全阀应装设有效 , 压力表应保持 灵敏准确 , 回火防止器必须保持一定水位 ; 乙炔气与氧气瓶间距应大于 5m, 与明火操作距离应大于 10m, 不准放在高压线下 ; 乙炔器皮管为”黑色” , 36 氧气皮管为”红色”，皮管头子用轧箍扎牢。& 施工现场地内材料设备的起吊，施工员必须在场指挥，夜间照明必 须保持一定亮度，便于夜间作业。9、 施工场地应保持整洁，场地

56、泥浆沟、槽、池要进行清理，施工完后, 必须用道碴回填，泥浆及时外运，离开场的车辆必须清洗轮胎。10、 工地各种材料堆放整齐有序 ，机械设备摆置合理，有专人值班看 管。11、进场时进行一次针对性的安全活动 ，施工中定期进行安全检查，所 有安全活动必须有记录，发现的安全隐患限期整改。12、 搞好内、 外团结，维护治安。主动配合甲方监理做好各项工作， 安全施工，文明施工。管理网络见下图安全检查安全教育资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(二 ) 文明施工1、建立健全各级各项安全生产责任制, 要做到纵向到底、 横向到边。各级各部门的安全生产责任制 , 要有针对性、 可行性 ,

57、责任要落实到人 , 并认真执行 , 强化实施。2、各项经济承包责任制 , 项目部订立要有明确的安全指标和包含奖罚 办法在内的安全措施。3、施工现场依据建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-99 和建设部( 93) 第15号令建设工种施工现场管理规定的管理制度如下:(1) 工地环境卫生制度。做到泥浆废液不外溢污染周边环境 , 车辆出入 现场必须在冲洗台冲洗干净 , 门卫才可放行。建设现场厕所 , 清扫责任到人 , 衣服洗涤统一晾晒 , 施工坑洞一旦施工完成 , 应立即用道碴填平。(2) 文明施工制度。做到施工时不随便串岗 , 戴好安全帽 , 登高作业带 好安全带。统一作息时间 , 不聚众闹事 ,

58、 不酗酒赌博。建立出入施工现场请 假制度。(3) 现场防火制度。冬季施工 , 严禁午夜利用明火取暖 , 各宿舍、 食堂 配制安全用电触保器且有消防灭火器等安全设施。(4) 食堂管理制度。做到炊事员要持有健康证、 卫生许可证 , 持证上岗 ;厨房要定期消毒 , 杜绝有蟑螂、 耗子出没(5) 场容卫生检查制度。现场经常保持清洁卫生 , 道路平整、 坚实、 畅通 , 并有排水措施 , 分卫生包干区专人负责管理 , 生产区内外应保持整洁 有序, 无污物、 污水, 场上垃圾集中堆放 , 及时清理 ; 定时、 定位设放鼠饵 进行灭鼠灭蟑螂工作 ; 随做随清 , 工完场地清。做到定期组织各班组互检、 互查、

59、 督促制度 , 奖优罚劣。(三 ) 减少扰民措施由于桩基施工其特殊性是昼夜连续施工 , 噪音大 , 且又比较脏 , 难免影 响周围群众的正常生活和周边环境卫生 , 因此, 制定切实可行的施工方案和 减少扰民措施 , 是工程施工得以顺利进行的保证 :1、进场前积极配合业主到环保、 劳动、 市容等有关部门办理夜间施 工许可证、 碴土、 泥浆准运证、 施工噪音管理手续等 , 并上墙告示于民。2、会同业主 , 协调好周边群众关系 , 尽可能取得群众的理解与运行。3、做好”门前三包”清扫工作 , 雨雪天视情况在门前路面铺设草垫 , 以免上冻结冰 , 给过往行人带来不便和安全隐患。4、门卫处设立冲洗台 ,

60、 行驶出施工现场的车辆必须冲刷干净 , 门卫方 可放行 , 以免污染周围地面卫生。5、泥浆不外溢污染周围路面及下水设施 , 做到泥浆废液及时排运 , 如 遇泥浆管意外瀑裂殃及周围居民时 , 积极上门做好安抚解释工作 , 以求得谅 解 , 并作适当经济补偿。6、合理安排作业时间 , 教育和督促夜间施工人员不得大声喧闹、 吹 口哨, 钻机低速运转 , 不敲锤 , 尽可能做到午夜不浇灌砼。7、夜间车辆出入现场 , 不准鸣喇叭 , 以车灯闪亮为进出信号 , 以免影响 周围居民休息。44九、质量管理（一）质量管理流程实行在项目经理领导下的质量垂直管理体系（详见质量管理网络图），以工序质量控制为中心，设立质量预