纺织厂安全评价报告

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1、 第一章 评价项目概述 第一节 评价项目概况一、地理位置XXX纺织有限公司位于XXX镇码头街。厂区东侧为*路，南侧为农田，西侧为农田，北侧为三林县三于棉业有限公司。该公司的地理位置见附图一。二、自然条件1、水文及河流水系三林县属水网地区，沟渠纵横。四周河流主要有*2、气 象三林县地处苏北平原，全境地势平坦，气候温柔，雨量充足，属北亚热带大陆性季风气候，主要气象条件如下：3、 土 壤三、项目概况1、项目名称XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置平安现状评价。2、生产单位状况XXX纺织有限公司创建于2000年6月，是一家彩色纱生产企业。该公司占地总面积20000平方米，建筑总面积8000平

2、方米。公司生产场所设有防雷设施且经三林县防雷中心检测合格，办公楼、生产车间的消防设计符合规范要求。公司的平安管理人员经过政府有关部门培训，持证上岗。3、项目总平面布置该项目建筑总面积8000平方米，其中：生产用房500平方米，办公用房2000平方米，附属用房400平方米，生活用房600平方米。该公司的周邻区域及总平面布置状况见附图二。4、人员编制及年工作时间该公司员工编制定员90人，其中生产操作人员75人，修理人员5人，管理人员10人。管理人员中专职平安员1人。各岗位配备兼职平安员共7人。年工作时间300天，生产班制为三班制。四、工艺流程彩棉、化纤经*圆盘抓棉机开松后，进入*混开棉机，进一步开

3、松后进入*开棉机开松后，进入*混棉机将各包抓取的原棉进一步混合，使之形成均一、稳定、厚薄匀称的棉层，喂入*成卷机，形成棉卷，利于梳棉的分梳。梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕，并进一步分梳、除杂，制成质量稳定的棉条，以供并条工序混合欠伸。为消退梳棉制成的生条重量不匀，并条工序将6-8根生条混合后，经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序运用。粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱条，经络筒机卷绕成肯定形态的筒子，以供织布运用。彩色纱的生产工艺流程见图1-1。抓棉机*开棉机*混开棉机*混棉机*梳棉机*并条机*单打手成卷机*粗纱机*细纱机*彩棉、化纤络筒机*图1-1 彩色纱生产工艺流程图五

4、、主要原辅材料消耗该项目生产的主要原料为彩棉和化纤，彩棉年用量为800吨，化纤年用量为200吨。六、产品及废弃物概况该项目生产的产品为彩纱，生产的主要废弃物为废棉、废纱。废弃物集中收集后外售。七、主要设备 该项目的主要生产设备见表1-1。 表1-1 主要设备一览表序号设 备 名 称规格型号数 量制造厂家1抓棉机1台2混开棉机1台3开棉机1台4混棉机1台5单打手成卷机1台6梳棉机9台7并条机4台8粗纱机2台9细纱机10台10络筒机3台11锅炉1台12空压机八、公用工程1、供水该项目用水主要为生活用水，年用水量1000吨，生活用水为自来水。2、供电该项目供电负荷为200KVA，年用电量约15万度，

5、主要用于生产及照明。3、供汽厂区设1T蒸汽锅炉1台，锅炉经有关部门检测合格。锅炉主要用作生活用汽。九、平安、消防设施生产场所内设有消防栓5只，24m3消防水池1座，消防泵1台，手提式干粉灭火器20只，消防桶30只。十、平安管理制度十一、平安教化培训其次节 评价范围本评价仅限于对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置范围内涉及到的平安设施和措施进行评价，即对该装置生产运行过程中可能存在的危急、有害因素及其程度进行分析评价,提出针对性的平安整改措施，并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规定，消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评

6、价范围之内。第三节 评价依据本评价报告依据相关的法律、法规、技术文件、技术规范和标准进行：一、法律法规（1）中华人民共和国劳动法；（2）中华人民共和国平安生产法；（3）中华人民共和国消防法；（4）中华人民共和国职业病防治法；（5）建设项目（工程）劳动平安卫生监察规定（原劳动部第3号令）；（6）平安评价通则（国家安监局安监管技装字200337号）；（7）平安现状评价导则（国家安监局安监管规划字 200436号）；（8）仓库防火平安管理规则（公安部第6号令）；（9）企业职工劳动平安卫生教化管理规定（劳部发1995405号）；（10）安徽省平安生产监督管理规定（安徽省人民政府第77号令）；（11）安

7、徽省劳动爱护条例（1994年1月1日起施行）；（12）安徽省消防条例（1999年6月3日公布施行）；（13）劳动防护用品配备标准（国经贸平安2000189号）。二、有关技术文件（1）XXX纺织有限公司供应并确认的有关资料、数据和相关文件；（2）XXX纺织有限公司与安徽*有限公司签订的技术询问合同书。三、主要技术规范和标准（1）纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火平安管理的暂行规定（纺生字第52号-82）；（2）纺织行业消防平安管理规定（纺织工业部、公安部（89）纺生字第21号）；（3）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年修改版）；（4）爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范（GB500

8、58-92）；（5）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；（6）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）；（7）平安标记（GB2894-96）；（8）平安电压（GB3805-83）；（9）生产过程平安卫生要求总则（GB12801-91）；（10）消防平安标准（GB13495-92）；（11）用电平安导则（GB869-92）；（12）机械设备防护罩平安要求（GB8196-87）；（13）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-1983）；（14）厂区动火作业平安规程（HG23011-1999）；（15）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（16）易燃易爆性商品贮存养护技术

9、条件（GB1161）；（17）生产性棉尘作业危害程度分级（GB5817-86）（2001年版）；（18）工业企业噪声限制设计规范（GBJ87-85）；（19）噪声作业分级（LD80-95）。其次章 评价程序和评价方法第一节 评价程序该项目的评价程序见图2-1。平安现状评价工作程序前期打算危急、有害因素和事故隐患的识别定性、定量评价平安管理现状评价现状评价结论明确评价范围、现场勘察、资料收集危急、有害因素识别事故隐患识别定性评价定量评价平安检查表分析评价平安对策措施及建议提出平安对策措施及建议提出评价结论图2-1 平安评价程序其次节 评价方法选择和评价单元划分 一、评价方法的说明平安评价方法是对

10、系统的危急性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特点可分为定性平安评价、定量平安评价和综合平安评价。1、定性平安评价定性平安评价是借助于对事物的阅历、学问、视察及对发展改变规律的了解，科学地进行分析、推断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危急、有害因素，进一步依据这些因素从技术上、管理上、教化上提出对策措施，加以限制，达到系统平安的目的。目前应用较多的方法有“平安检查表（SCL）”，“危急度评价法”、“预先危急性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危急性可操作探讨（HAZOP）”、“假如怎么办（What

11、if）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。2、定量平安评价定量平安评价是依据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：以牢靠性、平安性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事务树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆金尼法”、“机械工厂固有危急性评价方法”、“缘由结果（CC）分析法”等。以物质系数为基础，实行综合评价的危急度分析方法。常用的方法有：

12、美国道化学公司（Dow Chenical Co.）的“火灾、爆炸危急指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危急指数快速排序法”等。3、综合性平安评价。综合性平安评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。二、评价方法的选择1、依据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危急危害性，结合国内外各种评价方法的特点，本评价确定采纳如下评价方法：预先危急性分析； 格雷厄姆金尼法（作业条件危急性分析）； 平安检查表法。2、有关评价方法将在相关章节赐予介绍。三、 评价单元的划分依据XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的工艺

13、特点、平面布置状况、危急、有害因素的分布特点，同时考虑到所选择的评价方法的须要，本评价将生产系统划分为清花单元、梳棉单元、并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调整单元、锅炉单元、电气单元共十个单元。四、评价步骤具体评价步骤如下：1、遵照国家的有关法令、规程、标准，依据项目的具体状况，在对该项目的危急、有害因素进行分析的基础上，运用预先危急性分析法对系统中存在的各种危急、有害因素进行分析。2、对作业频率较高、潜在危急性较大的作业采纳“格雷厄姆金尼法”进行评价。3、对该企业的平安管理现状采纳平安检查表法进行分析评价。4、对重大事故缘由及灾难后果通过案例分析，查找事故缘由。5、经过

14、综合分析，提出各项针对性的平安对策措施。6、得出评价结论，完成本评价报告。第三章 危急、有害因素分析该项目的危急、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、设施等可能存在的危急、有害因素以及能量失控产生的危急、有害因素进行识别、分析。通过对危急、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以限制事故和职业危害的发生，或将危急和有害因素降低到可接受的程度，从而保障作业人员的平安和健康。第一节 主要危急有害物质的特性分析1、润滑油常温下为无色液体，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂。具有优良的化学稳定性和热稳定性，在100下与强氧化剂（

15、氧、氟、发烟硝酸等）不发生反应，加热至300以上分解。适用于与强腐蚀介质接触的机器轴承的润滑。燃烧热4788千卡，压力为1333.22Pa，闪点：300450，沸点：680，易燃，火灾危急性分类为丙类易燃液体。2、棉花（潮湿的）危规分类及编号：自燃物品。GB4.2类42505。物化性质：潮湿或污染了的棉花。危急特性：易于燃烧，并具有阻燃和自燃的特性，其程度随所含水分和污染的程度而定。消防方法：用大量水灭火。留意防止复燃。其次节 生产设备危急、有害因素分析该项目主要生产设备的危急、有害因素分析见表3-1。表3-1 生产设备危急、有害因素分析表序号设 备 名 称危急因素危急性1抓棉机操作不当、设备

16、故障、防护不当火灾、机械损害、棉尘危害2混开棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械损害、棉尘危害3开棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械损害、棉尘危害4混棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械损害、棉尘危害5单打手成卷机操作不当、设备故障、防护不当机械损害6梳棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械损害、棉尘危害、听力损伤7并条机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械损害、棉尘危害8粗纱机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械损害、听力损伤9细纱机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械损害、听力损伤10络筒机操作不当、设备故障、防护不当机械损害、听力损伤11锅炉脱水、超压、附件

17、失灵烫伤、爆炸、机械损害12空压机噪声、超温、超压、仪表失灵爆炸、机械损害、听力损伤13供电设施漏电、雷击、超负荷、电气火花火灾、触电第三节 主要危急有害性分析一、生产过程主要危急有害性分析该单位生产过程中存在的主要危急、有害因素有：1、火灾（1）润滑油为易燃物质，依据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999版），润滑油的火灾危急性分类为丙B类可燃液体。润滑油主要用作机械设备的润滑，年用量1吨。润滑油易燃，要留意防火。（2）彩棉、化纤、彩纱为易燃物质，在生产及储存过程中储存量较大，遇到火源简单发生火灾。另外，棉尘遇火源也易发生火灾。彩棉、彩纱被动、植物油污染时易自燃。储存量较大

18、，湿度过大时易自燃，发生火灾。（3）机械设备发生故障或操作不当造成部件摩擦而导致火灾；彩棉在输送过程中因杂质未清理干净与管道、设备摩擦而导致火灾。电机、皮带轮发热与彩棉、化纤、彩纱接触易发生火灾；输送管道堵塞发热易引起火灾；电器线路老化，绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、电器运用管理不当等也会引起火灾。（4）由于避雷设施失效，雷电干脆击中棉花堆垛或厂房简单发生火灾。2、爆炸锅炉和空压机因超压、泄压装置失灵，有可能造成设备爆炸。3、机械损害在日常作业和检修过程中，如生产装置的转动部件、挤压部件以及外露突出部件防护设施不当或受损，有伤及人员的危急。操作人员操作不当也简单造成机械损害。4、触 电

19、用电设备绝缘耐压等级不符合要求，绝缘层破损或操作不当及接地不良等均简单发生触电事故。5、噪声危害抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、络筒机、空压机等机械设备在生产运行过程中产生噪声。生产车间及作业场所噪声限制值小于85dB，按噪声作业分级（LD80-95）确定危害程度。工作人员长期在噪声环境中作业，身心健康会受到不同程度的损害。6、车辆损害厂内运输时由于驾驶不慎或车况、路况不好，或者其它意外缘由造成车辆损害。7、棉尘危害该单位生产及储存场所存在棉尘污染，吸入简单得肺病。8、物体打击、高处坠落在日常巡回检查及检修时存在工具、零部件等物体脱落、抛、掷伤及人体的危急。人员进行登高作业时，若防护措施不到

20、位，有造成人体从高处坠落的危急。9、烫伤锅炉蒸汽泄漏会烫伤人体。人体不慎接触炙热的煤炭也会造成烫伤。10、人的因素造成的危急违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、生理缺陷以及管理中存在缺陷都会诱发事故的发生，它不但是人的担心全行为，而且可以促成物的担心全状态。二、检修作业危急有害因素分析1、生产、仓库区用火不当或产生火花，易引起火灾。2、检修不当，违反操作要求，易引起人员受伤。 3、登高作业的平安措施不到位，造成高处坠落。4、检修时电器漏电、造成触电或电火花，引起人员伤亡或火灾。三、自然条件危急性分析1、项目所在地属于雷雨多发区，生产车间、仓库建筑物存在着遭遇雷击的危急，防雷设施必需保证有效。2、

21、项目所在地夏季气温较高，相对湿度大，冬季气温较低，相对空气干燥，存在着高温柔低温操作环境，会对操作工的身体造成损害，危害工人的健康。3、地震基本烈度为6级，虽然地震少见，但要做好抗震设防。建筑物要按大于6级以上设防。4、夏季台风较频繁，存在着台风灾难，生产装置及建筑物要具备抗台风条件。5、夏季存在着洪涝灾难，发生洪水，生产装置场地要做好防洪涝灾难。四、重大危急源分析比照重大危急源辩识（GB18218-2000）中危急物质名称及其临界量标准，该项目生产运用的物质均未列入重大危急源的范畴，故该项目生产及贮存场所均不构成重大危急源，但仍应实行措施，预防事故发生。第四章 预先危急性分析在本章将对XXX

22、纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置进行预先危急性分析（PHA），评价系统中可能出现的危急类别及其等级。第一节 评价方法概述一、评价方法介绍预先危急性分析是系统平安分析方法之一，亦称“初步危急性分析法”。它是对系统存在的危急类别、出现危急状态的条件、导致事故的后果等进行概略分析的一种定性评价方法。它适用于在每一项工程活动之前，对系统进行危急性分析，以发觉潜在危急的类别，并判定其危急性等级。其功能主要有： 大体识别与系统有关的主要危急； 识别产生危急的缘由； 估计事故出现对人体及系统产生的影响； 判定已识别的危急性等级，并提出消退或限制危急性的措施。二、评价步骤1、对系统的生产目的、工艺过程

23、、操作条件和四周环境进行调查了解；2、收集以往的阅历和同类生产中发生过的事故状况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员损害的危急性；3、依据阅历、技术诊断等方法确定危急源；4、识别危急转化条件，探讨危急因素转变成事故的触发条件；5、进行危急性分级，确定其危急程度，找出应重点限制的危急源；6、制定危急防范措施。 三、危急性等级划分危急程度可划分为四个等级，见表4-1。表4-1 危急性等级划分级别危急程度可能导致的后果1平安的（可忽视）不会造成人员伤亡和系统损坏2临界的处于事故的边缘状态，短暂不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以解除，可实行限制措施3危急的会造成人员伤亡和系统损坏，要

24、马上实行防范措施4灾难性的会造成人员重大伤亡及系统严峻破坏的灾难性事故，必需予以坚决解除并进行重点防范其次节 预先危急性分析评价本节对年产1000吨彩色纱生产装置在生产运行过程中可能发生的火灾、机械损害、爆炸、触电、听力损伤、车辆损害、物体打击、高处坠落、棉尘危害等危急危害逐项进行分析评价，分别见表4-2、表4-3、表4-4、表4-5、表4-6、表4-7、表4-8。表4-2 年产1000吨彩色纱生产装置预先危急性分析表分析项目内 容潜在事故火 灾危急危害因素彩棉、化纤、彩纱、润滑油为易燃物质。彩棉、彩纱等储存量较大，湿度过大时易自燃。彩棉、化纤、彩纱被动、植物油污染时也易自燃。触发事务1、易燃

25、物料的泄漏（1）润滑油超装溢出；(2)撞击或人为破坏造成裂开而泄漏；(3)因雷击、台风等自然灾难造成的裂开泄漏。2、工作场所易燃物料的大量存在。3、明火(1)点火；(2)烟火；(3)爆竹散落；(4)违章动火；(5)外来人员带入火种；(6)物质燃烧；(7)电动机、轴承冒烟着火。4、火花（1）电器火花；(2)敲打设备、管线产生撞击火花；(3)电器线路陈旧老化或受到损坏因短路产生火花、超载绝缘烧坏引起火花；(4)雷击放电产生火花。5、机械设备摩擦产生的火花或铁器与地面摩擦产生的火花。发生条件1、 易燃物质遇明火；2、存在点火源；3、彩棉、化纤、彩纱等自燃。事故后果造成停产，厂房设备损坏，人员损害，财

26、产损失危急危害等级3 级防范措施1、严格限制和消退火源（1）生产厂区严禁吸烟、携带火种；（2）防雷接地装置要定期进行检测，保证其完好有效；（3）按动火要求办理动火许可证，并落实有效防范措施；（4）加强门卫管理，机动车辆进入生产场所及仓库必需配戴阻火器。2、加强设备维护保养，定期检修及更换，并做好日常检查，保持设备完好。3、杜绝润滑油的跑、冒、滴、漏。4、生产场所需定期检测温度并刚好实行有效降温措施。企业应做好防洪工作。5、加强管理，严格执行“三纪”，杜绝“三违”，严格执行平安操作规程。6、坚持巡回检查，发觉问题刚好处理。7、检修设备时，要严格执行作业平安规程。8、加强培训学习，提高平安意识，平

27、安技能。9、平安设施要齐全完好。10、加强车辆运输平安管理。11、制定并进一步完善事故应急救援预案，使岗位操作人员能驾驭并能仔细执行，限制事故发生。表4-3 年产1000吨彩色纱生产装置预先危急性分析表项 目内 容潜在事故电气设备火灾危急危害因素漏电、绝缘损坏、平安距离不够、雷击。触发事务1、电气设备的安装和维护不善，未能刚好解除事故隐患；2、电气设备在运行中产生的热量较大；3、电器设备超负荷运行；4、电机运行中润滑系统缺油；5、厂房内违反规定，私拉乱接；6、接地不良；7、电火花；8、雷击。发生条件1、 绝缘被击穿，稳压电源短路；2、 高阻抗元件接触不良引起接触点过热。事故后果1、 人员伤亡；

28、2、财产损失。危急危害等级3 级防范措施1、建筑物耐火等级不应低于二级；2、把好电气设备及安装质量关；3、 电气设备运行中，不能超过电气设备的额定负荷；4、 做好变压器室、配电间的五防一通工作；5、 电缆沟要实行防潮和防鼠咬的措施；6、 凡改线或临时用线必需由电工进行安装操作；7、 厂房外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10；8、 电气设备和装置应定期检查和调试，发觉问题刚好解决；9、 建立健全电器平安规章制度和操作规程；10、电工应驾驭电气平安规程及触电急救方法。表4-4 年产1000吨彩色纱生产装置预先危急性分析表项 目内 容潜在事故机 械 伤 害危急危害因素夹、缢、碾、碰、割、卷、

29、压伤人体触发事务1、 在生产、检查、修理设备时，不留意被碰、割、戳等；2、 衣物、女同志的长发被绞入粗纱机、细纱机、络筒机等转动设备；3、 突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋锐处碰伤；4、 机械旋转部分缺少防护罩；5、 未正确穿戴劳动防护用品；6、 工作时留意力不集中；7、 违章作业；8、 人体触及打包机运动部位。发生条件人体干脆遇到转动、移动、静止的部件、工具、加工件等。事故后果人体损害危急危害等级3 级防范措施1、工作时要集中留意力，要留意视察；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、转动部位应设置防护罩或隔离栅栏；4、实行防护罩、防护屏、栏板等固定、半固定防护装置；5、当运动部件不能运用防护装

30、置时，应有能限制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的联锁爱护装置；6、机械设备要定期检查、检修，保证其完好状态；7、作业场地应防滑；8、严格按操作规程作业。表4-5 年产1000吨彩色纱生产装置预先危急性分析表项 目内 容潜在事故爆 炸危急危害因素1、锅炉超温、超压、附件失灵；2、空压机超压。触发事务1、锅炉制造与安装方面存在缺陷。2、平安附件失灵：（1）平安阀安装和调整不符合要求；（2）水位表的设计，安装和运用不当，如连通管堵塞等；（3）压力表不准或失灵等；（4）给水设备或给水截止阀损坏；（5）排污阀泄漏。3、管理不善：（1）水质管理不良，积垢太厚，以致锅炉产生荷性脆化裂纹；（2）水位

31、过高或过低；（3）超温、超压运行；（4）司炉工人擅离岗位，或让无独立操作实力的人看管锅炉，或因司炉人员做其它工作而未仔细监视仪表等；（5）误操作，司炉阅历不足，错误推断而进行错误操作，如误把缺水当作满水，而大量排水等；（6）缺乏定期检修制度，不能刚好发觉锅炉在长期运行中所形成的缺陷。4、空气压缩机防喘振装置失灵，则空压机有发生喘振的可能，严峻喘振将损坏机组。5、压缩机循环油系统故障、气缸润滑不良等缘由。发生条件1、锅炉超温、超压，卸压装置失灵；2、空压机超压且卸压装置失灵。事故后果造成停产，厂房设备损坏，人员伤亡，财产损失危急危害等级2 级防范措施1、锅炉房应为二级耐火等级的建筑。锅炉烟囱应配

32、备接地避雷器。2、锅炉房应有足够的光线，在锅炉房以及水位表、压力表、温度计、流量计等处应有足够的照明。在停电或其它紧急状况下，锅炉房应有备用的照明设备或工具。3、锅炉必需由持证人员进行操作，应向当地劳动部门办理锅炉设备的登记手续。4、制订并不断完善锅炉平安操作规程，加强对司炉人员平安学问的培训、教化，提高平安意识和操作技能，在工作中杜绝“三违”现象。6、运行锅炉应每年进行一次停炉，作内外部检验。每六年进行一次水压试验。7、定期对平安阀、压力表、水位计等附件进行校验，确保它们的灵敏牢靠。8、加强对压缩机防喘装置的检查，防止喘振事故的发生。9、压缩机的袒露转动部件应设防护装置。10、压缩机的操作必

33、需严格执行操作规程，有完善的防护措施。表4-6 年产1000吨彩色纱生产装置预先危急性分析表项 目内 容潜在事故触 电危急危害因素1、漏电；2、雷击。触发事务1、电气设备线路绝缘老化、损坏、漏电；2、平安距离不够（如室内线路、变配电设备、用电设备及检修的平安距离等）；3、电气设备爱护接地、接零不规范；4、配电房未能做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防潮、防小动物和通风良好）； 5、运用不符合要求的电动工具；6、电气设备缺少屏护、遮拦、护网、警示标记。发生条件1、人体接触袒露的带电体或过分接近带电体；2、电流通过人体超过30mAs。事故后果人员伤亡危急危害等级2 级防范措施1、变配电建筑结构

34、、电气设备安装必需符合电气安装规程； 2、定期对电气设备线路进行检查、检测，做好电气设备的维护保养；3、电气设备线路在安装时要留有规定的距离；4、电气设备必需牢靠接地接零；5、防雷设施必需每年检测合格；6、安装漏电爱护器；7、移动灯具必需运用低压灯泡；8、正确选择、类手持电动工具，并依据有关要求正确作业，做到平安牢靠；9、运用有足够机械强度和耐火性能的材料，采纳遮拦、护罩、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或接触带电体； 10、电气作业人员必需持证上岗；11、对职工进行电气平安学问培训，驾驭触电急救方法；12、电气作业人员要正确运用劳保用品和工具；13、电气作业必需2人同时进

35、行，1人操作，1人监护；14、建立和健全电气平安规章制度和平安操作规程，并严格执行。表4-7 年产1000吨彩色纱生产装置预先危急性分析表项 目内 容潜在事故听 力 损 伤危急危害因素噪 声触发事务1、抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、空压机等设备产生的噪声对作业人员的影响；2、装置未设置减振、降噪措施；3、缺乏个人防护用品（如护耳器等）。发生条件1、噪声超过标准；2、接噪时间长；3、个人防护用品缺乏。事故后果1、听力损伤；2、噪声性耳聋。危急危害等级2 级防范措施1、用低噪声设备；2、取隔声、吸声、消声等降噪措施，必要的场所设隔声室；3、设置减振阻尼等装置；4、定期维护保养传动设备；5、佩戴

36、相宜的护耳器；6、实行时间防护，即事先做好充分打算，尽量削减不必要的停留时间。项 目内 容潜在事故车辆损害危急危害因素车辆驶入生产区触发事务1、车辆有故障，不符合车辆运输要求；2、车速太快；3、空档溜车；4、酒后驾车；5、无令驾驶；6、超标行车；7、路况差，如有缺陷、障碍物、冰雪等；8、超载驾驶；9、驾驶员未经培训考核、无证驾驶；10、驾驶员违章行驶，或精力不集中，或疲惫驾车，心情驾驶；11、运输易燃物品的车辆未装阻火器。发生条件车辆撞击人体、翻车事故后果人员损害危急危害等级2 级防范措施1、驾驶员要严格进行危急品运输培训、考核、持证驾驶，车辆要保持完好；2、驾驶员要遵守交通规则，不违章行驶；

37、3、加强对驾驶员的教化和管理（如在行驶时不吸烟、不谈话、不疲惫驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶、行驶时留意视察、集中留意力等）；4、行驶的车辆无故障，保持完好状态；5、不超载、超速行驶。表4-8 年产1000吨彩色纱生产装置预先危急性分析表项 目内 容潜在事故物体打击、高处坠落及蒸汽烫伤危急危害因素1、物体坠落、脱落；2、高处作业；3、蒸汽泄漏。触发事务1、 粗纱机、细纱机、络筒机等设备的零部件脱落砸伤人体；2、 锅炉、空压机爆炸产生的冲击波对人员造成损害；3、 在危急区域行走或逗留；4、 清花工段设备检修时需登高作业，防护不当会造成高处坠落；5、 人体触及蒸汽和炙热煤块。 发生条件1、坠落物击中

38、人体；2、2米以上(包括2米)高处坠落，作业面下是混凝土等硬质地面；3、人体不慎与蒸汽和炙热煤块接触。事故后果1、人员伤亡；2、烫伤。危急危害等级2 级防范措施1、加强设备的维护保养，防止零部件脱落；2、 在进行登高作业时要严格执行“十不登高”；3、 登高作业时戴好平安帽、系好平安带，穿好防滑鞋及紧身工作服；4、 杜绝违章作业、违章指挥；5、正确配备、发放、穿戴劳保用品。 项 目内 容潜在事故棉尘危害 危急危害因素棉尘大量扩散。触发事务1、输送过程密封性不好；2、通风除尘设备损坏，致使棉尘大量扩散；3、个体防护不到位：（1）未戴口罩；（2）无口罩；（3）口罩失效。发生条件缺乏个体防护用品（如防

39、尘口罩）事故后果职业病危急危害等级2 级防范措施1、配戴合格的防尘罩；2、培训、学习有关防尘学问，提高防护水平；3、加强车间的通风、排风。通过对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的预先危急性分析可知：该项目系统内主要存在着发生火灾、电器设备火灾、机械损害、爆炸、触电、听力损伤、车辆损害、物体打击、高处坠落、棉尘危害等潜在事故的危急危害性。其中火灾、电气设备火灾、机械损害的危急危害等级为3级，其余均为2级。对上述存在的潜在危急危害因素，本评价在预先危急性分析表中均一一提出了初步防范对策措施。 第26页 第五章 作业条件危急性评价本章对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置中具

40、有潜在危急性的各项作业，采纳作业条件危急性评价法（即格雷厄姆金尼法）进行分析评价。第一节 评价方法概述一、评价方法介绍作业条件的危急性评价法（格雷厄姆金尼法）是作业人员在具有潜在危急性环境中进行作业时的一种危急性半定量评价方法。影响作业条件危急性的因素是L（事故发生的可能性），E（人员暴露于危急环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别按表5-1、表5-2、表5-3，依据作业条件的具体状况进行取值。再用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危急性，并按表5-4划分危急程度等级。D值越大，作业条件的危急性越大。表5-1 事故发生的可能性分值L分值数10631

41、0.50.20.1事故发生的可能性完全会被预料到相当可能可能，但不常常完全意外，很少可能可以设想，很少可能极不行能事实上不行能表5-2 暴露于危急环境的频繁程度分值E分值数1063210.5暴露于危急环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每周暴露一次每年几次暴露特别罕见的暴露表5-3 事故造成的后果分值C分值数1004015731事故造成的后果十人以上死亡数人死亡一人死亡严峻伤亡有伤残轻伤，需救援表5-4 危急性等级划分标准危急性分值D320160-32070-16020-7020危急程度极度危急、不能接着作业高度危急，须要整改显著危急，须要整改比较危急，须要留意稍有危急，

42、可以接受作业条件危急性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟识类比作业条件的专家按规定标准对L、E、C分别评分，计算出危急性分值（D）来评价作业的危急性等级。二、评价步骤1、以类比作业条件比较为基础，由熟识类比条件的设备、生产、安技人员组成专家组。2、由专家组成员按规定标准对L、E、C分别评分，取分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危急性分值（D）来评价作业条件的危急性等级。其次节 作业条件危急性分析一、评价内容依据格雷厄姆金尼法采纳的评价程序和原则，结合XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的具体状况，对清花单元作业、梳棉单元作业、并条单元作业、粗纱单元作业、细纱单元作

43、业等作业所具有的潜在危急性列表进行评价。二、评价分析状况依据表5-1至表5-3确定XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置各项作业的L、E、C值，再依据D=LEC，确定危急性分值D，由表5-4确定危急性等级，评价结果见表5-5。表5-5 作业条件危急性评价结果汇总表序号作业名称LECD=LEC危急性等 级1清花单元操作作业抓棉机操作36354比较危急混开棉机操作36354比较危急开棉机操作36354比较危急混棉机操作36354比较危急单打手成卷机操作36354比较危急2梳棉单元操作作业36354比较危急3并条单元操作作业36354比较危急4粗纱单元操作作业36354比较危急5细纱单元操作

44、作业36354比较危急6络筒单元操作作业36354比较危急7仓储单元操作作业16742比较危急8空气调整单元操作作业16318稍有危急9锅炉单元操作作业131545比较危急10电气单元操作作业13721比较危急11装卸作业3319稍有危急12焊割作业31721比较危急13日常检查、修理作业32318稍有危急14厂内运输作业3319稍有危急三、评价结论依据表5-5的分析结果可知，危急性为比较危急的有清花单元操作作业、梳棉单元操作作业、并条单元操作作业、粗纱单元操作作业、细纱单元操作作业、络筒单元操作作业、仓储单元操作作业、锅炉单元操作作业、电气单元操作作业、焊割作业10项作业，其余4项作业为稍有

45、危急。第六章 平安现状检查表分析评价第一节 评价方法概述本章通过采纳平安检查表法对该企业的平安管理现状进行分析评价。一、评价方法介绍平安检查表分析是将一系列分析项目列入检查表进行分析以确定系统的状态。平安检查表分析包括三个步骤：1、选择或拟定合适的平安检查表；2、完成分析；3、编制分析结果。平安检查表是进行平安检查，发觉潜在危急的一种有用可行的方法。平安检查表可用于项目发展过程的各个阶段。二、平安检查表编制的依据1、有关的法规、标准和管理、操作等规程；2、国内外的事故案例；3、同行业的生产阅历、教训；4、其他分析方法的结果。其次节 平安检查表分析评价 依据XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱

46、生产装置的特点，安徽定宁询问有限公司评价人员组成平安检查小组，于2004年6月对企业现场进行了平安检查，检查状况见表6-1、表6-2。平安检查表共七大项六十三小项，总评分值100分。依据分值确定平安等级，等级标准见表6-3。评价结果汇总见表6-4。表6-1 平安检查表项目检 查 内 容 评估分值检查记录评估得分一平安管理制度和平安管理组织1、有各级各类人员的平安责任制。 3建立各级各类人员的平安责任制。32、有健全的平安管理（包括防火、动火、用火、检修）制度。 3平安管理制度基本健全。1.53、建立平安检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度。 2已建立平安检查制度。24、有危急物品仓储养护

47、制度。2未建立此项制度。05、有各岗位（包括装卸、搬运、劳动爱护用品的佩戴和防火花工具运用等）平安操作规程。 2已制定各岗位的平安操作规程。26、有事故应急救援措施；构成重大危急源的，建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和缘由、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救援、演练等。 2无此方面内容。07、有平安管理机构或者配备专职平安管理人员；从业人员在10人以下的，有专职或兼职平安管理人员。2设立平安管理机构，配备专职平安员1人。2二从业人员要求1、单位主要负责人和平安管理人员经县级以上地方人民政府平安生产监督管理部门考核合格，取得上岗

48、资格。2经过培训，取得上岗资格。22、其他从业人员经本单位专业培训或托付专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。2基本符合要求。13、工作人员必需具备相应的素养，有较强的工作责任心。1工作人员具备肯定的素养，有较强的工作责任心。14、劳动合同中平安条款是否符合国家有关规定。1符合规定要求。15、特种作业人员是否经过培训和持证上岗。2经过培训，持证上岗。26、事故应急救援抢救人员是否经过培训。1未经过培训。07、作业人员是否熟识并遵守作业规程。1符合要求。18、从业人员是否驾驭紧急状况下的应急措施。1符合要求。19、新职工上岗前必需经过“三级”平安教化，并考核合格；调换工程的人员必需进行新岗位平安

49、操作教化培训。1进行平安教化培训。110、是否全部缴纳职工工伤保险。2全部缴纳职工工伤保险。211、平安生产合理化建议状况。1无此方面内容。0表6-2 平安检查表项目检 查 内 容评估分值检查记录评估得分三生产储存工艺技术与装备1、生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备的选用及安装是否符合国家有关规定和国家标准。3符合要求。32、采纳的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺。2不是淘汰生产工艺。23、运用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产装备。2不是淘汰生产装备。24、特种设备是否依据国家有关规定检验、取得合格证。2经检测、检验合格。2四仓库防火平安管理1、建筑设计是否经公安消防部门审核

50、合格。3建筑设计经公安消防部门审核合格。32、企业应当确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责消防平安管理工作。1有专人负责平安管理工作。13、企业应当依据须要配备专职或兼职消防人员。2配备兼职消防队员。24、企业应当建立义务消防组织，定期进行业务培训，开展自防自救工作。2消防组织定期进行培训。25、应严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当仔细检查，督促落实。2符合要求。26、物品入库前是否有专人负责检查。2有专人负责检查。27、危急品是否专库储存。2润滑油专库储存。28、运用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，是否存放在平安地点并定期处理。1定点存放，定期处理。19、进入库区的机

51、动车辆是否安装防火罩。1进入库区车辆安装防火罩。110、库区内是否搭建临时建、构筑物。1无需搭建临时建、构筑物。111、库区是否依据国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测。3防雷装置经检测合格。3五公用工程与平安设施1、公用工程是否满意生产工艺技术的要求。1符合要求。12、生产、储存装备平安防护装置的配置是否符合国家有关规定。2基本符合要求。13、职工劳动爱护用品的配备是否符合国家有关规定。2符合要求。24、职工劳动防护用品是否定期发放并建立档案。1定期发放，建立档案。15、消防设施的配置是否符合国家有关规定。2符合要求。26、是否配备事故应急救援器材、设备。1配备应急救援器

52、材。17、生产现场是否设置明显的平安警示标记。2生产场所未设置明显的平安警示标记。0六安全操作检查与检修作业1、是否依据平安检查制度进行检查，并保存记录。2定期检查，但无记录。12、生产、储存操作记录是否齐全。2符合要求。23、是否按国家有关规定定期对现有生产装置进行平安评价。1符合要求。14、对平安检查中发觉的隐患是否刚好整改。3符合要求。35、生产装备是否按规定定期进行维护保养与检修。2设备定期维护与检修。26、检修施工作业是否遵守国家有关规定和标准。2符合要求。2七事故预防与处理1、是否对危急源实施监控，并建立档案。2不符合要求。02、事故应急预案是否按规定在政府部门备案。2未在政府部门

53、备案。03、是否依据事故应急预案定期组织演练，并刚好修订预案。1未定期组织演练。04、发生的事故是否建立档案。1未发生事故15、事故调查处理是否符合国家有关规定。1未发生事故16、事故“四不放过”落实状况。2未发生事故2八平安生产投入1、平安技术措施项目投入是否编入年度投入支配。2未编入年度投入支配，但实时投入。12、平安技术措施项目完成状况。2未编制支配，实施无依据。03、年度投入是否满意改善平安生产条件的须要。2平安生产投入基本满意平安生产需求。24、事故隐患整改投入完成状况。2发觉隐患，刚好整改。2检查人签字审查人签字依据前面的检查分析，该企业平安管理方面存在的主要问题可概括为以下几个方

54、面：1、平安管理制度有待进一步完善。2、未制定仓储物品贮存养护制度。3、未编制事故应急救援预案。4、部分从业人员未经培训，持证上岗。5、事故应急救援人员未经过培训。6、缺少平安生产合理化建议方面的内容。7、部分生产装置、设备缺少平安防护装置。8、生产现场未设置明显的平安警示标记。9、定期对生产装置进行平安检查，但无记录。10、未对危急源实施监控并建立档案。11、事故应急预案未按规定在政府部门备案。12、未定期对事故应急预案进行演练，并刚好修订预案。13、平安技术措施项目投入未编入年度投入支配。表6-3 平安评估等级划分标准等级好一般差不合格划分标准得分8585得分7575得分60得分60平安检

55、查表评价结果：得79.5分，等级为一般。存在问题见表6-1所列，评价结果汇总见表6-4。表6-4 平安检查表评价结果汇总表主项编号事项数评估分值评估得分171610.52111512349941220205711866121176948485合计6310079.5第七章 事故案例分析了解同行业的事故类型、典型事故案例，并对其进行比照、类比、预想、预料，分析思索，将有助于避开同类事故、类似事故的发生。一、厂长失职 棉垛遭雷击起火1、事故概况及经过 某县油棉加工厂违反关于棉花仓库消防平安管理暂行规定，导致棉垛遭雷击起火，烧毁皮棉137.3万公斤，给国家造成467.8万元的重大经济损失。1985年4月9日，某省供销社、公安厅联合发布关于棉花仓库消防平安管理暂行规定，要求“库房、棉场应当依据防雷须要，装置避雷设备”。同年7月5日，县供销社又发出关于仔细作好防火工作的通知。任某、李某对工作严峻不负责任，不执行上述规定，长期担心装避雷设备，导致棉垛遭雷击起火，加之不配备专职消防人员，消防器材保管不善，棉垛距离不符合要求，以致事故发生后不能刚好实行措施，限制事故的扩散。