木栈道工程施工设计方案

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1、目 录第一章 总体概述第二章 施工现场布置第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章 施工方案和质量保证第五章 安全文明施工和环境保护措施第六章 项目管理班子第七章 劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划第八章 针对本项目的关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点解决方案第九章 特殊情况下的施工措施第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 总体概述（一）工程概况本工程为曲阜沂河人工湿地水质净化

2、及生态修复工程（三期）木栈道施工工程，本次工程设置一个标段，招标容主要为土方购置回填、整理绿化用地、安砌水中木栈道和铺设陆地木平台，步行系统中路面全部铺设防腐木，木栈道外边缘设置防腐木栏杆，保证游客安全。（二）施工程序总体设想及施工段划分1、在接到中标通知书后，我公司立即组织人力、物力进入现场，搭设现场办公室（或用公司活动板房、公司集装箱代替），同时进行定位放线，调查与工程有关的地上、地下设施，联系租用工人宿舍、设备存放场地、材料堆放场地等。2、由于本工程涉及到的分部工程交叉作业较多，施工段的划分以相互配合，减少二次施工为主线进行划分。3、本工程开工之前，在适当的位置修筑临时便道，与原有道路顺

3、接，满足大量土方外购、材料、机械设备及施工车辆的进场需要，方便施工。同时，为尽量减少施工对原有环境的破坏，施工车辆现场走行路线应按业主规定的交通通道进行。4、施工过程中，受现场实际情况的影响，各分部分项工程互相制约，施工时及时进行调整，互相配合，确保工程的施工进度和质量。（三）工程管理目标1、工期目标：60个日历天。2、质量目标：合格。3、安全目标：安全评分达到优良标准，保证安全无事故。（四）施工依据1、本工程招标文件。2、本工程设计施工图纸。3、国家及省、市、行业相关工程技术规及标准。第二章 施工现场平面布置（一）布置原则与标化要求1、布置原则：科学、合理、文明、规。（1）在满足施工生产需要

4、的前提下，充分考虑生态自然环境保护。根据工程特点和结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减少二次翻运。（2）项目经理部、职工生活区与生产区分开布设，便于管理。 2、标化管理：科学规、文明整洁（1）标化管理的日常工作落实到专人负责。（2）按平面图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。（3）生产区划挂牌施工，工完料尽，场地清。（4）出入口做到净化、亮化。加工现场附近水电基本满足现场施工使用要求，现场设350L 自落实式搅拌机一台，所有施工机械集中停放检修，按平面布置图布置，水泥仓库位置要求地势较高处，防止造成被淹或受潮。为了确保安全，本工程项目部、生活区和料场进行全封闭，在工程施工围，禁止非施工行

5、人或车辆进入工地，在原有过路道口，设隔离栏杆，确保过路人员安全。 3、施工现场的水准点，轴线控制桩，均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。 4、凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。5、为施工方便，办公室、少量职工住宿等安排在现场（部分职工宿舍就近租用房屋），按照文明工地的要求进行临时搭建，具体平面布置详见“施工平面布置图”。（二）临时供电、供水系统根据实际情况，项目部经过与地方政府协商，确定采用接驳地方电力资源。一处为项目部附近，申请用电负荷约80KW；该负荷主要负责生活区和钢筋加工用电。备用一台60 KW发电机以备应急之用。根据现场情

6、况，采用就近原则取水，统计出基本用水容量， 配足橡胶软管，尽量利用自来水，施工用水用橡皮管接至用水点，确保工程的正常施工。（三）材料加工与堆场设置料场分别设置钢筋堆放场，木材、模板堆放场、小型构件分类堆放，堆放砂石料场四周用塑料编织袋灌砂或碎石堆筑80cm 高围墙，设置一个40m2 的木加工车间。（四）平面布置图根据上述容详细绘制平面布置图，详见附图。第三章 施工进度计划及保证措施（一）工期安排本工程按照招标人的要求，拟定总工期60日历 天。针对该情况，在工程施工计划安排中确保关键工程提早开工，按时结束，在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，留有余地，以免前松后紧。详见施工进度计划附表1、

7、准备工作安排整个工程的准备工作在开工前完成，从我单位被确定为中标单位之日起，就开始着手人员设备的调遣工作，争取用最短的时间完成临建工作，“三通一平”工作和其它的准备工作，不占用有效工期。2、栈道施工安排本工程部分栈道为水中栈道，多处属浅滩，受水位影响施工降水难度较大，因此栈道基础施工应作为施工重点，应与相关部门联系了解水文地质情况，抓紧好的时机及时迅速的完成施工。（二）施工步骤我们本着“古朴”、“生态”、“自然”“ 高质”、“高速”、“高效”、“安全”、“ 低耗”、“文明”的施工原则，展开施工。施工步骤：为给工程施工的全面铺开提供依据，要抓紧测量定位放线工作，抓紧坐标的引测和水准点引测，做好导

8、线坐标水准点布网。 进场后搭建必要的临时设施的同时，同时对全路段沿线展开清理、清杂工作。 抓紧施工前期材料进场。 对沿线的基础按设计要求进行整理施工，要求投入足够的机械，将外购土方尽快运至现场并对沿线初步整平。 栈道施工，抢先突击完成基础作业，抢抓前期，按实际情况分为若干施工段，组织流水施工，以机械施工为主。 附属工程的实施，与栈道平行施工，同时完成。 竣工验收，交付使用，办理有关手续。（三）进度计划保证措施我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司已成立有力的合同段项目经理部，对指挥施工生产，

9、对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程尽快开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保按期完工。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转建立从经理部到各施

10、工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。8、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。9、确保劳力充足

11、，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。10、农忙季节的工作安排合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。第四章 施工方案和质量保证措施（一）测量工作1、施测程序准备工作测量作业自检报验进入下道工序2、施工测量组织工作由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项

12、目的总体进度计划进行安排。3、施测原则（1）严格执行测量规；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事、认真负责的工作作风。4、准备工作施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量

13、坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（二）石挡土墙施工本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合。1、施工工艺流程准备工作测量放样平场基槽开挖基底报验封基基础定位测量基础模板支撑浇筑毛石砼基础养护墙身定位测量毛石砌筑勾缝及养护水泥砂浆找平花岗岩压顶工序验收。2、主要施工方法（1）挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，平场、基槽线按实地土质和

14、岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。（2）平场由于施工现场实际情况、需要先平场地，平场土方开挖按31%放坡，为了施工方便与安全，在一定高度处设1米宽的塌落台，并保证场基满足放线要求。（3）基础施工1)基坑清挖：在施工放样完毕后，用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘（宽度不得小于5米）。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:0.1-0.15。基槽清理完

15、后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。2)对基槽土质应保持干燥，雨天基槽积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填以碎石(砾)石夯填至设计标高。3)挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。4)对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。5)采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。6)基底承载力合格后，妥善修整，在最短的时间放样、装模，用50cm级配碎石封底再进行C1

16、5混凝土基座浇筑。若承载力达不到设计要求，应按重力式挡土墙通用图进行基底扩大基础处理。7)C15混凝土垫层：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后方可浇筑基础。砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。（4）浆砌毛石墙身待基础浇筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑毛石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.52.0倍，长度为厚度的1.53.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板

17、挂线或两面立杆挂线，、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉

18、降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过25cm。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，墙背填料最好用土夹石和卵石，尽可能避免采用膨胀土和高塑土，并做到分层填筑，分层夯实。严禁将墙边坡砌成光滑面。 每隔2-3米上下错列设置一个泄水孔，泄水孔采用5.59cmPVC管，泄水孔设置3%5%坡度，最下一排泄水孔的底部高出地面0.3m,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。采用人工方法砌筑花岗岩压顶：1)放线定位，根据设计图纸，定位以确定花岗岩的位置和高程；2)安砌过程中应以测量定位成果为标准；墙身

19、完成后，做30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层，层面采用600*300*80厚蘑菇面花岗岩压顶。3、质量保证措施（1）技术措施1）认真熟悉设计图纸，施工规，技术规，严格按图施工，按规施工。2）按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经

20、验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。（2）管理措施1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的

21、质量监督与检测工作。3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。（3）混凝土工程材料的质量1）混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。2）石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。3）毛石最大直径不得大于cm，要求毛石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。4）砼强度不低于C0，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。

22、 (4)工程测量质量保证措施1）所有的样点图均经过100%的检校，严禁使用未经检校的样点图。2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。5）重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。6）测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。(5)现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。1）建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.

23、用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。2）设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。3）工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。4）对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。5）现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现

24、场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。（三）土方工程本工程土方回填施工取土点距项目地点10km，购土方量约为10060m，设计为一、二类土。采用2台1 m反铲挖机配合15T自卸汽车装土，进行土方运输。土方回填区域采用一台1 m反铲挖机配合15T自卸车卸土回填，1台0.5 m挖掘机整理地形，。每层的铺土厚度不大于3050cm。填土可利用挖掘机行驶作部分压实工作，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。 1、土方回填的一般顺序是：清理坑底杂物、积水分层回填分层夯实绿地整理、造型2、土方的运输土方运输中路线的组织很重要，明确卸土地点，施工人员随时指点，避免混乱和窝工。使用外来土

25、垫地堆山，运土车辆设专人指挥，卸土的位置准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的倒运，从而浪费了人力物力。3、土方回填施工施工前进行回填土分项工程的技术交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标定工作，可设每20米设一处。绿化区域以满足种植要求为原则，依据种植要求，选择合格的种植土进行回填。抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。本工程填土方工程量较多。所有土方工程均严格按照甲方和设计方提供的图纸施工，根据图纸竖向设计要求，确定填土深度。15t自卸汽车从取土区把土方运至填土区，因土壤湿、粘性较大需用挖掘机协助自卸车把土方卸下后，采用挖掘机、平土造型完成。填土作业采用从下到上分层填

26、土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，采用挖掘机压路机碾压密实。达到设计要求的密实度，确保工程效果。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为12遍。当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使高程符合设计要求。为了保证填筑的土基在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土料的种类和填筑方法。一般含有大量有机物的土料或水溶性硫酸盐含量大于5%的土料，液化状态的泥炭、黏土或粉状沙质土等不能作为填料。当满足上述要求时，就用自卸汽车调土回填。 填土应分层进行，其层厚应根据设计要求，土壤的物理性质，

27、压实等方面的因素确定，一般0.3m适宜。要求尽量采用同类土填筑。当填方边界有坡面时，应用人工将斜坡开挖面阶梯状，以防填土横向移动。（1）人工土方回填施工 用自卸汽车把客土运到现场，对于大面积、大量需要填土时用挖土机将土分开、回填。对于小面积、小量的回填用手推车推土，以人工用锄头、耙等工具进行回填土。 回填土从场地的最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用机械或人工夯实时，沙质土不大于30cm，黄泥土为20cm。 深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑槽全面分层填实。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位

28、移。 人工夯填土，用6080kg的木夯或石夯，又48人拉绳，二人扶夯，举高不站于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。 较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。 （2）推土机填土 填土应由下而上分层铺填，每层需铺厚度不宜大于30cm。大坡度推土填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。 推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。 土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行使0.51.0m，利用推土机来回路时将土刮平。 用推土机来回行使进行辗压，履带应重叠一半。填土高度按土方施工图纸

29、标高填土。填土程序采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜。 （3）铲运机填土 机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。 铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于2030cm，每层铺土后，利用空车返回时将表面刮平。 填土程序应一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行使时初步压实。 （4）汽车填土 自卸汽车为成堆土，须配已推土机推土、摊平。 每层的铺土厚度不大于2530cm。 填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线需均匀分布与填土土层上。 汽车不能在虚土上行驶，卸土和压实工作采取分段交叉进行。4、地形塑造首先确定边界线，先在施工图上方格，再把方格网放到地面上，而

30、后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，桩木上也要标明桩号及施工标高。堆坡时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度大于每层填土的高度，土坡不高于5M的，用长竹竿做标高桩，在桩上把每层的标高一切定好，不同层用不同颜色标志，以便识别。较高的山体，分层放线、分层设置标高桩。5、土料要求及含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；（2）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量

31、，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表6-1。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%围（使用振动碾时，可控制在-6%+2%围）。土的最优含水量和最大干密度参考表 表6-1项次土的种类变动围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.611.80注：1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；2一般性的回填，可不作

32、此项测定。6、质量保证措施（1）施工前应根据设计总平面图复核测量定位，挖土过程中定期进行复测，校验控制桩的位置何水准点标高。（2）土方回填时，填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。（3）回填土方前应先清除基底的垃圾、有机物、积水等。（4）回填时应从低到高进行，每层虚铺厚度不得大于50cm，每层压实遍数24遍。打夯之前应将填土初平，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。每层夯实完成后进行验收。（5）填土区如遭水浸泡，应将稀泥清掉后进行下一道工序。（6）填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等。（7）行车道路每天派人清扫，做好文明施工。（8）填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度

33、、含水量控制和压实程序。（9）填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表6-2。填土工程质量检验标准（mm） 表6-2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（四）干抛石施工本工程水下抛石工程量为1665.55m3，选用50T驳船1艘，运输能力完全能够保证施工需要。根据施工现场的条件，将块石用驳船运至施工现场抛投水域围后采用人工

34、抛投，由专职施工人员进行抛投指挥，同时搞好安全施工。每个断面从江心向岸边，先脚后坡，但对崩坍较快的地段宜由近至远，先坡后脚，连续施工，突击完成。水下抛石施工程序分述如下：抛石前准备抛石前测量抛投试验抛石船定位人工抛投抛后测量检查合格后移到下一抛投位置。1、抛石前准备器材设备准备。测量仪器：经纬仪、G.P.S、全站仪、回声仪、流速仪、测绳、皮尺、标旗等；定位器材；铁锚、钢丝绳、铰车和铁丝等；安全设备：救生圈、救生衣、导航标、灯、扩音喇叭等和其它一些必需设施。2、水下地形测量采用GPS全球定位测量系统及海洋成图软件对抛石区水下地形测量后，绘制出水下原始地形图，其水下断面测量的比例为1：200，沿堤

35、轴线方向10m测量一横断面，测点的水平间距控制在5m。根据测量成果对抛投区进行划档分格，绘制小区抛投网络图，抛石网格拟采取5m5m的小网格比较合适。且能够满足一次性抛投到位的要求。局部岸线不顺直的地方可采用变网格，但其网格大小不能超过10m10m，各网格的抛投量应根据图纸按网格上下断面方向的平均值求得按抛投断面计算出每个抛投小区的抛石数量，并对小区进行统一编号，报监理工程师核实后，作为抛石施工依据。3、抛投试验用流速仪和回声仪测量施工部位的水流流速V和水深H，并对试抛块称重W，量测出石块的落距S，点绘S与VH/w1/6的曲线，推算出冲距公式S=kVH/W1/6中的系数K值。4、施工船定位放样结

36、束后，将施工定位船（趸船）拖到施工地点进行抛锚定位。5、人工抛投石料采用人工抛投的方式进行。遵循“先远后近，先上游后下游、先点后线、先深水区后浅水区”的顺序，循序渐进，分层抛投，不得零抛散堆。6、抛后测量每次抛投完成后及时进行一次1：200断面水下地形测量，和抛前测量的数据对比，以供抛投施工质量检测和缺陷部分及时补抛,直至达到设计要求。7、开始下一抛区抛石（1）在开始下一个断面施工时又重复前一个施工断面程序。在施工过程中防止漏抛、重复抛和区域外抛。（2）整个施工段采取一次抛投方案，即每个细小网格单元一次抛投达到设计方量，确保块石到位的准确性、均匀性和密实性。（3）搞好全过程资料收集、整理，作好

37、施工验收准备。采用图表随时记录方格抛方量，作移位的依据。统计抛石进度，写出抛石日志，其容包括：日期、水文、气象、桩号、水位、流速、漂距、定位型式、船次、数量及验收、移位情况等。使抛投作业达到“抛足、抛匀、抛准”质量要求。8、抛石施工质量控制(1)材料质量控制 抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求：1）要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，直径大于25mm，重量大于30kg。2）不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。3）块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石

38、施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强对河床的护岸效果，抛填块石粒径选择不小于25mm。 (2)施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实：1）严把材料质量关：施工前派人到采石场落实块石的供应及块石质量等事宜，严把料源关。石料船运到现场后，经检查石料符合质量及规格要求后方可验收计量。2）船舶运输：各运输船（队）提前将航政部门核定航运薄上交我项目部的物资部。由专人负责查验确定船（队）的装载吨位，并复核船舶吃水线，查验船只有无积水、压舱货等。对查验合格的船只统一编号，发放专用运输旗

39、帜。3）石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。石料的检查验收采用我公司长江护岸工程管理制度中有关验收方法。查看航政部门核定的吨位，与该船相对应，确定是否小船大薄子；查看吃水线是否到位；丈量石方体积，折算吨位，按实收验；如发现有吨位不足，及时进行过磅；卸完货后，查看船舱有无积水、压舱货，如发现有，则扣除相应吨位，并取消其运输资格 ，则扣除相应吨位，并取消其运输资格。4）验收组织程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：先由验收员按施工验收规定进行初验，提出主导意见；验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽

40、查；验收员将验收结果通知各运输船（队），并编号发往定位船施工；凭验收单在定位船安排卸货。卸货前，再由定位船施工员进行复检，确认无误后，由档位记录员排档抛布。块石抛完后，由施工员负责查看船舱有无积水和压舱货。确认无误后，签发回单。(3)抛填区域，露出杂草或其它漂浮杂物，立即予以清除。 (4)每天做好详细的施工记录，包括水文、气象、块石冲距、定位船定位、移位、施工桩号、抛石船舶号及载石量，当天船只数，过磅船吨位及数量抛石船抛石档位图及总抛石量等原始施工记录。(5)抛石护岸施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理

41、工程师验收合格同意后方可移动定位船进行下一单元施工。（五）木栈道施工根据技术可行、经济合理、充分利用现场资源及工期、安全方面和尽量减少施工机具设备种类的原则，采用先下后上的原则进行。1、施工顺序总体施工流程：放线基槽开挖垫层施工钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护木龙骨安装 栏杆安装及栈道收边面板铺装主要项目施工方法2、放线场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要请监理和建设单位代表验线。验线合格才可正式开挖。3、开挖基槽沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。栈道基础土方量较小，采用人工开挖，挖至糟底标

42、高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。将基础回填所用土方量置于基坑周边，以备回填。基坑土方开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。平台基坑可先采用机械开挖，机械开挖至垫层底标高上30cm处，采用人工清土，将基础回填所用土方量置于基坑周边，以备回填。基坑土方开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。4、垫层施工用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。砂石层厚度不小于20cm，满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。砼垫层采用C15砼，厚度10cm，因现场场地较小，采用机械拌和，人工入仓的方式进行。5、

43、钢筋施工（1）施工准备：做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础外形尺寸线。（2）钢筋绑扎a、所有进场的钢筋必须有出厂合格证，并经抽检复试合格方能使用。b、木栈道基础先绑扎基础底板钢筋并预留柱、梁钢筋，然后浇注基础混凝土，待基础混凝土达到达到50%强度后进行柱和梁钢筋绑扎。(3)梁筋的搭接：由于梁的受力钢筋直径小于25mm ，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面。(4)钢筋在钢筋作业场加工制作，现场绑扎。(5)现场绑扎时

44、应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量应符合规要求，按图纸施工。(6)钢筋保护层为50mm，钢筋保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的砼垫块来保证，垫块梅花形交叉布置。(7)底板钢筋上下层之间用钢筋凳支撑将上下层钢筋间距固定。6、模板工程模板工程是影响混凝土质量的重要因素之一。为使外漏部分砼的外形尺寸、外观质量达到清水砼效果，采用竹胶合模板施工工艺，其他埋地部分采用组合钢模板。（1）地下板墙模板板墙模板采用单块就位组拼，在组拼时，要求先从一端开始，组配好一侧模板，然后用临时斜撑撑牢，穿好对拉螺栓后，再进行另一侧模板组拼，并随安装随穿好对拉螺栓，临时撑固后，进行外钢愣组装并紧

45、固螺栓，最后垂线校正墙模板垂直度。材料要求：对拉螺栓采用M16 螺栓，钢愣间距为700mm，外钢愣间距为600mm，外钢愣均采用403.5 钢管。（2）框架柱模板框架柱模板采用定型木框竹胶合板，模型制作采用18mm 厚竹胶合板与5080mm 的方木，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓加固，构造柱考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm 厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观。（3）框架柱模板安装施工工艺：弹柱位置线抹找平层（定位墩）搭设柱钢管斗架安装柱模板加固

46、校正办理模板验检。1）按标高要求抹好水泥砂浆找平层弹出位置线，（模板线）做好定位墩台，保证柱轴线与标高的准确。2）安装柱模板，通排柱先安装两端柱，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。模板预拼时，按柱子大小拼成一片，后用“U”型卡将两侧模板卡紧。3）加固校正，根据弹出的模板边线（或轴线），校核柱子的位置是否准确，用钢管、扣件将柱模固定，用经纬仪（或线吊）将模板垂直度校正后再将柱箍固定牢固。4）配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了梁底以下一次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm 处。5）框

47、架柱模板加固间距按每800mm 加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体。框架柱模板底部应留设清扫口。(4)现浇梁模板施工工艺：引测梁底标高搭设钢管支架调整支架顶端托架横杆标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧板办理验检。1）引测底标高及轴线：柱拆模后在砼表面弹出轴线和水平线，并标注此间是否偏轴等。2）搭设钢管支架：钢管支架采用两排支柱，支柱间距为800， 支柱距地面500mm 设拉杆，以上每隔2 米设一道。3）将主梁梁底模顶面标高调整为梁底标高，梁底模采用厚50mm 厚宽250-300mm 木板，当梁长大于8 米时，梁底板按2起拱。4）安装

48、侧模板：梁底模安装后，绑扎梁钢筋，经检验合格办理隐检后，安装侧模板，注意断面尺寸及标高，拼缝严密，对拉钢片沿梁长每隔750mm 设一根。5）模板加固：模板加固时注意梁侧模的立杆间距，控制在800mm以，梁高700mm 时， 设对拉钢片一排，而在两板模板中间接缝处沿梁长每750mm 设一根，梁高700mm 时， 设对拉钢片二排，设置方法为板缝间各设一排，间距为750mm。6）梁柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，也是施工中产生质量通病的部位，为此在本工程柱模板设计和施工中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施。7）模板校正：对轴线，标高，断面尺寸予以复检，清理模杂物，办理验检。(5)

49、模板工程的质量要求按砼结构工程质量验收规的规定进行验收。(6)模板工程的成品防护1）模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。2）模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板的清洁，严禁掉入木削，砖渣等杂物。(7)模板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现场技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时经底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。1）柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa 时允许拆模。2）梁板底模的拆除、梁板等承重构件必须

50、达到设计强度的100%时方可允许拆模。(8)模板工程控制要点1）浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm 厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。2）模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。3）本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。4）框架柱模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。5）现浇梁、柱节点等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现砼外观质量的缺陷和污染墙面等现象。7、混凝

51、土工程本工程均采用商品砼，要求商品砼生产厂家必须提供书、生产许可证，然后根据项目经理部的要求提供符合要求的砼。（1）砼浇筑前的准备1）指定施工方案并进行技术交底每次砼浇筑前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织，有分工连续有序的进行，现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2）机具准备及检查砼泵车、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器，所用的机具场地应在浇筑前进行检查核试转，同时配有专职技工，随时检查砼浇筑设备的完好性。3）掌握天气季节变化情况加强气象预报的联系，在砼施工阶段掌握天气变化的情况，以保证砼连续浇筑顺利

52、进行，确保砼质量；4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差只应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。5）检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。6）在地基或基础上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施；7）准备好塌落度筒，按规定检查砼的塌落度，并做好记录。（2）底板砼工程施工1）施工顺序要求每段砼浇筑时要从一端开始向另一端推进，采用一次性连续浇筑。2）砼浇筑方法：浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:61:10 之

53、间，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。3）砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣，为使砼振捣密实，每个砼工作面配备2台插入式振捣棒（1 台工作，1台备用），分三道布置：第一道布置在出料口，是砼形成自然流动坡度，第二道布置在坡角处，确保砼下部密实，第三布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不超振。砼沁水处理。底板砼在前期浇筑过程中，沁水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软抽水机抽出沁水，底板砼浇筑的后期，处理沁水方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼

54、的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用抽水机抽出沁水。砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄的小石子，在浇筑后48 小时，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。4）砼养护砼浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制砼外温差不大于25。养护重点为底板与板墙交接处，此处容易形成较大的温度而引起板墙裂缝，因此要覆盖严密。(3)框架柱、梁砼的浇筑本工程柱砼浇筑垂直运输采用商品砼输送泵车将砼送至操作面上，同振捣采用振捣棒。在新老砼接茬处凿毛并用水冲洗干净。在浇筑砼前，先

55、铺一层50mm 厚与砼同强度等级的去石子砂浆。1）插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在砼留有棒孔，当柱子截面尺寸大于500500mm 后，不得只在柱中一处进行振捣，应在柱四角出分别进行振捣，以防漏振。2）柱砼每填400mm 厚即振捣一次。振捣上一层砼时棒头应插入下一层混凝土中50mm 深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。3）施工缝留在框架梁底50mm 处，浇筑完毕后，砼强度达到1.2MPa后即可拆模，拆模时注意保护柱不受损坏，并注意养护。4）浇筑完毕后，要及时将钢筋整理到位，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。5）砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件（洞）的牢

56、固程度和位置的准确性。（4）砼施工缝的留置1)砼施工缝的留设应符合国家规、标准的要求，具体位置如下：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面50 mm 的位置。2）楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间1/3 向下围，并垂直于底板留置。（5）砼的养护混凝土浇筑完12 小时，设专人进行覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7 天。（6）砼试块的留置每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样4 组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为28 天，这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施

57、工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。8、木栈道、栏杆施工（1）施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。（2）常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。（3）作业条件：1） 施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。2） 按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。3） 施工暂设用水、电已具备。4） 基础工程已验收合格。（4）木结构施工工艺：材料准备 木构件加工制安 木构件组装 木构件涂饰1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。

58、板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。3） 木构件组装：A 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B 木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施

59、工规的规定，连接必须牢固，无松动。C梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规作防腐处理。D 平台、木栈桥等园林小品应按设计要求或施工规作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。（5）木面板的施工钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（6）栏杆的安装龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。

60、 （7）木面板及栏杆漆面本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。（8）材质及施工要求槽钢要符合设计规要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规。（9） 架和梁、柱安装的允许偏差和检

61、验方法见下表：序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1） 结构中心线距离 20 钢尺量2 ）垂直度 H/200不大于15 吊线量（H为构件高）3 ）受压或压弯件纵向弯曲 L/300 拉线或吊线尺量（l为构件长）4） 支座轴线对支撑面中心位移 10 尺量5 ）支座标高 5 水准测量6） 木平台平整度 2 2m靠尺和塞尺量9、质量标准（1）所有材料的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，并经过业主和设计、监理的确认。且资料齐全。（2）商品混凝土、钢筋的品种，强度必须符合设计要求和相关规定。（3）木做作工程质量标准：骨架所用木材的材质等级、含水率必须符合设计要求和相关规定，板、木方材不允许有腐朽、

62、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。样品需得到业主和设计、监理的认可。加工时需留好干缩量，以满足构件尺寸。在加工成型后，用墨线弹出中心通线。以便日后安装需要。（4）模板工程质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净。（5）钢筋工程质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定（6）混凝土工程质量标准：按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度是否符合设计要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。（7）油漆工程质量标准：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。10、应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整