暗挖工程施工方案

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1、1 编制依据招标文件哈尔滨市轨道交通 1 号线三期工程第四标段四环路站 -同江路站区间、同江路站 哈尔 滨南站区间施工劳务分包招标文件。 （2014 年 12月） 。相关图纸哈尔滨市轨道交通 1号线三期工程第四标段四环路站 - 同江路站区间、同江路站 哈尔 滨南站区间结构施工图（铁道第三勘察设计院集团有限公司，2014年 5月）。相关技术规范建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB12523-2011）(GB50007-2011)(GB50010-2010)(GB50017-2003)(GB50108-2008)建筑地基基础设计规范混凝土结构设计规范 钢结构设计规范 地下工程防水技术规范(GB50

2、299-1999 ，2003年版 )(GB50204-2002 , 2011年版) (GB50225-2005)(GB50205-2001)(GB50300-2013) (GB50497-2009)地下铁道工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 人民防空工程设计规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑基坑工程监测技术规范钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)中华人民共和国建筑法 中华人民共和国合同法 中华人民共和国安全生产法 建设工程质量管理条例 建设工程施工现场管理规定 中华人民共和劳动法 建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国环境保护法施工现场

3、临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）黑龙江省建筑地基基础设计规范 （DB23/902-2005） 国家、地方有关法规（1998年03月01日起实施 ）（1999年10月01日起实施 ）（2002年11月01日起实施 ）（2004年02月01日起实施 ）（1992年01月01日起实施 ）（1995年01月01日起实施 ）（2004年02月01日起施行 ）（1989年1 2月26日起施行 ）中华人民共和国固体废物污染防治法 （1996年04月01日起施行 ）

4、中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1997年03月01日起施行 ）中华人民共和国节约能源法 （1998年01月01日起施行 ）中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国水污染防治法 建设项目环境保护管理条例中华人民共和国消防法本公司管理体系文件（2000 年09月 01日起施行 ）（1984 年11月 01日起施行 ）（1998年11月 18日起施行 ）（1998年09月01日起施行 ）本公司企业标准、质量管理体系文件、职业健康安全管理体系文件、环境管理体系文 件。2 工程概况工程概况四环路站 同江路站区间全长。为单洞单线马蹄形断面。区间覆土 ，纵断面竖曲线为 双向坡，设有区间泵房及联络通

5、道，区间设有两个施工竖井。其中1 处竖井与联络通道合建。同江路站 终点区间全长。为单洞单线马蹄形断面。区间覆土 ，纵断面竖曲线为单向 坡，设有联络通道，区间设有两个施工竖井，其中一个已建，另一个与联络通道合建。竖井围护结构工作竖井设计断面尺寸为8mK 6m,竖井围护结构除地表下3m井口段范围内一次开挖 并衬砌外，其余以下部分随挖随支护。在开挖砂层、砾砂层时沿竖井井壁打设42X小导管格栅间距，注浆浆液采用水泥+水玻璃浆液。 竖井及横通道相邻两榀格栅采用22连接 筋连接，连接筋环向间距。竖井进入横通道及横通道进入正线区间的格栅加密范围内纵向 联系钢筋间距为。每道格栅采用22150区750mn砂浆锚

6、杆固定，锚杆长度为，外部喷射 C25早强混凝土，钢筋网采用820(0 200mm搭接长度200mm暗挖段超前支护暗挖隧道拱部及边墙超前支护采用超前小导管，拱部120范围内设置，每两榀格栅钢架打设一环。初期支护施工时拱部及边墙预埋 42钢管，L= 500mm 3根/环，钢管纵 向间距3m，梅花型布置，初期支护封闭成环后，对初支背后进行压浆，注浆参数根据现场 实验确定。暗挖段初期支护隧道初期支护采用格栅拱架+ 300mn厚喷射混凝土+22mm连接筋+8mm钢筋网， 喷射混凝土采用C25混凝土，潮喷法施工。结构防水在初支与二衬之间做高分子柔性防水层， 防水层采用无钉铺设， 连接部位用热合焊接。 二衬

7、支护暗挖隧道二衬支护采用300mm厚钢筋混凝土结构，环向主筋采用22mm25mm钢筋, 纵向钢筋采用14mm钢筋，内部连接筋采用8mm混凝土标号为C35P1Q主筋保护层厚 度为 35mm。3 工程地质及水文地质工程地质哈尔滨位于松嫩平原东南部， 地处松花江中游， 其余为广阔松嫩平原， 平原波状起伏， 河谷地貌发育、阶地清晰，漫滩开阔。哈尔滨地区地势东南高，地面标高为180-200m,西北低，地面标高为114-120m,地势总的趋势由东南向西北倾斜。东南部呈岗阜状起伏，相 对高差10-30m,地形坡度小于70度，西北部地形比较平坦，相对高差 1-10m。1号线三期 工程线路穿越地貌单元全为岗阜状

8、高平原，工程沿线地形起伏较大，整体南高北低，其中 镜泊路站地势最低，标高159-160m,新疆大街站地势最高，地面标高179181m第层： 为杂填土层， 主要由粉质粘土、 砖块、碎石等组成， 但局部有第四系新近沉积粉质粘土层， 褐色-黄褐色。第层至第层为粉质粘土，第层主要为中砂，含粉砂及粉质粘土，第 层主要为粗砂，含中砂及粉质粘土。水文地质场地水文地质特征根据地下水赋存条件，场地地下水类型主要为上部上层滞水及下部松散层孔隙潜水。1 、上层滞水分布于上部第层杂填土、上更新统哈尔滨组（Q32hral+pl ）第、第层粉质黏土 中，呈窝状或岛状及片状分布，其下部地层中更新统上荒山组（Q22hl）第层

9、粉质黏土为相对隔水层。本次初步勘察揭示上层滞水在新疆大街站 -渤海路站区间、渤海路站 -镜泊 路站区间局部（渤海路 -哈平西路段）分布连续，水量较大，其它区域分布不连续，水量 小，局部可能由于排水管线渗漏等原因形成。通过观测，新疆大街站 -渤海路区间、渤海 路站-镜泊路站区间局部（渤海路 -哈平西路段）上层滞水埋深，稳定水位标高。上层滞水 主要补给来源为大气降水垂直入渗形成，排泄方向主要为地表蒸发及通过下部粉质黏土层 向松散孔隙潜水的渗透，水位变化幅度较大，雨季水量大，旱季水量小局部甚至消失。上 层滞水对车站及区间的施工产生不利影响。2 、松散层孔隙潜水松散层孔隙潜水主要赋存于第四纪中更新统下

10、荒山组地层（Q2h1al）第 层中砂、第 层粗砂中。本次勘察深度内在镜泊路站及镜泊路站 -四环路区间发现有松散层孔隙潜水，水 位埋深，水位稳定标高。 地下水的补给来源为河流侧渗、大气降水及上层滞水的越流补给，排泄方向主要为地下径 流及人工开采。水位年变化幅度较小，年变幅约左右。勘察期间正值丰水季节，枯水季节 水位有所下降。松散层孔隙潜水埋深较深，对车站及区间的施工不产生影响。地下水对建筑材料的腐蚀性评价本次勘察对上层滞水采取 4 组水样，松散层孔隙潜水采取 2 组水样。经判定上层滞水 及松散层孔隙潜水对混凝土结构具微腐蚀性。上层滞水及松散层孔隙潜水对混凝土结构具 微腐蚀性。上层滞水及松散层孔隙

11、潜水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。地下水对工程的影响 场地上部不均匀分布的上层滞水对车站及区间的施工产生不利影响，下部松散层孔隙 潜水埋深较深，对车站及区间的施工不产生影响。4 施工部署施工总体安排确保施工质量和进度，保护施工范围内管线和周边建筑物的安全。本工程工期将以施 工技术以现场动态管理为基础；工程质量以 ISO9001 质量体系全面控制；安全以事故树和 生物钟进行预测分析并进行控制。整个工程以“精心组织、创优守约；统筹安排、文明施 工；安全高效、确保工期”为指导思想；总体施工流程施工流程：竖井围护结构一竖井开挖与支撑一通道水平围护结构一通道暗挖T主体结 构等主要工序为主线，流水作业

12、，同时兼顾交通、监测、管线保护组织施工。 竖井围护结构施工方法钻孔灌注桩采用一台旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土工艺。锁口圈梁采用现浇钢筋混 凝土方式施工工艺。竖井开挖工序施工方法 暗挖工作竖井采用人工挖土，龙门架及卷扬机吊放材料及出土。桩间补平混凝土采用 潮喷技术喷射混凝土。土方设临时堆土场，土方车夜间统一外运。暗挖通道超前支护施工方法暗挖水平围护超前小导管注浆施工采用风钻成孔，“TSS注浆技术注浆。出入口通道暗挖及初期支护施工方法开挖采用CRD工法分步开挖，分4步开挖，开挖每循环进尺为。开挖后及时架设钢格 栅，挂网喷混凝土支护，尽早封闭成环，确保施工中的安全。施工依据新奥法的原理，严 格遵循“

13、管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的原则。网喷混凝土采用 潮喷技术施工，分层喷射至设计厚度。施工方法详见出入口暗挖隧道施工方法图。 主体结构施工主体结构采用顺筑法，满堂红脚手架支护加固模板施工。先施作底板；后施作侧墙及 顶板。临时设施施工用水施工用水量相对较少，施工用水由供水管道以50供水管接入。水管通过城市道路时 必须埋入路面以下500mm并将破坏的道路立即恢复。施工用电电缆采用50mm电缆。洞内照明采用36V低压电，确保施工安全。施工供风施工用风各工作区设置1台12用电动空压机供风。空压机有专人操作，施工用风采用 80钢管，各用风点设阀门，采用高压软管接出至各用风点。 施工排

14、水、排污处理根据文明施工需要，施工污水不得流出施工现场，污染周围环境，同时施工产生的污 水必须经沉淀处理后方可排入城市下水道， 不得回渗入施工场地下。 根据工程排水量大小， 施工竖井底部和出入口暗挖隧道洞口设集水坑集中沉淀、抽排至场地内设置的200 x 200mm排水沟，排水沟采用明沟排水，经二次处理后排入城市下水道。土方采用夜间集中外运。 土方外运必须加以掩盖，防止泥土污染城市道路。项目部组织机构和岗位责任制项目部组织机构项目经理JZ1技术负责执行经理111安全员质检员材料员技术员资料员测量员项目部各岗位职责岗位 名称人 数岗 位 职 责项目 经理1是公司法人在项目上的授权代理，项目质量、安

15、全的第一责任人，代表公司履行 与业主、合同相关工作，对工程质量、安全、环境保护、工期负直接责任执行 经理1执行项目经理对工程质量、安全、生产进度的安排，对工程质量、安全、环境 保护、工期负直接责任。技术 负责1负责工程的质量管理、施工中技术问题处理、组织质量检查活动、工程数据的管 理和工程质量验收，对工程质量、安全、环境保护负技术责任。技术员6负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、 整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作，对所负责的 工程质量、环境保护工作负直接责任。质检员2具体负责工程技术交底和质量教育活动、工程施工质量的检查工作，对各工序

16、施工 质量、环境保护负主要责任。安全员2具体负责工程安全交底和安全教育活动、工程施工安全的检查工作，对施工安全、 环境保护负主要责任。测量员2负责工程定位、放线、位移等各项测量工作，对工程测量质量负直接责任。预算员1负责工程造价管理工作。材料员2协助项目经理制疋材料采购计划，负责进出场材料验收、标识和官理，对施 工用材料质量、环境保护负直接责任。试验员1负责制定材料、试件取样、检验计划，统计试验结果工作，对材料、试件取 样、保护、运输质量负直接责任。资料员1负责工程施工资料的编与、报审和收集汇总工作，对施工资料负直接责任。主要机具使用计划投入的施工机械设备用量名称设备名称型号数量状态功率地下暗

17、 挖工程土方开挖 及清运反铲挖掘机PC-602台良好柴油翻斗车/4台良好柴油铲车302台良好柴油支护桩旋挖钻机R-4221台良好柴油汽车吊车25t1台良好柴油电焊机BX-5002台良好25KW喷射混凝 土空气压缩机102台良好柴油搅浆机0.5m32台良好5KW喷射机/2台良好10KW混凝土工程混凝土地泵HBT/802台良好25KW混凝土振捣棒/2个良好5KW锚杆 施工套管锚杆钻机SD-902台良好柴油注浆泵3D2-S1台良好10KW搅浆机/1台良好5KW电焊机BX-5002台良好25KW钢筋工程电焊机BX-50020台良好38kW/台切割机1台良好柴油动力钢筋切断机GQ402台良好台钢筋弯曲机

18、GW6-40B2台良好台钢筋套丝机2台良好15kW/台以上施工设备根据现场情况调整。工程投入的监视和测量装置序号监视测量装置名称型号数量状态1全站仪GTS-102N2台良好2水准仪DZS-3-14台良好3经纬仪TDJ-22台良好4钢卷尺5.0m20把良好5钢卷尺50.0m5把良好6试模150X150X15030组良好主要材料试验计划序号名称取样要求及数量取样时间1试块每班组抽样1组施工当天2水泥进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内3钢筋进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内4防水卷材进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内5小导管进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内劳动力安排

19、计划及主要工种数量和级别序号施工工序岗位人员数量1土方开挖清运机械操作辅助工4电工4普工40合计482喷射混凝土机械操作工2电工2焊工8普工20合计323钢筋、混凝土机械操作工12电工6焊工10普工50合计784支护桩机械操作工2电工2焊工2普工20合计265锚杆施工机械操作工4电工2焊工4普工10合计226防水施工技术工8普工12合计20本劳动力计划施工人数按工种不同、最高峰计算项目风险辨识工程特点根据本工程的特点，在施工过程中存在的潜在风险和重要环境因素，在施工过程中必须对潜在风险和重要环境因素加以识别并严格控制，以防止安全生产事故的发生。序号危险源活动点/工序/部位/状态1物体打击暗挖施

20、工及机械维修2车辆碰触暗挖及运输3机械伤害机械设备施工4高处坠落井口作业、机械维修5触电配电线路铺设、检修，用电设备使用、检修6火灾施工现场用电，电气焊作业，办公场所用电、用火7中毒食物中毒控制措施1进入施工现场的设备，项目部必须检查验收，按相关要求做好设备验收记录，检 验不合格的设备不准投入使用。2、项目部按时按量为现场人员配备劳动保护用品，作好相应的发放记录，并进行培 训，保证施工人员正确使用和保养、检查劳动保护用品；监督检查供方劳动保护用品的配 备及使用情况。3、施工现场人员上岗作业时，按岗位工作需要携带、佩戴相应的劳动保护用品，并 仔细对劳动保护用品外观、使用期限等进行检查。管理人员监

21、督检查施工人员劳动保护用 品的使用，施工人员要互相督促，防止事故的发生。4、施工现场安全用电管理执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。5、施工现场设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它 用。6、作业人员进入施工现场防尘棚等高粉尘场所操作佩戴符合防尘要求的劳保用品。重要环境因素识别环境因素根据本工程的特点，施工过程中存在的重要环境因素见表:序号危险源活动点/工序/部位/状态1能源消耗电的消耗2资源消耗水的消耗，钢筋、混凝土、水泥等消耗3噪声排放机械施工4固体废弃物排放危险固体废弃物，垃圾排放，包装袋等废弃控制措施1项目部通过加强施工现场管理和技术改造，减少浪费，提高能源

22、与资源利用；通 过技术、安全交底向供方传达公司的环境管理体系要求，督促其提高环保节能意识。2、为降低噪声排放，尽量选用噪声小的施工设备；对噪声高的设备采用搭设隔音棚 措施，减少噪声对环境的影响；其他设备采用加强设备维修保养，减少因设备保养不当而 引起设备噪声增强；噪声排放点尽量远离敏感区域，尽量不连续作业或同时作业。4、 采取现场洒水、覆盖等措施以降低粉尘；混凝土、水泥（砂）浆现场搅拌采取搭设 防尘棚措施以减少粉尘对周边环境的影响。5、施工现场产生的生活垃圾、建筑垃圾等由项目部负责集中收集至总包单位指定位 置，可回收固体废弃物由项目部负责联系废品回收公司回收；项目部收集施工现场的各类 危险固体

23、废弃物上交有关部门集中处理。项目劳动防护用品配备计划选择具有相应资质的供应商采购劳动防护用品，必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备 及使用情况，对必须佩戴劳动防护用品的岗位，不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格 劳动防护用品不得上岗。主要劳动防护用品配备计划表：序号劳动防护用品名称数量状态备注1安全帽240个合格2绝缘鞋100双合格3绝缘手套100副合格4电焊帽100个合格5防尘口罩200个合格6防尘眼镜200副合格5 施工进度计划总工期目标本工程计划实现的工期目标为： 1040 天。施工进度计划施工进度计划横道图见附

24、表。施工关键线路分析根据施工进度计划图可知，各附属工程需暗挖部分关键线路依次如下：竖井水平围护施工一进洞前施工准备一通道暗挖及初期支护施工一主体结构钢筋混 凝土施工。在围护结构养护时间内进行井架提升系统制作及安装、竖井开挖及通道水平围护的施 工准备工作。根据本工程特点，暗挖采用两头头掘进。通道开挖及初支、二次衬砌也采用 多工序流水作业。根据上述分析，本工程主要工序均为关键工序。确保工期可从增加设备、材料、人员 投入以增加工作面来解决。缩小工序衔接时间，保证上一道工序结束后下一道工序可立即 进行施工，同时间抓紧工序内作业时间及施工质量，确保工序施工顺利进行。工期保证措施为确保本工程施工总工期和各

25、阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的 保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，隧道构筑 物各专业班组的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安 排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械 设备有效配备、材料、设备的及时组织进场、劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。 严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标 的重要手段。实行工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标责任制，以分项的工期目标，保阶 段工期目标，阶段工期目标保证整个工程的工期目标，并从以下几个措

26、施着手，具体管理 实施，达到保证工期，按预定日期竣工的目的。具体做法1、多开作业面，为快速施工创造条件：由两端向中间掘进，按喷锚构筑法进行施工， 复合式衬砌。2、多作业队、昼夜连续施工：每个作业面组织两个作业队，每个队配备模板工（木 工）7-8 人、钢筋工 4-6 人、砼工 4-6 人、电焊工 1 人、电工 1人；隧道工 6-8 人，4 个 作业面 8 个作业队。也就是说在同一时间有 4 段隧道在施工。单靠白天很难完成任务、只 有白昼连续施工，确保这一任务的胜利完成。3、每个作业面、按平行、流水作业方法进行施工。将隧道超前支护、分段面洞身开 挖、初期支护和二次整环浇筑各工序有机地协调配合组织，

27、实行平行、流水作业。组织管理措施：1、在公司和项目领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快 或慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。2、项目成立由项目经理、技术负责人、主管工长、专业工长、作业班组长及内业技 术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划 内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、整个工程从一开始即成立现场协调小组，以项目经理为组长，每周召开现场协调 会，检查各段隧道进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。4、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织 供应、劳动力组织方面全力支持

28、投入， 以总工期及各阶段工期为依据， 实行工期目标管理， 并配置相应保障手段。技术应用措施： 本工程主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定 在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。1、超前和初期支护，采用专业机械作业。2、混凝土工程：采取商品混凝土，机动车运送到浇注点。3、洞身开挖工程：采用镐、锹加风镐，分台阶和断面，强力掘进，斗车、龙门吊出 渣运输。4、模板支撑采用定型钢模支撑。5、选择有类式工程经验的专业班组进行施工。6、严格按设计和技术交底记录组织施工作业，铺以不同的地质结构，有针对性地采 用更加安全、稳妥、可靠的工艺流程施工。保证关

29、健工程进度的措施：1、精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配足设备易损零件，固 定经验丰富的维修人员驻工地及时维修。2、除满足上述人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以工 程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，优先考虑控制工程、关键工序的人、财、 物、设备。3、抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，适应倒班作业机制实行三班作业。4、进一步优化施工组织设计及各项施工方案，使之更好地指导施工生产。5、加强质量控制，消灭质量通病原因耽误工期。6、加强专业班组施工管理，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。7、施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到施

30、工班组指挥施工，对 各施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期，施工技术人员必须针对现场的实际变 化及时对施工组织设计、方案作出必要调整，确保施工组织设计能准确指导工作。施工组织技术措施1、在每一施工阶段前一周，提出该施工阶段所需的材料计划、构件加工计划、劳动 力计划、施工机具计划等。2、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在 全公司范围内，抽调经过严格培训的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段 劳动力需要计划、进场时间、安排劳动力进场。3、做好夏季、雨季施工的防护措施和防暑降温工作，给工人配备雨衣、雨鞋及防暑饮料药品等用品，备足水泵及必要的遮盖材料

31、，及时排干基坑积水，给出工作面，将夏季 和雨天对施工的影响降到最低。机械设备的配置措施1、施工机械的精良是保证本工程按期竣工的关键设备，结合施工场地和本工程的特 点，我公司决定投入两台龙门吊，及按需要配置专业锚杆机、钻孔机、喷浆机、空压机和 风镐机，保证支护和洞身开挖的施工需要。2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时 组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，利用率保证达到 75以上。 对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一 个，加强设备管理，保证施工的连续性。4、现场设置一台 75 千瓦发电机，保证

32、在电网停电时主要工序能持续施工，保证进度 也保证质量。采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1、编制详细的洞身开挖及结构施工总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工 序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2、将在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整， 并对关键线路上的关键工序时间实行有效控制，确保工期的实现。技术准备措施1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程 度。3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会

33、施工总体方案及细部处理技术，让 操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。5、对操作工人进行必要的技术培训，进行现场操作演练，提高操作水平。 经济手段是保证工期的最终措施1、本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项 目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。2、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩， 实现分件分项计价，单价每月结算时直接兑现。3、项目经理、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压 力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、 工期等方面的意

34、识得到进一步强化。材料、机具、设备及劳动力供应保证措施1、材料方面（1）各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货 源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是结构所用钢材、水 泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还 有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。（2）砂、石等地材受季节性变化经常影响正常施工，项目应在地材丰产期内根据施 工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。（3）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。2、机具、设备方面（1）施工阶段的机具，根据

35、所提需用量计划，再附加一定的备用量。（2）施工大型设备如砼泵、空压机、吊车和构件安装机械等，需配备足够的易损零 部件或总成件。（3）现场设置施工机具设备，管、用、养、修等专人负责使用及抢修。3、劳动力方面 根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。劳 务队伍除要选择技术素质高，信誉好的外，还要保持好劳动力的相对稳定。6 暗挖施工方案及施工方法暗挖总体施工方案1、竖井开挖采用人工开挖，弃碴采用龙门架提升至地面，汽车倒运至弃碴场，开挖 后及时对开挖面挂网、喷混凝土支护。2、竖井开挖支护完以后，施工超前小导管注浆对隧道进行围护。3、出入口通道开挖采用CRD工法分部开挖，

36、每部之间设临时中隔墙和临时仰拱。及 时架设钢格栅，挂网喷混凝土支护，尽早封闭成环，确保施工中的安全。施工中严格遵循 “管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的原则。4、喷射混凝土采用湿喷法，施工注浆和喷射混凝土时，均把施工机械放置在地面上， 把注浆管或喷射管通过竖井引至洞内。5、 洞内开挖采用人工开挖，斗车出土，斗车运至竖井（出入口通道直接运出），经龙 门架提升至地表，汽车倒运至弃碴场。总体施工工艺流程各区段暗挖施工工艺流程图（见下页） 。围护桩施工暗挖施工工艺流程图本工程围护结构部分采用钻孔灌注桩桩径，成孔机械采用旋挖钻机灌注桩施工工艺流程图如下:护筒埋设1测放出桩位后，查明桩位处

37、有无地下管线。2、 根据护筒的大小及现场情况挖埋护筒，护筒高出地面150300mm护筒内径大于 钻头直径100mm埋入土中深度不少于1m并保证孔内浆面高于地下水位 1m以上。3、护筒中心与桩位中心的允许偏差为 50mm泥浆制备及处理1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施 工实际需要设置泥浆沟。2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配 制是保证成孔质量的关键措施。3、泥浆的控制指标：粘度1822s,含砂率不大于8%,胶体率不小于90%。4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在；在砂土和较厚的夹砂层中成

38、孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在1. 2。5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二 级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地 质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。 围护桩成孔旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。回次进尺短（不足im，回次时间短（土层2040m孔深，回次时间不足5分钟，纯钻进时间不足1分钟），每一个回次又 是一个变负荷的过程。开始，钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随 钻斗回转切削前面土层并将切削

39、下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加入钻斗里的 土重量不断增加，回转阻力也增加；由于传动系统中液力变矩器的作用，随回转阻力增大 其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽、键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油 缸对钻杆柱加压，其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；钻进负荷又随之增大，转速进 一步降低，甚至出现瞬时停止转动的情况，这样，一个在很短时间内，切入深度回转阻力 矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的钻进过程，这是旋挖钻进方法的显着特点。因此，钻斗降到孔底，起动转盘带动回转之初，属自重钻进，不加压（在回转阻力不 大的情况下加压，将由于内外钻杆传扭槽、键接触面上的正压力和由此产生的轴向磨

40、擦过 小，而使钻杆柱收缩， 。在负荷增大到一定程度后，操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆 柱短时间加压，加压操作可视情况，重复进行 12次，当加压后钻斗切入量也很小甚至不 切入时，应即提钻，故钻进过程中，操作者应密切注视工作舱内的压力、转速仪表以及钻 进负荷变化情况，适时加压、提钻。钻进挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的 场地堆放。清孔1、当成孔达到设计深度时，经监理确认后，开始清孔作业。2、清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断 向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。3、清孔应按下列规定进行：以原土造浆的桩孔，到设计深度后，即可开始清孔换浆， 清孔后的泥

41、浆比重应控制在左右；对于土质较差的砂土层和卵石层，清孔后孔底泥浆的比 重宜为。4、清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及 其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应w 6%粘度应w 25s；5、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm清孔合格后方可灌注水下混凝土。 钢筋笼的制作和吊放1、本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建设方、监理验收并做 好隐蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车吊进行吊装就位。2、钢筋笼主筋采用机械连接 （直螺纹套筒，箍筋与主筋绑扎连接， 固定点采用点焊。 主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用混凝土预制垫块，沿长度方向 4m设置

42、一组 保护块，每组不少于 3 块（呈 120 度分布，。3、钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土。4、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。5、钢筋笼顶两侧用直径8mm勺圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程 和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。桩身混凝土浇筑1本工程水下混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C35,桩的充盈系数不小于。2、水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比要通过试验确定，坍落度为180220mm 每立方混凝土中的水泥用量不少于 300kg。3、水下混凝土采用250导管进行灌注，导管底距孔底部约 300500mm导管

43、内吊 放混凝土塞头，灌注开始前应检查混凝土的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就 位开始卸料，待储料斗（容积约立方米）内有足够的混凝土储存量时即两边同时剪断塞头 铁丝，此时搅拌车一直保持快速（ 3 立方米 /分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入 水下混凝土中超过以上的深度，防止断桩及浮浆过厚影响桩身质量。4、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆 卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持 24m不宜大于6m并不得小于1m严禁把导 管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得

44、中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发 生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的 埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内 34m再提升导管，使导管的底端高于 钢筋底端，以防钢筋笼上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足 设计和规范的要求。冠梁施工冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。冠梁施工的钢筋采用 加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。待围护结构终凝后即逐段进行 冠梁施工。冠梁施工工艺流程图

45、主要施工工序施工方法1开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽， 同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100 X 100方木，间距为600 （高）X 900 （宽）mm背杆采用 48双向双层钢管。模板在安装 前涂刷脱模剂。3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工 成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运 至施工现场。冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于10d,同

46、一断面接头不超过50%每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为 14 天。竖井开挖及支撑体系竖井开挖1、开挖方法(1) 竖井采用人工开挖，视桩壁土体直立情况每次开挖进尺1。竖井中存水采用挖集水坑汇聚、潜水泵抽排至地表沉淀池，经处理后排入市政污水管网。土方由竖井提升系 统(井架与电动葫芦)提升至地面出碴场，夜间运至弃土场。( 2)临时支撑，水平采用 I25b 作腰梁，同时亦采用 I36b 型钢支撑支撑于其上。钢 腰梁及型钢支撑施

47、作随井室开挖安设。(3)竖井开挖至竖井底面标高后，尽快封闭井底，封底采用30cm厚C30混凝土，在不影响土斗摆放位置开挖集水井，集水井尺寸为XX (高)m,砌120砖墙防护。2、土方外运( 1 )土方外运采用自卸汽车运输，要求车辆机械性能良好，噪音低，车斗完好，外 运时顶部加盖纱网或帆布，以防土方洒落。( 2)按市政交管管理规定，外运选在夜间进行。( 3)车辆进出场及行运期间严格遵守地方管理法规及本工程文明施工管理规定，防 止造成环境污染。通道水平围护施工暗挖通道采用超前小导管注浆以保证施工过程中地层的安全稳定、控制施工引起的地 表沉降。设计采用管径42mm壁厚，沿拱顶和两侧墙均匀布设。采用水

48、平导向钻进施工 法(HDD工法)施工，注浆采用TSS型注浆管注浆工法施工。超前小导管施工1 、超前小导管施工工艺流程图(见下页)超前小导管施工工艺流程图2、小导管成孔选用风钻成孔，钻杆孔造好后，将钻杆换成特殊钎尾，用专用顶头将 小导管顶入孔中，施工中保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管未端除 焊 6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞 严密。3、小导管注浆采用TSS型注浆管注浆工法施工。TSS型注浆管注浆1、 适用范围及其特点：采用水泥一水玻璃双液浆作为注浆材料。TSS型注浆管作为注 浆管材。TSS型注浆管采用普通焊接钢管加工制作，管材料源广，

49、加工容易。施工设备配 套简单、工艺易操作，施工成本较低。2、TSS管注浆原理及关键技术TSS型注浆管具有袖阀管的作用。花管部分溢浆孔上覆盖着贴片，这样可以保证浆液 通过溢浆孔进入地层，而地层中的水和砂粒难以进入注浆管材，从而达到注浆管的单向阀 作用。采用TSS型注浆管，水泥一水玻璃配双液浆进行注浆施工，浆液在砂层中主要形成 均匀渗透扩散，不易发生大量的劈裂、挤压状况，可以较好地均匀加固砂层，形成完整的 防水帷幕。采用TSS型注浆管的配套系列设备，可以满足后退式分段注浆工艺，其注浆分 段长度短（一般取），可以有效地解决海陆交互相冲积饱和动态含水砂层中，中、粗、 细砂交互出现，地质多变等复杂条件下

50、，注浆加固的均一性，提高其整体加固效果。用监控量测技术，及时修正设计参数，完善注浆参数，有效地控制地表隆起，保护环境。TSS型注浆管注浆施工工艺流程1、TSS型注浆管注浆施工工艺见下图。I- 浆液搅拌站2-水泥浆拌合池3-水玻璃池4-注浆泵5-压力表6-闸阀 7-Y型混合器8-三通旋塞9-孔口管10-注浆嘴II- 进浆方向12-供水阀TSS型注浆施工工艺图2、TSS型注浆管注浆施工流程见下图。TSS型注浆管注浆施工流程注浆管每隔20cm交错钻孔，渗浆孔为 6mm为防止安装注浆管时泥土、水以及其它 管注浆时浆液沿管口渗入管内，在孔口设止浆片，止浆片采用的铁皮。TSS型注浆管注浆孔布置见下图。J7

51、00 111n11n-rDoo ?ai.JV加小导管注浆孔布置图注浆作业1注浆参数注浆材料：水泥一水玻璃双液浆注浆扩散半径：；注浆速度：3050L/min ;凝结时间：50T 30；注浆终压：；W/C 2 : 1 1： 1;体积比：1:11:(水泥浆：水玻璃)2、配制浆液(1) 水泥浆的配制根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的水泥、水和缓凝剂 的用量。施工中宜采用水灰比为 W:MC二:3:1。根据用量，首先在容器中加入水和缓凝剂, 强力搅拌，待缓凝剂充分溶解后，加入水泥，强力搅拌，混合均匀。(2) 水玻璃浆的配制在浓水玻璃中加入水，边加水边搅拌，边用玻美计测试其浓度，到达

52、所需要的稀释浓 度为止。施工中宜采用水玻璃浓度为 3040Be。(3) 注浆作业注浆管全部布设完成后，开始进行注浆作业。采用TSS型注浆管配套设备，采用双液注浆泵，采取后退式分段注浆工艺进行注浆作业。后退式分段注浆工艺：将带有止浆塞的 芯管和顶管连接后插入到注浆管相应位置，顺时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞膨胀， 以达到止浆效果。连接注浆管路，采用双液注浆泵向孔内注浆，每次注浆段长选择为，即 第一段注浆完成后，反时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞恢复到原状，将芯管后退，进 行第二段注浆，如此下去，直至将整个注浆段完成。后退式分段注浆要特别注意止浆塞的 损坏程度，施工过程中若发现止浆塞存在问题，应

53、立即更换，以免引起注浆管堵塞，造成 芯管无法拔出，影响正常施工。竖井混凝土喷射施工主体结构与围护结构密贴，为防止围护桩对主体结构造成不均匀约束，并为结构外防 水板铺设提供平整作业面，应进行喷混凝土补平工作。本工程采用300mn厚网喷混凝土,钢筋网采用 820(钢筋在钢筋加工场预制，喷射混凝土采用潮喷法施工。喷射工艺流程喷射混凝土采用湿喷工艺，见下图喷射工艺流程图混凝土喷射工艺流程图喷射混凝土材料及配合比1施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及 耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。喷射混凝土要求初凝时间约5min,终凝时 间经10min。根据以往施工经验，初

54、步选定喷混凝土的配合比为W/C (水灰比)=，水泥：砂：石=1:。(1) 水泥:选用#普通硅酸盐水泥，并选用哈尔滨市认可的厂家产品，材料进场以后应 及时送检，矶土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。(2) 砂：采用中砂，细度模量不少于，含水率 5%-7%,见表6-7。(3) 石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于 15mm石子的级配见上表,为 减少回弹量,石子的级配将大于12mn直径的颗粒控制在20%以下。石子的含泥量不得大于 1%。(4) 速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入 速凝剂(拟采用马贝公司产品)，速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实

55、 际掺量。(5) 水：喷射混凝土用水采用自来水。(6) 喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比，其中含砂率 为45%50%，水灰比值为。(7) 喷射混凝土的机械设备采用961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率 5n1/h。(8) 喷射参数 空压机输出风量应稳定在a，喷嘴处风压稳定在a。 水压要比输料管风压高a,且应大于a。 喷嘴与受喷面的距离以为宜。 喷嘴与受喷面之间的角度，应垂直或稍微向刚喷射过的混凝土部位倾斜(不大于100 一次喷射厚度取710cm 坍落度：815cm实际施工中应根据现场情况进行配合比试验，以确定最佳配合 比。（9）喷射作业过程施工准备f施喷面清理f砂石、

56、水泥、水计量配备f搅拌站拌和f装运喷料f加速凝剂、现场施喷一综合检查 喷射混凝土前设置控制喷射混凝土厚度的标志。 喷射混凝土机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管路。 连续上料，保持机筒内料满，料斗上口设一张 14mn筛网，避免超径骨料进入机内。 喷嘴与受喷面保持垂直， 距受喷面。 掌握好风压， 减少回弹和粉尘， 喷射压力。 喷射作业分段、分片、分层，由下而上，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷 射填平。 上、下段之间搭接35cm喷射时旋转速度以两秒钟左右转动一圈为宜。一次喷厚 以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚度 5 7cm。 严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌

57、现象。 喷射混凝土终凝 2h 起开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够湿润状态， 养护时间不少于 14天，当气温底于 +5度时，不得喷水养生。 喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。通道暗挖及支护竖井通道门施工1、竖井通道门即竖井与横通道交叉处，常见的通道门施工有两种，一种是竖井施工 完成后，破壁开洞， 另一种是竖井开挖至横通道上台阶后， 先行开挖横通道上半断面进洞， 通过对两种开挖方式洞察口处受力分析和设计支护情况。采用第一种方法施工。2、分部破除马头门处井壁混凝土，割除钢筋网。破除马头门处上部井壁初期支护，割除该部位钢筋网，架设钢格栅，将主筋与周围的 竖井井壁

58、钢筋焊接牢固形成联合受力，并及时喷射混凝土。竖井马头门处的格栅一定要架 到位，防止侵入竖井和通道净空。暗挖通道施工开挖采用CRD工法施工，断面分两层四室开挖，每室之间用临时中隔壁或临时仰拱分 割。开挖留核心土，上下断面分台阶开挖，及时架设格栅钢架，挂网喷混凝土支护，尽早 封闭成环。施工中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则 ,严 格控制台阶步距，保持初期支护紧跟开挖掌子面，并保证临时仰拱或仰拱封闭滞后开挖面 不大于 2 个循环。1、CRD法施工开挖及初期支护CRD法施工初期支护流程图，见下图。CRD左导洞开挖上台阶、留核心土法初期支护施工流程图2、CRDt开挖施工每

59、部之间间隔CRD法施工时，隧道分成四个部分开挖，开挖顺序为，各部分开挖施工间隔为：部与 部相隔35m各部每次开挖进尺为一个格栅间距即 750mm加密区500mm严禁多榀一次 开挖。在各开挖分部内，预留核心土。3、CRDS施工要点及技术措施(1) 隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；注意控 制通道的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。(2) 加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。(3) 通道开挖前备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。(4) 开挖过程中，上半断面采用环形开挖，保留核心土；下半断面开挖时，边墙采 用单侧或双侧交错开挖，仰拱尽快

60、开挖及时施作支护，尽快形成全断面封闭，以控制围岩 变形。(5) 因为CRD法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保证拆除临时格栅时的 安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。示意图说明2部开挖、支护4部开挖、支护拆下部中隔墙, 做底板外防水 层施作底板拆除上部临时 支撑，施作边 墙、拱部衬砌CRD法开挖施工间隔示意图（6）施工中不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方采用喷混凝土回填密实，并及时进 行背后回填注浆。（7）对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均施作网喷混凝土封闭。（8）开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计 允许值或出现突变时，及时施作临时支撑或仰拱