紧固件基础、生产工艺及检验.ppt

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1、紧固件基础、生产工艺及检验 Contents Page目 录 页 一 、 紧 固 件 基 础 知 识1 .1 概 述1 .2 紧 固 件 分 类1 .3 螺 纹1 .4 螺 纹 配 合 等 级1 .5 紧 固 件 标 记 方 式1 .6 紧 固 件 常 用 材 料二 、 紧 固 件 制 造 工 艺2 .1 紧 固 件 生 产 工 艺 流 程2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 简 介2 .3 典 型 工 艺 路 线三 、 紧 固 件 检 验 及 试 验 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章紧 固 件 指 能 够 起 紧 固 作 用 的 零 件 。 螺 纹 紧 固 件 是 指 带 有 螺 纹的

2、紧 固 件 ， 是 根 据 一 定 的 尺 寸 制 造 的 ， 它 通 过 外 螺 纹 和 内 螺 纹的 相 互 配 合 来 发 挥 其 基 本 功 能 ， 我 们 正 是 利 用 螺 纹 紧 固 件 具 备的 这 种 功 能 ， 使 螺 纹 紧 固 件 在 物 体 与 物 体 的 连 接 和 紧 固 上 ， 以及 物 体 的 移 动 等 方 面 起 到 很 大 作 用 。紧 固 件 不 仅 包 括 螺 纹 紧 固 件 ， 还 有 垫 圈 、 铆 钉 、 销 等 。1 .1 概 述 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1 .2 紧 固 件 分 类 紧 固 件 基 础 知 识 -紧 固 件 分

3、类 自攻螺钉螺栓 木螺钉 销铆钉螺柱 挡圈螺母螺钉 垫圈 组合件和连接副 焊接钉 键 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1 .3 螺 纹 -分 类 （ 按 用 途 ）根 据 用 途 可 把 螺 纹 分 成 四 类 紧 固 螺 纹 , 包 括 普 通 螺 纹 ； 过 渡 配 合 螺 纹 ； 过 盈 配 合 螺 纹 ；小 螺 纹 ； MJ螺 纹 传 动 螺 纹 ， 包 括 梯 形 螺 纹 ； 锯 齿 形 螺 纹 ； 方 形 螺 纹 。 管 螺 纹 ， 55 牙 型 角 的 管 螺 纹 ； 60 牙 型 角 的 管 螺 纹 ； 米 制 锥 螺 纹 ； 干 密 封 管螺 纹 。 专 用 螺 纹 ，

4、包 括 光 学 仪 器 用 螺 纹 ； 锻 钢 阀 门 用 短 牙 梯 形 螺 纹 ； 机 床 梯 形 螺 纹 丝 杠 ； 石 油 螺 纹 ； 气 瓶 螺 纹 等 等 。 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1 .3 螺 纹 -五 要 素 螺 纹 由 牙 型 、 直 径 、 螺 距 、 线 数 和 旋 向 （ 螺 纹 几 何 尺 寸 的 五 要 素 ） 确 定 。只 有 五 要 素 完 全 一 致 的 内 外 螺 纹 才 能 配 合 使 用 。 在 五 要 素 中 ， 牙 型 、 公 称 直 径 、 螺 距 又 是 主 要 的 三 要 素 ， 国 家 标 准 规 定了 一 些 标 准 的 牙

5、型 、 公 称 直 径 和 螺 距 ， 凡 是 这 些 要 素 都 符 合 标 准 的 都 称 为 标准 螺 纹 。 牙 型 符 合 标 准 ， 但 公 称 直 径 或 螺 距 不 符 合 标 准 的 称 为 特 殊 螺 纹 ， 牙 型 不符 合 标 准 的 称 为 非 标 准 螺 纹 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1 .3 螺 纹 -螺 纹 牙 型在 通 过 螺 纹 轴 线 的 断 面 上 ， 螺 纹 的 轮 廓 形 状 称 为 螺 纹 牙 型 。 它 有 三 角型 、 梯 型 、 锯 齿 型 和 方 型 等 ， 不 同 的 螺 纹 牙 型 有 不 同 的 用 途 ,并 由 不 同的

6、代 号 表 示 。1、 普 通 螺 纹 （ M）2、 英 制 管 螺 纹 （ G、 R、 Rp、 Rc）3、 梯 型 螺 纹 （ Tr）4、 锯 齿 型 螺 纹 （ B） 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1 .3 螺 纹 -螺 纹 牙 型1 、 普 通 螺 纹 （ M）普 通 螺 纹 是 最 常 用 的 连 接 螺 纹 ， 牙 型 为 三 角 形 ， 牙 型 角 为 6 0 ， 螺 纹 特 征代 号 为 M。 普 通 螺 纹 又 分 为 粗 牙 和 细 牙 两 种 ， 它 们 的 代 号 相 同 。一 般 连 接 都 用 粗 牙 螺 纹 ， 当 螺 纹 的 大 径 相 同 时 ， 细 牙

7、螺 纹 的 螺 距 和 牙 型 高 度比 粗 牙 小 ， 因 此 细 牙 螺 纹 适 用 于 薄 壁 零 件 的 连 接 。2 、 英 制 管 螺 纹 （ G、 R、 Rp、 Rc ）管 螺 纹 主 要 用 于 连 接 管 子 ， 牙 型 为 三 角 形 ， 牙 型 角 为 5 5 ， 管 螺 纹 有 两 类 ：1 ） 非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹 螺 纹 种 类 为 G， 其 内 、 外 螺 纹 均 为 圆 柱 螺 纹 ， 内 外 螺 纹 旋 合 无 密 封 能 力 ， 常 用 于 电 线 管 等 不 需 要 密 封 的 管 路 中 的 连 接 。2 ） 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹

8、 螺 纹 种 类 代 号 有 3 种 ： 圆 锥 外 螺 纹 为 R； 圆 锥 内 螺 纹（ 锥 度 1 ： 1 6 ） 为 Rc； 圆 柱 内 螺 纹 为 Rp。 这 种 螺 纹 可 以 是 圆 锥 内 螺 纹 与 圆 锥外 螺 纹 相 连 接 ， 也 可 以 是 圆 柱 内 螺 纹 和 圆 锥 外 螺 纹 相 连 接 ， 其 内 外 螺 纹 旋合 后 有 密 封 能 力 ,常 用 于 水 管 、 煤 气 管 、 润 滑 油 管 等 。 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1 .3 螺 纹 -螺 纹 牙 型3 、 梯 型 螺 纹 （ Tr）梯 型 螺 纹 是 常 用 的 传 动 螺 纹 ，

9、牙 型 为 等 腰 梯 形 ，牙 型 角 为 3 0 ， 螺 纹 种 类 代 号 为 Tr。4 、 锯 齿 型 螺 纹 （ B）锯 齿 型 螺 纹 是 一 种 单 向 受 力 的 传 动 螺 纹 ， 牙 型为 不 等 腰 梯 形 ， 一 侧 边 牙 型 角 为 3 0 ， 另 一 边 牙 型 角 为 3 ， 螺 纹 种 类 代 号 为 B。 1 .3 螺 纹 -螺 纹 直 径 螺 纹 的 直 径 有 大 径 （ D或 d） ， 小 径 （ D1或 d1） 及 中 径 之 分 。 普 通 螺 纹 和梯 型 螺 纹 的 大 径 又 称 公 称 直 径 。 螺 纹 的 顶 径 是 与 外 螺 纹 或

10、 内 螺 纹 牙 顶 相 切 的假 想 圆 柱 或 圆 锥 的 直 径 ， 即 外 螺 纹 的 大 径 或 内 螺 纹 的 小 径 ； 螺 纹 的 底 径 是 与外 螺 纹 或 内 螺 纹 牙 底 相 切 的 假 想 圆 柱 或 圆 锥 的 直 径 ， 即 外 螺 纹 的 小 径 或 内 螺纹 的 大 径 。 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章 1 .3 螺 纹 -螺 纹 旋 向螺 纹 有 左 旋 和 右 旋 之 分 。 顺 时 针 旋 入 的 螺 纹 称 右 旋 螺 纹 ， 逆时 针 旋 入 的 螺 纹 称 左 旋 螺 纹 ， 工 程 上 常 用 右 旋 螺 纹 。 紧固件基础知识 基 础

11、 知 识第一章 1 .3 螺 纹 -螺 纹 线 数螺 纹 有 单 线 和 多 线 之 分 ， 沿 一 根 螺 旋 线 形 成 的 螺 纹 称 为 单 线螺 纹 ， 沿 2根 以 上 螺 旋 线 形 成 的 螺 纹 称 为 多 线 螺 纹 。连 接 螺 纹 大 多 数 为 单 线 。 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1 .3 螺 纹 -螺 距 和 导 程螺 纹 相 邻 两 牙 在 中 径 线 上 对 应 两 点 间 的 轴 向 距 离 称 为 螺 距 。沿 同 一 条 螺 旋 线 旋 转 一 周 ， 轴 向 移 动 距 离 称 为 导 程 。 单 线 螺

12、纹 的 导 程 等 于 螺 距 ， 多 线 螺 纹 的 导 程 等 于 螺 距 X线 数 。 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章例 如 ： M 10 1 LH 7H-LM表 示 普 通 螺 纹 特 征 代 号 ；10 1表 示 公 称 直 径 螺 距 ， 粗 牙 不 注 螺 距 ；LH表 示 左 旋 螺 纹 代 号 ， 右 旋 螺 纹 不 注 出 旋 向 代 号 ；7H表 示 公 差 带 代 号 ；L表 示 旋 合 长 度 组 别 代 号 。 中 等 长 度 不 注 出 组 别 代 号 ，特 殊 需 要 时 注 出 具 体 长 度 值 。1 .3 螺 纹 -标 注 方 法 紧固件基础知识 基

13、 础 知 识第一章1 .4 螺 纹 配 合 等 级螺 纹 配 合 是 旋 合 螺 纹 之 间 松 或 紧 的 大 小 ， 配 合 的 等 级 是 作 用 在 内 外 螺 纹 上 偏 差和 公 差 的 规 定 组 合 。对 统 一 英 制 螺 纹 ， 外 螺 纹 有 三 种 螺 纹 等 级 ： 1 A、 2 A和 3 A级 ， 内 螺 纹 有 三 种 等 级 ：1 B、 2 B和 3 B级 ， 全 部 都 是 间 隙 配 合 。 等 级 数 字 越 高 ， 配 合 越 紧 。 在 英 制 螺 纹 中 ，偏 差 仅 规 定 1 A和 2 A级 ， 3 A级 的 偏 差 为 零 ， 而 且 1 A和

14、 2 A级 的 等 级 偏 差 是 相 等 的 。等 级 数 目 越 大 公 差 越 小 ， 如 图 所 示 ： 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章公 制 螺 纹 ： 外 螺 纹 有 三 种 螺 纹 等 级 ： 4 h、 6 h和 6 g， 内 螺 纹 有 三 种 螺 纹 等 级 ： 5 H、6 H、 7 H。在 公 制 螺 纹 中 ， H和 h的 基 本 偏 差 为 零 。 G的 基 本 偏 差 为 正 值 ， e、 f和 g的 基 本 偏 差为 负 值 。1 .4 螺 纹 配 合 等 级1 、 H是 内 螺 纹 常 用 的 公 差 带 位 置 ， 一 般 不 用 作 表 面 镀 层 ，

15、或 用 极 薄 的 磷 化 层 。 G位置 基 本 偏 差 用 于 特 殊 场 合 ， 如 较 厚 的 镀 层 ， 一 般 很 少 用 。2 、 g常 用 来 镀 6 -9 um的 薄 镀 层 ， 如 产 品 图 纸 要 求 是 6 h的 螺 栓 ， 其 镀 前 螺 纹 采 用 6 g的公 差 带 。3 、 螺 纹 配 合 最 好 组 合 成 H/g、 H/h或 G/h， 对 于 螺 栓 、 螺 母 等 精 制 紧 固 件 螺 纹 ， 标 准 推 荐 采 用 6 H/6 g的 配 合 。 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1 .5 螺 纹 紧 固 件 的 标 记1 、 引 用 标 准 GB/

16、T 1 2 3 7 -2 0 0 0 紧 固 件 标 记 方 法 GB/T 3 0 9 9 .1 -2 0 0 8 紧 固 件 术 语 、 螺 纹 紧 固 件 、 销 及 垫 圈 2 、 紧 固 件 的 完 整 标 记 GB/T 1 2 3 7 -2 0 0 0 规 定 ， 一 项 完 整 的 紧 固 件 标 记 共 含 类 别 、 标 准 编 号 、 螺 纹 规 格 或 公 称 尺 寸 ， 其 他 直 径 或特 性 、 公 称 长 度 、 螺 纹 长 度 或 杆 长 、 产 品 型 式 、 性 能 等 级 或 硬 度 或 材 料 、 产 品 等 级 、 扳 拧 型 式 、 和 表 面处 理

17、等 1 1 项 螺 栓 GB/T 5 7 8 2 2 0 0 0 - M1 2 8 0 - 8 .8 - A - znD 3 、 紧 固 件 的 标 记 简 化 原 则紧 固 件 的 标 记 可 按 下 列 简 化 原 则 进 行 简 化 ： 1 ） 紧 固 件 名 称 和 标 准 编 号 中 的 年 代 号 允 许 省 略 ； 2 ） 当 紧 固 件 产 品 标 准 中 只 规 定 一 种 型 式 、 精 度 、 性 能 等 级 或 材 料 、 热 处 理 以 及 表 面 处 理 时 ， 允 许 省 略 ； 3 ） 当 产 品 标 准 规 定 两 种 以 上 型 式 、 精 度 、 性 能

18、等 级 或 材 料 、 热 处 理 以 及 表 在 处 理 时 ， 可 规 定 省 略 其 中 的一 种 。 简 化 后 螺 栓 GB/T 5 7 8 2 - M1 2 8 0 螺 母 GB/T 6 1 7 0 M1 2 - 1 0 - O 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1 .6 紧 固 件 常 用 材 料一 、 紧 固 件 常 用 材 料 分 类目 前 市 场 上 标 准 件 主 要 有 碳 钢 、 不 锈 钢 、 黄 铜 、 铝 合 金 四 种 材 料 。1 .碳 钢按 碳 钢 材 料 中 碳 的 含 量 区 分 为 ： 低 碳 钢 、 中 碳 钢 、 高 碳 钢 以 及 合 金 钢

19、1 ） 低 碳 钢 C 0 .2 5 %， 国 内 通 常 称 为 A3 钢 。 主 要 用 于 4 .8 级 螺 栓 ， 4 级 螺 母 ， 小 螺 丝 等 无 硬 度 要 求 的 产 品 。2 ） 中 碳 钢 0 .2 5 % 0 .6 0 %， 目 前 市 场 上 基 本 没 有 使 用 。2 、 不 锈 钢主 要 分 奥 氏 体 （ 1 8 %Cr、 8 %Ni） ， 优 点 ： 耐 热 性 好 、 耐 腐 蚀 性 好 、 可 焊 性 好3 、 铜 常 用 材 料 为 黄 铜 、 锌 铜 合 金4 、 合 金 钢也 侠 义 指 铬 钼 合 金 钢二 、 常 见 紧 固 件 选 用 材

20、料1 、 螺 栓 、 螺 柱 、 螺 钉 ： 3 .6 级 、 4 .6 级 、 4 .8 级 、 5 .6 级 、 5 .8 级 、 6 .8 级 一 般 选 用 碳 钢 ， 不 再 进 行 热 处 理 ；8 .8 级 、 9 .8 级 一 般 选 用 低 碳 合 金 钢 或 中 碳 钢 ， 淬 火 +回 火 ；1 0 .9 级 一 般 选 用 低 、 中 碳 合 金 钢 或 合 金 钢 ， 淬 火 +回 火 ；1 2 .9 级 一 般 选 用 合 金 钢 ， 淬 火 +回 火 。2 、 螺 母 ：4 、 5 、 6 级 一 般 选 用 碳 钢 ， 不 需 热 处 理 ， 8 、 9 级 一

21、 般 使 用 中 碳 钢 ， 淬 火 +回 火 ； 1 0 级 、 1 2 级 为 改 善 机 械 性 能 ， 会 添 加 合 金 元 素 ， 淬 火 +回 火 。 紧固件基础知识 基 础 知 识第一章1、 碳 （ C） ： 提 高 钢 件 强 度 ， 尤 其 热 处 理 性 能 ； 但 随 含 碳 量 的 增 加 塑 性 和 韧 性 下 降 ， 会 影 响 到 钢 件 的冷 镦 性 能 和 焊 接 性 能 ； 2、 锰 （ Mn)： 提 高 钢 件 强 度 ， 并 在 一 定 程 度 上 提 高 可 淬 性 ， 即 在 淬 火 时 增 加 了 淬 硬 渗 入 的 强 度 ， 锰 还能 改 进

22、 表 面 质 量 ， 但 是 太 多 的 锰 对 延 展 性 和 可 焊 性 不 利 同 时 会 影 响 电 镀 时 对 镀 层 的 控 制 ； 3、 镍 （ Ni） ： 提 高 钢 件 强 度 ， 改 善 低 温 下 的 韧 性 ， 提 高 耐 大 气 腐 蚀 能 力 ， 并 可 保 证 稳 定 的 热 处 理 效果 ， 减 小 氢 脆 的 作 用 ； 4、 铬 （ Cr） ： 提 高 可 淬 性 ， 改 善 耐 磨 性 ， 提 高 耐 腐 蚀 能 力 ， 并 有 利 于 高 温 下 保 持 强 度 ；5、 钼 （ Mo） ： 能 帮 助 控 制 可 淬 性 ， 降 低 钢 对 回 火 脆

23、性 的 敏 感 性 ， 提 高 高 温 下 的 抗 拉 强 度 有 很 大 影 响 ； 6、 硼 （ B） ： 能 提 高 可 淬 性 ， 并 且 有 助 于 使 低 碳 钢 对 热 处 理 产 生 预 期 的 反 应 ； 7、 矾 （ V） ： 细 化 奥 氏 体 晶 粒 ， 改 善 韧 性 8、 硅 （ Si） ： 保 证 钢 件 强 度 ， 适 当 的 含 量 可 以 改 善 钢 件 塑 性 和 韧 性 。 9 、 硫 （ S） 改 善 切 削 性 ， 产 生 热 脆 现 象 ， 恶 化 钢 的 质 量 ， S含 量 的 增 加 ， 对 焊 接 性 也 会 产 生 不 好 影 响 。1

24、0 、 磷 （ P） 固 溶 强 化 及 冷 作 硬 化 作 用 很 好 ， 与 钢 联 合 使 用 ， 提 高 低 合 金 高 强 度 钢 的 耐 大 气 腐 蚀 性 能 ，但 降 低 其 冲 击 性 能 ， 与 S、 Mn联 合 使 用 ， 改 善 切 削 性 ， 增 加 回 火 脆 性 及 冷 脆 敏 感 性1 .6 紧 固 件 常 用 材 料 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章原 材 料 进 厂 检 验 盘 元 退 火 酸 洗 磷 化 皂 化 拉 丝材 料 改 制 阶 段冷 墩 车 加 工 制 牙 （ 搓 丝 、 滚 丝 ） 热 处 理 表 面 处 理 毛 坯 成 型终 检 包 装

25、发 货 运 输2 .1 紧 固 件 生 产 工 艺 流 程 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 - 盘 元盘 元 又 称 线 材 或 盘 料 ， 是 钢 坯 加 热 轧 延 制 而 成 。 （ 热 轧 盘 条 由 于 其 尺 寸 和 表 面质 量 状 况 而 不 能 用 于 紧 固 件 的 生 产 ， 必 须 经 过 再 加 工 。 ） 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 退 火退 火 ： 将 金 属 缓 慢 加 热 到 一 定 温 度 ， 保 持 足 够 时 间 ， 然 后 以 适 宜 速 度 冷 却 (通 常 是缓

26、 慢 冷 却 ， 有 时 是 控 制 冷 却 )的 一 种 金 属 热 处 理 工 艺 。目 的 是 使 经 过 铸 造 、 锻 轧 、 焊 接 或 切 削 加 工 的 材 料 或 工 件 软 化 ， 改 善 塑 性 和 韧 性 ，使 化 学 成 分 均 匀 化 ， 去 除 残 余 应 力 ， 或 得 到 预 期 的 物 理 性 能 。 退 火 工 艺 随 目 的 之 不同 而 有 多 种 ， 如 重 结 晶 退 火 、 等 温 退 火 、 均 匀 化 退 火 、 球 化 退 火 、 去 除 应 力 退 火 、再 结 晶 退 火 ， 以 及 稳 定 化 退 火 、 磁 场 退 火 等 等 。

27、紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 退 火球 化 退 火 使 碳 化 物 球 化 ， 材 料 具 有 塑 性将 钢 加 热 到 Ac1 以 上 2 0 3 0 ， 保 温 一 段 时 间 ， 然 后 缓 慢 冷 却 ， 得 到 在 铁 素 体 基 体 上均 匀 分 布 的 球 状 或 颗 粒 状 碳 化 物 的 组 织 。钢 经 轧 制 、 锻 造 后 空 冷 ， 所 得 组 织 是 片 层 状 珠 光 体 与 网 状 渗 碳 体 ， 这 种 组 织 硬 而 脆 ，不 仅 难 以 切 削 加 工 ， 且 在 以 后 淬 火 过 程 中 也 容 易 变 形

28、和 开 裂 。而 经 球 化 退 火 得 到 的 是 球 状 珠 光 体 组 织 ， 其 中 的 渗 碳 体 呈 球 状 颗 粒 ， 弥 散 分 布 在 铁素 体 基 体 上 ， 和 片 状 珠 光 体 相 比 ， 不 但 硬 度 低 ， 便 于 切 削 加 工 ， 而 且 在 淬 火 加 热 时 ，奥 氏 体 晶 粒 不 易 长 大 ， 冷 却 时 工 件 变 形 和 开 裂 倾 向 小 。 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 退 火检 验 球 化 组 织 与 脱 碳 层 ， 确 认 球 化 效 果退 火 不 良 质 量 问 题 脱 碳 退 火 不 良

29、质 量 问 题 组 织 异 常 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 酸 洗 、 磷 化 及 皂 化设 备 ： 酸 洗 池 ， 水 洗 池 、 磷 化 池 ， 皂 化 池酸 洗 目 的 ： 除 去 线 材 表 面 的 氧 化 膜 ， 锈 渍 。磷 化 目 的 ： 在 金 属 表 面 形 成 一 层 磷 酸 盐 薄 膜 ， 以 减 少 线 材 抽 线 以 及 冷 墩 或 成 形等 加 工 过 程 中 ， 对 工 模 具 的 擦 伤 ， 起 到 润 滑 作 用 。 同 时 一 定 的 也 有 防 锈 作 用 。皂 化 目 的 ： 提 供 润 滑 作 用水 洗 目

30、 的 ： 防 止 酸 液 带 入 下 一 池 中 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 酸 洗 、 磷 化 及 皂 化酸 洗 不 良 氧 化 皮 残 留 磷 化 不 良 磷 化 膜 不 均检 验 表 面 状 况 ： 磷 化 膜 、 擦 伤 、 划 痕 、 氧 化 皮 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 拉 丝设 备 ： 拉 丝 机 ， 拉 丝 模拉 丝 的 目 的 ： 为 冷 镦 生 产 提 供 相 应 规 格 的 线 材 。拉 丝 ： 线 坯 在 一 定 的 拉 力 作 用 下 ， 通 过 模 孔 发 生 塑 性 变

31、形 ， 使 截 面 减 小 、长 度 增 加 的 一 种 压 力 加 工 方 法 卧 式 拉 丝 机 拉 丝 示 意 图立 式 拉 丝 机 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 拉 丝检 验 材 料 直 径 、 检 验 表 面 状 况微 裂 纹 带 状 组 织 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 拉 丝检 验 材 料 直 径 、 检 验 表 面 状 况拉 丝 缺 陷 划 痕 拉 丝 缺 陷 划 痕 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 拉 丝 竹 节 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二

32、章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 冷 墩设 备 ： 冷 镦 机 冷 镦 模冷 镦 是 利 用 模 具 在 常 温 下 对 金 属 棒 料 镦 挤 成 形 的 锻 造 方 法 。 通 常 用 来 制 造 螺 钉 、螺 栓 、 铆 钉 和 螺 母 等 。 可 以 减 少 或 代 替 切 削 加 工 。冷 镦 材 料 利 用 率 可 达 8 0 9 0 。 冷 镦 多 在 专 用 的 冷 镦 机 上 进 行 便 于 实 现 连 续 多 工 位 自 动 化 生 产 。 在 冷 镦 机 上 能 顺 序 完 成 切 料 镦 头 聚 积 成 形 倒 角 搓 丝 缩 径 和 切 边 等 工 序 。 生

33、产 效 率 高 。 棒 料 由 送 料 机 构 自 动 送 进 一 定 度 切 断机 构 将 其 切 断 成 坯 料 然 后 由 夹 钳 传 送 机 构 依 次 送 至 聚 积 压 形 和 冲 孔 工 位 进 行 冷镦 成 形 。 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 冷 镦 多 工 位 冷 镦 机 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 车 加 工车 加 工 是 机 加 工 的 一 种 ， 主 要 是 运 用 车 削 设 备 对 工 件 毛 坯 进 行 车 削 作 业 获 得理 想 的 工 件 外 型 。车 加 工 包 括

34、 车 削 、 钻 孔 、 铣 槽 等 。 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 螺 纹 成 型设 备 ： 滚 丝 机 、 滚 丝 轮 ， 搓 丝 机 、 搓 丝 板 ， 攻 丝 机 、 丝 攻 等螺 纹 成 型 方 法 ： 滚 丝 ， 搓 丝 ， 攻 丝 等 ， 其 中 滚 丝 ， 搓 丝 主 要 用 于 制 造 外 螺 纹 ， 攻 丝 用于 制 造 内 螺 纹 。滚 丝 、 搓 丝 ： 是 通 过 挤 压 材 料 的 方 法 获 得 螺 纹 ， 用 于 制 造 外 螺 纹 。 比 如 螺 栓 的 螺 纹 。攻 丝 ： 通 过 挤 压 材 料 或 切 削 材

35、 料 的 方 法 获 得 螺 纹 ， 用 于 制 造 内 螺 纹 。 比 如 螺 母 的 螺 纹 。 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 螺 纹 成 型 滚 丝 机 滚 丝 轮 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 螺 纹 成 型 滚 丝 加 工 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 螺 纹 成 型搓 丝 机 搓 丝 板 搓 丝 示 意 图 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 螺 纹 成 型 丝 锥攻 丝 机 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2

36、 .2 紧 固 件 生 产 工 序 螺 纹 成 型 螺 纹 毛 刺 牙 底 裂 纹螺 纹 成 型 常 见 缺 陷 ： 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 螺 纹 成 型 螺 纹 牙 型 不 对 斜 牙螺 纹 成 型 常 见 缺 陷 ： 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 热 处 理热 处 理 是 将 材 料 放 在 一 定 的 介 质 内 加 热 、 保 温 、 冷 却 ， 通 过 改 变 材 料 表 面或 内 部 的 组 织 结 构 ,来 控 制 其 性 能 的 一 种 综 合 工 艺 过 程 。 紧 固 件 的 热

37、 处 理 主 要 目 的 是 通 过 调 质 处 理 （ 淬 火 +高 温 回 火 ） 使 工 件 获 得 良好 的 综 合 机 械 性 能 。 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 热 处 理 连 续 式 可 控 气 氛 网 带 炉 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章 退 火 是 将 工 件 加 热 到 适 当 温 度 ， 根 据 材 料 和 工 件 尺 寸 采 用 不 同 的 保 温 时 间 ，然 后 进 行 缓 慢 冷 却 ， 目 的 是 使 金 属 内 部 组 织 达 到 或 接 近 平 衡 状 态 ， 获 得 良 好 的 工艺 性 能 和 使 用

38、 性 能 ， 或 者 为 进 一 步 淬 火 作 组 织 准 备 。 正 火 是 将 工 件 加 热 到 适 宜 的 温 度 后 在 空 气 中 冷 却 ， 正 火 的 效 果 同 退 火 相 似 ，只 是 得 到 的 组 织 更 细 ， 常 用 于 改 善 材 料 的 切 削 性 能 ， 也 有 时 用 于 对 一 些 要 求 不 高的 零 件 作 为 最 终 热 处 理 。 淬 火 是 将 工 件 加 热 保 温 后 ， 在 水 、 油 或 其 它 无 机 盐 、 有 机 水 溶 液 等 淬 冷 介 质中 快 速 冷 却 。 淬 火 后 钢 件 变 硬 ， 但 同 时 变 脆 。 回 火

39、是 为 了 降 低 钢 件 的 脆 性 ， 将 淬 火 后 的 钢 件 在 高 于 室 温 而 低 于 6 5 0 的 某一 适 当 温 度 进 行 长 时 间 的 保 温 ， 再 进 行 冷 却 ， 这 种 工 艺 称 为 回 火 。 退 火 、 正 火 、 淬 火 、 回 火 是 整 体 热 处 理 中 的 “ 四 把 火 ” ， 其 中 的 淬 火 与 回 火 关 系 密 切 ， 常 常 配 合 使 用 ， 缺 一 不 可 。 2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 热 处 理 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 表 面 处 理表 面 处 理 是 在

40、基 体 材 料 表 面 上 人 工 形 成 一 层 与 基 体 的 机 械 、 物 理 和 化 学 性 能 不同 的 表 层 的 工 艺 方 法 。 表 面 处 理 的 目 的 是 满 足 产 品 的 耐 蚀 性 、 耐 磨 性 、 装 饰 或其 他 特 种 功 能 要 求 。 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 表 面 处 理1 、 电 镀电 镀 (镀 锌 ,镍 ,铜 ,铬 ,锌 镍 合 金 等 ):就 是 利 用 电 解 原 理 在 某 些 金 属 表 面 上 镀 上 一 薄 层 其它 金 属 或 合 金 的 过 程 ， 是 利 用 电 解 作 用 使

41、 金 属 或 其 它 材 料 制 件 的 表 面 附 着 一 层 金 属膜 的 工 艺 从 而 起 到 防 止 腐 蚀 ,提 高 耐 磨 性 、 导 电 性 、 反 光 性 及 增 进 美 观 等 作 用 。电 镀 的 主 要 用 途 1 、 提 高 金 属 制 品 或 者 零 件 的 耐 蚀 性 能 。 例 如 钢 铁 制 品 或 者 零 件 表 面 镀 锌 。 2 、 提 高 金 属 制 品 的 防 护 -装 饰 性 能 。 例 如 钢 铁 制 品 表 面 镀 铜 、 镀 镍 镀 铬 等 。 3 、 修 复 金 属 零 件 尺 寸 。 例 如 轴 、 齿 轮 等 重 要 机 械 零 件 使

42、 用 后 磨 损 ， 可 采 用 镀铁 、 镀 铬 等 修 复 其 尺 寸 4 、 电 镀 还 可 赋 予 某 种 制 品 或 零 件 某 种 特 殊 的 功 能 。 例 如 镀 硬 铬 可 提 高 其 耐 磨性 能 等 。 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 表 面 处 理热 浸 镀 锌脱 脂 去 油 ， 水 洗 去 碱酸 洗 除 锈 活 化 ， 水 洗 去 酸浸 助 镀 剂 、 干 燥 便 于 镀 锌镀 锌 、 甩 锌浸 水 钝 化 镀 层 老 化 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章氧 化氧 化 又 叫 发 黑 或 发 蓝 ， 工 件 在 空 气 、

43、 水 蒸 气 或 化 学 药 物 的 溶 液 中 在 室 温 或 加 热 到适 当 温 度 ， 在 工 件 表 面 形 成 一 层 蓝 色 或 黑 色 氧 化 膜 ， 以 改 善 其 耐 蚀 性 和 外 观 的 表面 处 理 工 艺 。 机 械 制 造 上 常 用 NaOH溶 液 加 热 来 对 工 件 进 行 发 黑 处 理 ， 相 对 于 镀 锌 镀 铬 成 本 较 低 ，效 果 不 错 。发 黑 形 成 的 黑 色 氧 化 膜 ， 其 厚 度 为 0 .5 -1 .5 m， 抗 腐 蚀 能 力 比 其 它 化 学 膜 低 2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 表 面 处 理 紧固件生产工

44、艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 表 面 处 理达 克 罗锌 （ 铝 ） 铬 涂 层 又 称 达 克 罗 、 达 克 锈 、 迪 克 龙 。 国 内又 命 名 为 锌 铬 涂 层 ， 是 一 种 以 锌 粉 、 铝 粉 、 铬 酸 和 去离 子 水 为 主 要 成 分 的 新 型 的 防 腐 涂 料 。将 达 克 罗 处 理 液 调 配 成 水 溶 性 涂 料 ， 然 后 直 接 涂 覆 在洁 净 的 工 件 表 面 ， 经 烘 烤 固 化 形 成 一 层 达 克 罗 涂 层 的过 程 。达 克 罗 涂 覆 的 工 艺 流 程 有 机 溶 剂 除 油 机 械 抛 丸

45、 喷 涂 烘 烤 二 次 喷 涂 烘 烤 三 次 喷 涂 -烘 烤 干 燥 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章 达 克 罗 是 一 种 新 型 的 表 面 处 理 技 术 ， 与 传 统 的 电 镀 工 艺 相 比 ， 达 克 罗 是 一 种 “ 绿 色 电 镀 ” 。 其 优 势 有 以 下 几 点 ： 1 .超 强 的 耐 蚀 性 能 ： 达 克 罗 膜 层 的 厚 度 仅 为 4 -8 m， 但 其 防 锈 效 果 却 是 传 统 电 镀 锌 、 热 镀 锌 或 涂 料 涂 覆 法 的 7 -1 0倍 以 上 。 采 用 达 克 罗 工 艺 处 理 的 标 准 件 、 管 接 件 经

46、耐 盐 雾 试 验 1 2 0 0 h以 上 未 出 现 红 锈 。 2 .无 氢 脆 性 ： 达 克 罗 的 处 理 工 艺 决 定 了 达 克 罗 没 有 氢 脆 现 象 ， 所 以 达 克 罗 非 常 适 合 受 力 件 的 涂 覆 。 3 .高 耐 热 性 ： 达 克 罗 可 以 耐 高 温 腐 蚀 ， 耐 热 温 度 可 达 3 0 0 以 上 。 而 传 统 的 镀 锌 工 艺 ， 温 度 达 到 1 0 0 时 就 已 经 起皮 报 废 了 。 4 .结 合 力 及 再 涂 性 能 好 ： 达 克 罗 涂 层 与 金 属 基 体 有 良 好 的 结 合 力 ， 而 且 与 其 他

47、 附 加 涂 层 有 强 烈 的 粘 着 性 ， 处 理 后 的 零 件 易 于 喷 涂 着 色 ， 与 有 机 涂 层 的 结 合 力 甚 至 超 过 了 磷 化 膜 。 5 .良 好 的 渗 透 性 ： 由 于 静 电 屏 蔽 效 应 ， 工 件 的 深 孔 、 狭 缝 ， 管 件 的 内 壁 等 部 位 难 以 电 镀 上 锌 ， 因 此 工 件 的 上 述 部位 无 法 采 用 电 镀 的 方 法 进 行 保 护 。 达 克 罗 则 可 以 进 入 工 件 的 这 些 部 位 形 成 达 克 罗 涂 层 。 6 .无 污 染 和 公 害 ： 达 克 罗 在 生 产 加 工 及 工 件

48、涂 覆 的 整 个 过 程 中 ， 不 会 产 生 对 环 境 有 污 染 的 废 水 废 气 ， 不 用 三 废 治理 ， 降 低 了 处 理 成 本 。2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 表 面 处 理 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章 达 克 罗 虽 然 有 许 多 优 点 ， 但 它 也 有 一 些 不 足 之 处 ， 主 要 体 现 为 ： 1 .达 克 罗 中 含 有 对 环 境 和 人 体 有 害 的 铬 离 子 ， 尤 其 是 六 价 铬 离 子 具 有 致 癌 作 用 。 2 .达 克 罗 的 烧 结 温 度 较 高 、 时 间 较 长 ， 能 耗 大 。 3 .达 克

49、 罗 的 表 面 硬 度 不 高 、 耐 磨 性 不 好 ， 而 且 达 克 罗 涂 层 的 制 品 不 适 合 与 铜 、 镁 、镍 和 不 锈 钢 的 零 部 件 接 触 与 连 接 ， 因 为 它 们 会 产 生 接 触 性 腐 蚀 ， 影 响 制 品 表 面 质 量 及防 腐 性 能 。 4 .达 克 罗 涂 层 的 表 面 颜 色 单 一 ， 只 有 银 白 色 和 银 灰 色 ， 不 适 合 汽 车 发 展 个 性 化 的需 要 。 不 过 ， 可 以 通 过 后 处 理 或 复 合 涂 层 获 得 不 同 的 颜 色 ， 以 提 高 载 重 汽 车 零 部 件 的装 饰 性 和

50、匹 配 性 。 5 .达 克 罗 涂 层 的 导 电 性 能 不 是 太 好 ， 因 此 不 宜 用 于 导 电 连 接 的 零 件 ， 如 电 器 的 接地 螺 栓 等 。 2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 表 面 处 理 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 表 面 处 理 达 克 罗 生 产 线 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 典 型 加 工 工 艺 路 线8 .8 以 下 的 小 规 格 螺 栓 （ M1 6 及 以 下 ）原 材 料 选 择 ： 低 碳 钢 （ Q2 3 5 、 0 8 、 1 0 、

51、1 8 等 ）毛 坯 成 型 方 法 ： 冷 镦螺 纹 成 型 ： 滚 丝 或 搓 丝 （ 滚 丝 或 搓 丝 的 选 择 方 法 ）工 艺 路 线 ： 原 材 料 （ 选 择 材 料 ） 材 料 改 制 冷 镦 车 加 工 （ 倒 角 ， 平 端 ） 滚 丝 或 搓 丝 表 面 处 理 （ 按 要 求 ） 终 检 包 装 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章1 2 .9 的 大 规 格 螺 栓 （ M1 6 及 以 上 ）原 材 料 选 择 ： 中 碳 合 金 碳 钢 （ 3 5 CrMo、 4 2 CrMo、 SCM4 3 5 等 ）毛 坯 成 型 方 法 ： 红 镦螺 纹 成 型 ： 滚

52、 丝工 艺 路 线 ：原 材 料 （ 选 择 材 料 ） 材 料 改 制 下 料 车 加 工 （ 车 螺 坯 ） 红 镦 车 加 工 （车 头 部 ， 倒 角 ， 平 端 平 总 长 等 ） （ 打 标 识 ） （ 抛 丸 ） 磨 削 （ 磨 螺 坯 ） 滚 丝 脱 磷 热 处 理 探 伤 表 面 处 理 终 检 包 装2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 典 型 加 工 工 艺 路 线 紧固件生产工艺 生 产 工 艺第二章2 .2 紧 固 件 生 产 工 序 典 型 加 工 工 艺 路 线螺 母 加 工 工 艺采 用 红 镦 成 型 的 螺 母 （ 大 规 格 ）选 材 (按 照 螺 母 性

53、 能 要 求 )工 艺 路 线 :材 料 改 制 下 料 红 镦 车 加 工 （ 主 要 车 螺 纹 底 孔 ， 平 端 保 证 高 度 ) （ 打 标 识 ）攻 丝 (热 处 理 )表 面 处 理 终 检 包 装材 料 改 制 下 料 红 镦 车 加 工 （ 主 要 车 螺 纹 底 孔 ， 平 端 保 证 高 度 ) （ 打 标 识 ）(热 处 理 )攻 丝 表 面 处 理 终 检 包 装螺 母 是 否 热 处 理 按 螺 母 要 求 机 械 性 能 定 。 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .1 、 一 般 性 检 测1 、 查 验 随 货 技 术 资 料 、 质 量 证 明 书2

54、 、 外 观 检 查1 ） 是 否 按 要 求 做 供 应 商 标 识 及 性 能 等 级 标 识 ：a 性 能 等 级 4 .8 级 的 螺 栓 螺 钉 必 须 标 识 ；b 性 能 等 级 5 级 的 螺 母 必 须 标 识 ；c 公 称 直 径 5 mm的 螺 栓 、 螺 钉 、 螺 母 需 要 标 识 。d 公 称 直 径 3 0 mm的 螺 栓 、 螺 钉 ， 需 在 标 识 面 打 上 生 产 批次 号e 硬 度 3 0 0 HV的 垫 圈 ， 需 做 相 关 标 识 （ 建 议 ）2 ） 紧 固 件 外 观表 面 清 洁 、 平 整 、 无 毛 刺 、 无 锈 斑 、 无 缺 牙

55、 、 烂 牙 ， 镀 层不 得 有 气 泡 、 脱 落 等 缺 陷 ， 镀 层 厚 度 满 足 标 准 要 求 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .2 、 尺 寸 检 测依 据 相 关 的 国 标 或 技 术 要 求 （ 协 议 、 规 范 及 图 纸 要 求 等 ） 进 行 检 查1 、 对 螺 栓 、 螺 钉 、 螺 柱 、 螺 母 ， 检 查 螺 纹 长 度 、 螺 纹 公 称 直 径 、 头 部 厚 度 、 杆 部直 径 、 螺 母 高 度 、 直 线 度 等 ， 使 用 相 应 的 螺 纹 通 止 规 进 行 检 验 ；2 、 镀 前 的 螺 栓 、 螺 钉 使 用 公 差

56、等 级 为 6 g的 环 规 检 验 ， 镀 后 应 使 用 6 h的 环 规 检 验 ；3 、 镀 前 的 螺 母 使 用 公 差 等 级 为 6 G的 环 规 检 验 ， 镀 后 应 使 用 6 H的 塞 规 检 验 ；4 、 通 规 检 查 要 求 每 个 螺 纹 均 能 顺 利 通 过 为 合 格 ， 止 规 检 查 最 多 只 能 通 过 2 个 螺 纹 才合 格 。 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .3 、 性 能 检 测 -强 度 、 塑 性强 度 ： 金 属 材 料 在 外 力 作 用 下 抵 抗 塑 性 变 形 和 断 裂 的 能 力塑 性 ： 金 属 材 料 在

57、外 力 作 用 下 ， 产 生 永 久 变 形 而 不 致 引 起 破坏 的 能 力检 测 手 段 拉 伸 试 验试 样 制 备 ：1 、 取 样 ： 成 品 、 热 处 理 后 的 半 成 品 ,偏 心 取 样 ， 螺 纹 直 径 的1 /4 处 ， 试 件 直 径 按 GB/T2 2 8 .1 -2 0 1 0 .2 、 制 样 ：标 准 试 棒 见 右 图 。3 、 试 验 设 备拉 伸 试 验 机 及 相 关 软 件4 、 试 验 方 法试 验 机 夹 头 夹 紧 试 棒 两 端 ， 按 不 大 于 1 0 mm/min的 速 率 分 离 ， 直 至 试 棒 拉 断 ， 记 录 相 关

58、 数 据 偏 心 取 样 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章RmReLReH4 、 试 验 结 论 .1 ） 抗 拉 强 度 :Rm=Fm/S01 0 .9 级 高 强 螺 栓 要 求 ： Rm1 0 4 0 MPa2 ） 屈 服 强 度 ： 上 屈 服 强 度 ： ReH=FeH/S0 下 屈 服 强 度 ： ReL=FeL/S 01 0 .9 级 高 强 螺 栓 要 求 ： ReL9 4 0 MPa3 .3 、 性 能 检 测 -强 度 、 塑 性 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .3 、 性 能 检 测 -强 度 、 塑 性 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .4

59、、 性 能 检 测 -韧 性韧 性 ： 表 示 材 料 在 塑 性 变 形 和 断 裂 过 程 中 吸 收 能 量 的 能 力 。 韧 性 越 好 ， 则 发生 脆 性 断 裂 的 可 能 性 越 小 。检 测 手 段 低 温 冲 击 试 验取 样 ： 成 品 、 热 处 理 后 的 半 成 品抽 检 比 例 ： 每 批 次 8 个试 样 制 备 ：1 、 取 样 ： 近 表 面 取 样 。2 、 制 样 ： 试 件 标 准 尺 寸 按 GB/T2 2 9 -2 0 0 7 （ 长 度 5 5 mm， 横 截 面 1 0 mmx1 0 mm，中 间 位 置 有 V型 或 U型 缺 口 ， 如

60、右 图 ） 。3 、 试 验 设 备摆 锤 式 冲 击 试 验 机 4 、 试 验 方 法将 冷 却 至 -4 5 摄 氏 度 ， 规 定 几 何 形 状 的 缺 口 试 样 置 于 试 验 机 两 支 座 之 间 ， 缺口 背 向 打 击 面 放 置 ， 用 摆 锤 一 次 打 击 试 样 ， 测 定 吸 收 能 量 。 要 求 AKV2 2 7 J 近 表 面 取 样 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章摆 锤 式 冲 击 试 验 机3 .4 、 性 能 检 测 -韧 性 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .5 、 性 能 检 测 -硬 度硬 度 ： 材 料 局 部 抵 抗 硬

61、物 压 入 其 表 面 的 能 力 ， 是 衡 量 金 属 材 料 软 硬 程 度 的 性 能 指 标检 测 手 段 硬 度 试 验 （ 布 氏 、 洛 氏 、 维 氏 ）制 样 要 求 ： 试 样 两 端 平 行 ， 表 面 平 整 ， 不 允 许 有 油 污 或 氧 化 皮试 验 设 备 ：试 验 原 理 （ 洛 氏 ） ： 在 初 试 力 及 总 试 验 力 的 先 后 作 用 下 ， 将 规 定 的 压 头 （ HRC 1 2 0 度 金 刚 石 圆 锥 ） 压 入 试样 表 面 ， 保 持 一 定 的 时 间 后 卸 除 主 试 验 力 ， 在 保 留 初 试 验 力 下 测 试 压

62、 痕 残 余 深 度 ,以 该 深 度 表 示 洛 氏 硬 度的 高 低试 验 标 准 ： GB/T 2 3 0 -2 0 0 9结 果 计 算 ：A、 D、 C HR（ ） =1 0 0 -（ h2 -h0 ） /0 .0 0 2E、 B、 G、 H、 F、 K、 P、 M、 L、 R、 S、 V HR（ ） =1 3 0 -（ h2 -h0 ） /0 .0 0 2 N、 T HR（ ） =1 0 0 -（ h2 -h0 ） /0 .0 0 1 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .5 、 性 能 检 测 -硬 度 一 、 加 载 初 试 验 力 F0 ，将 压 头 压 入 试 件 表

63、 面 ，计 初 试 位 移 h0 二 、 加 载 主 试 验 力 F1 ，保 持 一 定 时 间 ， 计 位移 h1 后 卸 除 主 试 验 力 三 、 保 持 初 试 验 力 F0 ，测 试 此 时 压 头 位 移 h2 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .6 楔 负 载楔 负 载 是 在 做 螺 栓 拉 力 试 验 时 ， 在 螺 栓 头 部 下 方加 一 个 楔 垫 ， 主 要 是 检 测 螺 栓 头 部 与 杆 部 的 连 接性 能 ， 当 拉 力 载 荷 达 到 最 高 值 时 头 部 不 应 断 裂 。楔 垫 的 角 度 有 4 、 6 、 1 0 度 不 等 具 体 使

64、用 什 么 角 度的 得 按 标 准 规 定 。参 照 标 准 ： GB/T 2 2 8试 验 方 法 ： 试 验 机 夹 头 按 2 5 mm/min的 速 率 分 离判 定 标 准 ： 拉 力 载 荷 达 到 最 高 值 时 头 部 不 应 断 裂 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .7 螺 母 保 证 载 荷螺 母 的 保 证 载 荷 是 指 在 规 定 的 拉 力 或 压 力 下 螺纹 不 发 生 破 坏 或 变 形 ， 试 验 后 能 用 手 将 螺 母 从试 验 芯 棒 上 旋 出 .参 照 标 准 ： GB/T 3 0 9 8 .2 -2 0 1 0试 验 方 法 ： 按

65、 右 图 将 螺 母 试 件 旋 入 芯 棒 ， 用 拉力 试 验 机 实 施 轴 向 拉 力 试 验 ， 试 验 机 夹 头 的 分离 速 率 不 应 超 过 3 mm/min， 施 加 规 定 的 保 证 载荷 ， 并 保 持 1 5 s， 然 后 卸 载 ， 将 螺 母 旋 出 。判 定 标 准 ： 螺 母 无 断 裂 ， 螺 纹 无 脱 扣 （ 可 用 手旋 出 ， 如 需 借 助 扳 手 ， 不 得 超 过 半 扣 ） 保 证 载 荷 =保 证 应 力 SpX应 力 截 面 积 如 M6 4 螺 母 ， 施 加 载 荷=1 0 6 0 N/mm2 X2 6 8 0 mm2=2 8 4

66、 0 8 0 0 N（ 应 力 截 面 积 参 考 GB/T 1 6 8 2 3 .1 ） 紧固件检验及试验 检 验 试 验第三章3 .8 化 学 成 分检 测 设 备 ： 直 读 光 谱 仪原 理 ： 各 种 元 素 在 高 温 、 高 能 量 的 激 发 下 都 能 产 生 自己 特 有 的 光 谱 ， 直 读 光 谱 仪 通 过 “ 直 流 电 弧 激 发 光 源+高 纯 氩 气 激 发 气 氛 ” ， 根 据 元 素 被 激 发 后 所 产 生 的特 征 光 谱 来 确 定 金 属 的 化 学 成 分 及 大 致 含 量 。制 样 要 求 ：1 ） 不 能 有 沙 眼 、 小 孔 、 偏 析 等 缺 陷 ;2 ） 样 品 表 面 必 须 平 整 ， 可 以 完 全 盖 住 激 发 孔 隙 ;3 ） 样 品 表 面 必 须 清 洁 、 不 得 污 染 ， 不 能 带 有 其 他 物质 ， 也 不 能 用 手 摸 。4 2 CrMo：C Si Mn S P Cr Ni Cu Mo 0 .3 8 0 .4 5 % 0 .1 7 0 .3 7 % 0 .5 0 0 .8 0 % 0 .