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1、三氯氧磷平安技术操作规程 一、 生产前准备 检查落实水、电、气源是否正常。 检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态。 所有阀门应处于关闭状态。 U型压力计应处于在0-0状态。 所有一切检查落实好后，开启真空泵，准备放三氯化磷。 二、 操作程序 翻开氧磷车间三楼三氯化磷计量罐上的进料阀rarr;翻开计量罐上的尾气阀rarr;翻开三氯化磷罐区三氯化磷泵进泵阀rarr;翻开泵上的出口阀，观察有无滴漏，如无滴漏，开泵向三氯化磷计量罐返三氯化磷，并通知操作人员观察液位按计量罐容积的70%-80%打料，停止三氯化磷打料泵，并关闭泵进口与出口阀门。 放三氯化磷，通知操作人员开真空泵rarr;及放三氯
2、化磷阀rarr;翻开反响釜上的尾气阀rarr;翻开计量罐下部放三氯化磷阀，通知操作人员翻开三氯化磷切断阀，按计量放完三氯化磷后关闭所有的各个阀门。 液氯阀门储罐开启方法：翻开减压装置前后阀门rarr;翻开液体排放阀A-13rarr;翻开增压器入口阀A3和A11，氧储罐压力保持5kg，减压器出口压力3kg，缓冲罐压力保持3kg。不得超压。 三、通氧反响 翻开反响釜进水阀门，开降温水泵。 通氧：翻开反响釜上的余氧阀门rarr;翻开流量计上的阀门rarr;翻开流量计下的阀门，通知操作人员开启氧气调节阀注意只翻开一点，有少量氧气通过即可，再翻开反响釜下通氧分配器阀门，观察反响釜内是否有气泡，在釜内压力
3、和温度上升后，逐渐加大氧气流量，注意观察试镜是否有液体流动，如有应减少通氧量。通氧开始4-5小时温度升到75度，并始终保持75-80度，不得超过规定温度，正常生产时严禁反响釜压力忽高忽低，应保持平稳，否那么影响产品质量。如果正常反响温度下降，这时就要增加1-2个氧气流量，如果温度上升，那么继续通氧反响，如果温度继续下降，应逐渐减少通氧量，观察余氧阀门上端玻璃管试镜是否有液体流动规定有微量液体流量。如果液体量多，应减少通氧量。在降温后6-8小时或温度不再下降，应停止通氧，取样化验。 四、 取样的操作： 在停止通氧前应先把反响釜底板氧气分配阀门关闭后，在通知操作人员关闭氧气调节阀，观察釜内是否有气
4、泡，如果釜内有气泡，说明阀门没关到位，重新关好后，翻开反响釜上的尾气阀，然后关闭反响釜上余氧阀门，观察压力计，在没有压力的情况下，慢慢翻开取样阀，取完样后光翻开余氧阀门，关闭尾气阀门，按通氧程序慢慢通氧。观察釜内有气泡即可，等化验合格后停止通氧。 五、 开泵翻三氯化磷成品的方法 把成品罐上的进料阀翻开，再把成品泵的进出口阀门翻开，然后把反响釜下边的出料阀翻开，通知操作人员翻开釜下切断阀，观察无滴漏后开泵，如果产品有微黄或浑浊现象出现，应把料翻至蒸馏釜内蒸馏，在操作程序同上，只是把蒸馏釜南上侧上成品罐区的阀门关闭，再翻开蒸馏釜进料阀即可开泵。 六、 吸收釜和低沸釜翻料方法 在A1或A2没有料的情
5、况下，翻开吸收釜或低沸釜上的尾气阀rarr;翻开A1釜或A2釜的尾气阀和半成品阀，关闭A1釜或A2釜的余气阀rarr;翻开半成品泵的进出口阀rarr;翻开吸收釜或低沸釜下的出料阀，观察无滴料后开泵，翻拌成品。翻完后按顺序关闭以上所有阀门。 七、 三氯氧磷精馏操作方法 翻开冷凝器降温水阀和收前馏阀门，再通知操作人员开蒸汽调节阀，升温时釜内压力不得超过0.5kpa,上料后按每2小时加0.5kpa的压力，釜内压力不得超过4kpa的压力，温度不得超过130。当温度升到 度时开始收成品，先把成品阀翻开，再把蒸馏阀关闭即可。 内容总结1三氯氧磷平安技术操作规程 一、 生产前准备 检查落实水、电、气源是否正常2检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态3所有一切检查落实好后，开启真空泵，准备放三氯化磷4在降温后6-8小时或温度不再下降，应停止通氧，取样化验5翻完后按顺序关闭以上所有阀门5
三氯氧磷安全技术操作规程
