蜂窝铝板施工工艺

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1、蜂窝铝板安装施工工艺扌、施工工艺流程钢结构刷防锈漆隐蔽工程验收装隐胶盖板菲墙表商淸洗、蜂窝铝板安装施工金属骨架加匚蜂窝铝板加I-丁程验收复测预埋件位置尺寸 及土建主休结构尺寸蜂衡铝板安装，装 隐胶压板预埋件位蜀尺寸检查质量检查绘制工程翻样图安装质量检杳安裝质麻检查金属骨架安装阴火保温棉安装预理件测虽放线1 测量放线(1) 由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建 水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。(2) 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。(3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标 志控制线。(

2、4) 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。1) 确定好每个立面的中线。2) 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。3) 测量放线应在风力不大于4 级情况下进行，并要采取避风措施。4) 放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。2 立柱的安装 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立 柱安 装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于3mm相邻两根立柱安装标 高偏差不应大于3mm同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm

3、。3 横料的安装(1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差 1mm同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度w 35m时)5mm (当一幅幕墙宽度35m时)7mm同一层 横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量 要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签 字后方可进行下道工序的操作。4 质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标 准水平度：相邻两件土 1mm全层

4、楼最大误差三5mm垂直度：30m咼范围内三5mm60m咼范围内三10mm90m咼范围内三15mm直线度:=2.0mm5蜂窝铝板板块安装蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位， 明胶缝部位安装角码组装好，并检 查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主 副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间 隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差土15mm注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mn且应保证其密封性。6圭寸缝注胶工艺(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按 90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在

5、 四角胶缝 处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。(5) 撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。7装隐缝盖板、清洁(1) 耐候胶干后，装隐缝盖板，保证卡口到位。(2) 撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。三、质量标准及检测方法质量标准竖缝及墙面垂直度：幕墙咼度60m内的w 10mm检测工具：分别用激光经纬仪、激 光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。墙板平面度：2.0mm竖

6、缝直线度：2.0mm橫缝直线度：2.0mm横缝水平度：2.0mm缝宽度：土 1. 5 mm相邻两板块高低差:1mm四、质量通病防治蜂窝铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面1 板面不平整，接缝不平齐。产生原因(1) 连接码件固定不牢，产生偏移。(2) 码件安装不平直。(3) 蜂窝板板面本身不平整。防治措施： 确保连接件的固定， 应在码件固定时放通线定位， 且在上板前严格检查 蜂窝 板的质量，核对供应商提供的产品编号。2 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因(1) 注胶部位不洁净。(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。(3) 胶在未完全粘结

7、前受到灰尘污染或损伤。(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。 防治措施(1) 充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面) ，并加以干燥。(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒) ，使胶形成两面粘结，保证 共嵌缝深 度。(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。3 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。 防治措施(1) 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。(2) 采取适当方法将

8、预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等) 。 补救措施：若结构施 工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放， 则需及时进行补 救。其方法为(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀 螺栓将铁 码紧固于混凝土结构上。(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围， 则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整 连接位(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。 以上修补方法需经设计部门认可。4 胶缝不平滑充实，胶线不平直 产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。 防治措施：连接均匀挤

9、胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表 面 应光滑无皱纹。5 成品污染 产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、 排 水管堵塞等现象。防治措施（1） 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。（2） 安装完毕后立即从上向下清扫， 并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑 料薄 膜，易受磕碰的部位设护栏。五、蜂窝铝板包柱施工工艺（一）施工准备1 人员准备：安装工 2 人，搬运工 2 人，电焊工 1 人。2 工具准备：电锤 1 把，铁锤 1 把，活动、固定扳手各 2 把， 2 米靠尺 1 把，吊线 锤 1 个，角尺 2 把，钢丝刷 1 把，手电钻 2

10、把，大力钳 2 把，+字螺丝刀 2 把，胶枪 1 把， 灰刀 1 把，卷尺 1 把，红蓝铅笔 2 支，电焊机 1 套，水平尺 1 把。（二）施工放线1 结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数 据，平均 值放大 10 毫米。2 将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺 90 伸引线划出来，定出相对 位置龙 骨轴线、较正误差同上（三）立挺安装1 连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。2 将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。3 用 2 米靠尺较正龙骨的垂直误差为 2 毫米，至三维调正为止。4 复核直径，按放线方法进行较对。5 满焊角

11、码与埋件接触位，要求焊高 6-8 毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。6 去渣除锈、二遍防锈漆涂层。（四）横梁安装1 按施工图纸分格划出横梁位置轴线。2 将角码按标识线位焊接固定。3 把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。4 较正水平度与进出位置。5 满焊。6 去渣除锈二遍防锈漆涂层。（五）挂板以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线， 按设计胶缝调整弯弧铝板， 将整个单元 柱子包 完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在 2 毫米，将所有螺丝补 齐。（六）打胶与清洁1 将铝板保护膜折边部分撕开，按 90转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在 +字 胶缝处应 折成 90转角，整个板块美

12、纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。2 填塞泡沫圆榉，要求密实平直。3 灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。4 刮胶按注胶原则也应一次到底，在 +字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。5 撕去美纹纸，成外向 45倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免环 境污染。6 耐候胶干后，扫尾时把外保护膜撕去，用干抹布将四周灰尘拭去。六、主要技术措施（一）正确贯彻按图施工的原则。1、所有工程技术人员必须认真消化吸收幕墙施工设计蓝图，组织各方面进行图纸 会审，加 强对图纸的理解， 解决图纸上存在的矛盾和问题以及材料换用等， 并做好图纸 会审记录及相关 会议记录。2、严格按工程图纸施工，根据幕墙设

13、计施工蓝图，工程技术人员对预埋件、铝板 板块、玻 璃板块制作等进行施工翻样设计， 编制施工工艺， 施工队组必须严格按图施工， 按工艺规程施 工。3、严格控制设计变更及材料代用，凡工程设计变更及材料代用，一律经业主和设 计单位批 准。（二）认真做好技术交底工作， 主要技术问题在施工前应由现场技术负责人组织交 底并做 记录，双方签字，各分项工程施工前，由施工员（施工队长）组织作好对班组进 行质量要求工艺 规程、 安全生产等方面的技术交底工作， 实行班组层层交底的方法进行 全过程控制。（三）专门成立现场测量小组。 标高、座标及主要轴线网统一由测量小组测量并做 出标记。（四）加强对原材料、半成品、构件

14、等的质量检测及管理工作，所用材料必须有出 厂合格 证、质量保证书， 材料进场必须进行质量验收并经业主、 监理工程师认可并签字， 不合格的材 料、半成品、构件不得进入施工现场，不允许使用到工程上。预埋件进场前先进行拉拔试验， 根据试验报告， 确定用料， 铝框加工时应严格按加 工组 装要求及时检测， 样品制作好后应立即送国家认定检测机构进行抗风压变形、 抗空 气渗透、抗 雨水渗漏等基本性能方面的检测。（五）对于各工种的操作，建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，严格 按工艺卡 施工。（六）加强质量监督管理现场成立质量监督小组， 配置专职质量检查员、 班组设自检员， 在开展专职检查同 时， 开

15、展班组自检、互检、工序交接检查，做到专管成线，群管成网。特别应加强技术复核及隐蔽工程验收。立梃料横料安装完成后， 应做好中间验收，防火隔离层封口前应做好隐蔽工程验收， 整个 项目完成应先作自检，自检合格后由监理业主验收最后报质监站验收。（七）季节性施工措施 幕墙施工受季节性影响主要有大风、大雪、雨水、低温几个因素，特 制定以下措施1、安装时，风力超过 5 级，大雾及雷雨天气不得进行安装。2、雨水影响幕墙的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工，小雨时可安装单 元件、幕 墙骨架等，焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿，防止 焊缝遇水加快冷却 速度，影响焊缝质量。3、低温不超过零下

16、 5 度时，可照常施工，超过时必须停止作业。（八）搞好技术资料的归档工作 按技术档案的要求，及时进行资料的填报、收集、审核工 作，整理并建立完整的工 程技术档案，并及时交业主单位归档。（九）成品保护措施 除材料进场、成品、半成品、辅助配件进行入库保护外，对于已安装或 堆放在各楼 层的材料半成品、 以及已安装好的成品， 也要求实行严格的保护措施， 特制定以下 要求：1、场内进行二次搬运时，不允许发生碰撞变形，起止轻起轻放，人工搬运时支垫 平稳，防 止滑动倾倒；垂直运输时，起吊慢运行，降到平台时，注意不碰撞建筑物。2、材料现场堆放，除堆放整齐外，还需拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污 染，楼层

17、内存放要设隔离防护栏，并有醒目标牌，尽量放在不需进行二次搬运的地方。3、已安装好的幕墙，还应设置防护标牌，并通告现场其他施工人员，注意成品的 保护，同 时在表面粘贴胶带加以保护。4、待安装的幕墙主件及辅件，随时保持清洁，有粘附物要随时清除干净。未交工 前，若内 部装修人员进场施工时，需提供保护交底书，提出保护措施及注意事项。5、对于成品保护工作，除安装人员在安装时注意保护外，应设立专人进行看护， 工序的交 接都要有工序交接手续， 如：安装就位后， 焊接工序与防锈油漆工序的交接要 有交接手续，防 火棉安装后与扣板封闭施工工序， 要有交接手续等。 看护人员分层流动 检查，发现问题，记录 并随时上报质量部门及时进行处理。