《汽车薄壳注塑件翘曲变形及控制技术研究-开题报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车薄壳注塑件翘曲变形及控制技术研究-开题报告（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、毕业论文开题报告课题名称：汽车薄壳注塑件翘曲变形及限制技术的探讨 专 业： 姓 名： 班级学号： 指导老师： 二XXX 年 三 月 二十八日一、 选题的意义及国内(外)的探讨概况（选题的意义包括课题的来源和课题意义）1、选题的意义：本课题系由指导老师拟定，并结合个人的就业而提出的专题论述类题目。本课题的探讨意义体现在理论和实践两个层面。在理论意义层面，通过探讨毕业论文，进一步学习和驾驭汽车构造和高分子材料成形的相关学问，充分重视推广薄壳塑料件在汽车轻量化生产中应用的重要性。在实践意义层面，本课题探讨了制件注塑成形，降低塑件成形的翘曲量，对于提高汽车塑件产品精度、缩短新产品开发周期有着重要的意义
2、。2、国内外探讨概况翘曲变形是薄壳塑料件注塑成型中的常见缺陷，不同材料、不同形态的注塑件的翘曲变形规律差别很大。翘曲变形问题的存在会影响注塑件的形态精度和表面质量，当翘曲变形量超过允许误差后，就成为成形缺陷，进而影响产品装配。对大量汽车日益增加的薄壁件（壁厚小于2mm）翘曲变形作出精确预料是有效限制翘曲缺陷的前提，长期以来，人们在翘曲预料方面做了大量的工作。国外的探讨状况：早在六十年头，国外学者就通过大量试验获得浇口几何形态、保压参数(保压压力和保压时间)和模具的弹性对制品最终尺寸的影响，再用PET作为聚合物基，探讨了不同材料和不同壁厚平板的翘曲特性。但由于试验方法探讨翘曲变形，往往局限于某一
3、特定的几何形态、特定的材料和工艺条件，并不能全面考虑诸多因素对翘曲变形的影响，而且也不能在产品设计阶段预料可能发生的翘曲变形的大小。在实际运用中，阅历公式的局限性也自不待言，不仅受试验条件的影响，还与试验数据的处理方法、阅历公式的应用条件等很多因素有关，并且一种阅历公式只适用于与试验状况相当接近的生产过程。所以，七十年头以后，人们就起先采纳依据实际阅历从制品设计、模具设计及注塑工艺条件等方面实行措施，尽量避开发生大的翘曲变形。由于翘曲变形与不匀称收缩有关，很多学者从探讨不同塑料在不同工艺条件下的收缩行为入手，来分析收缩与制品翘曲的关系。首先在注塑流淌、保压、冷却模拟的基础上，通过试验和线性回来
4、方法，提出了预料注塑制品收缩的模型，在收缩预料的基础上，通过结构分析模拟程序计算出制品的变形3。再对GMT材料的收缩和翘曲行为进行了具体的探讨，他们认为，GMT材料在成型过程中会发生纤维取向，树脂和纤维之间不同的收缩特性与纤维取向后形成的各向异性共同作用是导致制品翘曲变形的主要缘由，他们通过变更具有不同纤维取向原料的布料方式，对纤维取向的影响程度进行了验证，并且发觉制品的收缩和翘曲之间具有肯定的相关性。同时也由于塑料熔体在成型过程中，由于取向、收缩的不匀称，导致内应力的不匀称，所以制品出模后，在不匀称内应力的作用下，发生翘曲变形。因此，很多学者从力学角度分析、计算制品的内应力和翘曲。首先考虑了
5、冷却阶段塑料由液态变为固态的相转换和应力松弛行为。对未固化的区域，塑料呈现粘性行为，用粘性流体模型描述，对己固化的区域，塑料呈粘弹行为，用标准线性固体模型来描述，采纳粘-弹相转换模型和二维有限单元法来预料热残余应力和相应的翘曲变形口。再考虑塑料的结晶性能对制品的残余应力、翘曲变形也有影响。用线性热粘弹模型计算流淌残余应力和热残余应力，计算出的残余应力作为固体力学分析的初始条件，用三维薄壁注塑件的几何模型，将模具冷却、塑料充模保压冷却、纤维定向、材料特性和应力分析集成后，预料翘曲。采纳有限单元法来计算翘曲。国内探讨概况：我国在这方面探讨的较晚，而且大部分工作都是基于试验探讨的基础上，再依据试验结
6、果提出试验收缩模型，然后计算翘曲变形。90年头郑州工学院的申长雨提出了翘曲变形系数的概念，主要是考虑温度不匀称分布引起翘曲变形，并采纳数值计算方法计算出了翘曲变形系数。而后，采纳弹性不变形理论、有限单元法计算温度应力，利用大连理工高校的结构分析程序来计算出翘曲的大小。2004年西北工业高校的吴建军等人用一维粘弹性本构方程求解了塑件的残余应力，用悬臂梁理论求解了用品的变形。二、本课题探讨的关键问题及解决的思路1、本课题探讨内容及关键问题探讨内容：1、薄壳塑料件的成型工艺的探讨2、薄壳塑料零件翘曲变形的缘由分析3、限制翘曲变形的技术探讨关键问题：注塑件翘曲变形的缘由分析及限制技术2、解决关键问题的
7、思路（技术路途）通过对收集相关资料和文献的分析探讨，以薄壳件为探讨对象，进行薄壳件浇注成型的探讨，主要是对填充、保压、冷却、翘曲过程的分析，获得薄壳塑料零件翘曲变形的缘由，针对汽车薄壳注塑件注塑成形过程中的翘曲缺陷，探讨出薄壳塑料件翘曲变形的限制技术。三、完成本课题的工作进度安排调研、资料收集 1.173.15整理课题资料、攥写并上交开题报告 3.164.4复印外文资料原文并将其翻译成中文 4.54.25编写论文提纲，攥写论文初稿 4.265.11修改论文、形成最终论文 5.126.1上交论文，打算毕业答辩 6.26.8论文答辩 6.96.13四、参考文献1郭志英, 阮雪榆, 李德群.注塑制品
8、翘曲变形数值分析模型J.中国机械工程, 2002（9）：23-25.2卢义强, 李德群.注塑模冷却模拟系统J.华中理工高校学报, 2006（25）：13-17.3郭志英, 李德群. 注塑制品翘曲变形的探讨J.塑料科技, 2001（1）：121-123.4李海梅, 申长雨.粘弹性本构关系在注塑模CAE中的应用J.郑州工业高校学报, 1999（2）：18-19.5吴建军, 马泽恩.注射模冷却系统三维优化设计J.中国机械工程, 1999（1）：35-36.6吴建军, 马泽恩.以边界元法为基础的注塑模冷却系统优化设计J.西北工业高校学报, 1998（4）：70-72.7卢义强, 陈 兴.注塑冷却过程中
9、塑料制品的热应力计算公式J.科学通报, 1999（19）：29-30.8卢义强, 李德群. 注塑模冷却模拟系统J.华中理工高校学报, 1997（25）：35-37.9唐行虎基于数值模拟的覆盖件冲压成形工艺探讨J新技术新工艺, 2004，（9）：38-3910申长雨, 李海梅.注塑制品的翘曲变形分析J.中国塑料, 2004（7）：24-25.11李金良, 龙 玲. 注塑制品翘曲变形分析J. CAD/CAM与制造业信息化, 2003（7）：43-44.12曹宏深, 赵仲治.塑料成型工艺与模具设计M.北京, 机械工业出版社, 1993（8）：57-58.13郭志英, 梁书云, 张宜生等.聚苯乙烯平板
10、翘曲变形的试验探讨J.中国塑料, 2000（14）：72-74.14杨风霞, 陶建中. 浇注系统对注塑制品质量的影响及其优化设计J.工程塑料应用, 2006（34）：51-52l5李海梅, 刘永志, 申长雨等.注塑件翘曲变形的CAE探讨J.中国塑料, 2003（3）：45-48.千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。五、毕业设计起止日期自 2XXX 年 1月 17 日起，至 20XX 年 6月 13 日止六、指导老师批阅看法指导老师(签字)： 年 月 日七、教研室看法 教研室主任(签字)： 年 月 日说明：1、 本报告必需由担当毕业论文(设计)课题任务的学生在接到“毕业论文（设计）任务书”、正式起先做毕业论文（设计）的第2周末之前独立撰写完成，并交指导老师批阅。2、每个毕业论文（设计）课题撰写本报告一份，作为指导老师、毕业论文（设计）指导小组审查学生能否担当该毕业论文（设计）课题任务的依据，并存档。
汽车薄壳注塑件翘曲变形及控制技术研究-开题报告
