模板支撑系统安全监理实施细则

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1、XX 一号地西区项目模板支撑系统安全监理实施细则编制人：总监理工程师：ZZ工程咨询监理有限公司第八监理部 XX 一号地项目监理部20 年 月目录、工程概况、监理依据三、监理措施四、监理程序附录一、工程概况序号项目内容1工程名称AAX一号地项目2工程地址XX区大兴庄镇鲁各庄3建设单位北京AA房地产开发有限公司4设计单位中外建工程设计与顾问有限公司5监理单位ZZX程咨询监理有限公司6施工总包北京城建亚泰、南通二建、天润建设工程有限公司7监督单位XX区建设工程质量监督站8结构设计概况本工程高层住宅3栋，11#、13#住宅楼30层，12#住宅楼28 层，地下 2层；洋房 1#、4#、6#、9#、3#、

2、5# 8#、10#住宅 楼地上6层，2#、7#住宅楼地上7层，地下两层，基础为筏型 基础，全现浇剪力墙结构，结构安全等级 2级，设计使用年 限50年。项目总建筑面积479180 ，地上建筑面积330445 m2,地下面积119035，总户数2066户，项目整体分四期开 发建设，项目西区工程计划2011年10月开工，2013年 12月竣 工。东区工程计划2012年4月开工，2014年 12月竣工。9模板支撑系统 施工方案简述顶板支撑体系采用碗扣件脚手架搭设；10本工程属于危 险性较大工程 的模板支撑系 统本工程地下车库顶板砼厚度600mm建质87号文规定危险性 较大工程分部分项工程中，砼模板支撑

3、工程：搭设高度8m以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15KN/m及以 上，或集中线荷载20KN/m及以上，需要进行专家论证。二、监理依据1. 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 建质2009254号2. 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号3. 关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382号4. 关于印发北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定的通知京建施2009 841号5. 关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材 200672号6. 混凝土结构工程施工质量验收规范

4、GB50204-20027. 组合钢模板技术规范GB50214-20018. 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20089. 建筑工程大模板技术规程JGJ74-200310. 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200811. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（ 2002年版）12. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200013. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114. 混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200415. 全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-200416. 钢管脚手架、模板支架安全选用技

5、术规程DB11/T583-200817. 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200218. 建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200319. 建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200620. 建设工程安全监理规程DB11/382-2006三、监理措施1. 模板支撑系统分类：1.1. 高大模板支撑系统一指建质2009254号中规定的“高大模板支撑系统”包括：混凝土模 板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上； 集中线荷载15kN/m2及以上。1.2. 危险性较大的模板支撑系统一 指

6、建质200987号中规定的“危险性较大的分部分项工程”包括：1）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。2）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m2及 以上，或集中线荷载20kN/m2及以上。3）高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。4）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术 标准的危险性较大的分部分项工程。2. 监理工作措施2.1.审核施工方案1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危 险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

7、建筑工程实行施 工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。2）专项方案编制应当包括以下内容：（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施 工平面布置、施工要求和技术保证条件。（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、 标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（三）施工计划：包括施工进度计划、 材料与设备计划。（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。（六）劳动力 计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（七）计算书及相关图纸。专项方案应 具有操作性及针对性，质量及安全保证措施应合理、可

8、靠。3）专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人 员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案 应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。不需专家论证的专项 方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。4）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证的主要内容：（一）专项方案内容是否完整、可行；（二）专项方案计算书和验算依据是否符合有关标 准规范；（三）安全施工的基本条件是否满足现场实际

9、情况。专项方案经论证后，专家组 应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。该报告作为专 项方案修改完善的指导意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单 位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。5）工程开工前，施工单位填报工程技术文件报审表附内部程序审批同意的施工方案报项 目监理机构审核，经审定同意后方可施工。6）施工方案应结合工程特点，制订有针对性的安全、质量管理措施，施工单位应组织安全技术交底，交底记录报项目监理机构备案。施工单位应填报“项目重大危险源控制措施” AQ-C1-3、“危险性较大的分部分项工程专家论证表”AQ

10、-C1-5、“安全技术交底表”AQ-C11-1。7）项目监理机构应使用 PKPM安全计算软件对危险性较大的模板支撑系统进行验算，并将计算书作为审核施工方案意见的附件存档。22模板支撑构配件的质量控制1）施工单位应严格落实京建材2007837号文件“关于发布北京市第五批禁止和限制使用 的建筑材料及施工工艺目录的通知” 的规定。自2008年1月1日起禁止使用质轻可锻铸铁 类脚手架扣件（重量v 1.10kg/套的直角型扣件；重量v 1.25kg/套的旋转型扣件和对接型扣 件），应使用达到重量要求并符合 GB15831标准的脚手架扣件。2）施工单位应严格落实京建材200672号文件“关于加强施工用钢管

11、、扣件使用管理的通知” 的规定。施工单位采购和租赁钢管、扣件时，要与生产或租赁单位签订质量担保协议，查 验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。从2006年4月1日起,北京行政区域内建设工程承重的脚手架和模板、屋架支撑体系（以下简称：承重脚手架） 所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，由施工总承包单位负责，按照低压流体 输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧 固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并抽取扣件样本进行力学 性能和扭力距指标复验。

12、不合格的扣件不得使用。施工单位不具备力学性能检验条件的， 应当委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检。外观检验和力学性能复验的技术 资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。按照上述要求检查合格的钢管、扣件和紧 固件，在同一个施工单位内再次使用前，由该单位负责进行外观质量检查。对于严重锈蚀、 变形、出现裂纹及其他不符合标准情况的不得在承重脚手架工程上继续使用。检查和处理 记录应存档备查。3）碗扣式钢管模架构配件应符合以下要求:钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB

13、/T700的规定。上碗扣、可调支座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料的机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件 GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件 GB11352 中 ZG230-450 的规定。采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准弹素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm,并经过600-6500C的时效处理。严 禁利用废旧锈蚀钢板改制。碗扣式钢管脚手架钢管规格应为 ？48X3.5mm，钢管壁厚应为3.5+0.25mm。立杆连接处外套与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm

14、。钢管直线度应小于1.5L/1000 （ L为使用钢管的长度）。钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横截面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘 砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应清 除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈涂层应均匀，附着应 牢固。架体组装质量应符合下列要求： 立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现 象；立杆与立杆连接孔处应能插入 ?10连接销；碗扣节点上应在安装1-4根横杆时， 上碗扣均能锁紧；当搭设不少于二步三跨 1.8mX1.8mX 1.

15、2m整体脚手架时，每一框架 内横杆与立杆的垂直度偏差应小于 5mm。可调底座钢板底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于 5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内长度不得小于 150mm。4）扣件式钢管模架构配件应符合以下要求:钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢 管GB/T3091中的3号普通钢管的要求，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700中Q235-A级钢的规定。钢管规格应为?48X 3.5mm,钢管最小壁厚应为3.0mm。钢管上严禁打孔。应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准

16、钢管脚手架扣件GB15831的规定；采用其它 材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方克 使用。在螺栓扭紧力矩达65N. m时，不得发生破坏。5）施工单位在模架构配件外观检查及抽取扣件样进行力学性能和扭力距指标复验合格后，填 报工程物资进场报验表（A4），附出厂合格证、质量检验报告、型式检验报告、进场检查 记录、进场复试报告，对钢管壁厚、扣件重量等进行实际测量记录，经监理单位签字同意 后方可使用。在施工中发生变形、锈蚀等应及时修整或更换。2.3. 模板支撑施工人员控制1）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员

17、应掌握相应的专业知识和技能。2）危险性较大的模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施 工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交 底，并履行签字手续。3）安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。4）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相 应的劳动防护用品。2.4. 模板支撑系统的验收1）模板支撑系统搭设前，应由施工单位项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2）水平混凝土构件使用钢管扣件式支撑体系搭设完成后，施工

18、单位项目技术负责人组织进行 验收，填写钢管扣件式支撑体系验收表（表 AQ-C5-1），项目监理部对验收资料及实 物进行检查并签署意见。其他结构形式的支撑体系也应进行以上验收。3）高大模板支撑系统开始搭设后，施工单位应安排专人检查垫板位置及规格， 检查立杆位置、 间距、垂直度，检查水平杆、连墙件、剪刀撑等设置及安装质量，检查扣件、可调底座、 可调托撑等安装方式及伸出长度等，项目监理部在搭设过程中进行巡视、抽查，发现违反方案及规范的要求整改及返工，重点内容包括：高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据方案要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在

19、模板支撑立 柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造要求应当符合方案及相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢 固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。 作业面应按有关规定设置安 全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、 塔吊等起重设备钢 结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连 接。4）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由施工单位项目负责

20、人组织验收，验收人员应包括施 工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工 程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板及其支架应符合方案及有关规范， 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；安装模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，垫板厚度不小于50mm梁、板模板起拱应符合设计要求及施工方案的要求；模板支架的立杆必须设置纵横向扫地杆，距离底座上皮不大于200mm扣件式）或350mm（碗扣式）；立杆接

21、长严禁搭接，严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上；支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm梁模板支架立杆采用单杆时， 立杆应设置在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm立杆横距应以梁底中心线向 两侧对称布置，最外侧立杆距离粱侧边距离不得大于 150mm模板支架的水平杆步距应符合方案，允许偏差 20mm水平杆应双向设置，不得隔步 交错设置水平杆；支设高度在8-20m时，在最顶步中应加设一道水平杆，支设高度超 过20m时，在最顶两步中应各加设一道水平杆。模板支架立杆底部或顶部的可调底座或托撑，其丝杠外径不得小于36mm伸出长度不 得超过200mm支架顶部支撑点与顶层水平杆距离不

22、应大于 400mm（扣件式）或700mm （碗扣式）。模板支架的剪刀撑、连墙件等应按施工方案的间距、位置、规格及连接构造进行安装 设置；工具式支架的连接附件（如插杆、连接棒）等应按要求设置，不得遗漏。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时， 还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查 数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130的规定，对梁底 扣件应进行100%检查。5）模板支撑系统验收不合格的，由施工单位制订整改方案，经论证、审批同意后实施，并重 新组织验收。2.5. 模板支撑系统使用监控1）模板、钢筋、混凝土布料机、管道及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳，施工总 荷载不得

23、超过模板支撑系统设计荷载要求。高大模板支撑系统上不得防止有振动及冲击的 机械、设备。2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动 扣件，也不得用作缆风绳的拉接。3）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4）浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系 统的失稳倾斜。浇筑混凝土时应避免集中堆积，避免冲击及振动模板支撑系统。框架结构 中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。5）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进

24、行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停 止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的应急措施。6）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告， 浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续，预应力等结构拆模条件 应符合设计要求。7）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆 除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆 除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。8）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规 格分类均匀堆放。9）高大模板支撑

25、系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁 非操作人员进入作业范围。10） 施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑 过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施 工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。11）监理单位对高大模板支撑系统的搭设、 拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，及时向建设单位报告四、监理程序施工工艺流程监理控制点质量、安全记录及保证资料施工准备审核同意审核施工万案模板支撑地基、基 础处理合格模板的结构材料模板支撑系统搭设使

26、用前各项准备混凝土浇筑、模板支撑系统监测合格合格验收模架 的地基基础进场物资验收等巡视检查 验收模板支撑 系统巡视检查 签署浇筑令巡视检查拆除模板支撑合格1. 施工方案2. 工程技术文件报审桩表（表B2-1）3. 项目重大危险源控制措施（表AQ-C1-2）4. 项目重大危险源识别汇总表（表 AQ-C1-3）5. 危险性较大的分部、分项工程 专家论证表（表AQ-C1-4）6. 危险性较大的分部分项工程汇总表（表AQ-C1-5）7. 安全技术交底汇总表（AQ-C1-17）8. 作业人员安全教育记录表（AQ-C1-189. 工程物资进场报验表（A4）10. PKP艇全计算软件计算书1. 钢管扣件式支

27、撑体系验收表（AQ-C5-1）2. 检验批验收记录3. 混凝土浇筑申请4. 旁站记录5. 监理通知6. 施工检查记录7. 工程暂停指令之一、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总贝U1.1为预防建设工程高大模板支撑系统 （以下简称高大模板支撑系统） 坍塌事故，保证施 工安全，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导 则。1.2本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督 管理。1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/卅，或集中线荷载大于

28、20kN/m的模板支撑 系统。1.4高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。2方案管理2.1方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人 员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。2.1.2专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件， 具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情 况等。

29、（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋 安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、 模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支

30、撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验 算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑 布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图， 梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。2. 2审核论证2.2.1高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会

31、：（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人；（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项 方案编制人员、项目专职安全管理人员；（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。2.2.2专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人 员不得以专家身份参加专家论证会。2.2.3专家论证的主要内容包括：（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。224施工单位根据

32、专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技 术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。2.2.5监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检 查方法和频率要求。3验收管理3.1高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。3.2高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3.2.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报 告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。3.2.2对承重杆件的外观抽检数

33、量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况 严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定 专业检测机构进行检测。3.2.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽 查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3.3高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单 位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验 收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4施

34、工管理4.1 一般规定4.1.1高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。4.1.2搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操 作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。4.1.3高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工 方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并 履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等 内容，并保留记录。4.1.4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正

35、确 配戴相应的劳动防护用品。4.2搭设管理4.2.1高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回 填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部 采用具有足够强度和刚度的垫板。4.2.2对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证 整体稳定的构造措施。4.2.3高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁 搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4.2.4搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安 全防护设

36、施。4.2.5模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备 钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4.3使用与检查4.3.1模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模 板支撑系统设计荷载要求。4.3.2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不 得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。4.3.3施工过程中检查项目应符合下列要求：（一）立柱底部基础应回填夯实；（二）垫木应满足设计要求；（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求

37、，不得出现偏心荷载；（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。4.4混凝土浇筑4.4.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生 产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.4.2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝 土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大 模板支撑系统的失稳倾斜。4.4.3浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须 立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.5拆除管

38、理4.5.1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强 度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。4.5.2高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业， 分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层 拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。4.5.3高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面， 并按规格分类均匀堆放4.5.4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员进入作业范围。5监督管理

39、5.1施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土 浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施 工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。5.2监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐 患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。5.3建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对 方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。6附贝U6.1建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理，除执行本导则的规定外，还应符合国家现行有关法律法规和标

40、准规范的规定。之二、钢管扣件模板支架构造等要求（参考）1. 支架的构造要求1.1. 立柱构造及其平面布置设计要求1）梁板模板高支撑架的立柱，可视设计荷载情况采用单立杆或双立杆；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均有足够的设计刚度；3）采用双立杆时，一般应采用同一方向的双杆布置，以适应水平杆的设置要求；4）当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，以 满足水平杆件的连续设置要求。1.2. 立柱步距的设计要求1）当其轴向力沿高度分布的变化较大时，可采用“下小上大”的变步距设计；2）一般情况下，模板支架的步距以 0.91.5m为宜，不宜超过1.5

41、m；1.3. 整体性构造层设置。当支撑架的高度较高（例如20 m）或者其横向高宽比6时，为了加强其构架的整体刚 度，应视需要设置一至数道整体性水平加强层，有两种形式：1）单水平加强层，即每隔46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且必须与立杆相连接，设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3 ；2）双水平加强层，在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置双水平加强层，在其间四周和中 部每隔1015m设竖向斜杆，形成连结上下水平层的构造桁架，使其形成具有较大刚度和变 形约束能力的空间结构层。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设置整体性水平加强层。1.4. 剪刀撑设置。沿支架

42、四周外立面应满设剪刀撑，中部可视需要并依构架框格的大小， 每隔1015m设1 道。1.5. 顶部承载支撑点设计。0.4 m。最好在立杆顶部装设支托板（构件），支托底板至支架顶部横杆的高度不宜大于当支撑点位于顶层横杆时，应尽量靠近立杆，且不宜大于200m m。支承横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N6kN时可用单扣件，6kN N 12kN 时，应改用顶托方式。此外，还应遵守 JGJ 130-2001的相关构造要求。2. 梁板模板支架的搭设和使用要求2.1. 搭设要求1）严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差应小于JG

43、J 130-2001的规定；3）斜杆应与立杆连结，节点构造应符合规范规定；4）确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在 4560Nm；5）地基支座的设置和承载能力均应达到设计要求。2.2. 施工使用要求1）精心设计浇筑方案，确保支架均匀受载，宜采用从中部开始、向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；3）在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及支承情况，发现有下沉、松动和变形情况时，及时予以解决。3. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范对模板支架的有关构造要求（强制性规范，其中黑体字为强制

44、性条文）3.1模板支架立柱的构造应符合下列规定（1）每根立杆底部应设置底座或垫板；（2）支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200伽处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm （图3.1 ）。图3.1纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆支架底层步距不应大于2m (图3.1)；(4)支架立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、 搭接应符合下列

45、规定：1) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500伽；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;2) 搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离 不应小于100 mm；3) 双立杆中副立杆的高度不应低于 3步，钢管长度不应小于6m；4) 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15 m；5) 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300伽时，应采取可靠措施固定；6) 当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于253.2满堂模

46、板支架的支撑设置应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；(3) 剪刀撑的构造应符合3.3(1)条的规定。3.3剪刀撑与横向斜撑(1) 剪刀撑的设置应符合下列规定：1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表 3.3的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6 m,斜杆与地面的倾角宜在 4560之间;剪刀撑跨越立杆的最多根数表3.3剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n7652）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横

47、向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心 线至主节点的距离不宜大于150伽。横向斜撑的设置应符合下列规定：1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合以下规定： 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线至主节点 的距离不宜大于150伽；当斜腹杆在一跨内跨越 2个步距（图3.3）时，宜在相交的纵向 水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜杆固定在其伸出端上；AI MM IAr 廿Z2图5.3门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架（挑空一根立杆型a）2）一字型、开口型双排架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。3.4纵、横水平杆的构造应符合下列规定（

48、1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500伽；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3 （图3.4）;图3.4纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆2）搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向 水平杆杆端的距离不应小于100伽。之三、扣件式钢管

49、模板支架计算（参考）1. 荷载标准值及荷载效应组合。参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符 合GB50204的有关规定，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算， 荷载效应组合宜按下表采用。荷载效应组合表计算项目荷载效应组合纵向、横向水平杆强度与变 形永久荷载+施丄均布活荷载脚手架立杆稳定永久何载+施工均布活何载永久何载+ 0.85 （施工均布活何载+风何载）连墙件承载力单排架： 风荷载+3.0kN ;双排架： 风荷载+5.0kN2. 模板支架立杆的稳定性计算，模板支架立杆的稳定性应按以下公式计算:不组合风荷载时组合风荷载时2.1.立杆段的轴向力设计值不组合风荷载时组

50、合风荷载时N / （ A） fN / （ A）+Mw / W fN，应按下式计算：N=1.2 艺 Ng k + 1.4 艺 Nq kN=1.2 艺 Ng k + 0.85X 1.4 艺 Nq k式中：工Ng k模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和;艺Nq k施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比 入由表查取，当入250时,=7320/入 2;入长细比，入=1。/ i ;h立杆步距2.2. 模板支架的立杆计算长度I。，应按式计算：10= h+2 a式中h支架立杆的步距；a模板支架立杆伸出顶层横向水

51、平杆中心线至模板支撑点的长度。3. 立杆地基承载力计算3.1. 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：pw fg式中p立杆基础底面的平均压力，p=N/A ;N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A 基础底面面积；fg 地基承载力设计值。3.2. 地基承载力设计值，应按下式计算：fg=kc? fgk式中kc脚手架地基承载力调整系数：对于碎石土、砂土、回填土应取0.4；对粘土应取0.5;对岩石、混凝土应取1.0。fgk 地基承载力标准值，应按建筑地基基础设计规范GBJ7规定采用。3.3. 对搭设在楼面上的脚手架，应对楼面承载力进行验算。4. 主要的设计计算参数4.1. 钢管截面特性外径,d壁厚t

52、截面积A(cm )惯性矩I(cm )截面模量W /3.(cm )回转半径i(cm)每米长 质量(kg/m)(mm)483.54.8912.195.081.583.84513.04.5213.085.131.703.554.2. 脚手架的风荷载体型系数卩S背靠建筑物的状况全封闭墙敞开、框架和开洞墙卩S1.0屮1.3注：为挡风系数，按脚手架封闭状况确定；二脚手架挡风面积/脚手架迎风面积;4.3. 钢材的强度设计值与弹性模量(N/mm2)Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f205弹性模量E52.06X 1054.4. 敞开式单、双排扣件式钢管(48X 3.5)脚手架的挡风系数值步距纵距(m)(m)

53、1.21.51.82.01.200.1150.1050.0990.0971.350.1100.1000.0930.0911.500.1050.0950.0890.0871.800.0990.0890.0830.0802.000.0960.0860.0800.077注：当采用51 X 3.0钢管时,表中系数乘以1.06。5. 关于设计中部分杆件和配件的取值(1) 支架顶部水平钢管与立柱扣接的直角扣件的抗滑力：试验表明，用扣件式钢管排架作支模架时，该支模方式的承载力主要由支架顶部水平钢管与立柱扣接的直角扣件的抗滑力决定。当直角扣件的拧紧力矩达4065 Nm时，单扣件在12 kN的荷载下会滑动，其抗

54、滑承载力可取8 kN ;双扣件在20 kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取 12 kN;(2) 支架立柱用对接扣件作钢管接长的承载力：据青岛建工学院试验，用两个旋转扣件作钢管 搭接接长后的最大承载力为 26.3kN。在相同试验条件下，用对接扣件作对接接长的最大承载 力为82.7kN,为搭接接长的3.14倍。若顶部立杆用双旋转扣件搭接接长时，每根立杆的允许 荷载以小于8kN为宜，两旋转扣件的间距应在 800mm以上。(3) 高空支模采用双立柱的承载力：据建筑机械化研究所试验，其承载力比单立柱高16.5%，其破坏形态表现为上部的单立柱失稳。 双立柱中，荷载作用在其中1根主立柱上，通过试验表明， 双立柱的主立柱的荷载分配规律为由上而下递减，副立柱为由上而下递增。向下传至第三步时，主立柱承受的荷载降为60%，经7步递减后，主副立主柱各承受 50%。