铝材氧化工艺流程

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1、铝材氧化工艺流程铝材氧化生产工艺规程一、工艺流程： 银白料及银白电泳料氧化：上架一水洗一低温抛光一水洗一水洗一钳料一氧化一水洗一水洗一水洗一封孔一 水洗一水洗一一下架一风干一一检验进入电泳工序包装 磨砂料及磨砂电泳料氧化：上架除油水洗酸蚀水洗水洗碱蚀水洗水洗中和出光水洗水洗钳料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架风干检验包装进入电泳工序 着色料及着色电泳料氧化上架水洗低温抛光水洗水洗钳料氧化水洗水洗水洗着色水洗水洗封孔水洗水洗检验进入电泳工序下架一风干一检验一包装二、上料： 型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支奖标准电流标准电流 密度X单支型材面积 上架支数的考虑

2、原则：a、硅机容量利用率不大于95%；b、电流密度取1.01.2A/dm;c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙； 氧化时间的计算：氧化时间（t）=膜厚K电流密度K为电解常数，取0.260.32, t单位为分钟； 上排时必须按照型材面积及上排支数表规定的支数上架； 为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5。为宜； 两端可超出导电杆1020mm，最多不得大于50mm。三、低温抛光工艺 低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸2530g/l，最低15 g/l； 抛光槽温20-30r不得低于20r，抛光时间90200s； 提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，

3、在水槽中停留时 间不应大于3分钟； 低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。四、除油工艺； 在室温酸液中进行，时间24分钟，H2SO4浓度140-160 g/l； 提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。五、磨砂（酸蚀）工艺 除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽； 工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40r，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟； 酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。六、碱洗工艺工艺参数：游离 NaOH 30-45 g/l，总碱 50-60 g/l，碱蚀剂 5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度 35-45r

4、，砂料 碱蚀时间30-60秒； 提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净； 检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。七、出光工艺 工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温，出光时间2-4分钟； 提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟； 两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色 料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。八、氧化工艺 工艺参数：H2SO4浓度160-175 g/l，AL3+5； 着色产品在氧化后禁止在水槽中

5、长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟； 产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平 稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕； 尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色； 着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH2，第二道PH5。十、封孔工艺 将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力； 工艺参数:普通封孔温度：10-30C时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l，氟 离子 0.35-0.8g/l； 封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次，每次一分钟，然后吹 干型材，卸下再风干检查、包装。