纺织各工程简述

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1、纺织各工程简述梳条工程：一. 机件名称：1. 毛球架2.导条罗拉3.导条板4.后罗拉5.针板6.前罗拉7.前皮辊8. 喇叭口 9.圈条器10.毛条桶11.底盘二梳条工程目的：均匀、平行、混合、清洁、牵伸作用.三.机台（生头）操作标准：1. 将毛球放在毛球架上，拉出适当的长度.2. 喂入导条杆及压条罗拉.3. 将喂入条全部拉至后罗拉.4把后罗拉压下及修正各条子张力.5按慢车开关将各条子从前罗拉拉出来即停车.6. 将出条经过压条板或导条孔.7. 手拿出条，一手按慢车开关约40CM即停车.8. 将出条经过喇叭口而后进入圈条器.9去除不良条.10. 开车实验条重.四操作注意事项：1熟练操作各开关及压力

2、调节按钮。掌握各指示灯含义.2操作人员在开机前需环顾机台四周是否有人在机台上操作或机修人员在修理， 接班或开启机台必须检查喂条数量.3. 随时检查码表、压力表是否损坏，若有不正常现象随时汇报.4当针板抬起时绝对不允许开机，否则会因正常转动而产生故障.5针板单个取下清理时，严禁针向装错，上下各机台用针有别.6. AG、BG机台需随时注意后导条滚筒的速度，棉条输出成型太松均需请示调整. 7后断自停产生故障时，需随时注意喂入条数.8各机台操作员需随时手感各道面条之粗细及均匀度，并在接头时尽可能少拉回 棉.9棉条、皮辊以及罗拉不得有油污，风道口清洁，不放异物.10前断自停探针，不得用回棉将其卡住，失去

3、自停功效.五.品质注意事项：1确认原料上机，喂入条数，了解各棉条、毛条之基本特征：包装、颜色、手感 及光泽，各道出入条桶之区分，分位放置.2皮辊要压上，保证自停装置灵敏.3输出条应很均匀的从前罗拉输出，发现不正常应先处理小罗拉缠棉.4. G2匀条指针应5%以内摆动.5. 接头时按标准作业法接，缠棉或断条，出条时应及时处理，送至第一道回掉.6. 过短的棉条（20cm以内），成团棉，乱丝不能回掉.7防止油污棉上机，风箱棉缴库.8防止不良棉条，成分比不对，粗细不均.9. 改纺换批应彻底清机.粗纺工程：一. 机件名称：1导条罗拉2断头自停探针3后罗拉4.上下皮圈5集合器6集合杆7. 前罗拉8.前后皮辊

4、9.搓条皮板10.喇叭口 11.导纱器二. 粗纺工程目的：牵伸、均匀、平行、清洁、绕取作用.三. 机台操作标准：生头标准作业法1将喂入条经过导条罗拉，集合器而后至后罗拉，再至皮圈板.2. 后罗拉皮圈板加压.3. 开慢车约1m停车.4拉除出条不良部分.5棉条经过自停导纱器.6绕于集条杆上在卷绕于粗纱管上.7开车实验条重及规定粗纱成型直径.落纱标准作业法1. 备用管放在胶管槽上，颜色一端向左.2. 调整纱头，使左至右正中时，停车易于落纱动作.3两手抓住粗纱，左手下，右手上.4. 将粗纱取下顺势拉断（适当转动拉出）.5. 左手取空管并套上（成型棒连饶动作），左手之手心要向上，虎口向外.6套好的空管置

5、于粗纱成型棒上.7左手捉纱头交于右手纱头，由外绕于内.8左手捉住纱头时，微上提在放下纱头不可留太长.9. 开车.10将所落之纱顺便检查无不良粗纱，保持品质.四操作注意事项：1熟练使用各开关按钮.2检查各锭自停探针是否能与接触线相碰，是自停正常.3. 前断条在接头时，将单股粗纱拉掉，避免缺股.4牵伸罗拉下部吸风是否到位，正常起吸除飞花之功效.5. 中间之小罗拉上面的清棉刷应放整齐.6牵伸罗拉缠棉及时割除，否则会产生粗细不均纱，出现牵伸波.7及时清除皮辊轴缠棉，避免牵伸不良.8皮辊压力不足，应通知保全处理，不得接纱运行.9前端集束器、喇叭口在正常运行时须压下，避免搓燃时，棉条被搓过皮板外面.10.

6、 搓燃皮板有油污需及时擦掉，以免油污纱或缠棉.11. 管架夹头缠纱随时处理，避免转动不良致使粗纱成型蓬松.12. 压力调整螺杆，不得随意调整.13. 空锭需挂管运行，运行中途产生的空锭，需讲管纱拿掉.14. 开机时，随时注意前皮棍输出粗纱有无明显粗细现象.五.品质注意事项：1上机不同批号的粗纱时，粗纱管要分清，并将其分位放置.2. 改批时，机台要彻底清理干净.3. 粗细节纱要及时拉掉送至针梳机回掉.4. 搓条板搓条不正常或粗纱成型过紧过松时，需通知保全及时处理.5空气皮圈为前绿后白，不得自行调换.6皮辊易缠棉时，随时割除，特别严重时，可擦碘酒处理.7小罗拉搓条板内缠棉要及时清除.精纺工程：一.

7、 机件名称：1. 吊纱器2.吊纱棒3.刹车器4.导纱勾5.导纱杆6.后罗拉、皮辊7.喇叭 口 8.中罗拉、皮辊9.上下皮圈10集合器11.前罗拉、皮辊12.吸风管13. 气圈环14.隔纱板15.张力隔距片16.钢领17.钢丝圈18.钢领板19.锭子 20.锭座21加压臂二. 精纺工程目的：牵伸、加捻、绕取三. 机台操作标准：断头衔接标准作业法1. 右手刹车.2右手拔起纱管（左手接上转动）.3. 右手拉出线头.4. 将纱管定位.5. 右手将纱拉（转）进导纱勾，手拉住线头.6左手中、食指找出钢丝圈，并用中、食指手压线端，压入钢丝圈内.7. 右手中指将纱再压入气圈环，适当拉出.8. 右手压下刹车.9

8、. 左、右手拇指靠近，右手稍向前推进，切断纱条，右手捏住.10迅速用右手中指找出吸风管与输出之粗纱条，快速轻轻搓捻上.11. 吸风管拨回原位.落纱标准作业法1钢领板下降后，将导纱勾提起.2. 由末端向前落纱.3.4支管纱一起落.4. 胶管由末端向前顺序插入底部.5. 导纱勾放下后开车.6. 断纱生头.7. 把落好的纱提在机尾.生头标准作业法1以左手食指找屮线头2以左手拇指、中指夹住纱的外侧拉出适当的长度.3. 左手食指引出的纱通过钢丝圈.4. 左手指的纱缠绕早纱管上2-3圈，左手即放开.5左手食指压住钢丝圈.6. 右手调整纱在适当的张力后放松钢丝圈.7. 接上纱，拉断残余的纱头.花捻工程：一.

9、 EFT机件名称：1. 导纱杆2.导纱勾3.皮辊4.前后罗拉5.磁管6.中空锭子7.输出罗拉8. 压辊9.隔纱板10.锭座11.刹车12.导纱轮13.张力器14.尼龙圈15. 押线轮16.钢领板二. 机台操作标准：1右手拿起芯线，使芯线经导纱杆，并穿过后罗拉部分导纱勾.2左手接过芯线头，右手抬起后罗拉皮辊，使芯线经过皮辊后在放下.3. 左右手配合使芯线经过罗拉下到纱杆.4用右手食指中指夹住芯线头，使之穿过磁管，左手接住.5右手将浮线引过导纱杆，并过前罗拉导纱勾.6左手捏住浮线，右手抬起前罗拉皮辊，使浮线经皮辊后再压下.7右手找出中空锭子上的押线头，并与芯线、浮线合并，绕于锭杆上.8左手稳住中空

10、，右手拿牛根一端，使之从气圈旁的小孔穿出.9左手迅速将芯、押、浮线绕与牛根上，右手适当用力抽出牛根.10. 使纱线过气圈下张力器.11. 右手抬起输出罗拉压辊，应用左手拇指与食指使纱线过罗拉后放下压辊.12. 左手握住纱线适当引出，右手握住中空锭子把手用力推上，并迅速放下前后 皮棍.13. 右手牵引使成型正常后，将纱线经隔纱板上的导纱轮与导纱勾.14. 左手食、中指平直纱线使之经尼龙圈.15. 右手将纱线按逆时针方向绕一圈，松开刹车.16. 左手抬起纱线再慢慢放下，以便退捻.三操作注意事项：1随时彻底清除缺股、成型不良纱以及油污.2. 各纱线规范穿梭，接纱时，纱线经过导纱勾，避免气圈不正常产生

11、不良纱.3纱线在穿过中空锭子时，确保对中.4. 缺少尼龙圈及时安装，清除空锭.5穿中空保证从旁边孔穿出，并通过张力圈，严禁从下边孔穿出造成不良纱.6管色需按规定使用，同一批号纱号，统一管色，以便倒筒人员辨认.7. 纱的外观发生变化，及时反应以利迅速修理.8机台在运转时，如发现机械零件损坏、传动锭带断裂、松掉现象及时找保全人 员修理.四操作注意事项：1严格控制落纱点，落纱动作不能太慢，否则增大不必要的工作量.2单锭断纱后，纱束飞到旁边锭子上，形成偏粗纱，应及时拉除到正常状态，方 可接头.3运行中途出现空锭，管纱取掉插空管运行，以防油污.4用搓燃方式接点，严禁用搭附式.5使粗纱双股同步退绕.6罗拉

12、及皮辊缠棉，及时割除，以免产生偏细纱或棉结纱.7搓燃动作要快，避免产生强燃纱.8. 吸风管随时保持整洁，畅通.9落纱时除空管外，其余不论大小纱均落光.10锭子刹车脱落后，随时安装.11. 严格区分回丝、地脚、风箱棉、回棉，切忌回丝、回棉混杂.12. 钢丝圈脱落，随时补齐.13隔距片脱落，及时补装.14. 避免落纱时管纱落地以致油污，纱筐按规定位放置.15. 中途关机时，要在钢领板达到最高点，刚要下降时关机.16按下加压臂时须轻放，以免罗拉掉下伤脚.17. 使用割纱刀应用双手，去除不良管纱时，尤其注意.18. 落纱时同机台人员共同操作.五.品质注意事项：1操作时不同管色的粗纱不要同时上机，成纱管

13、色亦不能混乱上机.2. 生头、接头时按标准作业法.3. 不可在前罗拉缠棉而未割除的锭子上继续纺纱.4. 棉条要全部经过集束器.5锭带、锭子不能附有飞花，否则会影响燃度.6. 双股纱拉掉.四品质注意事项：1. 机台保持清洁，每班至少擦拭钢领板、隔纱板两次，并不得乱改成形，杜绝油 污纱.2芯押线注意区分，不得用错，防止纱的粗细.3发现缺股纱立即清除，不可混入好纱中.4. 纱线正确通过中控锭子与张立圈.5. 两结应在两个棉结之中.6络筒、摇纱、打包逐道检查，任何不良品不得混入下道.7及时拉除缺芯、浮、押及双股、成型不良纱.一. DFT机件名称：1. 吊纱器2.导纱杆3.张力片4.导纱勾5.磁管6.中

14、控锭子7.输出罗拉8. 压辊9.喇叭口 10.压力臂11.上下皮圈12.集束器13.隔距片14.前、 中、后罗拉15.皮辊16.押线轮17 .夹头18.刹车二. 机台标准操作方法：1右手拿起芯线，使芯线经导纱杆，过张力片，再穿压力臂上导纱勾与磁管导纱 勾.2右手中指、食指夹住芯线线头，正确穿过磁管，用左手接住.3右手迅速转动押线轮，找出押线线头与左手芯线头合并绕与锭杆上.4右手稳住粗纱下部，左手拉出粗纱，经导纱杆.5左手使粗纱穿喇叭口，置于皮圈上.6. 用右手放下压力臂（不可全力压下）.7右手拿住牛根，左手稳住锭子下部，使牛根从锭杆旁边的小孔穿上.8迅速将芯押线头绕与牛根上，再用右手抽出牛根，

15、带出线头.9右手拿下输出罗拉压辊，左手拇指推出线头绕过罗拉，用左手食指、中指接过， 适当引出后，右手放上压辊.10右手使中空锭子定位后，快速全力压上压力臂.11.用右脚控制刹车，将纱圈绕与成纱管上.三. 机台操作注意事项：1. 彻底清除缺股、棉结之不良纱，油污纱.2. 各纱线规范穿梭.3. 芯线必须过张力片.4穿中空，保证从旁边孔穿出，以免造成不良纱.5各罗拉缠棉，及前皮辊、轴承处及时割除，以免产生便细纱或缺浮线之不良纱， 并保证安全.6随时割除管架上白塑料夹头的缠纱，使成型正常.7注意前皮辊、集束器的正常使用.8. 看清标示，按要求使用芯线、押线原料、粗纱和押线轮、成纱管色.9不得自己上粗纱

16、堆取用粗纱，不得落小纱.10. 改纺、了批时，芯线、押线、浮线按指令堆放，改纺迅速，并需彻底清机.四. 机台品质注意事项：1成纱有棉结时，观察粗纱是否粗细不匀，如粗纱不良，则调换粗纱.2磁管位置不正时，及时修正.3前罗拉缠棉及时割除.4不良圈纱（多股、缺芯、押、浮线）及时拉除后成纱，打结结头不宜过长.5改批时，机台要清理干净，开机前核对芯线、押线、浮线是否符合要求.6机台因缺少某种配件（例：磁管、皮圈、集束器、隔距片等）而形成成纱不良, 立即处理.7. 芯、浮线按规范要求穿梭.起毛工程：一. 机件名称：1.纱座2.张力片3.磁槽4.导纱杆5.压辊6.输出罗拉7.针布8.槽筒9. 锭子10.夹头

17、二. 机台标准操作方法：1右手将圈纱经张力片，再绕经磁槽下部.2左手拿起输出罗拉部位的皮辊，右手将圈纱顺时针方向绕经皮辊，过磁槽.3左手中指、食指绷起圈纱送至导纱杆，同时右手经上导纱杆，中指伸入勾起左手 之纱拉出，再顺时方向绕经磁槽.（按规定要求决定起毛圈数，以达起毛效果）4. 左手放下输出罗拉部位的皮辊，右手再使纱线经磁槽部位的导纱杆.5将起毛的半成品绕与成纱管上.三. 机台操作注意事项：1了解纱的批号、起毛圈纱及其它要求方可上机.2按要求进行起毛，圈纱必须经过张力片，筒纱成型不良要及时调整.3夹头损坏、缺少针布、磁管等零件及时找保全补齐.4.起毛效果不良及时回报，以便迅速调整.5起毛过程中

18、，不良纱、棉结纱要及时拉除.6. 相对两面机台只能做同一批号的纱.7. 不良圈纱及时反馈到DFT作业员处理.8. 空纱管整理整齐，不得有余纱，分清管色，送至DFT纱管池内. 四机台品质注意事项：1机台每班每日都要清理，在换批号时要彻底清理.2不同批号的纱要分开起毛，圈纱管、成纱管要分开分清，不可混错. 3圈纱起毛圈数，按规定圈数.4.起毛过程中纱线不可跳出针布外.5不良纱要及时而彻底的拉除，打结要规范.6棉结纱太多时，重新倒筒过清纱器，而后专机起毛.7对于起毛效果不佳的要重新起毛.摇纱工程：一. 机件名称：1.测长器（码表）2.张力压线片3.磁导纱器4.断纱自停探针5.导纱勾6.夹纱器7.纱框

19、8.固定皮带9.摇盘10.纱座二. 机台标准操作方法： 生头标准操作法：1将车台彻底清除，按工程指示表的规定校正整理纱框，要该齿轮及圈数.2将筒纱放在筒纱固定纱锭座上，自车头至车尾进行.3. 找出纱头牵引，经过导纱杆、导纱勾以右手上，左手下的方法.4. 将纱牵伸过纱道，逐锭生头.5. 右手将纱头绕与纱框夹纱器上.6校正码表系数.7开启电源使之运转.扎绞三等分操作法：1. 右手拿扎绞线并握剪刀.2. 右手中、食指将纱分成三等分.3左手食指、拇指将扎绞线握住，左手食指引扎绞线经中下、左上交右手，食指 右下翻中上引出.4扎绞线拉出后交出手.5右手找出上下纱头交移左手.6. 右手上左手下.7. 左手食

20、指在规定长内打结，右手握剪刀剪断纱头.落纱操作标准：1.待车走至规定停车的圈数.2按扎绞方式操作完毕.3松掉纱框内的皮带，稍合并纱框和绞纱.4. 叫绞纱分成几部份落下.5. 右手抱合绞纱，左手握住落纱盘转一圈.6. 取下绞纱.7. 依5、6重复下几部分.8. 纱框摆开，恢复原状，套上纱框内的皮带.三. 操作注意事项：1开机前检查码表是否归零，前后皮带是否套上.2开车后稍停，注意纱头是否全部夹上.3发现不良纱，油污纱应及时取下.4不要以投掷方式搬运预备纱.5空管收集在小筐里，管子上不应有残纱.6经常留意码表的运转情形，到位应自停.7注意标示牌上纱号和扎绞方式及扎绞线使用的规定，不要用错.8按要求扎绞，纱的两头应全部扎上，不可遗漏，并注意扎绞线留有一定长度.9. 机台不可有连绞、乱绞纱落下，如遇机故及时联系修理.10. 落纱时幅度不要太大，手上所握持的纱不可靠近邻边运转的机台上，以免发 生危险.11. 不要太接近运转中得车台，以免被纱框打伤.四品质注意事项：1. 所有纱头均在打结纱内，不能有乱绞头，结头要牢.2. 绞与绞之间不能有任何牵连的乱绞.3禁止油污，风棉沾附于绞纱上.4.不良拉掉后，不能在一圈内打两个结.5摇纱转数要与制令相同，不能乱改动.6不同批号要分开堆放.7. 扎绞线长度要有2* (11-12cm)打结纱.8. 外销纱要三处扎绞.