《IE七大手法》PPT课件

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1、IE改善实务七大手法 -建龙集团工业工程培训教材 大纲 前言 工业工程简介 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 前言 质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管 理水平和文化水平。 产品质量的提高，意味着经济效益的提高。当今 世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长 的转变，市场竞争也由人格竞争为主转向质量竞争为 主。 而所有企业的目的均系希望以最小的投入 (INPUT) 得到最大的产出 (OUTPUT)，以致独得最大的效益。 那么如何在质量保证的基础上，使企业独得最大的效 益呢？只有降低成本和提高企业的生产力，把这些 “投入”做最有效的组合，以

2、达到 质量稳定、效率高、 交期准、浪费少、成本低 。这就是近代工业界工业工 程 (IE)所要做的主要工作。 工业工程简介 1、甚么是 IE？ IE就是指 INDUSTRIAL(工业 )ENGINEERING(工程 )。它由两字词 之首字母组合而成。 2、 IE的起源？ IE的基础也是最早的起源来自于 工作研究 ，而 工作研究 的主要构成是来自泰勒 (Frederick W. Taylor 18561915)的 工作研究 与吉尔布雷斯 (Frank. B. Gilbreth18681924)的 动作研究 二者所构 成。 3、 IE的目的？ 应用科学及社会学的知识，以 合理化、舒适化 的途径来改善

3、我们 工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期 的生存发展下去，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说， IE的 目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料，以 最经济有效的工作方法 ， 使企业获得最大的 效益 。 工业工程简介 4、为什么要有 IE？ 持续的进步是企业及个人长久生存的根基。 改善就是进步的原动力，没有改善就没有进步。 学如逆水行舟，不进则退 。 改善是永无止境的，必须长久持续去进行。 5、 IE的主要范围？ 工程分析 价值分析 (V.A) 动作研究 工作标准 时间研究 时间标准 工厂布置 运搬设计 6、为什么要有改善 (IE)七大手法？ 以不教而战，谓之杀

4、。 徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。 给人一条鱼吃，不如教他捕鱼的技术。 要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。 改善七大手法 (IE 7TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术。 工业工程七大手法介绍 名称 目的 1、动改法 改善人体动作 的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率， 不要蛮干。 2、防错法 如何避免做错事情，使工作 第一次就做好 的精神能够具体实现。 3、五五法 借着 质问的技巧 来发掘出改善的构想。 4、双手法 研究 人体双手 在工作时的过程，藉以发掘出可供改善的地方。 5、人机法 研究探讨操作 人员与机器 工作的过程，藉以发掘出可供改善的 地方。

5、6、流程法 研究探讨牵涉到 几个不同工作站或地点之流动关系 ，藉以发掘 出可供改善的地方。 7、抽查法 借着 抽样观察 的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 工业工程七大手法介绍 动作改善法 ,简称为 “ 动改法 ” ，是： 省力 动作原则 省时 动作原则 动作 舒适 原则 动作 简化 原则 此原则以 最少的劳力达到最大的工作效果 ，其原为吉尔布雷斯 (Gibreth)最先提出，后经研究整理增删。其中以巴恩斯 (RalphM。 Barnes) 将之补充完成。 在生产过程中，物 料 （ MATERIAL），机器（ MACHINE）及人（ MAN）是 不可缺少的主要因素。 人是一切事物的主宰 。因

6、此每一件工作的完成都具 有一共同的因素人。在每一制造程序中或每一机器的操作中总有人运用 他的手或身体的其他部位在操作。虽然同样一项工作，每个操作者都有同 样的手，脚等身体部位，然而其作业效率却往往相差很悬殊。因此，科学 家、工程 师 与科学管理者乃对人体的操作状况加以研究分析，以寻求一最 经济有效省力省时的动作方式。 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 目的 意义 动作改善原则 应用范围 功用 有关人体动用原则 动素介绍 手法名称 目的 意义 动作改善原则 应用范围 功用 有关人体动用原则 工业工程七大手法介绍 目的 学习有关动作经济的二十个基本原则。应用这些原则

7、来改善个人、家 庭及公司内的工作改善，以达到 舒适，省力、省时，有效率 的境界。 意义 为配合人体及手之动作，将有关之事物，归纳出最省又省时的动作原 则，用以检视工作场所及操作效率是否有否改善之处，以减少工作人 员的疲劳并提高工作效率。 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 目的 意义 动作改善原则 应用范围 功用 有关人体动用原则 工业工程七大手法介绍 目的 学习有关动作经济的二十个基本原则。应用这些原则来改善个人、家 庭及公司内的工作改善，以达到舒适，省力、省时，有效率的境界。 意义 为配合人体及手之动作，将有关之事物，归纳出 最省又省时的动作 原 则，用以检视

8、工作场所及操作效率是否有否改善之处，以减少工作人 员的疲劳并提高工作效率。 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 工业工程七大手法介绍 手法名称 目的 意义 动作改善原则 应用范围 功用 有关人体动用原则 动作经济原则为 “吉尔布雷斯 ” (Gilbreths)所首创称为 ” 动作经 济与效率法则 ” 后经若干学者详加研究改进而成，称之为 ” 动作经济 原则 ” 。 动作经济原则可分为 三大类二十项 。 三大分类为： 1 有关于 人体动作 方面之原则，共包含 8项。 2 有关于 工作场所之布置与环境 之原则，共包含 6项。 3 有关于 工具和设备之设计 原则，共包含 6项。

9、详细之 20项原则将在后面详加介绍。 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 目的 意义 动作改善原则 应用范围 功用 有关人体动用原则 工业工程七大手法介绍 应用范围 1. 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 2. 适用于工厂或办公室有关于 人体工作方面 的改善。 功用 1. 减少操作人员的疲劳。 2. 缩短操作人员的操作时间。 3. 提高工作的效率。 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 目的 意义 动作改善原则 应用范围 功用 有关人体动用原则 工业工程七大手法介绍 应用范围 1. 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 2. 适用于

10、工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。 功用 1. 减少操作人员的疲劳。 2. 缩短操作人员的操作时间。 3. 提高工作的效率。 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 目的 意义 动作改善原则 应用范围 功用 有关人体动用原则 工业工程七大手法介绍 有关人体动用原则 (动作经济原则 ) 原则 1：两手同时开始及完成动作 原则 2：除休息时间外，两手不应同时空闲 原则 3：两臂之动作应反向同时对称。 原则 4：尽可能以最低级动作工作 说明： 欲使动作迅速而轻易，唯有从动作距离之缩短，以及动作所耗 体力减少上着手。欲达到此目的，其实际对策则为选取级次最低之动 作，使动作

11、范围缩小。并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内。 工作时，人体的动作可分为下列五级： 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 级别 一 二 三 四 五 运动枢轴 指节 手腕 肘 肩 身躯 人体运动部份 手指 + 手掌 + 前臂 + 上臂 + 肩 动力作范围 手指节之长度 手掌之张度 前臂之长度 上臂之长度 上臂+身躯弯曲 速度 1 2 3 4 5 体力消耗 最少 少 中 多 最多 动作力量 最弱 弱 中 强 最强 疲劳度 最小 小 中 大 最大 时 间 以 2 5 m m 为主 0.0016分 0.0017分 0.0018分 0.0026分 手法名称 目的 意义 动作改善原则

12、 应用范围 功用 有关人体动用原则 工业工程七大手法介绍 原则 5：物体的”动量”尽可能利用；但如需用肌力制止时，则应将其 减至最小度。 说明：工作物运动时，自然生有”动量” (俗語”冲力” )，此”动量” 依物理公式为 M(动量 )=m(质量 )*V(速度 )，工作时应利用此自然附生之” 动量”来完成工作。如工作中无须利用所产生的”动量”时，则必须 使”动量”降低，但千万別用肌肉来制止”动量”因为如此肌肉易生 疲劳。降低”动量”的方法即在将重量与速度减小。反之即须加大。 原则 6：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳。 原则 7：弹道式运动较轻快。 所谓弹道式之运动，即在前推 (或后拉 )之后

13、，就不再用后拉 (或前推 )的 肌肉，如此可节省一半的又量。即一经用力后就不加限制而利用其运 动动量来完成工作。 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 目的 意义 动作改善原则 应用范围 功用 有关人体动用原则 工业工程七大手法介绍 原则 8：动作宜轻松有节奏。 说明：据生理学之研究，人手 (或身体其他部位 )之运动，有两组肌肉控 制、一组推向前、一组拉向后，此两组肌肉互相协调，至前推与后拉 之力量相等时手就停止不动。 原则 9：眼睛的视点应尽少变动并尽量接近。 原则 10：适当的照明；应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 所谓合适的照明，其意义应包括： 1 必须有

14、合适其工作的充足光度。 2 必须有合适颜色的光线，且应避免闪光。 3 必须有合适的投射方向。 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 目的 意义 动作改善原则 应用范围 功用 有关人体动用原则 工业工程七大手法介绍 原则 11：工作抬椅高度适当舒适 原则 12：尽量以足踏 /夹具替代手之工作。 原则 13：尽可能将二种工具合并。 原则 14：工具物料预放在工作位置。 原则 15：依手指负荷能力分配工作。 原则 16：手柄接触面尽可能加大 原则 17：操作杆应尽可能少变更姿势。 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手别 手指别 小 无 中 食 食 中

15、 无 小 能力顺序 8 7 5 3 1 2 4 6 左 手 右 手 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例 防错法又称防愚法，其义为 防止愚笨的人做错事 。也就是说，连愚笨 的人也不会做错事的设计方法。 狭义 ： 如何设计一个东西 (一套方法 )，使错误绝不会发生。 广义 ： 如何设计一个东西 (一套方法 )，而使错误发生的机会减至最低的 程度。 因此，更具体的说”防错法”是： 1具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力。 2具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉。 3具有不管

16、是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与 高度的技能。 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 功用 1. 积极：使任何的错误，绝不会发生。 2. 消极：使错误发生的机会减至最低程度。 应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应 用到。 基本原则 在进行”防错法”时，有以下四原则可供参考： 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例 工业工程七大手法介

17、绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 功用 1. 积极：使任何的错误，绝不会发生。 2. 消极：使错误发生的机会减至最低程度。 应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应 用到。 基本原则 在进行”防错法”时，有以下四原则可供参考： 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 功用 1. 积极：使任何的错误，绝不会发生。 2. 消极：使错误发生的机会减至最低

18、程度。 应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应 用到。 基本原则 在进行”防错法”时，有以下四原则可供参考： 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 1 排除化：剔除会造成错误的原因。 2 替代化：利用更确实的方法来代替。 3 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。 适合化、共同化、集中化、特殊 /个别化。 4 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，

19、但在下一制程中，能将之检 出，以减少或剔除其危害性。 5 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸 收。 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 1 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 2 保险原理：采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。 3 自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某 些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常 普遍，非常简易的“自动化”之应用。 4 相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来

20、防止错误的发生。 5 顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可 以减少或避免错误的发生。 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 6 隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造 成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。 7 复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来 达成，省时又不错误。 8 层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。 9 警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种 “警告”的讯号，以避免错误即

21、将发生。 10 缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能 完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 1、鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 (缓和原理 ) 2、设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方。 (保险原理 ) 3、自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火。 (警告原理 ) 4、汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 (保险原理 ) 5、加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 (缓和原理 ) 6、原子笔放在桌上

22、老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条 或加条绳子固定在桌上。 (隔离原理、警告原理、缓和原理 ) 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 何处最需要改善 工作之构成 改善之探讨方向 5W1H法原则表 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 W1H法又称 何法，又称 质疑创意法 ，简称五五法。 目的 学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问的技巧，以协助吾人发掘 出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。 意义 5WIH是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们同样的，最好要 “ 问 5 次以上 ” 才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的

23、“ 打破 砂锅问到底 ” 之精神。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 何处最需要改善 工作之构成 改善之探讨方向 5W1H法原则表 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 W1H法又称 何法，又称质疑创意法，简称五五法。 目的 学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问的技巧，以协助发掘出问 题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。 意义 5WIH是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们同样的，最好要 “ 问 5 次以上 ” 才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的 “ 打破 砂锅问到底 ” 之精神。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 何处

24、最需要改善 工作之构成 改善之探讨方向 5W1H法原则表 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 W1H法又称 何法，又称质疑创意法，简称五五法。 目的 学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问的技巧，以协助吾人发掘 出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。 意义 5WIH是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们同样的，最好要 “ 问 5 次以上为什么 ” 才好，才能将 问题的症结所在发掘 出来。类似我们的 “ 打破砂锅问到底 ” 之精神。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 何处最需要改善 工作之构成 改善之探讨方向 5W1H法原则表 工业工程

25、七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 应用范围 改善的前提是 发现问题 ，而发现问题则全赖于怀疑的态度。因此，怀 疑为改善之母，应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维， 应该是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。 5WIH是一种 找 寻问题之根源 及寻求改善的系统化的质问工具。如果没有采用系统化 的质问技巧，往往会疏漏了某些值得去改善的地方。 功用 5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些 特別的问题可使用某些特定的质疑的方法就可以了。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 何处最需要改善 工作之构成 改善之探讨方向 5W1H

26、法原则表 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 应用范围 改善的前提是发现问题，而发现问题则全赖于怀疑的态度。因此，怀 疑为改善之母，应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维， 应该是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。 5WIH是一种找 寻问题之根源及寻求改善的系统化的质问工具。如果没有采用系统化 的质问技巧，往往会疏漏了某些值得去改善的地方。 功用 5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些 特別的问题可使用某些特定的质疑的方法就可以了。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 何处最需要改善 工作之构成 改善之探讨方向

27、 5W1H法原则表 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 (1)瓶颈 ：瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待以后有时间再 去研究。 (2)耗时多 ：耗时多的地方往往是改善的好机会。 (3)紧急情况 ：由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪費 是极需改善的地方。 (4)浪費 ：需要改善的事物、往往不是显而易见的，除非您小心的观察， 否则日过一日在浪費的情况下而不自觉细心地找出材料、时间及人力 的浪費。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 何处最需要改善 工作之构成 改善之探讨方向 5W1H法原则表 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法

28、 双手法 人机法 流程法 抽查法 每一项工作均包含三部份： 1、 预备 ：时间和劳力花在诸如调整机器，放置加工物等准备工作上。 2、 操作 ：实际工作，附加价值于产品上。 3、 收拾 ：时间和劳力花在诸如取下加工物，处置残余物屑，存放或清 理等工作，无生产性的动作。 最易显出改善成果的地方在于免除 ，因为它也自动地将 和 的时间，劳力免除了。请记住 及 只会增加产品 的成本并不增加它的价值 。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 何处最需要改善 工作之构成 改善之探讨方向 5W1H法原则表 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 每件工作都可依照下列 4

29、个主要的方向 (ECRS)去探讨可能的方向。 应持有 目前的方法绝非仅有而且最好的，必然有更 好的方法 的态度。 剔除 (Eliminate)： 许多操作可能是不必要的，只是萧规曹随习 而不察剔除是最好的方向。 合并 (Combine）： 将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并。 应寻求合并的可能性，二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等 动作。如果二个操作不易合并时，应尽可能将搬运合并在操作中。 变更 /重组 (Rearrange)： 应改变次序、地点及人员的可能性， 这些改变可能引出删除和合并的灵感。 简化 (Simplify)： 在删除、合并及变更操作等检讨后，研究 如何来做以达到简化

30、的目的。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 何处最需要改善 工作之构成 改善之探讨方向 5W1H法原则表 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 问题点或指定工作 (如提高质量效率工作 ) 总疑问 為甚麼 WHY 疑问部份 为什么 WHY 如何 HOW 四项行动 何人 WHO 何时 WHEN 何地 WHERE 何事 WHAT 简化 Simplificati on 剔除 Elimination 剔除合并 Combination 重排 Rearrangemen t 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大

31、手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 双手操作法，简称为 “ 双手法 ” 。 目的 学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程。 意义 以图表的方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，借此记录来做 进一步之分析及改善。 应用范围 适用于以人为主的工作 ; 专注于某一固定工作地点之研究 ; 该件工作有高度重复性 。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 双手操作法，简称为 “ 双手法 ” 。 目的 学习有系统的记录人体双手（足）动作

32、的过程。 意义 以图表的方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，借此记录来做 进一步之分析及改善。 应用范围 适用于以人为主的工作 ; 专注于某一固定工作地点之研究 ; 该件工作有高度重复性 。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 双手操作法，简称为 “ 双手法 ” 。 目的 学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程。 意义 以图表的方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，借此记录来做 进一步之分析及改善。 应用范围 适用于以人为主的工作 ; 专注于某一固定工作地

33、点之研究 ; 该件工作有高度重复性 。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 双手操作法，简称为 “ 双手法 ” 。 目的 学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程。 意义 以图表的方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，借此记录来做 进一步之分析及改善。 应用范围 适用于以人为主的工作 ; 专注于某一固定工作地点之研究 ; 该件工作有高度重复性 。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法

34、 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 功用 1 用以记载现行操作者双手 (足 )的动作过程。 2 依 (1 )之记录，加以质疑，寻求改善之地方。 3 用以比较改善前及改善后之差异情形。 双手法作业图的绘制 右手操作图：为双手操作图之另一称呼，盖左右手即是双手之义。 操作者操作图：为双手操作图之另一称呼。盖其研究对象系以操作者之 双手 (足 )之动作为主。 ：代表 “ 移动 ” ，表示手由一地点移动到另一地点。 ：代表 “ 把持 ” ，一手握住一个物体，另一手正式在工作，此时 握住东西之手，是为 “ 把持 ” 之状态。 ：代表 “ 等待 ” ，一手正在等待下一个动作。 ：代表 “ 作业 ”

35、或 “ 操作 ” ，手正从事有生产性的动作，皆是。 正常工作范围：以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围，是为正常工 作范围，约在 3740公分之范围内。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 功用 1 用以记载现行操作者双手 (足 )的动作过程。 2 依 (1 )之记录，加以质疑，寻求改善之地方。 3 用以比较改善前及改善后之差异情形。 双手法作业图的绘制 右手操作图：为双手操作图之另一称呼，盖左右手即是双手之义。 操作者操作图：为双手操作图之另一称呼。盖其研究对象系以操作者

36、 之双手 (足 )之动作为主。 ：代表 “ 移动 ” ，表示手由一地点移动到另一地点。 ：代表 “ 把持 ” ，一手握住一个物体，另一手正式在工作，此 时握住东西之手，是为 “ 把持 ” 之状态。 ：代表 “ 等待 ” ，一手正在等待下一个动作。 ：代表 “ 作业 ” 或 “ 操作 ” ，手正从事有生产性的动作，皆是。 正常工作范围：以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围，是为正常 工作范围，约在 3740公分之范围内。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 要点 减少动作 排

37、列最佳顺序 合并动作 平衡双手 避免用手挂钩 改进措施： 提问技术 改进动作顺序 改变工具及设施 改变布置 合并所用工具 改变所用材料 使用量具、夹具 同时使用双手 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 案例：手柄毛头的磨削加工 要求：某厂生产一种罐的手柄，用塑料压铸而成， 零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉， 再用抛光轮抛光以消除磨痕。 作业方法 零件图与工作地布置 现行方法的双手作业图 用 5W1H提问技术考查现方法 建立新方法 实施效果 手法名称 目的 意义 应

38、用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 案例：手柄毛头的磨削加工 作业方法 罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到零件 工人左手伸向斜槽，取 3个工件 在工作地点中心用左手拿住工件 右手从左手中取出一个工件，磨削工件（ 2秒），并把工件放入产品纸 盒中，如此，到 3个完成为止 重复 54次，直到产品纸盒装满为止 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 案例：手柄毛头的磨削加工 工件与

39、工作地点布置 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 案例：手柄毛头的磨削加工 现 行 方 法 的 双 手 作 业 图 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 双手法作业图的绘制 分析要点与改进 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 案例：手柄毛头的磨削加工 改 进 方 法 的 双 手 作 业 图 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法

40、名称 人机配合法 (Man-Machine Chart)， 简称为 “ 人机法 ” 。 目的 学习如何记录人与机器配合工作时之过程。 1 发掘空闲与等待时间； 2 使工作平衡； 3 减少周程时间； 4 获得最大的机器利用率； 5 合适的指派人员与机器； 6 决定最合适的方法。 意义 以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并 藉此记录来做进一步之分析与改善。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 人机配合法 (Man-Machine Chart)， 简称为 “ 人机法 ”

41、 。 目的 学习如何记录人与机器配合工作时之过程。 1 发掘空闲与等待时间； 2 使工作平衡； 3 减少周程时间； 4 获得最大的机器利用率； 5 合适的指派人员与机器； 6 决定最合适的方法。 意义 以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并 藉此记录来做进一步之分析与改善。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 人机配合法 (Man-Machine Chart)， 简称为 “ 人机法 ” 。 目的 学习如何记录人与机器配合工作时之过程。 1 发掘空闲与等待时间； 2

42、使工作平衡； 3 减少周程时间； 4 获得最大的机器利用率； 5 合适的指派人员与机器； 6 决定最合适的方法。 意义 以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并 藉此记录来做进一步之分析与改善。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 应用范围 1. 1人操作 1部机器或多部机器 ； 2. 数人操作 1部机器或多部机器 ； 3. 数人操作一共同之工作 。 功用 1. 了解在现况下，操作者的时间与机器的时间是否妥善应用。 2. 依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方。 3. 用以比较改

43、善前及改善后之差异情形。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 应用范围 1. 1人操作 1部机器或多部机器 ； 2. 数人操作 1部机器或多部机器 ； 3. 数人操作一共同之工作 。 功用 1. 了解在现况下，操作者的时间与机器的时间是否妥善应用。 2. 依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方。 3. 用以比较改善前及改善后之差异情形。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 人机作业分析工具：人机作业图

44、人机作业图的组成：表头，图表，统计。 人机作业图的记录符号： 表示工作 表示空闲 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 人机作业图案例分析及讨论 案例 1：车削工序的人机作业图的绘制 案例 2：对案例 1中的车工序的作业进行改进 案例 3：对车削工序的作业进行进一步改进 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 车削工序的人 机作业 分析 某工人操作一台 车床 ,作业程序及的 时间值为： 装夹工件 0.5mi

45、n， 车削 2.0min，卸下零 件 0.3 min，去毛刺 并检查尺寸 0.5min， 该车床能自动加工。 作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 人 时间 ( m i n ) 机 装夹工件 0. 5 0. 5 空闲 空闲 2. 0 2. 0 车削 卸下工件 0. 3 去毛刺并检验尺寸 0. 5 0. 8 空闲 周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 3. 3 1. 3 2. 0 39% 统 计 机 3. 3 2. 0 1. 3 61% 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法

46、 双手法 人机法 流程法 抽查法 对案例中的车 削 工序的作业进行 分析 改进 问题：人的空闲时间太多，利用率仅为 39% 采用 5W1H提问技术和 ECRS原则进行分析改进 问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？ 答：过去一直如此 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改进？ 答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已 车好的上一件工件。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 改进后的人机 作业图 通过应用 “ ECRS” 原则中的 Rearrange， 利用机器工作时间 进行

47、手工操作，从 而缩短了周程，提 高了工效。 效果： 人的利用率由 39% 提高到 46%。 机器利用率由 61% 提高到 71%。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 进一步改进车削工序作业 问题：在案例 2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率， 但人的利用率仅为 41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？ 方法： 增加其他工作 利用空闲多操作一台机床 分析：在一个周程内，工人有 1.5min的空闲，足够操作另一台机床 （ 1.3min）。因此改进方案为该位置由一个工人操作 2台机床。 效果

48、：机床的利用率保持不变（ 71%），人的利用率由 46%提高到 95% 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 人机作业图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 一人操作两台机 床的人机作业图 效果：机床的利用率 保持不变（ 71%），人 的利用率由 46%提高到 95% 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 流程程序法，简称为 “ 流程法 ” 目的 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 意义 流程图为一种图表，以

49、适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成 的过程。 应用范围 该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作，才能完成。 该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 流程程序法，简称为 “ 流程法 ” 目的 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 意义 流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成 的过程。 应用范围 该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作，才能完成。 该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 手法名

50、称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 流程程序法，简称为 “ 流程法 ” 目的 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 意义 流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成 的过程。 应用范围 该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作，才能完成。 该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 手法名称 流程程序法，简

51、称为 “ 流程法 ” 目的 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 意义 流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成 的过程。 应用范围 该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作，才能完成。 该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 1. 用以记载现行工作之过程。 2. 依 1之记录，加以质问，寻求改善之地方。 3. 用以比较改善前及改善后之差异情形。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例

52、 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 1.图例介绍 2.作业：凡物体被改变任何物理的或化学的性质，或装上另一物体或从另 一物体拆下，或为另一作业、搬运、儲存及检验而作之安排或准备，均 谓之作业。 3.检验：为鉴定物体而加以检查其数量、品质或数值者，谓之检验。 4.搬运：物体由一处运至另一处，人由一工作点移动至另一工作点，谓之 搬运。 5.等待：物体或人员因情况不容許或不立即采取次一步驟时，称为等待。 6.工作人流程图：按工作人之动作来记录之流程图。 7.工作物流程图：以加工物为对象，记录其被加工完成之记录之流程图。 说明 作业 搬运 储存 等待 检验

53、图例 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 流程程序图的组成： 由表头、图形、统计三大部分组成，见案例。 表头内容： 工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、编号、开始状态、 结束状态、研究者、审核者、日期等。 统计表格 分析技术： 5W1H,4技巧加一表。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 某热处理车间的工作改进 某厂走行轮的热处理产量达 400吨，长期存在效率，质量不稳定，劳动

54、强 度大等问题，决定进行方法研究。 现行方法的流程程序图 与 热处理车间的平面布置图 应用 “ 5W1H” 提问技术对各项作业内容进行逐一提问 存在问题。 应用 “ ECRS” 四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整， 建立 新方法 。 改进流程程序图与 平面布置图 实施效果分析 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 现行方法的 流程程序图 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法

55、 原车间工作地布置图 改进后的车间工作地 布置图 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 5W1H提问 针对步骤 1-3： 1 走行轮在料场 2 将走行轮运在平车上 3 将走行轮吊运到工频淬火机上 可以提出以下问题 问：为什么要先运到平车上再吊运到工频淬火机上？ 答：因走行轮料场设在热处理车间外，不能直接用吊车吊运。 问：能否改进？ 答：能！ 问：怎么改进？ 答：将走行轮料场设在热处理车间内。 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防

56、错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 存在问题 1.热风炉待热工序（ 10）属于多余工序 2.工频淬火机地处车间东大门，几十年的老式门，保温效果不好 3.淬火机紧靠人行小门，冬季影响淬火质量 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 建立新方法 1. 调整放料场地，将走行轮料场设在工频淬火机附近，由原来的 60m减少 到 4m远。 2. 调整场地后，可取消 “ 到平车上 ” 这个工序 3. 取消热风炉待热（ 10），将一个煤气炉专门做回火用 4. 因为取消热风炉待热（ 10），运到热风

57、炉的一系列工序也可随之而取 消 5. 为了提高冬季淬火质量，大门采取保温措施，保证淬火质量 6. 改进后的流程程序图与平面布置图 手法名称 目的 意义 应用范围 功用 名词释义 流程程序图 案例 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 实施效果分析 将原 18道工序减少到 9道 运输距离由原来的 287m减少到 107m 流程时间由 1403分钟减少为 981分钟 年节省能源达 6.2万 KWh 产品合格率达到 99.9% 定义 特点 用途 步骤 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 定义 工作抽查法系指应用统计学上

58、的抽样原理来研究工作中人员与机 器设备之活动情形，它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最 短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。 特点 1. 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2. 调查时间较长，可去除因每日不同之各别所造成之差异现象，因此共 结果较为客观可靠。 3. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 总之，工作抽查不需使用马表的技巧，不需费大批专门人员连续 时间的观测。更不需对个人的努力或成绩作主观的评判，而能比任何 其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下，获 得有关人员或机器的工作实在状况，作为管理上采取行动的根据。 定义

59、 特点 用途 步骤 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 定义 工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机 器设备之活动情形，它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最 短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。 特点 1. 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2. 调查时间较长，可去除因每日不同之各别所造成之差异现象，因此共 结果较为客观可靠。 3. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 总之，工作抽查不需使用马表的技巧，不需费大批专门人员连续 时间的观测。更不需对个人的努力或成绩作主观的评判，而能比任

60、何 其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下，获 得有关人员或机器的工作实在状况，作为管理上采取行动的根据。 定义 特点 用途 步骤 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 常用的三种主要用途： 1. 人与机器活动状况抽样： EXL：决定操作员每天工作占百分之几，空间 占百分之几。 2. 绩效抽样： EXL：成型机待机之比率，操作员之工作绩效等。 3. 工作衡量： EXL：建立操作的标准工时，尤其适用于文书性质的作业。 信赖度 信赖界限 标准常态分配 Z值 99% 3 2.576 95.48% 2 2.00 95% 1.96 1.96 定义 特点 用途 步骤 工业工程七大手法介绍 动改法 防错法 五五法 双手法 人机法 流程法 抽查法 实施工作抽查的步骤： 1. 宣传与训练 2. 究订抽查的目的 3. 详加观察，收集有关资料 4. 决定抽查的工作项目 5. 设计记录用表格 6. 决定观测次数 7. 决定观测时间 8. 现场观测 9. 观察结果的整理与检讨 10.决定时间标准 11.决定工作绩效